矿山设备管理及方案
采矿业的矿山工程与设备管理
采矿业的矿山工程与设备管理采矿业是指挖掘和开采地球表面或地下矿产资源的行业。
矿山工程与设备管理是采矿业中非常重要的一个方面，它涵盖了矿山工程的规划、设计、建设以及矿山设备的采购、使用和维护等内容。
本文将重点探讨采矿业的矿山工程与设备管理的关键要素和挑战，并提供有效的管理措施。
一、矿山工程管理1. 从规划到实施矿山工程的规划是确保矿山项目顺利进行的基础。
规划需要考虑到地质条件、资源储量、环境保护和安全等方面的因素。
同时，规划草案还需要充分考虑设备的选型、矿石开采的方式以及物流管理等。
在规划的同时，需要根据实际情况对计划进行调整和优化。
2. 设计与建设矿山工程的设计和建设阶段需要专业的技术支持和协调管理。
设计阶段需要确定开采工艺、矿山设备的布局和建筑设计等。
建设阶段需要保证工程质量和进度控制。
同时，还需要制定相关安全措施和环境保护措施，确保工程能够按照计划完成。
3. 项目评估和监控在矿山工程实施过程中，需要进行定期的项目评估和监控。
通过评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
监控则可以确保工程的正常运行和进度控制。
评估和监控是及时发现和解决问题的关键环节，需要建立科学、有效的评估和监控机制。
二、矿山设备管理1. 采购与选型矿山设备的采购和选型需要综合考虑矿石性质、开采工艺、工作环境和经济效益等因素。
采购时需要考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等，选择适合矿山工程的设备。
同时，还需要建立供应商管理机制，确保设备的质量和供货能力。
2. 使用与维护在设备的使用和维护过程中，需要严格按照操作规程和维护计划进行。
使用时要注意设备的安全操作，避免事故发生。
定期维护设备，进行故障排查和修复，延长设备的使用寿命。
同时，建立设备档案和维修记录，便于管理和跟踪设备的使用情况。
3. 更新与升级随着技术的进步和市场的需求变化，矿山设备也需要进行更新和升级。
以提高设备的效率和生产能力，降低成本和能耗。
更新和升级需要进行充分的技术研究和经济评估，确保投资的合理性。
矿山设备安全管理制度（5篇）
矿山设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强矿山设备安全管理，确保矿山设备的正常运行和工作人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业的设备管理，包括设备的购置、使用、维护、修理和报废等各个环节。
第三条矿山企业应建立设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、维护情况、使用情况、维修记录等。
第四条矿山企业应有责任的人负责设备的管理和安全，确保设备的正常运行。
第五条矿山企业应根据实际情况，制定相应的设备安全管理制度和操作规程，明确各岗位责任。
第二章购置管理第六条矿山企业应按照国家相关标准和规定，购买符合要求的设备，确保设备的安全性和可靠性。
第七条购置设备前，矿山企业应组织专业人员进行评估和审查，确保设备的质量和性能满足工作需求。
第八条矿山企业应对购买的设备进行验收，验收合格后方可使用。
第九条矿山企业应建立设备验收制度，明确验收的程序和标准。
第三章使用管理第十条矿山企业应制定设备的使用规程，明确设备的使用条件和操作要求。
第十一条设备使用人员应接受相关培训，掌握设备的操作技能和安全注意事项。
第十二条设备使用人员应按照设备使用规程正确操作设备，严禁违规操作。
第十三条设备使用人员应定期对设备进行检查，发现设备故障或异常情况应及时报告。
第十四条设备使用人员应当加强对设备的保养，保持设备的干净整洁，定期进行设备的润滑和清洁。
第十五条设备不得私自移动或改动，如需移动或改动应征得有关部门或人员的批准，并进行相关记录。
第十六条设备不得超过额定工作负荷使用，超过额定工作负荷应及时停止使用并报告相关部门。
第四章维护管理第十七条矿山企业应建立设备维护制度，明确维护的周期和内容。
第十八条设备维护应由专业人员进行，维护过程中要按照规定进行安全防护。
第十九条维护人员应按照维护要求进行，确保设备的正常运行和安全使用。
第二十条维护人员应及时修复设备故障，确保设备能够正常使用，修理过程中要遵守相关规定。
矿山设备的维修及其管理
矿山设备的维修及其管理简介矿山设备是矿山生产中不可或缺的重要工具，它们的安全、正常运行对于矿山的生产效率和工人的生命安全至关重要。
而设备的维修及其管理则是保障设备运行的关键环节。
本文将介绍矿山设备维修的重要性，以及如何进行有效管理。
重要性矿山设备常常面临极端的工作环境，如高温、潮湿、污染等。
在这些恶劣条件下，设备容易受损、故障频发，进而导致生产中断和事故发生。
矿山设备的维修不仅可以减少设备故障和事故发生的风险，还可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
维修流程1.检测和诊断：设备出现问题后，需要经过检测和诊断来确定故障原因。
这可以通过设备操作记录、仪表读数和传感器数据来进行。
2.维修策略制定：根据设备的实际情况和故障原因，确定合适的维修策略。
这包括维修方式（维修、更换等）、维修工具和材料的选择等。
3.维修操作：根据维修策略进行维修操作。
这需要合格的维修人员进行，他们需要掌握相关的技能和知识。
4.维修结果评估：完成维修后，需要评估维修效果，并确保设备能正常运行。
如果维修效果不理想，则需要重新制定维修策略。
维修管理维修管理是指对矿山设备维修工作进行全面的组织、协调和监督。
它可以帮助提高维修效率、降低维修成本，确保设备能稳定、可靠地运行。
维修计划制定维修计划是维修管理的基础。
维修计划应考虑到设备的使用情况、维修历史、维修资源等因素，并合理安排维修工作的时间和人力。
维修记录维修记录的建立和管理是维修管理的重要环节。
