矿山设备管理及方案

浅论矿山设备管理及方案

摘要：近几年来，随着社会科学技术的快速发展，其设备的性能水平和生产程序也在进一步地完善，本文对矿山生产中机电设备的安全管理问题进行探讨，并提出解决措施，以供同行参考。

关键词：机电；设备；管理；方法

一、矿山生产中机电设备的安全管理中存在的问题

设备点检定修制，是以设备的实际状态为基础的预防维修制度。目的是预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目和材料配件需用计划，提出改善措施，以便对症下药，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备的利用率。然而许多矿山企业中没有对设备的点检定修制重视起来，还是采用传统的计划预修制度，许多设备存在过修或欠修等缺点，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。煤矿管理薄弱机械管理与技术人才严重缺乏，应对与处理事故隐患能力相对薄弱。煤矿生产由于地质条件影响严重，未知因素很多，许多机械事故机理还很难完全采用现代化的监控程序来进行管理，这就要煤矿机电管理者个人具有较高的专业技术素质，熟练的机电管理经验，果断的决策能力，准确对机械事故隐患做出判断，否则就很难应对煤矿复杂的生产过程，稍有不慎，就将酿成事故。

二、安全管理中存在问题的解决方法

实行“无顶”原则。按设备维护，检修规程要求，设备润滑部位定点，油脂油料品种，设备润滑按定制定量，按规定的期限和时间加油，明确润滑工作的责任人。把润滑工作落实到人，表面看来

是通过制定一系列的制度，运用强制手段直接规范，约束企业员工的行为。实际上，一个人的观念决定着他的行为方式。只有员工真正理解并掌握各种安全政策、法规、规范，才能自觉遵循。有步骤地推进企业设备管理现代化，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用经济目标，使企业的设备费用下降，设备新度提高。

目前，煤矿企业正朝着本质安全型发展，现代化管理是企业一切工作的基础。因此，抓好设备管理，必须真正把责任制落到实处，必须形成上下联动、内外配合，建立有效的约束激励体制，才能使煤矿设备的管理形势有真正的好转。打造设备检查保障机制。按照煤矿机电标准化的要求建立健全“队伍过硬、检查有力、信息灵敏、防控严密”的设备检查工作网络。加强对检查人员的教育培训，努力提高检查队伍的业务素质和工作责任心。对设备的周期性检查和强制维护保养要记录在案，形成检查、维护的立体防线。集中管理，坚持维护，充分利用，自行消化，加强监督，防止流失。提高可用零部件的利用率，提高有修复价值配件的维修率，提高报废件的有效利用率，降低配件更换的频繁率与事故率。转变设备管理思想观念，坚持科学管理，培育设备检查的管理根基。

强调要树立正确的设备管理理念，以检查保质量、以质量促生产的管理思路，不断建立健全设备管理的各项制度，努力探索和创新设备管理的方法和路子，以设备管理的科学化带动规范化和制度化。加大机电部门对设备的库存管理方法。对所有设备在入库封存前都要进行一次全面的维护保养，采取防尘防锈防潮的措施，并设

专人管理。牢固树立人本理念，充分激发广大职工爱护设备的自觉性。人本管理的思想就是要依靠人、相信人、激发人、鼓舞人，并实现人的根本利益。调动煤矿职工爱护设备的积极性和体现煤矿职工的切身利益使相符相称相成的，每个职工把矿山的设备当成家中的家具一样来爱护维修，就降低了事故率，保证了设备的正常运转。

三、矿山设备运行的安全管理

对于矿山设备来说，设备性能的管理以及设备运行的能耗一直是管理人员需要重点关注的，我认为矿山设备运行的安全管理可以归纳如下几点：加强技术人员和维修人员培训企业机器设备运行状态的好坏，直接影响着产品质量、生产效率、物质消耗和经营效果。而技术维修人员技术素质的高低至关重要，直接影响着设备能否正常运转。为此采区机动组可以制定详细的培训计划，每周对人员培训，经过培训，维修人员和岗位操作人员技术素质才能够得到提高，确保采区设备的正常运转。

