电缆护套处理方法
110KV广长甲线电缆2号中间接头井A相外护套接地故障的原因分析及处理方法
状态 （ 如图 一 ２） ， 在 同轴 电 缆 上 测 量 电缆 外 护 套
绝缘 电阻 ， 测得 ：
（ 如图 一 ３ ） ， 使 电缆 中 间 接 头 外 部 处 于 与 地 完 全
绝 缘 的 状 态 ，再 测 量 电 缆 外 护 套 绝 缘 电 阻 ， 此 时测 得的绝缘数 据如下 ： 同轴 电缆芯对地 （ ２号 井 至 ４号 井 电 缆 外 护套 ） ： ４ ＭＱ
几 种可能性 ：
⑤ 以上 几 种 情 况 兼 而 有 之 。
３ ． 试 验 及 取 证
为了弄 清造 成故 障真 正原 因 ， 我 们 把 电缆
中 间接 头 外 壳进 行 解 体 ， 同时 又做 了如 下试
验：
① 在 电缆 中间接 头 外 壳 与 电缆本 体 接 口 处 铅 护套上 的绝 缘 自粘 带绝 缘下 降 ， 通过 沥青
１ ． 电缆 外 护 套 的故 障 确 认
在把 电缆 中间接 头外壳 解体 之前 ， 我 们 先 做 了如下 试验 ， 即 先 在 电缆 中 间 接 头 处 于 接 地
面， 使 电缆 中间接 头 脱离 地 面 ， 在 电缆 中 间 接
头壳 两端 约 ３ ０厘 米 处 沿 电 缆 外 围 刮 开 石 墨 层
的绝缘 电阻为 ： ５ ０ ０ ＭＱ。 （ ２） 对 电 缆 中 间 接 头 外 壳 外 部 进 行 干 燥 处
护 套 有 明显 放 电烧 焦 的 痕 迹 。
（ ４） 电缆 中间接头 绝缘法 兰 及上面 填充 自 粘 带 良好 ， 看 不到受潮 现象和击穿痕迹 。 从 以上 现 象 分 析 我 们 可 看 出 ， 电 缆 中 间接
流 耐 压 试 验 。 经 电 缆 外 护 套 故 障 探 测 定 位 之 后 ，确 定 在 电缆 中 间接 头 １ 号井 、 ２号 井 、 ３号
110kV高压单芯电缆线路金属护套接地方式
110kV高压单芯电缆线路金属护套接地方式110kV高压电缆线路护套必须接地运行，并且考虑限制其护套感应电压，文章讲解其不同的接地方式和原理，以便运行人员更好地巡查、维护和消缺，以免造成高压电缆过电压导致电缆外护层击穿，从而形成环流和腐蚀，最终影响电缆线路物载流量、运行寿命及人身安全。
标签：电缆护套不接地危害；护套接地方式；中点接地方式；交叉互联接地方式近年来，随着城市改造建设的加快，110kV高压电缆线路大量投入运行，并且大量110kV高压电缆线路敷设在人群密集区，其运行的安全性倍感重要。
《电力安全规程》规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因此电缆的金属屏蔽层都要接地。
通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，按照GB50217-1994《电力工程电缆设计规程》的要求，35kV及以下电压等级的电缆基本上为三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在金属屏蔽层两端基本上没有感应电压，所以采用两端接地不会有感应电流流过金属屏蔽层，两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过金属屏蔽层。
但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。
当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，高压电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度，在线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
此时，如果仍将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地，则铝包或金属屏蔽层将会出现很大的环流，其值可达线芯电流的50%～95%，形成损耗，使铝包或金属屏蔽层发热，这不仅浪费了大量电能，而且降低了电缆的载流量，并加速了电缆绝缘老化，因此单芯电缆不应两端接地。
