首钢京唐烧结成品整粒工艺特点及应用
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关键词: 烧结矿整粒 筛分工艺 立式布置 中图分类号: T F046 4 文献标识码: A 文章编号: 1000- 8764( 2011) 01- 0012- 03
Characteristics and Application of ShouGang JingTang Co, Ltd Sintering Product Screening Process
二次筛 直线筛 45kW A C380V 左式和右式各一台
3 800 ! 7 500
8~ 12 mm 740 r∃min- 1
20 mm 20 mm 750 t∃h- 1 ∀80%
三次筛 椭圆等厚振动筛
55kW A C380V 左式和右式各一台
3 800 ! 10 600 25#、18#、11#
长轴 8~ 12 mm , 短轴: 3~ 5 mm 740 r∃min- 1 5 mm 5 mm 650 t∃h- 1 ∀90%
Keywords sinter sizing, screening process, vertical arrang ement
1前言
随着我 国钢铁行业的发展, 对 烧结成品整 粒工艺的要求越来越高。经过不断的研究和探 索, 烧结成品整粒工艺不断向着占地面积小、筛 分效果好、投资成 本低、节 能减排等目标迈 进。 新建烧结厂也都以节约占地面积、节省投资、提 高烧结机作业率、最大程度地降低烧结 生产成 本作为设计目标。
的维护量, 在减少设备运行维护费用的同时, 也
使设备作业率大大提高。
( 4) 扬尘面积小, 节能减排
整个整粒筛分工艺设计紧凑, 扬尘面积小,
减少了粉尘污染; 并且除尘风机功率低, 节约能源。
图 2 首钢京唐烧结立式三次整粒示意图
增加了烧结生产成本。 ( 4) 作业率低。多条带式输送机倒运, 不仅
使设备维护量大大增加, 而且事故率高, 致使整 粒筛分作业率低。
( 2) 投资省
积, 但与首钢京唐三次筛立式结构设计相比, 仍有
京唐整粒筛分系统的一次筛和二次筛采用
较大差距。表 3 列出了国内 450 m2 烧结机传统
直接相连结构, 三次筛和一次筛通过溜槽相连。
整粒筛分工艺与立式整粒筛分工艺的数据比较。
表 3 传统整粒筛分与首钢京唐烧结整粒筛分比较
工艺
烧结机 面积/ m2
粒效果好, 且有利于节能减排。
2 首钢京唐烧结成品整粒工艺简介
2 1 整粒工艺流程 首钢京 唐烧结整粒工艺流程如图 1 所示。
从烧结机上卸下的热烧结饼经单辊破碎至 150 mm 以下, 送至环冷机; 经环冷机冷却后, 由板式 给矿机、带式输送机运至成品筛分室进行整粒。 产品分为> 20 mm 的大成品、12~ 20 mm 的铺 底料、5~ 12 mm 的小成品和< 5 mm 的返矿四 个级别。筛分 流程采用 三次筛分 工艺, 共有 4 个筛分系列, 每台烧结机对应 2 个筛分系列, 每 个系列配置 3 台冷矿筛, 共计 12 台冷矿筛。采 用一用一备设计, 每个筛分系列处理能力为 1 200 t/ h, 当一个系列筛子发生故障时, 则启用 另一系列筛子, 不影响正常生产。
( 上接第 14 页) 了很大的占地面积。少用了 3 台筛分设 备和筛 分间的转运输送机, 无疑会大大降低投 资成本 和电量消耗以及运行维护费用。
4结语
图 7 OP C 客户 端运行界面图
况下, 系统运行正常稳定, 达到了预期目的。本 客户端在快速高效地完成对 OPC 服务器端通讯 的基础上, 可以支持多 OP C 服务器连接, 并且在 连接出现异常时, 支持动态重新连接, 大大增强 了客户端的实用性, 为 OPC 客户端的开发提供 了全新的解决方案。
2 2 立式整粒系统结构简介 首钢京唐烧结采用立式整粒设计, 一次筛
和二次筛直接相连, 三次筛和一次筛 通过溜槽 相连, 如图 2 所示。每 台烧结机对应 两个筛分 系列, 两个筛分系 列的 6 台筛子都在 一个筛分 间内。一次筛和三次筛 采用椭圆等厚 振动筛, 二次筛为直线筛。椭圆等厚振动筛的电机功率 为 55 kW, 直线筛的电机功率为 45 kW。一次筛 筛孔尺寸为 12 mm, 二次筛为 20 mm , 三次筛为 5 mm, 具体设备参数参见表 1。
