10kV户外柱上隔离开关试验报告1
隔离开关操作试验+隔离开关(10kV隔离开关试验报告)
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线4G
分、合闸
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线1G
分、合闸
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线2G
分、合闸
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线3G
分、合闸
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线4G
分、合闸
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线1G
分、合闸
220-242
10
正常
分、合闸
176-220
10
正常
220kV宝应
Ⅰ线2G
分、合闸
220-242
10
正常
10kV隔离开关试验报告
铭牌及安装位置：
委托单位：220kV淮宝变
安装位置：11#电容器组
产品型号：GW4-12DW
出厂编号：12635
额定电压：12kV
额定电流：630A
出厂日期：2012.9
制造厂家：高压开关有限公司
试验日期：2012.12.21
天气：晴
温度：10℃
10kv隔离开关试验报告
10kv隔离开关试验报告试验目的：本次试验的目的是对10kv隔离开关进行全面的性能测试，以确保其满足相关的技术规范和安全标准要求。
试验内容包括对开关的绝缘性能、机械性能以及电气性能进行检测和评估。
试验装置：1. 10kv电源2. 10kv负载3. 绝缘电阻测量仪4. 高电压发生器5. 液压装置6. 示波器7. 电流测量仪试验步骤：1. 绝缘电阻测试：将试验样品的输入和输出端子分别连接到绝缘电阻测量仪，施加指定的测试电压进行测试，记录测试结果。
2. 机械性能测试：在试验样品的输入和输出端子施加额定的机械力，保持一定时间后，观察开关的运行是否正常，并记录相关数据。
3. 额定电压下的电气性能测试：将试验样品的输入和输出端子连接到10kv电源和负载上，通过液压装置施加指定的额定电压，观察开关的运行是否正常，并记录开关上的电流、电压和时间等参数。
4. 断电试验：在试验样品的输入端子接通负载，将电源与输入端子断开，观察开关的断电情况，并记录相应的数据。
5. 触头闭合试验：在试验样品的输入端子接通负载，将电源和输出端子全部接通，观察开关的触头闭合情况，并记录相关数据。
试验结果：1. 绝缘电阻测试：试验样品的绝缘电阻符合规定的要求，证明开关具有良好的绝缘性能。
2. 机械性能测试：试验中观察到开关在额定机械力下正常运行，无卡滞和异常现象，满足设计要求。
3. 电气性能测试：试验样品在额定电压下，开关的电气参数稳定，无过流和过压现象，满足相关安全标准。
4. 断电试验：试验中观察到开关能够正常断电，确保电源与负载之间的完全隔离。
5. 触头闭合试验：试验样品触头闭合可靠，保证正常的电路通断。
结论：经过全面的性能测试，试验样品的绝缘性能、机械性能以及电气性能均符合相关的技术规范和安全标准要求。
开关在额定电压下运行稳定，并能确保电源与负载之间的安全隔离。
本次试验结果表明，10kv隔离开关能够有效地保护电路，具有良好的可靠性和安全性，可满足实际应用需求。
10KV柱上真空断路器出厂试验报告
平均分闸速度m/s 1.2±0.3
三相分闸不同期性ms ≤2
触头合闸弹跳ms ≤2
回路电阻μΩ
<200
主回路电阻μΩ <100
项次
试验内容
实测值 合格标准 检验结果
手动合分操作各5次，额定操作电
压分合各30次；“分-0.3S-分合-
1Leabharlann 180S分合”操作5次，最高最低操 动作正常
作电压下分别合分各5次。
户外高压真空断路器出厂检验报告
产品型号：
产品编号：
1、主要技术数据 表1
额定电压KV
额定电流A
额定短路开 端电流KA
工频耐压KV
2、机械特性 表2
干试42/49 湿试30
检验项目
技术要求
触头开距mm
9±1 2+1
超行程mm
2-0.5
合闸时间ms
30~60
分闸时间ms
20~40
平均合闸速度m/s 0.6±0.2
机构合闸后，以30%额定操作电压
分闸，连续操作3次，对每个过流
2
脱扣器施以90%额定脱扣电流，进 不得分闸
行5次分闸操作
机构合闸后，对每个过流脱扣器
3
施以110%额定脱扣电流，进行5次 可靠分闸
分闸操作.