个别情况（如短电缆或轻载运行时）方可将铝包或金属屏蔽层两端三相互联接地。
110kV电缆外护套的故障有效处理方法
110kV电缆外护套的故障有效处理方法发表时间：2016-11-10T11:40:32.337Z 来源：《低碳地产》2016年8月第15期作者：黄海春[导读] 110kV电缆的外护套主要是起到保护的作用，使得电缆能够做到密封和防水的作用。
广西九盛建设工程有限公司【摘 要】110kV电缆的外护套主要是起到保护的作用，使得电缆能够做到密封和防水的作用，因此，需要对电缆中的故障进行查找，目的在于对外护套已发生故障的部分进行处理，从而有效进行故障点的修复。
本文针对110kV电缆的外护套中所发生的故障展开分析，然后提出处理的办法，进一步的满足工作需要，充分地保证电缆能够稳定运行。
【关键词】110kV电缆；外护套；故障；处理方法近年来，随着经济良好的发展，使得城市化建设的步伐也随之加快，其中对电力的需求量越来越大，因此为了充分地保障用电安全，需要对电缆进行有效的保护，再加上，目前110kV电缆的外护套所出现的故障比较频繁，由此对人们的生活以及工作带来了一定的影响，由此需要对电力系统的安全与可靠运行加以重视，电力人员要积极采取措施解决这些问题，确保110kV电缆能够发挥积极作用。
一、分析110kV电缆的外护套中所出现的故障（一）接地线发生击穿的问题根据统计资料显示，我国每年发生电缆故障中，接地线击穿中所出现的故障占据着一大部分，最主要的原因有两个，一个是施工中的原因，在施工时，由于一些工作人员工作态度马虎与大意等，使得对电缆大力拉扯以及拖拽中，接地线的外皮发生损坏，因此，电缆在不断输送电流中，造成了接地线发生击穿；另一个是电缆材料的问题，近年来，市场上出现了许多以次充好、假货等产品，在选用一些质量有问题的接地电缆[1]，其绝缘的效果达不到合格标准，而使得电缆极易出现故障。
（二）接地箱发生进水的情况这种问题在我国的南方地区发生的频率较高，由于南方的降水量比较大，所以当南方处于降雨季节时，接地箱就极易出现进水而引发故障的问题，其原因可以大致归纳如下表：因此，在选择材料方面，接地箱中的材质一定要做好防水以及密封的效果，从而减少接地箱出现渗水的问题。
电线电缆绝缘护套不良的修复方法
电线电缆绝缘护套不良的修复方法适用范围电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。
使用的材料和器械原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。
使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。
塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。
局部缺陷的修补方法击穿点、孔眼、塌坑等修补方法用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。
焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。
修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格用刀在塑料层缺陷部位割成45°角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。
把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格。
大接头的修补方法1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45°角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45°角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。
经火花机试验不击穿为合格。
2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。