通过记录设备维修的时间、内容和结果，可以为以后的维修工作提供参考和借鉴，并对维修工作进行评估和改进。
维修预防维修预防是指在设备正常运行的基础上，采取一系列措施预防故障和事故的发生。
这包括定期检查、修复设备中的潜在问题，加强维护和保养等。
维修培训为了提高维修工作的质量和效率，维修人员需要定期接受相关培训。
培训内容包括维修技术、安全操作规程等，以提高维修人员的综合素质。
总结矿山设备的维修及其管理是矿山生产过程中不可或缺的重要环节。
矿山设备管理制度（4篇）
矿山设备管理制度第一章总则第一条为了规范矿山设备的管理，提高矿山设备的使用效率和安全性，保证矿山设备的正常运行和延长使用寿命，特制定本制度。
第二章设备管理的基本要求第二条矿山设备管理要坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家和地方的有关法律、法规、规章和我部门的有关规定。
第三条加强技术管理，建立稳定的技术团队，制定科学的操作规程，提高设备的使用效率和安全性。
第四条优化设备配置，合理安排设备使用计划，减少设备故障停机时间，提高设备的利用率。
第五条做好设备维护保养工作，加强设备保养和保养记录，延长设备的使用寿命。
第三章设备的选购和验收第六条设备选购前，应进行详细的市场调研和技术比较，选择适合矿山生产需要的设备。
第七条设备的选购应按照国家或行业有关标准和技术规范的要求进行，设备的主要技术参数必须与实际工况相适应。
第八条设备验收应由专业技术人员负责，验收内容包括完整性、准确性和合格性。
第九条设备验收合格后，需进行台帐登记，并颁发设备使用证明，方可投入生产。
第四章设备的使用和调配第十条设备使用前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常运转。
第十一条设备的操作人员必须具有相应的职业资格证书，并经过培训合格。
第十二条设备使用时，应按照设备的操作规程和技术要求进行操作，严禁超负荷使用设备。
第十三条设备调配应根据生产计划进行，保证设备的合理利用，避免产能闲置或过载现象。
第十四条设备调配时,应加强各部门之间的沟通和协作,确保设备的准时调配,避免影响生产的发展。
第五章设备检修和维护第十五条设备定期检修和维护保养工作应按照设备制造厂家的要求进行。
第十六条设备维护保养工作应有专门的维护人员负责，维护人员必须经过培训合格。
第十七条设备维护保养工作应做好记录，并及时处理设备故障和隐患。
第十八条设备检修时，必须按照设备制造厂家的要求进行，确保检修质量和安全。
第六章设备的报废和更新第十九条设备达到使用寿命或出现不能修复的故障时，应及时报废，并进行档案归档。
采矿工程中的矿山设备维护与管理
采矿工程中的矿山设备维护与管理矿山设备作为采矿工程中的重要资产，对于保障生产效益和安全运营起着至关重要的作用。
因此，矿山设备的维护与管理是矿山生产管理的一个重要组成部分。
本文将从矿山设备维护的目的、维护策略和管理方法等方面进行探讨。
一、矿山设备维护的目的矿山设备维护的目的是确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力和效率。
具体来说，矿山设备维护的目的可以总结为以下几点：1. 保障安全：矿山设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，例如设备老化、部件磨损、润滑不良等，及时的维护可以排除这些隐患，确保设备的正常运行，降低事故发生的概率。
2. 提高可靠性：维护可以及时发现设备故障并进行修复，避免设备在生产过程中出现故障或停机，保证生产的连续性和稳定性，降低生产成本。
3. 延长寿命：通过定期维护设备，及时更换磨损严重或老化的部件，能够延长设备的使用寿命，减少设备更换和修理的频率，降低设备维修成本。
4. 提高效率：矿山设备正常运行可以提高生产效率和生产能力，确保矿石的连续供应，避免因设备故障导致的停产和停产造成的经济损失。
二、矿山设备维护的策略矿山设备维护的策略多样，常见的维护策略有以下几种：1. 预防性维护：根据设备运行时间、工况和使用状况等因素，制定合理的维护计划，定期对设备进行检查和维护。
预防性维护可以提前发现潜在问题，减少设备故障的发生。
2. 故障修复维护：在设备出现故障或异常情况时，立即采取修复措施，恢复设备的正常运转。
故障修复维护能够降低因故障造成的停机时间和生产损失。
3. 评估性维护：通过对设备的性能、磨损情况和寿命进行评估，制定有针对性的维护计划。
评估性维护能够根据设备的实际状况，合理配置维护资源，提高维护效率。
三、矿山设备维护的管理方法为了提高矿山设备维护的管理效率和质量，可以采取以下管理方法：1. 建立维护管理体系：制定完善的维护管理制度和程序，明确各级负责人的职责和任务。
矿山设备管理工作计划
一、前言为保障矿山生产安全、提高生产效率，确保矿山设备良好运行，特制定本矿山设备管理工作计划。
二、工作目标1. 确保矿山设备安全、可靠、高效运行；2. 提高设备管理水平，降低设备故障率；3. 优化设备维护保养流程，提高设备使用寿命；4. 加强设备管理人员队伍建设，提高整体素质。
三、具体工作内容及措施1. 设备选型与采购（1）根据矿山生产需求，合理选型设备，确保设备性能满足生产要求；（2）严格设备采购程序，确保设备质量；（3）加强设备供应商的管理，确保设备售后服务。
2. 设备安装与调试（1）严格按照设备安装规范进行安装，确保设备安装质量；（2）对安装后的设备进行调试，确保设备运行稳定；（3）对调试人员进行培训，提高调试技能。
3. 设备运行与维护（1）建立健全设备运行管理制度，确保设备正常运行；（2）定期对设备进行巡检，发现异常及时处理；（3）加强对设备维护保养的管理，严格执行保养计划；（4）对设备故障进行分类、统计，分析故障原因，采取措施防止类似故障再次发生。
4. 设备改造与更新（1）根据生产需求，对老旧设备进行改造，提高设备性能；（2）关注行业新技术、新设备动态，适时进行设备更新；（3）对改造、更新后的设备进行验收，确保设备质量。