3、结 论
本断路器符合GB1984《交流高压断路器》标准规定，经检验合格准予出厂。
质检部：
日期：
10kV架空线路柱上隔离开关、真空断路器技术规范
一、柱上隔离开关（1）额定频率：50Hz。
（2）额定电压：12kV。
（3）额定电流：630A。
（4）绝缘水平：见下表。
柱上隔离开关额定绝缘水平 kV二、柱上真空断路器（一）技术参数1.主要技术参数（见下表）柱上真空断路器主要技术参数2.技术规范（1）环境条件1）海拔高度：≤3000m。
2）最大风速：30m/s。
3）环境相对湿度：日平均值95%；月平均值90%。
4）地震烈度：8度。
5）污秽等级：3级。
（2）使用条件1）系统电压：10kV；系统最高电压：12kV；系统额定频率：50Hz；系统中性点接地方式：非有效。
2）安装地点：户外。
3）安装方式：柱上垂直。
（3）技术性能要求1）断路器应在规定的各种工作情况下达到开断性能的要求而不发生拒动或误动。
2）噪声：户外不大于55dB。
3）操动机构。
形式：弹簧机构或永磁电动机构；操作方式：手动操作或电动操作。
4）辅助回路。
辅助回路应能长期承载10A电流，温升不超过GB/T 11022—1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》规定值。
辅助触点10对，其中5对动合触点，5对动断触点，并能按需要改换。
采用阻燃端子，留有15%备用端子排。
5）一次端子。
断路器提供连接导线的板式端子，端子受力：水平750N；垂直500N；横向400N。
断路器端子型式和尺寸应满足GB/T 5273—1985《高压器、高压电器和套管的接线端子》标准中有关规定。
6）断路器瓷套的爬电距离不小于31mm/kV（42kV以下）。
7）接地。
每台断路器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有与接地线连接用的接地螺栓，螺栓的直径不小于12mm。
8）寿命。
机械寿命（连续操作不调整）：10000次；电气寿命：开断100%额定开断短路电流30次。
9）每台断路器配有位置指示器。
合闸为红色；分闸为绿色。
10）所有支架按工程需要要进行热镀锌的防腐处理。
11）有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀的材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行时安装位置应明显可见。
10kv隔离开关试验报告
10kv隔离开关试验报告10kV隔离开关试验报告一、引言隔离开关是电力系统中常用的设备，用于在维护和检修电力设备时隔离电源，确保人员安全。
本次试验旨在对10kV隔离开关的性能进行评估和验证。
二、试验目的本次试验的目的是验证10kV隔离开关的隔离性能、耐压试验和开断能力。
通过试验结果，评估该设备是否符合设计要求，并能够安全可靠地投入使用。
三、试验内容1. 隔离性能试验：通过对10kV隔离开关的隔离性能进行测试，验证其能够正常隔离电源，并防止电流流过设备。
2. 耐压试验：对10kV隔离开关进行耐压测试，以确保其能够承受额定电压的工作条件下不发生击穿或闪络。
3. 开断能力试验：通过对10kV隔离开关进行开断能力测试，评估其在正常工作条件下能否有效地切断电流。
四、试验方法1. 隔离性能试验：将10kV隔离开关与电源相连，通过测量电流和电压的方式，验证其是否能够有效隔离电源。
2. 耐压试验：将10kV隔离开关置于额定电压下，观察是否发生击穿或闪络现象。
3. 开断能力试验：通过对10kV隔离开关进行多次开断操作，观察其是否能够有效切断电流。
五、试验结果1. 隔离性能试验结果显示，10kV隔离开关能够有效隔离电源，阻止电流流过设备。
2. 耐压试验结果表明，10kV隔离开关在额定电压下未发生击穿或闪络现象。
3. 开断能力试验结果显示，10kV隔离开关能够有效切断电流，确保系统安全。
六、结论通过本次试验，我们验证了10kV隔离开关的隔离性能、耐压试验和开断能力。
试验结果表明，该设备符合设计要求，能够安全可靠地投入使用。
在电力系统维护和检修中，10kV隔离开关将发挥重要作用，保障人员安全。
七、建议在使用10kV隔离开关时，应根据设备的使用说明书和安全操作规程进行操作，确保其正常工作和长期可靠性。
同时，定期进行维护和检修，以保证设备的性能和安全性。