其方法是，把塑料护套割削成45°角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内 30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。
3）对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。
110kV高压电缆外护套故障及原因分析
110kV高压电缆外护套故障及原因分析摘要：经济的快速发展提高了社会对电力的要求，电力负荷的增加也对电力系统提出了更高的要求。
为了更好的抵御极端天气的自然灾害，进一提升城市主城区电网的可靠性，减少对居民生活和生产用电的影响，同时解决市区内用地面积，架空线路线行走廊占用面积大，影响美观，近年来越来越多的高压架空线改为电缆化下地，以确保电力传输的稳定性和安全性，但电缆在施工过程因地下管线复杂，老城区内电缆沟位置不够，多以地下管道形式为主，这样的敷设方式给施工及后期电缆检修带来了诸多不便。
因此，相应的电力维护及施工必须掌握和灵活地应用110kV电缆保护层接地故障检测技术。
本文详细分析了电缆故障的原因，并提供了很多方案，说明了如何找到电缆故障点。
关键词：110kV电力电缆外护套；故障查找；故障诊断中图分类号：TM75 文献标识码：A引言电力电缆主要是用于传输和分配发电厂（所）发出的电能，并兼作为各种电气设备之间连接之用。
是电力系统中用于传输和分配大功率电能的主要元件。
随着我国电力工业高速发展，在输电缆路中，电力电缆是架空输电缆路的重要补充，实现架空输电缆路无法完成的任务，电缆在电网中有着不代替的重要地位。
电力电缆故障探测是一项技术性与经验性都比较强的工作，长期以来，测试人员所掌握的探测技术与测试经验大都是从现场实际测试中获得的。
1、110kV电力电缆护套作用电缆外护套起到保护和绝缘作用，电缆敷设环境经常伴有水份、腐蚀性物质等，倘若外护套受损，位于电缆外层的外护套能起到保护波纹铝护套免受周围电缆物质的腐蚀，进而避免危及电缆的主绝缘，直到绝缘击穿，发生事故。
另外外护套破损会使波纹铝护层产生多点接地，在运行过程中导体电流的电磁感应用使电缆金属护层环流增大，降低电缆线路的输送容量。
110kV电缆故障主要分为四类:短路故障、接地故障、断路故障和混合故障。
护套属于上述接地故障。
电缆故障的原因可能是由自己的设备质量引起的，而不考虑外部力量或内部原因，因此需要适当的诊断和维修。
电缆外护套破损修复方法
电缆外护套破损修复方法电缆外护套是电缆的一层保护层，用于保护电缆内部的导线和绝缘层。
然而，在使用过程中，由于各种原因，电缆外护套可能会出现破损，这不仅影响了电缆的使用寿命和安全性，还会导致电缆内部的导线受到损坏。
为了修复电缆外护套的破损，我们可以采取以下几种方法。
1. 使用绝缘胶带修复绝缘胶带是一种具有良好绝缘性能的胶带，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将绝缘胶带缠绕在破损部分上，使其完全覆盖。
绝缘胶带具有良好的粘附性，可以有效地防止水分和其他有害物质进入电缆内部，起到保护作用。
2. 使用热缩套管修复热缩套管是一种具有收缩性能的管状材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将热缩套管套在破损部分上，使用热风枪加热，使其收缩并与电缆外护套紧密结合。
热缩套管具有耐高温、耐腐蚀等特性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。
3. 使用冷缩套修复冷缩套是一种具有收缩性能的管状材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将冷缩套套在破损部分上，使用特殊工具或者手动压缩，使其收缩并与电缆外护套紧密结合。
冷缩套具有耐高温、耐腐蚀等特性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。
4. 使用环氧树脂修复环氧树脂是一种具有很强粘附性和耐腐蚀性的材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。