5. 设备安全管理（1）加强设备操作人员的安全教育，提高安全意识；（2）严格执行设备操作规程，确保设备操作安全；（3）定期对设备进行安全检查，消除安全隐患；（4）建立健全设备安全管理制度，落实安全责任。
6. 设备管理信息化（1）建立设备管理信息系统，实现设备管理信息化；（2）对设备运行数据进行分析，为设备维护保养提供依据；（3）利用信息化手段，提高设备管理效率。
四、工作保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 制定设备管理工作考核办法，确保各项工作落到实处；3. 加大设备管理投入，为设备管理工作提供保障；4. 加强设备管理人员队伍建设，提高整体素质。
通过以上措施，确保矿山设备管理工作有序进行，为矿山生产提供有力保障。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施矿山机电机械设备是矿山生产的重要设备之一，在矿山生产中起着关键作用。
为了提高矿山机电机械设备的安全管理水平，保障人员的生命安全和设备的稳定运行，可以采取以下有效措施：1. 加强设备维护：定期对机电设备进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
建立并执行设备维护计划，对设备的关键部件进行定期检查和更换。
设立设备保养和维修记录，及时发现问题，及时解决。
2. 加强设备培训：对矿工进行机电设备的相关培训，提高其对设备的认识和操作技能，掌握设备的使用方法和注意事项。
培训内容包括设备的结构和原理、操作规程、安全注意事项等。
通过培训，提高矿工的技术素质和安全意识。
3. 建立设备管理制度：制定详细完整的设备管理制度，明确设备的使用、维护和检修流程，规范操作人员的行为。
设立责任制，明确设备管理人员和操作人员的责任和义务，确保设备管理的有效性。
4. 强化安全检查：定期进行设备的安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
建立检查记录，记录设备的状态和存在的问题，并制定整改措施，确保问题得到解决。
加强对操作人员的沟通和培训，提高其对安全问题的警觉性。
5. 加强设备保护：建立设备的防护措施，如安装防护网、安全罩等。
对设备进行分类管理，将易损部件、高温部位、高压设备等进行特殊保护。
加强设备的维修和保养，减少设备的故障和损坏。
6. 提高紧急应急能力：制定矿山机电设备的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。
组织应急演练，提高人员的应急处理能力。
定期进行应急设备的检查和维护，确保设备在紧急情况下的正常使用。
7. 建立设备事故统计与分析机制：建立事故统计和分析的机制，对设备事故进行分类、统计和分析，查找事故的原因和规律。
根据事故分析结果，制定相应的措施和预防策略，不断提高设备安全管理水平。
8. 加强监督和检查：建立设备安全管理的监督和检查制度，通过进行监督和检查，确保设备管理制度的有效执行。
对发现的问题，及时进行整改，确保设备的安全运行。
矿山安全设备管理制度
一、总则为确保矿山生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本矿山所有安全设备的管理和使用。
二、安全设备管理原则1. 安全第一，预防为主。
在设备管理过程中，始终把安全生产放在首位，严格执行国家相关法律法规和标准。
2. 责任明确，分工协作。
明确各级管理人员、操作人员及相关部门的安全责任，加强协作，共同保障设备安全。
3. 定期检查，及时维护。
对安全设备进行定期检查，发现问题及时维护，确保设备处于良好状态。
4. 人员培训，提高素质。
加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能，确保设备安全使用。
三、安全设备管理制度1. 设备验收与投入使用（1）新增设备需由副矿长组织设备管理部门进行验收，确保设备符合国家标准和安全要求。
（2）设备验收合格后，方可投入使用。
2. 设备操作与维护（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）设备维护保养由专业人员负责，定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 设备停送电与操作（1）全矿停送电时，配电室得到调度通知后，检查安全无误后方可进行操作。
（2）各车间主机设备停送电，必须由值班电工与配电室联系，否则不予送、停电。
（3）主机的开停，事先应取得调度室的同意，方可进行操作，否则不予停电、送电。
4. 设备安全检查与监督（1）安全和设备管理部门应经常不定时地深入车间现场进行检查、监督。
（2）被检查者不能拒绝，并给予工作上的便利。
（3）各种设备设施的安全装置和防护设施必须齐全、有效，如不具备齐全条件，操作工有权拒绝上岗。
5. 设备维护保养制度（1）每位操作工要具备“三好四会”，把修、用结合起来，特别在平常维护保养时，做到班前对设备、设施和作业环境是否处于安全状态进行检查。
（2）按照操作规程使用设备，发现问题及时上报并处理，下班前进行认真清理保养。
6. 设备交接班制度（1）凡是开动的设备应严格执行交接班制度，并认真填写记录。
矿山设备管理制度
矿山设备管理制度
是指为了合理、高效地管理矿山设备，确保设备运行安全、稳定和延长设备使用寿命而建立的一套管理规定。
以下是矿山设备管理制度的一些重点内容：
1. 设备购置和验收：明确设备购置的程序和标准，制定设备验收的规定和流程，确保购置的设备符合质量要求。
2. 设备登记管理：建立设备档案，记录设备的基本信息、安装地点、保养维修情况等，实现设备信息的全面推送和定期更新。
3. 设备保养维修：制定设备保养计划和维修制度，明确保养和维修的责任和要求，确保设备按时保养和维修，减少故障发生和设备损坏。