八、参考文献[1] 电力设备安装与维护手册[2] 电力系统设备检修技术规程以上为本次10kV隔离开关试验的报告，通过对设备性能的评估和验证，我们对该设备的安全可靠性有了更深入的了解。
高压隔离开关进厂检验报告(模板)
进厂检验报告单
送检日期
2014年03月17日
供货单位
*
名称型号/规格
隔离开关GN30-12D
进货数量
3
送 检 数
3
名 称
隔离开关
合 格 数
3
不合格数
0
检验内容
检验项目
技术要求
检验结果
1、检查产品是否属于经总经理批准的供方产品。
核对合格供方名录，应符合要求
符合要求
2、开箱检查到货产品与订货型号规端子螺钉、操作手柄、使用安装说明书应完整无缺。
符合要求
是否已收集齐备。
齐备
3、外观检查
1.表面无碰伤、残缺，瓷瓶无裂口等现象。
2.外形尺寸、安装尺寸符合图样要求。
3.铭牌参数检查
符合要求
4、手动操作检查
隔离开关三相同期，不大于3mm，分合无变形、卡阻现象
符合要求
5、动静触头分合同步性和接触情况检查
动静触头在开关合分动作中三相应同步接触
符合要求
6、工频耐压试验
2500V/1s应无闪络和击穿
闭合时，极间及各极与框架之间；断开时，进出线之间；
符合要求
对包含电子电路接至主极的电器在断开位置时，极间及各极与框架之间。
符合要求
结 论
合格
检验员签字
检验日期
2014年03月17日
备 注
10kV配网户外柱上开关故障原因分析及改进措施
10kV配网户外柱上开关故障原因分析及改进措施作者：叶坤标来源：《科学与财富》2017年第27期摘要：减少柱上开关的故障，提高柱上开关运行的安全性，对保障供电的可靠性具有很强的现实意义。
基于此，为提高供电的可靠性，现将10kV配网户外柱上开关交接验收、运行中出现的问题收集、分析、研究，并找出主要原因，提出改进措施，得出应该采取的对策、要求。
关键词：柱上开关；运行；供电可靠性10kV配电网是电网的重要组成部分，目前，该配网线路广泛使用柱上开关产品对线路进行分段和保护，柱上开关的质量直接影响配网供电可靠性。
但由于柱上开关存在较多问题，致使其故障频繁发生。
其故障率较高这一状况，已经严重影响到供电的可靠性，所以该问题也随之被日益提到日程上来。
1 在交接、验收和运行时出现的问题在配电系统网络中，户外立柱是安装在架空线路上的开关，在正常合闸、载、断电流情况下，在不正常的电路条件下，机械开关载流设备在规定的时间内。
而10kV配电网中的柱开关应用广泛，对10kV开关的研究十分必要。
10kV电网户外开关在交接中的分析、验收及生产。
（1）隔离开关不到位，不能分离，接触热严重，甚至烧毁。
（2）断路器和隔离开关联锁是不可靠的。
断开开关和断路器动作顺序错误时，联锁装置变形甚至失效，严重危害设备和人身安全。
（3）零件生锈、关闭，开关指示不灵活，无法准确显示开关的运行状态。
（4）电流互感器变比200/5400/5600/5，短4档，不能灵活切换在线带电状态。
2 原因分析及对策2.1 隔离开关合不到位、分不开来，触头部位过热电气设备的操作，外部环境是非常重要的。
10kv户外隔离开关，大多数的刀门式结构简单，暴露于大气中，接触面氧化和积累污垢，摩擦阻力，接触电阻增大，经常不到位，离不开。
隔离开关的结构应符合下列要求：（1）闭式操作时，有增力装置。
在恶劣的条件下，可以手动操作。
开关到位，触点可靠。
（2）导电回路的接触部分有足够的接触面积和压力，以防止接触不良。
10kV户外柱上负荷开关预防性试验作业指导书
广东电网公司10kV 户外柱上负荷开关预防性试验作业指导书2010-01-30发布2010-01-30实施广东电网公司 发 布QB广东电网公司企业标准前言预防性试验是及时发现电力设备缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。
为了强化一次设备预防性试验工作，规范预防性试验现场作业，广东电网公司组织编制预防性试验标准化作业指导书，指导基层班组开展预防性试验工作。
作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。
本作业指导书对10kV户外柱上负荷开关的预防性试验工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导10kV户外柱上负荷开关的预防性试验工作。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。
本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。