3 首钢京唐烧结成品整粒工艺特点
3 1 传统整粒工艺的缺点 传统的 整粒工艺是采用平面式设计, 分多
个成品筛分室, 各 筛分室之间通过带式 输送机 连接, 其缺点如下:
( 1) 占地 面积大。由于传统 整粒工艺 采用 平面式布置, 需设置多个筛分室, 使占地面积大 大增加。
( 2) 投资高, 易扬尘。各筛分室之间用多条 带式输送机连接, 而且不同的筛分室 都需要配 备相应的检修设备, 不但增加了设备 和土建投 资, 而且转运点多, 扬尘点 多, 易对环 境造成污 染; 多个筛 分室的布置也使环境除尘 器的规模 增加, 相应需要配置更高功率的除尘风机, 增加 了电耗。
表 1 首钢京唐烧结成品筛主要参数
参数 筛机型式 电机功率 电机电压 传动方式 给料粒度 筛面尺寸 筛面倾角
振幅 振次 分级点 筛孔尺寸 处理量 筛分效率
一次筛 椭圆等厚振动筛
55kW AC380V 左式和右式各一台 0~ 150 mm 3 800 ! 10 000 25#、18#、11# 长轴 8~ 12 mm、短轴 3~ 5 mm 800 r∃min- 1 12 mm 12 mm 1 200 t∃h- 1 ∀90%
一次 筛规 格 为 3 8 m ! 10 0 m, 筛孔 12 Βιβλιοθήκη Baidum 。烧结矿经筛分 后, 筛 上> 12m m的 进入二
2011 年第 1 期
王洪江 等 首钢京唐烧结成品整 粒工艺特点及应用
13
进入小成品带式输送机送往高炉矿槽。
三次筛规格为 3 8 m ! 10 6 m, 筛孔 5 mm。 筛上 5~ 12 mm 粒级作为小成品, 用带式输送机 运至高炉矿槽; 筛下 0~ 5 mm 粒级作为返矿, 返 回烧结配料室参加配料。
( 3) 耗能大, 运行成本高。传统的筛分设备 较为沉重, 需要更大功率的电机才能带动, 从而
14
烧 结球团
第 36 卷 第 1 期
两台烧结机的四个筛分系列, 12 台筛子共用一
个润滑系统, 且不需要带式输送机倒运, 使投资
成本大大降低。
( 3) 设备 运行维护费用低, 维护工 作量小,
作业率高
去除倒运带式输送机后, 大大降低了设备
筛分设备减少了 3 台。由于首钢京唐采用立式 整粒工艺, 没有转运带式输送机通廊, 这又节约
( 下转第 24 页)
24
烧 结球团
第 36 卷 第 1 期
图 6 连接监视流程图
4结论
本文提出的 OPC 客户端是在 V isual C# 环 境下, 按照 OPC 标准, 使用 OPC 通用接口来完 成编码的。以四川某钢铁厂烧结专家控制系统 为平台 进行 测试, 在 连接两 台OPCServer的 情
成品烧结矿分为> 20 mm 的大成品和多余 铺底料与小成品混合成的 5~ 20 mm 的小粒级, 成品分级运送至高炉。
图 1 首钢京唐烧结整粒工艺流程图
次筛继续分级; 筛下 0~ 12 mm 物料进入三次筛 继续分级。
二次筛规格为 3 8 m ! 7 5 m, 筛孔 20 mm。 筛上 ∀20 mm 的作为大成品, 用带式输送机运 至高炉矿槽; 筛下 12~ 20 mm 粒级作为铺底料, 运至烧结主厂 房铺底料仓; 多余的 12~ 20 mm 部分作为成品烧结矿通过带式输送机、分料器
烧 结球团
第 36 卷 第 1 期
12
Sintering and Pelletizing
2011 年 2 月
首钢京唐烧结成品整粒工艺特点及应用
王洪江2 安 钢2 李文武1 李长兴1
( 1 北京首钢国际工程技术有限公司 2 首钢京唐公司炼铁部烧结分厂)
摘 要: 介绍了首钢京唐 550 m2 烧结机成品整粒的工艺特点和应用情况。该厂成品整粒工艺采用的 立式结构设计与传统的平面式设计相比, 具有占地 面积少, 投 资省, 作业 率高, 运 行维护费 用低, 扬尘 少, 节能减排, 整粒分级好等优点, 使用后取得了很好的效果。
表 2 大小 成品的粒度组成( % )
烧结矿
> 40mm