修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将环氧树脂涂抹在破损部分上，使其充分浸润和粘附。
环氧树脂具有很好的密封性和耐用性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。
5. 更换电缆外护套如果电缆外护套的破损程度较为严重或者修复效果不理想，我们还可以考虑更换电缆外护套。
更换时，首先需要将破损部分剪除，然后使用相同规格的电缆外护套进行更换。
更换电缆外护套时，需要注意选择合适的材质和规格，以确保修复后的电缆能够正常使用。
需要注意的是，在进行电缆外护套破损修复时，我们应该根据具体情况选择合适的修复方法。
浅谈电缆金属护套的接地方法和措施
浅谈电缆金属护套的接地方法和措施随着我国电网改造的深入，大量的架空线被电力电缆取代。
电力电缆跟架空线不同，它被埋在地下，运行维护较困难，正确使用电缆，是降低工程投资，保证安全可靠供电的重要条件。
在城市配电网络中，应用最广的是10 kV的电力电缆，一般是使用交联聚乙烯铠装三芯电缆，这种电缆金属护套一般只需直接接地即可。
而单芯电缆金属护套的接地和三芯电缆不同。
现从单芯电缆使用过程中经常被忽略的金属护套的感应电动势，现分析一起变电所单芯电力电缆金属护套错误接地引起的故障，并介绍实用的接地措施。
1 单芯电缆金属护套过电压和环流的产生单芯电力电缆的导体中通过交流电流时，其周围产生的磁场会与金属护套交链，在金属护套上会产生感应电动势。
感应电动势的大小与导体中的电流大小、电缆的排列和电缆长度有关。
对三相等边三角形排列的电缆，如果将金属护套两端直接接地，就会在金属护套中形成环流，环流的大小与电缆相应的长度，导体中电流大小有关。
出于经济安全考虑，在一些电缆不长，导体中电流不大的场合，环流很小，对电缆载流量影响也不大，是可以将金属护套的两端直接接地的。
如果仅将电缆的金属护套一端直接接地，在正常运行时，电缆的金属护套另一端感应电压应不超过50 V（或有安全措施时不超过100 V），否则应划分适当的单元设置绝缘接头。
在发生短路故障时，导体中有很大的电流，可能会在金属护套上产生很高的过电压，危及护层绝缘，因此在电缆线路单相接地时，在电缆的未接地端，应加装过电压保护器接地。
2 单芯电缆金属护套的连接与接地为了解决电缆金属护套两端同时接地存在环流，和一端直接接地，在另一端会出现过电压矛盾的问题，电缆金属护套应针对电缆长度和导体中电流大小采取不同的接地形式。
电缆线路不长时，电缆金属护套应在线路一端直接接地，另一端经过电压保护器接地，如图1所示。
电缆越长，电缆非直接接地端产生的感应电压越高，为保证人身安全，电缆在正常运行时，非直接接地端感应电压应限制在50 V以内，在短路等故障情况下，金属护套绝缘的冲击耐压和过电压保护器在冲击电流作用下的残压，配合系数不小于1.4。
护套常见问题及排除方法
护套常见问题及排除方法第一节焦烧一、焦烧的现象（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有连续气孔。
二、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧。
（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
三、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
第二节塑化不良一、塑化不良地现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
二、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
三、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
第三节疙瘩一、产生疙瘩的现象（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