本作业指导书起草人：卢耀武、赵继光、李中霞、邹永良、杜键敏、冯建强、孔繁锦、郭文辉、刘协强、张汝藻。
目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 支持文件 (2)4 术语和定义 (2)5 安全及预控措施 (2)6 作业准备 (4)7 作业周期 (5)8 工期定额 (7)9 设备主要参数 (7)10 作业流程 (8)11 作业项目、工艺要求和质量标准 (9)12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (16)13 作业后的验收与交接 (17)附录 10kV户外柱上负荷开关试验记录 (18)1 范围本作业指导书适用于10kV户外柱上负荷开关的预防性试验工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL408—1991 电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）DL409—1991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 474.4-2006 现场绝缘试验实施导则DL/T664-2008 带电设备红外诊断应用规范Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范（发电、变电部分）Q/CSG 1 0005—2004 电气工作票技术规范（线路部分）Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程3 支持文件负荷开关使用说明书负荷开关出厂试验报告负荷开关交接试验报告历次试验报告安全生产风险管理体系4 术语和定义预防性试验：为了发现运行中设备的隐患，预防事故发生或设备损坏，对设备进行的检查、或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
(完整word版)10kV架空线路柱上隔离开关、真空断路器技术规范
一、柱上隔离开关（1）额定频率：50Hz。
（2）额定电压：12kV。
（3）额定电流：630A。
（4）绝缘水平：见下表。
柱上隔离开关额定绝缘水平 kV二、柱上真空断路器（一）技术参数1.主要技术参数（见下表）柱上真空断路器主要技术参数2.技术规范（1）环境条件1）海拔高度：≤3000m。
2）最大风速：30m/s。
3）环境相对湿度：日平均值95%；月平均值90%。
4）地震烈度：8度。
5）污秽等级：3级。
（2）使用条件1）系统电压：10kV；系统最高电压：12kV；系统额定频率：50Hz；系统中性点接地方式：非有效。
2）安装地点：户外。
3）安装方式：柱上垂直。
（3）技术性能要求1）断路器应在规定的各种工作情况下达到开断性能的要求而不发生拒动或误动。
2）噪声：户外不大于55dB。
3）操动机构。
形式：弹簧机构或永磁电动机构；操作方式：手动操作或电动操作。
4）辅助回路。
辅助回路应能长期承载10A电流，温升不超过GB/T 11022—1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》规定值。
辅助触点10对，其中5对动合触点，5对动断触点，并能按需要改换。
采用阻燃端子，留有15%备用端子排。
5）一次端子。
断路器提供连接导线的板式端子，端子受力：水平750N；垂直500N；横向400N。
断路器端子型式和尺寸应满足GB/T 5273—1985《高压器、高压电器和套管的接线端子》标准中有关规定。
6）断路器瓷套的爬电距离不小于31mm/kV（42kV以下）。
7）接地。
每台断路器应装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有与接地线连接用的接地螺栓，螺栓的直径不小于12mm。
8）寿命。
机械寿命（连续操作不调整）：10000次；电气寿命：开断100%额定开断短路电流30次。
9）每台断路器配有位置指示器。
合闸为红色；分闸为绿色。
10）所有支架按工程需要要进行热镀锌的防腐处理。
11）有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀的材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行时安装位置应明显可见。
