盖板设计

第1章盖板注塑模工艺规程的编制

1.1 模塑工艺规程的编制

该塑件是四孔单凸台盖板，其零件图如图1-1所示。本塑件的材料采用ABS，生产批量是大批生产。

1.2 塑件的工艺性分析

A A

A

A

A

A

A A

图1-1 企鹅332554595 有删减有CAD图塑件图

塑件的原材料分析

塑件的材料采用ABS属热塑性塑料。它的成型特性为：

ABS的化学和光学性能和物理特点:ABS树脂有耐热,阻燃,高冲,高光泽,抗

静电,抗震,抗蠕变,流动性好.ABS在成型时需进行干燥(这是因为其吸湿和粘附水分倾向).干燥的作用是除去塑料中的超量水分,防止成型制品出现银丝,斑纹,气泡等疵点,避免塑件在成型时产生降解现象.

1.3 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

(1) 结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。

从零件图上分析，由于该零件属于简单的制品。

(2) 尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。

由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件为MT5

级[2]。即：30

0.10m m

-,0.12

5mm

+

∅,30±0.25mm ,00.32

50mm

-

,60-0.12mm,以上分析可见，

该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保

1.4 计算塑件的体积和质量

计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。

计算塑件的体积：

V=50×50×3+3.14×2.52×3-4×3.14×2.52×3=7323.375mm3计算塑件的质量：根据设计手册[]3查得ABS的密度为P=1.02～1.07克/立方厘米

故零件的质量为：

M=VP

=7323.375×1.03×10-3

=7.543g

1.5 成型设备的选择

注射模具是安装在注射机上的，模具与注射机应当相适应，这将关系到制件的质00/1250C是208Mpa.

1.6 塑件注塑工艺参数的确定

查阅相关文献和参考工厂实际应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）

注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度

料筒温度：后段温度

1

t选用160℃ (150～170℃)

中段温度

2

t选用170℃ (165～180℃)

前段温度

3

t选用185℃ (180～200℃)

喷嘴温度：选用170℃

注塑压力：选用100Mpa

第2章注塑模的结构设计

注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。

2.1 分型面选择

分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。

实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和

型面如同所示。

图二分型面的选择

2.2 型腔的排列方式

本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔，使模具结构简单，成本较低，塑料流程短，塑件质量较好，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素。

采用图三所示的型腔排列方式,显然料流长度较短,所以比较更好一些。

图三型腔排列方式

2.3 浇注系统设计

浇注系统是指模具中从注塑机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料融体的流动

通道。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。它的作用是将塑料融体顺利的充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注塑压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。

2.3.1 主流道设计

根据设计手册查得SZ-200/1250C型注塑机喷嘴的有关尺寸:

喷嘴前端孔径:

04

d m m

=Φ;

喷嘴前端球面半径:

012

R mm

=; 根据模具主流道与喷嘴的关系:

0(12)

R R m

m =+

0(0.51

)

D d m

m

=+

取主流道球面半径R=13mm;

取主

2.3.2 主流道衬套设计

由于注塑成型时，主流道要与高温塑料熔体和注塑机喷嘴反复碰撞和接触，所以，一般都不讲主流道直接开在定模上，而是将它直接开设在一个嵌套内，然后将此套在嵌入定模内，该嵌套称为主流道嵌套。采用主流道嵌套后，对主流道的加工和热处理以及对主流道的选材等工作带来很大方便，而且在主流道衬套损坏也便于修模和更换。主流道衬套应选用优质合金钢，热处理后硬度为

53-57HRC。衬套与定模板的配合采用H7/m6。

2.3.3分流道设计

分流道的形状及尺寸,应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状简单,熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列的方式可知分流道的长度较短,为了便于加工起见,选用截面形状

为U形的分流道,查表得上：高h=9mm底部圆角R=4.5mm。

2.3.4浇口设计

2.4 排气系统设计

2.5 成型零部件设计