4. 设备检查和监测：建立设备检查和监测机制，定期对设备进行检查和监测，及时发现设备的问题和隐患，采取相应的措施解决。
5. 设备报废处理：明确设备报废的条件和程序，确保设备报废合规和及时处理，防止废弃设备对环境和安全造成危害。
6. 设备故障和事故处理：建立设备故障和事故处理制度，明确设备故障和事故的报告和处理程序，及时处理和追究责任，防止事故扩大和再次发生。
7. 设备培训和管理：组织设备使用人员进行培训，提高设备的操作和维护技能，强化设备管理的专业化和标准化。
8. 设备改造和更新：制定设备改造和更新计划，定期评估设备的更新需求，及时进行设备改造和更新，提升设备的性能和效能。
以上是矿山设备管理制度的一些主要内容，具体根据矿山的实际情况进行制定和完善。
矿山的设备管理制度
第一章总则第一条为加强矿山设备的管理，提高设备使用效率，确保矿山安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》及相关法律法规，结合本矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有设备的管理，包括但不限于矿山生产设备、辅助设备、运输设备、办公设备等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家有关设备管理的法律法规；3. 设备管理规范化、标准化、科学化；4. 设备维护保养与更新改造相结合。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 按用途分类：生产设备、辅助设备、运输设备、办公设备等；2. 按使用年限分类：新设备、旧设备、报废设备；3. 按设备重要性分类：关键设备、一般设备。
第五条设备管理职责1. 设备管理部门负责矿山设备的管理工作，包括设备购置、验收、安装、调试、使用、维护保养、更新改造、报废等；2. 使用部门负责设备的日常使用、维护保养，确保设备正常运行；3. 维修部门负责设备的维修工作，保证设备及时修复；4. 安全管理部门负责设备的安全监督，确保设备安全运行。
第三章设备购置及验收第六条设备购置1. 设备购置前，应进行充分的市场调研，选择质量可靠、性能优良的设备；2. 设备购置应严格按照国家有关法律法规和本矿山设备管理制度执行；3. 设备购置后，应进行技术验收，确保设备符合设计要求。
第七条设备验收1. 设备验收应由设备管理部门组织，使用部门、维修部门、安全管理部门等相关人员参加；2. 设备验收应包括设备外观、性能、功能、质量等方面；3. 设备验收合格后，由设备管理部门办理设备入库手续。
第四章设备使用及维护保养第八条设备使用1. 使用人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能，确保设备安全运行；2. 使用人员应按照设备使用说明书操作设备，不得随意改变设备结构、参数；3. 使用人员应定期检查设备，发现问题及时上报。
第九条设备维护保养1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养；2. 使用部门应按照维护保养计划执行，确保设备正常运行；3. 设备维护保养应包括设备外观、润滑、紧固、调整等方面。
矿山设备管理制度
矿山设备管理制度矿山设备管理制度一、引言矿山设备是矿山企业进行生产活动的重要物质基础，它的安全、可靠、高效运行直接关系到矿山企业的生产效率和经济效益。
为了加强矿山设备的管理，提高设备的利用率和完好率，确保设备的安全运行，特制定本矿山设备管理制度。
二、适用范围本制度适用于本矿山企业及其所属各单位的矿山设备管理。
三、矿山设备的分类和编号1. 分类分类：矿山设备按照其用途和性质分为采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、排水设备、选矿设备、供电设备、安全设备等。
2. 编号编号：矿山设备按照其分类和编号规则进行编号，编号应具有唯一性和可追溯性。
四、矿山设备的购置和验收1. 购置购置：矿山设备的购置应根据矿山企业的生产需要和技术要求进行，购置前应进行充分的市场调研和技术论证，选择性能优良、质量可靠、价格合理的设备。
2. 验收验收：矿山设备的验收应按照国家和地方有关规定进行，验收内容包括设备的外观、性能、技术参数、质量证明文件等。
验收合格后，应及时办理设备的入库手续。
五、矿山设备的安装和调试1. 安装安装：矿山设备的安装应按照设备的安装说明书和技术要求进行，安装前应进行充分的准备工作，包括场地清理、基础施工、设备搬运等。
安装过程中应严格遵守安全操作规程，确保设备的安装质量和安全。
2. 调试调试：矿山设备的调试应按照设备的调试说明书和技术要求进行，调试前应进行充分的准备工作，包括设备的检查、润滑、电气连接等。
调试过程中应严格遵守安全操作规程，确保设备的调试质量和安全。
六、矿山设备的使用和维护1. 使用使用：矿山设备的使用应按照设备的使用说明书和技术要求进行，使用前应进行充分的培训和考核，确保操作人员熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
使用过程中应严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
2. 维护维护：矿山设备的维护应按照设备的维护说明书和技术要求进行，维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。
矿山设备安全管理
矿山设备安全管理矿山设备是矿山生产的核心装备，其安全管理对于矿山生产的安全和效益具有重要意义。
矿山设备安全管理是指通过制定相关制度和规章制度，采取一系列措施，确保矿山设备在生产过程中的安全运行和使用，保障工作人员的人身安全和设备的完好性。
一、制定相关制度和规章制度矿山设备安全管理的第一步是制定相关制度和规章制度。
这些制度和规章制度应包括设备的选用和采购、设备的安装与调试、设备的日常维护与保养、设备的检修与保修等方面的内容。