110kv单芯电缆外护套绝缘故障点的查找处理与预防
110kv单芯电缆外护套绝缘故障点的查找处理与预防【摘要】本文阐述城网改造高压单芯电缆敷设施工过程中，经常性会发生不同程度地损伤到外护套，给电缆线路带、送电和正常运行带来危险，快速查找和处理故障点及提前预防外护套的损坏，即减少了电网和人身危险的发生又能缩短带、送电时间，又提高送电工作效率。
【关键词】高压电缆；外护故障；查找处理；预防措施一、概述伴随城网改造的全面展开，110kV交联聚乙烯电缆具有供电安全可靠、绝缘性能好、易于制作、安装简便等特点优势，在城市电网建设过程中的应用越来越广泛。
许多供电单位、施工单位、甚至设计单位对110kV 至220KV XLPE（交联聚乙烯）电缆的接触也越来越多，但由于施工工期的紧迫以及对电缆施工保护不是十分重视，造成安装工作后电缆存在缺陷，以至于110kV电缆在敷设后外护层通不过耐压试验（直流10kV/1min），给工程后期顺利带、送电造成了影响。
目前，单芯高压电缆外护层大多采用HDPE护套料，在工厂内已通过直流25kV/5min的耐压试验，泄漏电流低至几十μA，因此，外护的轻微损坏就使得敷设后的耐压试验达不到规定要求。
二、电缆外护套损坏绝缘低的原因和影响后果一般造成电缆护套缺陷绝缘低的原因由以下几个方面，第一是大多是由于敷设过程或包括填土及盖板过程中外力损伤所至。
第二是运行后的护套缺陷通常由于接地箱进水，原有缺陷点的劣化，接地线分叉部分透潮使绝缘电阻下降等原因造成，有时因为电缆埋设过深，或周围情况复杂，使定位十分困难，有些缺陷点历经多年不能解决，给运行留下了隐患。
110kV及以上电力电缆均为单芯电缆，单芯电缆的外护层是电缆的重要组成部分，其绝缘状态的优劣，直接影响着电缆的使用寿命和电网的安全可靠运行，其原因有以下三点：a.护套破损导致电缆金属屏蔽层出现多点接地，金属屏蔽层会产生环流造成损耗发热，导致绝缘局部过热并加速绝缘老化，严重影响到主绝缘的寿命。
b.护层绝缘损伤导致水分侵入，主绝缘产生水树老化的概率增加，对电缆寿命产生严重影响。
高压电缆金属护套环流超标分析及处理
增加 电缆两 端接地 电阻 ， 但接地 电阻增大后尽量 不超过２ Ｑ，
并由此成功将１ １ ０ ｋ Ｖ ￣ ， ｌ ｆ Ｌ 甲、 乙线 过大 的金属护套环 流降低到
允许 范围 内， 为解 决电缆线路 环流 超标处理 问题提 供了一种
２ ０ ０ １ ￣ １ ） ．
［ ３ ］ 郑肇骥， 王琨 明． 高压 电缆线路册 ． 北京： 水利电力出版社， １ ９ ８ ３ ．
影 响金属护套环流大小因素有 电缆负荷 电流 、 电缆分段 长 度、 电缆排列形式 、 电缆两 端接地 电阻及 大地 电阻，负荷 电流
对 环 流 是 否 超标 无 影 响 。
缆分段不够均匀 ， 应核对 电缆环 流是 否超标 ， 并 采取相应补偿
措施 ， 确保环流合格。
参 考 文献
经计算 分析 ， 当电缆两 端接 地电阻Ｒ， ＜ １ Ｑ， 尤其在Ｒ ＜ ０ ． ５
ｎ时 ， 接地电阻对环流影响非常大 ；
当Ｒ ＞ ２ ｎ时， 接地 电阻对环流影响有限 ， 为有效 降低 电缆
环流 ， 在不改变金 属护套交叉互联接线方 式情况下 ， 可以适 当
［ １ １ 马 国栋． 电线电缆载流量［ Ｍ 京： 中国电力 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． 『 ２ ］ 贾欣， 曹晓珑， 喻明． 单芯电缆计及护套环流时的载流量叨． 高电压技术，
企 业 技 术 开 发
２ ０ １ ５ 接 地 电 阻 改造 前 后三 相 环 流 对 比表
４ 结
语
新思路 、 新方法。 此外 ， 我们应从设计 、 施工 、 监理 、 运行等多个部门、 各个环 节共同努力 ， 建议电缆分段应尽可能均匀 ， 如果受地形限制 ， 电
单芯动力电缆外护套的故障处理
很多故障是 由于电缆安装时不小心造成的机械损 伤或
安 装 后 靠 近 电缆 路 径 作 业 造 成 的 机 械 损 伤 而 直 接 引起 的 。 有 时 如 果 损 伤 轻 微 ， 运 行 一 段 时 间后 损 伤 部 位 的破 坏 才 在 发 展 到铠 甲铅 皮 穿 孔 ， 气 侵 入 而 导 致 损 伤 部 位 彻 底 崩 溃 潮 形 成 电缆 接地 、 间短 路 等 故 障 。 相