40~ 25mm
25~ 16mm
16~ 10mm
10~ 5mm
< 5mm
两个系列 6 台筛子都在一个 筛分间内, 大大减 小了占地面积。两台烧结机对应有四个筛分系
大成品 36 28 43 61 18 52 1 59
0
0
小成品 0
0 29 12 34 13 35 43 1 32
参考文献
[ 1] 邓全亮, 益仁 基于 O PC 技术 的系统集成[ J ] 计算机 应 用研究, 2005, 22( 1) : 26- 28
Wang Hongjiang et al
Abstract T he characteristics and application of ShouGang JingT ang 550 m2 sinter machine product screening process w ere introduced in this paper T he v ert ical structur e design w as adopted for the product scr eening pro cess, compared w ith the t raditional plane design, it has such advantag es as small land coverage, low investment cost, high av ailability, low operation and maintenance cost, energy conserv atio n and emission reductio n and g oo d sizing effect etc , and good effect was obtained after ap plicat ion
( 5) 整粒 效果差。传统的整 粒筛分工 艺分 级出的铺底料中易夹带小粒 级物料, 烧 结时易 堵塞台车篦条, 使有效抽风面积下降, 影响烧结 生产。 3 2 京唐烧结整粒工艺特点
( 1) 占地面积少 京唐烧结 整粒筛分工艺 采用了立式设 计,
( 5) 整粒效果好 立式筛分设计, 溜槽连接, 不会发生掉料混 料现象, 保证了各个筛分粒级的纯净, 筛分效果好。 3 3 应用情况 自京唐烧结厂 2009 年 5 月投产以来, 经过 一年多的实践证明, 烧结矿整粒筛分 系统运行 稳定, 大小成品整粒分级效果好, 其粒度组成如 表 2 所示。大小成品分级供 高炉, 为 5 500 m3 高炉顺行提供了良好的原料条件。而且, 该系统 维护量小, 维护费用低, 耗电少, 使用效果良好。
处理能力 / t∃h- 1
筛分类型
传统烧结整粒工艺
450
1000 三次筛分
京唐烧结整粒工艺
550
1200 三次筛分
筛分室 个数
2
1
布置结构
筛分室占地 面积/ m2
筛分设备 /台
一、二次筛 + 三次筛
1419
9
三次筛立式 1152
6
工作方式 传输方式 两用一备 带式输送机 一用一备 溜槽
对比表 3 数据可见, 在烧结机生产能力和 整粒筛分设备处理能力都增 加的条件下, 京唐 烧结整粒筛分室占地面积仍然减小了 267 m2,
首钢京唐钢铁厂作为国家 十一五 规划纲 要的重点工程, 建有两台 550 m2 烧结机, 年产烧 结矿 1 132 56 万 t , 烧结矿成品按大小分级供高 炉。其烧结整粒筛分工艺采用了先进的立式结 构设计, 不仅节约占 地面积, 节 省投资成本, 整
收稿日期: 2010- 12- 21 联系人: 王洪江( 063200) 河北省唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁公司炼铁部烧结分厂
列, 12 台筛 子, 共用一个筛分室。筛分室长 64 m, 宽 36 m, 占地面积 2 304 m2, 即单台 550 m2 烧 结机对应的整粒筛分室占地面积仅为 1 152 m2。
当前烧结矿整粒工艺中使用较多的是三次 筛分, 一般设两个筛分室, 一次筛分室采用双层 筛结构。这种设计可以减少一台筛分设备的面