制定这些制度和规章制度的目的是为了明确管理的要求和责任，规范设备的管理过程，提高设备的安全性和可靠性。
二、加强设备的选用和采购矿山设备的选用和采购直接影响着设备的安全性和可靠性。
在选用和采购设备时，应充分考虑设备的适应性、可靠性、安全性和经济性等因素。
同时，还要选择有资质和信誉的供应商，确保设备的质量和性能。
三、设备的安装与调试设备的安装与调试是确保设备安全运行的重要环节。
在安装与调试过程中，应严格按照生产厂家提供的安装和调试说明进行，遵守安全操作规程，确保设备的正确安装和调试，消除安全隐患，确保设备运行的稳定性和可靠性。
四、设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是设备安全管理的重要组成部分。
通过对设备进行定期的维护与保养，可以发现和消除设备故障的风险，提高设备的使用寿命和可靠性。
维护与保养的内容包括设备的润滑、清洁、检查和调整等。
同时还应建立设备维护与保养的记录，及时进行维修和更换设备。
五、设备的检修与保修设备的检修与保修是设备安全管理的重要环节。
定期对设备进行检修和维修，可以发现和解决设备故障和隐患，提高设备的可靠性和安全性。
同时，还应与设备厂家签订保修协议，确保设备在保修期内能够得到及时的维修和保养。
六、加强设备安全培训设备安全培训是保障矿山设备安全管理的重要环节。
通过开展设备安全培训，可以提高工作人员的安全意识和操作技能，减少设备操作和维护过程中的安全事故发生。
同时，还应定期组织模拟演练和应急演练，提高工作人员应对突发事件的能力。
矿用设备安全管理制度(三篇)
矿用设备安全管理制度是针对矿山生产过程中使用的各类设备所制定的一系列管理规定和措施，旨在保障矿用设备的安全使用，防止事故发生，保障人员的生命财产安全。
1.设备管理责任：明确矿用设备的管理责任人和各级管理人员的职责，包括设备的购置、验收、维修保养、停用处理等全过程管理。
2.设备购置验收制度：明确设备购置的程序、要求和标准，设立设备的验收制度，确保新设备质量合格、性能稳定，避免存在安全隐患的设备投入使用。
3.设备维修保养制度：建立设备维修保养制度，明确设备维修保养的频率、内容和责任人，确保设备的日常维护工作得到有效落实。
4.设备检测检验制度：建立设备周期性检测检验制度，明确检测检验的项目和要求，确保设备的运行状态和安全性。
5.设备操作培训制度：建立设备操作人员的培训制度，确保操作人员熟练掌握设备的操作技能和安全使用规范，减少操作人员操作失误造成的事故风险。
6.设备故障报告和处理制度：建立设备故障报告和处理制度，明确设备故障的报告流程和处理措施，及时发现和解决设备故障，避免因故障导致事故发生。
7.设备停用处理制度：建立设备停用处理制度，明确设备停用的条件、程序和责任人，确保设备在不安全使用状态下及时停用，并采取相应的处理措施。
8.设备事故分析和整改制度：建立设备事故分析和整改制度，对发生的设备事故进行深入调查和分析，找出事故原因，并采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。
总之，矿用设备安全管理制度是保障矿山生产安全的重要措施，通过细化各项管理规定和措施，促进设备的安全使用和维护，减少潜在的事故隐患，保障人员的生命财产安全。
矿用设备安全管理制度（二）是指企业或单位为了确保矿用设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
其主要内容包括以下几个方面：1. 设备管理责任：明确设备管理的责任部门和人员，并规定其职责和权限。
2. 设备验收程序：制定设备的验收标准和程序，确保购买或租赁的设备符合安全要求。
矿山生产设备管理方案共74页
矿山生产设备管理方案共74页一、背景和目标矿山生产设备是矿山生产的核心资源，对于确保矿山的稳定运营和高效生产起着至关重要的作用。
然而，由于设备种类繁多、复杂性高以及使用环境恶劣等特点，设备管理难度较大。
因此，本方案旨在建立科学有效的矿山生产设备管理体系，实现设备的合理配置、高效运行和安全保障，提高矿山生产效率。
二、管理体系的建立1.设备信息管理：建立设备档案，包括设备名称、型号、出厂日期、购置成本、使用寿命等信息，定期更新设备信息，确保信息的准确性和完整性。
2.设备分类管理：按照设备的功能和使用场景，将设备进行分类，方便进行管理和使用。
常见的分类有采掘设备、运输设备、通信设备等。
3.设备维修管理：建立设备维修计划，定期进行设备检修和保养，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.设备备件管理：根据设备的常见故障和损耗情况，合理配置设备备件，确保备件的及时补充和有效利用。
5.设备使用管理：建立设备使用规范和操作手册，培训设备使用人员，确保设备的正确使用和操作，降低因操作不当导致的设备事故发生概率。
6.设备安全管理：制定设备安全操作规程，定期进行设备安全检查和维护，保障设备的安全使用和人员的生命安全。
三、管理流程的建立1.设备采购流程：确定设备采购需求，编制设备采购计划，进行设备供应商的评估和选择，签订采购合同，完成设备采购。
2.设备验收流程：根据设备采购合同规定，对采购的设备进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
3.设备投产流程：在设备验收合格后，将设备投入使用，进行设备的调试和试运行，并记录设备的运行情况。
4.设备维修流程：设备出现故障或需要维修时，根据设备维修计划，及时进行维修，记录维修过程和结果。
5.设备报废流程：对于达到使用寿命、无法修复或不再需要的设备，按照设备报废规定进行报废处理，销毁设备并记录报废过程。
四、绩效评估和改进1.设备利用率评估：计算设备的利用率，评估设备的使用效率，找出设备利用率较低的原因，进行相应的改进措施。
矿山生产设备管理方案
设备管理的任务与目的
➢ 设备管理的具体任务可归纳为以下几点：
➢Hale Waihona Puke 1．选好设备➢2．用好设备