甚 至 折 断 而造 成 电 缆 接地 、 间短 路 和 断 相 等类 型 的故 障 。 相
１３ 电缆 绝 缘 物 的流 失 ．
某 循 环 水 厂 ２ ６ｋ 条 Ｖ高 压进 线 电缆 Ｃ ６ １Ｃ ６ ２ 单 ２ ３ 、２ ３ 是
铝芯电缆 ， 共计 １ 条。从上 级变 电所馈 出到水 厂院内的动 ８
行 ２ ， ０ａ致使 电缆绝缘老化 、 损坏严 重。系统曾经发生过单 芯 电缆接地崩烧 事故 ， ２ 这 条进线 电缆作为主要受 冲击 电
气设备 ， 易出现 闪弧 、 更 变形 、 崩烧 等故 障， 严重影 响循环水
厂 电力 系统 的安 全 平 稳 运行 。
由于 过 负 荷 运 行 ， 电缆 的 温度 会 随之 升 高 ， 其 在 炎 热 尤
利 用 上 述 电缆 接 地 故 障 探 测 方 法 ， Ｃ ６ ２ 线 电 缆 对 ２３ 进
进行 了故障点 的定 位工作 。Ｃ ６ ２ ２ ３ 进线 电缆摇测绝 缘为 ５ 根 电缆不合格 （ Ｉ、 ３、 １、 ２、 ３） Ａ Ａ Ｂ Ｃ Ｃ 。在对 Ｃ ６ ２ ２３ 进线 电
缆 Ｃ ３电缆 外 护 套 故 障 查 找 中 ， 电缆 故 障 检测 仪 器 显 示 波形
经过 多年 的实 际经验分 析 ， 结合 电缆故障理论 ， ］认为 致使 Ｃ ６ １Ｃ ６ ２ ２ ３ 、２ ３ 进线电缆发生故 障的原因有７ 个方面。
热缩电缆外护套管破裂的补救方法
热缩电缆外护套管破裂的补救方法交联热缩电缆外护套结构简单、紧凑、轻巧，便于现场施工，目前在电力电缆中间接头安装制作过程中已被广泛使用。
但是，在制作过程中如温度掌握不好或制作工艺、材料等原因，将影响施工质量。
一次我们采用热缩电缆外护套管对一条10kV交联电缆中间接头施工过程中，因施工人员不慎，在热缩电缆外护套管时，喷灯口触及套管，烫坏套管管口，因外护套管刚热缩完，就造成烫坏处裂口迅速出现长达200mm的裂口并呈翻卷状态，严重影响了中间接头密封效果。
如重新进行制作，必须将中间接头锯掉重来，不但延长送电时间，而且造成材料浪费。
为此，我们采用10kV热缩带对外护套管裂口处进行补救，保证了电缆正常投入运行(这种方法对中、低压电缆是可行的，不适用于高压电缆——审者注)。
现将补救方法介绍如下。
1补救方法(1)将破裂部分外护套管用刀环形切除。
(2)在距切除端口两端200cm左右用木锉轻轻打磨，清理干净打下的毛屑，以增强黏结密封效果。
(3)在打磨部位半搭接包绕一层填充胶。
(4)用喷灯将热缩带一端烘热，使胶面一侧出现黏性后距填充胶50mm处进行固定，然后，提起热缩带边烘热边包绕在填充胶上。
热缩带应半搭接包绕至另一端，使热缩带完全覆盖在填充胶上。
(5)热缩带全部固定完后，用微火对热缩带均匀加热，使填充胶充分熔化以增强密封效果。
(6)用PVC绝缘带半搭接包绕在热缩带上，PVC绝缘带包绕不得少于三层，以增强密封效果，同耐保护热缩带埋人地下后不受损伤。
2注意事项(1)热缩电缆外护套在热缩前要检查绑扎线头、钢铠断口处及地线焊接处不要有凸缘和毛刺，同时检查外护套管端面是否平整，不要有凸起裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。
(2)如热缩过程中发生外护套管开裂，应立即停止加热以减少外护套管开裂程度，待温度降低后将开裂部位进行环形切割，去除开裂部位并使切口端面平整无凸起裂口，然后再继续热缩未收缩好的热缩带。
(3)由于外护套管口径大，不易收缩，热缩时火焰应朝收缩方向不停地移动，确保收缩均匀。
电缆外护套破损修复方法
电缆外护套破损修复方法 Revised by Liu Jing on January 12, 202110KV贯通电缆外护层破损修复方法我部在石武（河北段）电缆敷设及其他单位交叉施工中，对电缆外护层部分造成损伤（详见电缆外皮损伤记录表）。
我部在发现外护层损伤后，第一时间对电缆进行了防水包扎，然后请电缆厂家来人进行指导修补，同时征求石家庄供电段介入人员意见，根据外护层的作用，主要修补方案如下：一、外护套作用电缆护层定义：为使电缆适应各种使用环境的要求而在电缆绝缘或缆芯上所施加的覆盖层，叫做电缆护层。