Characteristics and Application of ShouGang JingTang Co, Ltd Sintering Product Screening Process
二次筛 直线筛 45kW A C380V 左式和右式各一台
3 800 ! 7 500
8~ 12 mm 740 r∃min- 1
20 mm 20 mm 750 t∃h- 1 ∀80%
三次筛 椭圆等厚振动筛
55kW A C380V 左式和右式各一台
3 800 ! 10 600 25#、18#、11#
长轴 8~ 12 mm , 短轴: 3~ 5 mm 740 r∃min- 1 5 mm 5 mm 650 t∃h- 1 ∀90%
Keywords sinter sizing, screening process, vertical arrang ement
1前言
随着我 国钢铁行业的发展, 对 烧结成品整 粒工艺的要求越来越高。经过不断的研究和探 索, 烧结成品整粒工艺不断向着占地面积小、筛 分效果好、投资成 本低、节 能减排等目标迈 进。 新建烧结厂也都以节约占地面积、节省投资、提 高烧结机作业率、最大程度地降低烧结 生产成 本作为设计目标。
的维护量, 在减少设备运行维护费用的同时, 也
使设备作业率大大提高。
( 4) 扬尘面积小, 节能减排
整个整粒筛分工艺设计紧凑, 扬尘面积小,
减少了粉尘污染; 并且除尘风机功率低, 节约能源。
图 2 首钢京唐烧结立式三次整粒示意图
增加了烧结生产成本。 ( 4) 作业率低。多条带式输送机倒运, 不仅
使设备维护量大大增加, 而且事故率高, 致使整 粒筛分作业率低。
( 2) 投资省
积, 但与首钢京唐三次筛立式结构设计相比, 仍有
京唐整粒筛分系统的一次筛和二次筛采用
较大差距。表 3 列出了国内 450 m2 烧结机传统
直接相连结构, 三次筛和一次筛通过溜槽相连。
整粒筛分工艺与立式整粒筛分工艺的数据比较。
表 3 传统整粒筛分与首钢京唐烧结整粒筛分比较
工艺
烧结机 面积/ m2
粒效果好, 且有利于节能减排。
2 首钢京唐烧结成品整粒工艺简介
2 1 整粒工艺流程 首钢京 唐烧结整粒工艺流程如图 1 所示。
从烧结机上卸下的热烧结饼经单辊破碎至 150 mm 以下, 送至环冷机; 经环冷机冷却后, 由板式 给矿机、带式输送机运至成品筛分室进行整粒。 产品分为> 20 mm 的大成品、12~ 20 mm 的铺 底料、5~ 12 mm 的小成品和< 5 mm 的返矿四 个级别。筛分 流程采用 三次筛分 工艺, 共有 4 个筛分系列, 每台烧结机对应 2 个筛分系列, 每 个系列配置 3 台冷矿筛, 共计 12 台冷矿筛。采 用一用一备设计, 每个筛分系列处理能力为 1 200 t/ h, 当一个系列筛子发生故障时, 则启用 另一系列筛子, 不影响正常生产。
( 上接第 14 页) 了很大的占地面积。少用了 3 台筛分设 备和筛 分间的转运输送机, 无疑会大大降低投 资成本 和电量消耗以及运行维护费用。
4结语
图 7 OP C 客户 端运行界面图
况下, 系统运行正常稳定, 达到了预期目的。本 客户端在快速高效地完成对 OPC 服务器端通讯 的基础上, 可以支持多 OP C 服务器连接, 并且在 连接出现异常时, 支持动态重新连接, 大大增强 了客户端的实用性, 为 OPC 客户端的开发提供 了全新的解决方案。
2 2 立式整粒系统结构简介 首钢京唐烧结采用立式整粒设计, 一次筛
和二次筛直接相连, 三次筛和一次筛 通过溜槽 相连, 如图 2 所示。每 台烧结机对应 两个筛分 系列, 两个筛分系 列的 6 台筛子都在 一个筛分 间内。一次筛和三次筛 采用椭圆等厚 振动筛, 二次筛为直线筛。椭圆等厚振动筛的电机功率 为 55 kW, 直线筛的电机功率为 45 kW。一次筛 筛孔尺寸为 12 mm, 二次筛为 20 mm , 三次筛为 5 mm, 具体设备参数参见表 1。
3 首钢京唐烧结成品整粒工艺特点
3 1 传统整粒工艺的缺点 传统的 整粒工艺是采用平面式设计, 分多
个成品筛分室, 各 筛分室之间通过带式 输送机 连接, 其缺点如下:
( 1) 占地 面积大。由于传统 整粒工艺 采用 平面式布置, 需设置多个筛分室, 使占地面积大 大增加。
( 2) 投资高, 易扬尘。各筛分室之间用多条 带式输送机连接, 而且不同的筛分室 都需要配 备相应的检修设备, 不但增加了设备 和土建投 资, 而且转运点多, 扬尘点 多, 易对环 境造成污 染; 多个筛 分室的布置也使环境除尘 器的规模 增加, 相应需要配置更高功率的除尘风机, 增加 了电耗。
表 1 首钢京唐烧结成品筛主要参数
参数 筛机型式 电机功率 电机电压 传动方式 给料粒度 筛面尺寸 筛面倾角
振幅 振次 分级点 筛孔尺寸 处理量 筛分效率
一次筛 椭圆等厚振动筛
55kW AC380V 左式和右式各一台 0~ 150 mm 3 800 ! 10 000 25#、18#、11# 长轴 8~ 12 mm、短轴 3~ 5 mm 800 r∃min- 1 12 mm 12 mm 1 200 t∃h- 1 ∀90%
一次 筛规 格 为 3 8 m ! 10 0 m, 筛孔 12 Βιβλιοθήκη Baidum 。烧结矿经筛分 后, 筛 上> 12m m的 进入二
2011 年第 1 期
王洪江 等 首钢京唐烧结成品整 粒工艺特点及应用
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进入小成品带式输送机送往高炉矿槽。
三次筛规格为 3 8 m ! 10 6 m, 筛孔 5 mm。 筛上 5~ 12 mm 粒级作为小成品, 用带式输送机 运至高炉矿槽; 筛下 0~ 5 mm 粒级作为返矿, 返 回烧结配料室参加配料。
( 3) 耗能大, 运行成本高。传统的筛分设备 较为沉重, 需要更大功率的电机才能带动, 从而
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烧 结球团
第 36 卷 第 1 期
两台烧结机的四个筛分系列, 12 台筛子共用一
个润滑系统, 且不需要带式输送机倒运, 使投资
成本大大降低。
( 3) 设备 运行维护费用低, 维护工 作量小,
作业率高
去除倒运带式输送机后, 大大降低了设备
筛分设备减少了 3 台。由于首钢京唐采用立式 整粒工艺, 没有转运带式输送机通廊, 这又节约
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烧 结球团
第 36 卷 第 1 期
图 6 连接监视流程图
4结论
本文提出的 OPC 客户端是在 V isual C# 环 境下, 按照 OPC 标准, 使用 OPC 通用接口来完 成编码的。以四川某钢铁厂烧结专家控制系统 为平台 进行 测试, 在 连接两 台OPCServer的 情
成品烧结矿分为> 20 mm 的大成品和多余 铺底料与小成品混合成的 5~ 20 mm 的小粒级, 成品分级运送至高炉。
图 1 首钢京唐烧结整粒工艺流程图
次筛继续分级; 筛下 0~ 12 mm 物料进入三次筛 继续分级。
二次筛规格为 3 8 m ! 7 5 m, 筛孔 20 mm。 筛上 ∀20 mm 的作为大成品, 用带式输送机运 至高炉矿槽; 筛下 12~ 20 mm 粒级作为铺底料, 运至烧结主厂 房铺底料仓; 多余的 12~ 20 mm 部分作为成品烧结矿通过带式输送机、分料器
烧 结球团
第 36 卷 第 1 期
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Sintering and Pelletizing
2011 年 2 月
首钢京唐烧结成品整粒工艺特点及应用
王洪江2 安 钢2 李文武1 李长兴1
( 1 北京首钢国际工程技术有限公司 2 首钢京唐公司炼铁部烧结分厂)
摘 要: 介绍了首钢京唐 550 m2 烧结机成品整粒的工艺特点和应用情况。该厂成品整粒工艺采用的 立式结构设计与传统的平面式设计相比, 具有占地 面积少, 投 资省, 作业 率高, 运 行维护费 用低, 扬尘 少, 节能减排, 整粒分级好等优点, 使用后取得了很好的效果。
表 2 大小 成品的粒度组成( % )