➢
3．维修好设备
➢
4．管好设备
➢
5．做好设备的更新改造工作
➢ 设备管理的目的：是以经济的费用取得最正确的 投资效果。
§2 生产设备的选择评价
➢ 一、设备的前期管理 ➢ 设备综合管理
设备的前期 备 管 的 理 前 ： 期 对 各 行 设 个 技 环 术 节 和 ， 设备的后期管理
➢ 乙设备投资费用虽较低，但使用后生产经营费却 比较高，可用追加投资回收期：
➢
T (K 1 K 2 )/C (2 C 1 )
〔产量相同〕
➢
T (K 1/Q 1 K 2 /Q 2 )/C 2 (/Q 2 C 1/Q 1 )
〔产量不等〕
§2 生产设备的选择评价
➢ 2．费用效率分析法
➢ 以设备的生产效率的寿命周期费用比照， 以设备的费用效率高者为优。
式中，
Ec E/Cn
E c ——设备的费用效率
E ——设备的生产效率；
C n ——设备寿命周期费用。
§2 生产设备的选择评价
➢ 设备的 设备的原始费用：初投始资费自外制购
寿命周
工资
期费 设备的使用费用：生经产营费能耗费
维修费等
§2 生产设备的选择评价
➢ 3．总费用法 ➢ 把设备的原始投资费用和使用费用换算
➢ 不同设备在其它条件相同情况下以投资回收期短 者为优。
➢ 投资回收期按下两式计算
➢
〔采用新设备后产量不变〕
➢
TK/C (1 〔C 采2)用新设备后产量变化〕
TK /C [1/Q (1 C 2/Q 2)Q 2]
矿山机电设备全生命周期管理方案
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矿用设备、器材使用管理规定(三篇)
矿用设备、器材使用管理规定第一章总则第一条为加强矿用设备、器材的管理，确保矿井安全生产，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有矿山企业使用的矿用设备、器材的管理。
第三条矿用设备、器材使用管理应遵循安全第一、预防为主的原则，严格按照操作规程进行操作，并定期维护、检查和保养。
第四条矿用设备、器材的使用单位应建立健全设备、器材档案，记录设备、器材的购置、维修、检验等信息，并定期进行更新。
第五条矿用设备、器材的购置、维修、检验等工作应严格按照国家标准和技术规范进行，确保设备、器材的质量和安全性能。
第六条矿用设备、器材的使用单位应配备专业人员，负责设备、器材的管理、维护和操作。
第七条矿用设备、器材的使用人员应经过专业培训，熟悉设备、器材的使用方法和操作规程，并持证上岗。
第二章购置和验收第八条矿用设备、器材的购置应按照矿山企业的生产需求和财务预算进行，制定购置计划，经上级部门审批后进行采购。
第九条矿用设备、器材的采购应选用经过国家认证的产品，购买前要查验产品资质和质量。
第十条矿用设备、器材的验收应由专业人员进行，验收合格的设备、器材方可投入使用。
第十一条验收合格的设备、器材应填写验收报告，包括设备、器材的名称、型号、数量、生产厂家等信息，并进行归档保存。
第十二条验收不合格的设备、器材应予以退换，并记录不合格原因和处理情况。
第三章维修和保养第十三条矿用设备、器材使用单位应建立健全设备、器材的维修和保养制度，明确维修和保养的内容、时间和责任人。
第十四条设备、器材的维修应由专业人员进行，维修前应对设备、器材进行彻底检查，确保维修的必要性和可行性。
第十五条设备、器材的保养应定期进行，包括清洁、润滑、调整和更换易损件等工作。
第十六条设备、器材的维修和保养记录应详细记录，包括维修和保养的时间、内容、责任人等信息，并进行归档保存。
第十七条设备、器材维修和保养过程中如需更换配件，应选用原厂配件或经过认证的配件，严禁使用假冒伪劣产品。
采矿业的矿山设备维护与管理
采矿业的矿山设备维护与管理矿山设备在采矿业的生产运营中起着关键作用。
保持矿山设备的正常运行状态对于保障矿山生产的稳定性和效率至关重要。
因此，矿山设备的维护与管理显得尤为重要。
本文将就矿山设备维护与管理进行探讨，并提供一些可行的建议。
一、矿山设备维护管理的重要性矿山设备的维护管理对于采矿业的持续发展和运营效率起着至关重要的作用。
以下是维护管理的重要性：1. 提高生产效率：合理的设备维护计划和管理措施可以最大限度地减少设备的损坏和维修时间，保障生产的连续性和稳定性，从而提高生产效率和利润率。
2. 降低运营成本：定期维护和保养设备可以预防设备故障和损坏，降低维修成本，减少不必要的停机时间，节约能源和材料流失，从而降低运营成本。
3. 提高安全性：及时的维护和管理有助于预防事故和避免生产中的人员伤亡。
定期维修可以确保设备的安全运行，及早发现并解决潜在的安全隐患。
4. 增强设备寿命：有效的维护和管理措施可以延长设备的使用寿命，降低设备更换的频率，减少设备投资成本。
二、矿山设备维护管理的措施为了有效地维护和管理矿山设备，以下是一些常用的措施和方法：1. 制定全面的维护计划：建立完善的设备维护计划，包括定期的检查、保养和维修安排。
根据设备的特点和工作条件，科学合理地安排维护活动的时间和频率。
2. 建立设备档案：对每台设备建立详细的档案，包括设备信息、维护记录和维修历史等。
以便及时了解设备的运行状态和维护需求，为维护决策提供参考依据。
3. 培训技术人员：培训和提升技术人员的能力，使其能够熟练掌握设备的维修和保养技巧，提高设备故障的诊断和修复能力。
4. 采用预防性维护：除了定期检查和保养，应采用预防性维护措施，及时更换和修复设备的磨损部件，避免因磨损而导致的设备故障和生产中断。
5. 建立设备维修队伍：组建专业的设备维修队伍，负责设备的日常维护和修理工作。
并确保维修队伍与生产部门之间的紧密合作，保障维修工作的及时响应和执行。
矿山设备管理制度范文（二篇）
矿山设备管理制度范文第一章总则第一条为规范矿山设备管理，保障设备安全运行与有效利用，特制定本规程。
第二条本矿山的设备管理制度适用于所有设备，涵盖进口、国产及租赁设备。
第三条所有矿山员工须遵守本规程，对违规行为有权利进行纠正及提出处罚建议。