10kV户外高压隔离开关试验报告
10kV户外高压隔离开关试验报告试验项目：10kV户外高压隔离开关试验报告一、试验目的：1.了解10kV户外高压隔离开关的运行性能；2.验证10kV户外高压隔离开关的安全可靠性；3.分析10kV户外高压隔离开关在额定工作条件下的稳定性。
二、试验条件：1.试验时间：2024年5月1日至5月5日；2.试验地点：地市10kV变电站；3.试验设备：(1)高压隔离开关主体；(2)10kV电源；(3)高压电压表；(4)高压电流表；(5)温度计；(6)数据记录仪。
三、试验内容：1.额定电压试验：(1)将10kV户外高压隔离开关接入10kV电源；(2)测量开关额定电压值；(3)检查开关有无漏电现象。
2.电流传输试验：(1)将10kV户外高压隔离开关接入10kV电源；(2)施加额定电压；(3)测量开关电流值，并记录随时间的变化趋势。
3.温度试验：(1)在额定电流下，记录高压隔离开关的温度；(2)检查开关是否有过热现象。
4.开关分断试验：(1)将10kV户外高压隔离开关接入10kV电源；(2)施加额定电压；(3)连续开关10次，并记录分断时间和空载电压。
四、试验结果与分析：1.额定电压试验结果：(1)开关额定电压为10kV，实测电压为9.8kV，符合要求；(2)未发现漏电现象。
2.电流传输试验结果：(1)在额定电压下，开关电流稳定在2.5A，满足要求；(2)测量其随时间的变化趋势，得到电流变化曲线。
3.温度试验结果：(1)在额定电流下，开关温度未超过60℃，符合要求；(2)未发现过热现象。
4.开关分断试验结果：(1)分断时间稳定在0.5s以内，满足要求；(2)空载电压为0V，达到标准要求。
五、结论：经过以上试验验证，10kV户外高压隔离开关在额定工作条件下表现出良好的运行性能和稳定性，安全可靠。
各指标均符合设计要求和国家标准。
建议生产厂家继续保持良好的生产工艺和质量控制，以确保产品质量和可靠性。
10kV户外柱上断路器预防性试验作业指导书
广东电网公司10kV 户外柱上断路器预防性试验作业指导书2010-01-30发布2010-01-30实施广东电网公司 发 布QB广东电网公司企业标准前言预防性试验是及时发现电力设备缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。
为了强化一次设备预防性试验工作，规范预防性试验现场作业，广东电网公司组织编制预防性试验标准化作业指导书，指导基层班组开展预防性试验工作。
作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。
本作业指导书对10kV户外柱上断路器的预防性试验工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导10kV户外柱上断路器的预防性试验工作。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。
本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。
本作业指导书起草人：卢耀武、赵继光、李中霞、邹永良、杜键敏、冯建强、孔繁锦、郭文辉、刘协强、张汝藻。
目录1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 支持文件 (4)4 术语和定义 (4)5 安全及预控措施 (4)6 作业准备 (6)7 作业周期 (7)8 工期定额 (9)9 设备主要参数 (9)10 作业流程 (10)11 作业项目、工艺要求和质量标准 (11)12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (19)13作业后的验收与交接 (20)附录 10kV 户外柱上断路器试验记录 (21)1 范围本作业指导书适用于10kV户外柱上断路器的预防性试验工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB1984—2003 高压交流断路器GB50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL408—1991 电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）DL409—1991 