加强设备的巡检力度。机动组人员定期每周到生产一线检查落实全区的风、水、电管理状况，在全区基本杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。巡检分日常检查和定期检查。日常检查是结合生产过程进行的经常性检查，主要由操作工执行，可以及时发现设备运行中出现的不正常现象，及时采取措施解决;定期检查是按计划定期地对设备运行状况、工作性能、磨损情况所进行的一种全面性的检查。目的在于定期掌握设备的技术状况变化情况。采区每月由机动组定出检修计划，由机动组牵头，参加人员有机动组、备件组、安全组

每月25日组织一次全区设备大检查。凡检查出来问题，由机动组下达检修通知单，定时、定人、定标准完成检修任务。加强重点设备的润滑管理，如移动式空压机、各种型号电机车、斜井提升机、耙矿绞车等，平时及时润滑，把故障消灭在萌芽状态，避免造成大故障。对老化的设备尽可能进行技术补救，尽可能使其恢复到原来的机械性能，花小钱办大事。

利用计算机信息系统加强材料，设备管理是对设备运动过程的管理，设备管理必须及时地、系统地、全面地掌握设备的动态过程，运用计算机进行设备管理是提高设备管理效率的一种重要手段。矿区设备管理的目标是较少的资金占用，合理的储备，为设备维修提供迅速有效的服务，保证设备的运转。对材料备件管理人员要求应该是掌握设备工作原理，熟悉矿山生产工艺流程，了解设备性能、结构及规格，利用计算机把每日材料备件消耗及时汇报相关管理机构。由管理机构根据采集的信息对材料备件消耗做到每三天一分析，每五天一小结，每十天一大总结。找出备件消耗过多的原因，严把备件费消耗过多关，将备件消耗控制在最低。

润滑是机械传动正常工作的必备条件。若使传动件正常工作，首先就要保证传动件得到充分的润滑，尽量使传动件处于液体润滑状态，当工作条件不可能实现液体润滑而处于半液体和半干润滑时，应设法使其接近液体润滑状态，减少因摩擦阻力增大和过多的能耗。矿区机器的运行时候经常会有不少滚动轴承因缺油引起过热，滚道表层回火，表面呈蓝色，机械性能降低，甚至出现内圈与

轴咬住现象或引起金属熔化，造成停机事故。也有部分滚动轴承因润滑剂不清洁，致使轴承的滚道与滚动体磨损严重，破坏其机械性能和工作性能，轴承的磨损和损坏均会使能耗升高。滚动轴承的良好润滑，能使载荷更加均匀分布，减少摩擦损失，降低能耗，减少传动噪音。因此在选用润滑剂时，除要求合适的粘度外，还应注意润滑剂的清洁，以免杂质落入轴承中，导致滚动轴承过早损坏。矿区的机器润滑工作应该从以下两方面进行：a.滑动轴承。因润滑不良或润滑剂不清洁，会使滑动轴承产生热状磨损，轴承过热，引起轴瓦产生淬火、软化、接触凝固、咬住，甚至熔化等各种热过程，使其运行负荷加大，能耗升高，最后造成停机事故。滑动轴承多数是利用动压原理形成油膜，要对其进行合理的润滑，必须针对滑动轴承的结构、材料、工作特性等情况，采取不同的润滑方式，同时还必须注意润滑洗涤剂的清洁，严禁杂质混入，以最好的润滑状态、最小的能量消耗，确保设备安全运行。b.齿轮润滑。齿轮传动中不论是闭式或开式，因缺油或润滑剂不清洁，均会使齿面急剧磨损，造成难以维持传递力，产生冲击，振动负荷加大，特别是载荷齿轮常因缺油咬住，齿面形成犬牙交错的坑疤，造成过多的能耗。要保证齿轮的合理润滑，必须正确选用合理的润滑方式和润滑剂，防止杂质混入润滑剂中，避免摩擦阻力增大产生的咬住现象，而消耗过多的能量。

四、结束语

综上所述，机电设备的管理方案是一项多样化的系统工作，涉