第四条设备管理工作由设备管理部门负责执行，各部门及岗位应积极配合。
第二章设备管理职责第五条设备管理部门负责制定并执行设备管理政策，涵盖设备采购、验收、入库、保养、维修及报废等全过程。
第六条设立的设备部门负责设备的分配、调度、监控及保养，以确保设备正常运行与维护。
第七条各部门需确保本部门设备的正确使用和保养，并按设备管理部门的安排参与设备维修保养工作。
第三章设备采购与验收第八条设备采购应根据矿山生产需求及经济能力制定合理计划。
第九条采购需通过招标程序，以保证设备质量和价格的合理性。
第十条采购合同应明确双方权益和责任，包括设备规格、技术参数、价格、交付时间等条款。
第十一条设备入库前需进行全面验收，确认设备质量和数量符合合同规定。
第十二条验收合格的设备需进行分类和编码，并及时录入设备管理系统。
第四章设备分发与调度第十三条设备分发应根据生产计划和各部门需求进行，以实现设备的最大化利用。
第十四条设备调度应根据需求和设备状况合理安排，确保设备正常使用和生产进度。
第十五条设备调度遵循先进先出原则，优先使用新设备和使用年限较短的设备。
第五章设备保养与维修第十六条设备保养为管理关键环节，应严格按照保养计划执行。
第十七条保养工作包括定期检查、清洁、润滑等常规操作，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
第十八条设备维修应按设备管理部门安排进行，及时记录维修情况和费用。
第十九条维修工作由专业人员执行，遵循既定维修流程。
第六章设备报废与更新第二十条设备报废需经过设备管理部门审核，填写报废申请并报上级领导批准。
第二十一条报废设备应遵循环保规定进行处理，禁止随意丢弃或转让。
第二十二条设备更新应根据生产需求和设备状况合理规划，并报上级领导批准。
矿山设备管理制度总则
第一章总则第一条为了加强矿山设备的规范化管理，确保矿山生产安全，提高矿山设备的运行效率和使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有设备的管理，包括但不限于矿山开采、运输、加工、辅助设施等各个领域的设备。
第三条本制度遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）规范管理、科学维护；（三）经济合理、技术先进；（四）责任明确、奖惩分明。
第二章管理机构及职责第四条矿山设备管理实行统一领导、分级管理、责任到人的管理体制。
第五条设立矿山设备管理部门，负责全矿设备的规划、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、报废等工作。
第六条矿山设备管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家有关矿山设备管理的法律法规和方针政策；（二）制定矿山设备管理制度和操作规程，并组织实施；（三）负责矿山设备的采购、验收、安装、调试、投入使用等工作；（四）负责矿山设备的日常维护、保养、检修、报废等工作；（五）组织开展矿山设备的技术改造和更新换代工作；（六）负责矿山设备的安全教育和培训工作；（七）定期对矿山设备的使用情况进行检查、评估和总结；（八）对违反本制度的行为进行查处。
第七条各部门、车间、班组应设立设备管理人员，负责本部门、本车间的设备管理工作。
第八条设备管理人员的主要职责：（一）贯彻执行矿山设备管理制度和操作规程；（二）负责本部门、本车间的设备日常维护、保养、检修、报废等工作；（三）对设备的使用情况进行检查、评估和总结；（四）对违反本制度的行为进行查处。
第三章设备采购与验收第九条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照国家有关法律法规和矿山设备管理制度进行。
第十条设备采购前，应由相关部门进行技术论证，确保采购设备的技术先进性和适用性。
第十一条设备采购过程中，应进行市场调研，充分了解设备供应商的信誉、技术实力和售后服务等情况。
第十二条设备采购合同签订后，应由相关部门组织验收，确保设备符合合同约定和技术标准。
第十三条设备验收不合格的，应退货或要求供应商进行整改，直至合格。
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浅论矿山设备管理及方案
摘要：近几年来，随着社会科学技术的快速发展，其设备的性能水平和生产程序也在进一步地完善，本文对矿山生产中机电设备的安全管理问题进行探讨，并提出解决措施，以供同行参考。
关键词：机电；设备；管理；方法
一、矿山生产中机电设备的安全管理中存在的问题
设备点检定修制，是以设备的实际状态为基础的预防维修制度。
目的是预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目和材料配件需用计划，提出改善措施，以便对症下药，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备的利用率。
然而许多矿山企业中没有对设备的点检定修制重视起来，还是采用传统的计划预修制度，许多设备存在过修或欠修等缺点，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。
煤矿管理薄弱机械管理与技术人才严重缺乏，应对与处理事故隐患能力相对薄弱。
煤矿生产由于地质条件影响严重，未知因素很多，许多机械事故机理还很难完全采用现代化的监控程序来进行管理，这就要煤矿机电管理者个人具有较高的专业技术素质，熟练的机电管理经验，果断的决策能力，准确对机械事故隐患做出判断，否则就很难应对煤矿复杂的生产过程，稍有不慎，就将酿成事故。
二、安全管理中存在问题的解决方法
实行“无顶”原则。
按设备维护，检修规程要求，设备润滑部位定点，油脂油料品种，设备润滑按定制定量，按规定的期限和时间加油，明确润滑工作的责任人。
把润滑工作落实到人，表面看来
是通过制定一系列的制度，运用强制手段直接规范，约束企业员工的行为。
实际上，一个人的观念决定着他的行为方式。