烧结矿
> 40mm
40~ 25mm
25~ 16mm
16~ 10mm
10~ 5mm
< 5mm
两个系列 6 台筛子都在一个 筛分间内, 大大减 小了占地面积。两台烧结机对应有四个筛分系
大成品 36 28 43 61 18 52 1 59
0
0
小成品 0
0 29 12 34 13 35 43 1 32
参考文献
[ 1] 邓全亮, 益仁 基于 O PC 技术 的系统集成[ J ] 计算机 应 用研究, 2005, 22( 1) : 26- 28
Wang Hongjiang et al
Abstract T he characteristics and application of ShouGang JingT ang 550 m2 sinter machine product screening process w ere introduced in this paper T he v ert ical structur e design w as adopted for the product scr eening pro cess, compared w ith the t raditional plane design, it has such advantag es as small land coverage, low investment cost, high av ailability, low operation and maintenance cost, energy conserv atio n and emission reductio n and g oo d sizing effect etc , and good effect was obtained after ap plicat ion
( 5) 整粒 效果差。传统的整 粒筛分工 艺分 级出的铺底料中易夹带小粒 级物料, 烧 结时易 堵塞台车篦条, 使有效抽风面积下降, 影响烧结 生产。 3 2 京唐烧结整粒工艺特点
( 1) 占地面积少 京唐烧结 整粒筛分工艺 采用了立式设 计,
( 5) 整粒效果好 立式筛分设计, 溜槽连接, 不会发生掉料混 料现象, 保证了各个筛分粒级的纯净, 筛分效果好。 3 3 应用情况 自京唐烧结厂 2009 年 5 月投产以来, 经过 一年多的实践证明, 烧结矿整粒筛分 系统运行 稳定, 大小成品整粒分级效果好, 其粒度组成如 表 2 所示。大小成品分级供 高炉, 为 5 500 m3 高炉顺行提供了良好的原料条件。而且, 该系统 维护量小, 维护费用低, 耗电少, 使用效果良好。
处理能力 / t∃h- 1
筛分类型
传统烧结整粒工艺
450
1000 三次筛分
京唐烧结整粒工艺
550
1200 三次筛分
筛分室 个数
2
1
布置结构
筛分室占地 面积/ m2
筛分设备 /台
一、二次筛 + 三次筛
1419
9
三次筛立式 1152
6
工作方式 传输方式 两用一备 带式输送机 一用一备 溜槽
对比表 3 数据可见, 在烧结机生产能力和 整粒筛分设备处理能力都增 加的条件下, 京唐 烧结整粒筛分室占地面积仍然减小了 267 m2,
首钢京唐钢铁厂作为国家 十一五 规划纲 要的重点工程, 建有两台 550 m2 烧结机, 年产烧 结矿 1 132 56 万 t , 烧结矿成品按大小分级供高 炉。其烧结整粒筛分工艺采用了先进的立式结 构设计, 不仅节约占 地面积, 节 省投资成本, 整
收稿日期: 2010- 12- 21 联系人: 王洪江( 063200) 河北省唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁公司炼铁部烧结分厂
列, 12 台筛 子, 共用一个筛分室。筛分室长 64 m, 宽 36 m, 占地面积 2 304 m2, 即单台 550 m2 烧 结机对应的整粒筛分室占地面积仅为 1 152 m2。
当前烧结矿整粒工艺中使用较多的是三次 筛分, 一般设两个筛分室, 一次筛分室采用双层 筛结构。这种设计可以减少一台筛分设备的面