电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T 474.4-2006 现场绝缘试验实施导则DL/T664-2008 带电设备红外诊断应用规范Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范（发电、变电部分）Q/CSG 1 0005—2004 电气工作票技术规范（线路部分）Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程3 支持文件断路器使用说明书断路器出厂试验报告断路器交接试验报告历次试验报告安全生产风险管理体系4 术语和定义4.1 预防性试验：为了发现运行中设备的隐患，预防事故发生或设备损坏，对设备进行的检查、或监测，也包括取油样或气样进行的试验。
10KV开关柜综合保护控制单元试验报告
10KV开关柜综合保护控制单元试验报告试验报告（10KV开关柜综合保护控制单元）一、测试目标：测试10KV开关柜综合保护控制单元的性能和功能是否正常，包括过电流保护、过负荷保护、接地保护、短路保护、远方就地切换控制等方面。
二、测试设备：1.10KV开关柜综合保护控制单元及配套设备2.10KV高压开关柜3.10KV高压电源4.电流互感器、电压互感器5.电流表、电压表、功率表等测量设备三、测试过程：1.开闭试验：检验开关柜综合控制单元的指令是否可靠，开关柜的合闸、分闸操作是否正常。
2.过电流保护试验：通过调节电流定值，模拟10KV线路发生过电流保护动作情况。
检验保护单元是否能够准确判断和动作，保护是否稳定可靠。
3.过负荷保护试验：通过调节负荷电流，模拟10KV线路发生过负荷保护动作情况。
检验保护单元是否能够准确判断和动作，并在保护动作后能够稳定自动重合闸。
4.接地保护试验：模拟发生高压设备接地故障情况，检验保护单元的接地保护功能是否正常，并能够快速动作切除故障。
5.短路保护试验：通过短路电流模拟短路故障情况，检验保护单元的短路保护能力是否满足要求，并能够快速动作切除故障。
6.远方就地切换控制试验：检验保护单元的远方就地切换控制功能是否正常，即通过远方设备发送切换指令，保护单元能够正确响应并切换运行状态。
7.性能测试：测试保护单元的响应时间、保护动作稳定性等性能指标是否符合要求。
8.故障恢复测试：模拟故障恢复场景，检验保护单元在恢复供电后是否能够正常运行，是否自动开合闸恢复供电。
四、测试结论：1.开闭试验：开关柜综合控制单元的指令可靠，开关柜的合闸、分闸操作正常。
2.过电流保护试验：保护单元能够准确判断过电流情况，并稳定动作。
3.过负荷保护试验：保护单元能够准确判断过负荷情况，并在保护动作后稳定自动重合闸。
4.接地保护试验：保护单元的接地保护功能正常，能够快速动作切除故障。
5.短路保护试验：保护单元的短路保护能力满足要求，并能够快速动作切除故障。
10KV配电室试验报告
试验报告设备编号：10KV开闭所试验日期：2015年6月23日试验人：郑强断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻断路器试验报告1、铭牌记录:2、绝缘电阻和交流耐压3、导电回路电阻1.铭牌记录：4.极性或组别: 极性测定:减极性组别测定:Dyn11标志符号:正确1.铭牌记录：4.极性或组别: 极性测定:减极性组别测定:Dyn11标志符号:正确电压互感器试验报告一、铭牌记录二、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录三、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录四、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录五、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录六、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性电压互感器试验报告一、铭牌记录七、绝缘电阻三、直流电阻（欧）四、交流耐压六、变比测定：10/√3/0.1/√3七、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：400/1A 六、极性测定：减极性试验人：郑强试验日期2015.6.23五、电流比测定：600/1A 六、极性测定：减极性。