只有员工真正理解并掌握各种安全政策、法规、规范，才能自觉遵循。
有步骤地推进企业设备管理现代化，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用经济目标，使企业的设备费用下降，设备新度提高。
目前，煤矿企业正朝着本质安全型发展，现代化管理是企业一切工作的基础。
因此，抓好设备管理，必须真正把责任制落到实处，必须形成上下联动、内外配合，建立有效的约束激励体制，才能使煤矿设备的管理形势有真正的好转。
打造设备检查保障机制。
按照煤矿机电标准化的要求建立健全“队伍过硬、检查有力、信息灵敏、防控严密”的设备检查工作网络。
加强对检查人员的教育培训，努力提高检查队伍的业务素质和工作责任心。
对设备的周期性检查和强制维护保养要记录在案，形成检查、维护的立体防线。
集中管理，坚持维护，充分利用，自行消化，加强监督，防止流失。
提高可用零部件的利用率，提高有修复价值配件的维修率，提高报废件的有效利用率，降低配件更换的频繁率与事故率。
转变设备管理思想观念，坚持科学管理，培育设备检查的管理根基。
强调要树立正确的设备管理理念，以检查保质量、以质量促生产的管理思路，不断建立健全设备管理的各项制度，努力探索和创新设备管理的方法和路子，以设备管理的科学化带动规范化和制度化。
加大机电部门对设备的库存管理方法。
对所有设备在入库封存前都要进行一次全面的维护保养，采取防尘防锈防潮的措施，并设
专人管理。
牢固树立人本理念，充分激发广大职工爱护设备的自觉性。
人本管理的思想就是要依靠人、相信人、激发人、鼓舞人，并实现人的根本利益。
调动煤矿职工爱护设备的积极性和体现煤矿职工的切身利益使相符相称相成的，每个职工把矿山的设备当成家中的家具一样来爱护维修，就降低了事故率，保证了设备的正常运转。
三、矿山设备运行的安全管理
对于矿山设备来说，设备性能的管理以及设备运行的能耗一直是管理人员需要重点关注的，我认为矿山设备运行的安全管理可以归纳如下几点：加强技术人员和维修人员培训企业机器设备运行状态的好坏，直接影响着产品质量、生产效率、物质消耗和经营效果。
而技术维修人员技术素质的高低至关重要，直接影响着设备能否正常运转。
为此采区机动组可以制定详细的培训计划，每周对人员培训，经过培训，维修人员和岗位操作人员技术素质才能够得到提高，确保采区设备的正常运转。
加强设备的巡检力度。
机动组人员定期每周到生产一线检查落实全区的风、水、电管理状况，在全区基本杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
巡检分日常检查和定期检查。
日常检查是结合生产过程进行的经常性检查，主要由操作工执行，可以及时发现设备运行中出现的不正常现象，及时采取措施解决;定期检查是按计划定期地对设备运行状况、工作性能、磨损情况所进行的一种全面性的检查。
目的在于定期掌握设备的技术状况变化情况。
采区每月由机动组定出检修计划，由机动组牵头，参加人员有机动组、备件组、安全组
每月25日组织一次全区设备大检查。
凡检查出来问题，由机动组下达检修通知单，定时、定人、定标准完成检修任务。
加强重点设备的润滑管理，如移动式空压机、各种型号电机车、斜井提升机、耙矿绞车等，平时及时润滑，把故障消灭在萌芽状态，避免造成大故障。
对老化的设备尽可能进行技术补救，尽可能使其恢复到原来的机械性能，花小钱办大事。
利用计算机信息系统加强材料，设备管理是对设备运动过程的管理，设备管理必须及时地、系统地、全面地掌握设备的动态过程，运用计算机进行设备管理是提高设备管理效率的一种重要手段。
矿区设备管理的目标是较少的资金占用，合理的储备，为设备维修提供迅速有效的服务，保证设备的运转。
对材料备件管理人员要求应该是掌握设备工作原理，熟悉矿山生产工艺流程，了解设备性能、结构及规格，利用计算机把每日材料备件消耗及时汇报相关管理机构。
由管理机构根据采集的信息对材料备件消耗做到每三天一分析，每五天一小结，每十天一大总结。
找出备件消耗过多的原因，严把备件费消耗过多关，将备件消耗控制在最低。
润滑是机械传动正常工作的必备条件。
若使传动件正常工作，首先就要保证传动件得到充分的润滑，尽量使传动件处于液体润滑状态，当工作条件不可能实现液体润滑而处于半液体和半干润滑时，应设法使其接近液体润滑状态，减少因摩擦阻力增大和过多的能耗。
矿区机器的运行时候经常会有不少滚动轴承因缺油引起过热，滚道表层回火，表面呈蓝色，机械性能降低，甚至出现内圈与
轴咬住现象或引起金属熔化，造成停机事故。
也有部分滚动轴承因润滑剂不清洁，致使轴承的滚道与滚动体磨损严重，破坏其机械性能和工作性能，轴承的磨损和损坏均会使能耗升高。
滚动轴承的良好润滑，能使载荷更加均匀分布，减少摩擦损失，降低能耗，减少传动噪音。
因此在选用润滑剂时，除要求合适的粘度外，还应注意润滑剂的清洁，以免杂质落入轴承中，导致滚动轴承过早损坏。
矿区的机器润滑工作应该从以下两方面进行：a.滑动轴承。
因润滑不良或润滑剂不清洁，会使滑动轴承产生热状磨损，轴承过热，引起轴瓦产生淬火、软化、接触凝固、咬住，甚至熔化等各种热过程，使其运行负荷加大，能耗升高，最后造成停机事故。
滑动轴承多数是利用动压原理形成油膜，要对其进行合理的润滑，必须针对滑动轴承的结构、材料、工作特性等情况，采取不同的润滑方式，同时还必须注意润滑洗涤剂的清洁，严禁杂质混入，以最好的润滑状态、最小的能量消耗，确保设备安全运行。
b.齿轮润滑。
齿轮传动中不论是闭式或开式，因缺油或润滑剂不清洁，均会使齿面急剧磨损，造成难以维持传递力，产生冲击，振动负荷加大，特别是载荷齿轮常因缺油咬住，齿面形成犬牙交错的坑疤，造成过多的能耗。
要保证齿轮的合理润滑，必须正确选用合理的润滑方式和润滑剂，防止杂质混入润滑剂中，避免摩擦阻力增大产生的咬住现象，而消耗过多的能量。
四、结束语
综上所述，机电设备的管理方案是一项多样化的系统工作，涉
及到方方面面。
因此，在对矿区设备的管理时，必须从多方面进行保证节能降耗工作的顺利展开，以充分发挥能源的效能，提高企业经济效益。