主要分为三大类：金属护层、橡塑护层和组合护层。
包覆在电缆外表面的塑料护层通常被称为非金属外护层，它的主要作用包覆在绝缘线芯或缆芯外面起防腐蚀和机械保护作用。
二、修复方法电线电缆的护套层出现局部缺陷时，允许进行修补，如破损、断胶、塌坑、脱节、皱、凹凸等现象。
1、电缆外护套修补用材料的工具原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管状，原材料应平整光滑、干净无其它缺陷。
使用的主要工具有刀、剪、钳子、铜片、塑料焊接用热风塑焊枪、电铬铁等。
2、修复方法用刀修整缺陷处，并剖割成坡形，用颜色或形状大小一致的塑料块，放在修补处并固定好，然后用电铬铁或热塑风枪连续焊好，再用铜片压实、压紧、压平。
焊接塑料时，注意温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。
缺陷处采用10KV电力电缆专用热缩带搭盖绕包，并进行热缩处理，注意绕包时二端长出缺陷处50~100mm，且包覆应平整光滑。
3、修复方法比较：第一种修复方法通过铬铁等工具修补后的电缆外护层性能可达到完整电缆的水平。
能将受损之电缆外护套密封并绝缘。
修复工艺相对复杂，要求修复人具备较高的技术水平。
第二种修复方法用10KV电力电缆专用热缩带缠绕在电缆损坏处，并进行热缩处理，起到防水密封和绝缘保护。
修复工艺相对简单，修复人简单培训后可操作完成。
通过我部咨询电缆厂家技术人员，如果出厂前出现电缆外护层缺陷和损坏，厂家一般采用第一种方法进行维修，并经试验验证，完全满足电缆各种电气性能。
35kV电力电缆外护套故障原因分析与解决方案
35kV电力电缆外护套故障原因分析与解决方案摘要：本文针对电缆外护套破损的原因、导致故障的因素进行了分析，介绍了使用接地环流在线监测和电缆外护套定位相结合的测试手段，来监测和定位电缆外护套破损点，并阐述电缆日常维护等方面的重要性，并提出了解决的方案关键词：电缆外护套故障；接地环流；外护套破损；修补；解决方案1外护套破损导致电缆故障原因分析、解决方案及修复技术1.1外护套破损导致电缆故障的原因电力电缆外护套是电缆的天然屏障，其主要作用是加强电缆绝缘性能，同时保护电缆不受机械损伤。
导致外护套损伤的原因有：施工开挖致表皮破损，铁锹等人为意外损坏；电缆拐弯处未垫塑料保护层，致电缆拐弯处破损；未用专业电缆输送机敷设，导致电缆在人力拖拉的过程中磨破；施工程序管理不科学，多道程序并行施工；设计不科学，盖板一旦跌落，盖板会砸伤电缆；支撑铁架未进行倒角；电缆外护套过薄。
电缆外护套破损后，使水分进入电缆内部形成水树枝。
随后水树枝转变成电树枝。
电树枝一旦形成，将在短时期内迅速生长，见图A图B。
随着水树枝的产生发展壮大，在正常运行状况下，绝缘层就会突然击穿，导致电缆停电等事故。
图B:外护套严重损坏、水树枝严重从2012年至今，统计35-110千伏电缆故障发生34起，其中外护套损坏引起故障为18起，占故障53%。
1.2国家标准对电力电缆外护套的规定DL/596-1996《电力设备预防性试验规程》11.3.1条规定，电缆外护套每km绝缘电阻不应低于0.5MΩ;在金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5千伏，加压时间1min,不应击穿。
GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》3.5.1条：交流系统单芯电力电缆，当需要增强抗外力时，应选用非磁性铠装层，不得选用未经非磁性处理的钢铠装。
交流单芯电缆金属层正常感应电势最大值，未采取安全措施时应不大于50V；其它情况下应不大于300V。
电缆固定部件的选择，应符合交流单芯电力电缆的刚性固定标准，宜采用铝合金等不构成磁性回路的夹具及其它固定方式，可采用尼龙扎带或绳索。
电缆正确保护、安装及处理措施及方法
电缆正保证护、安装及处理措施及方法一、如何防止电线绝缘损坏?(1)通过电线的电流不应超过电线的安全载流量；(2)不要使电线受潮、受热、受腐蚀或碰伤、压伤，尽可能不让电线通过温度高、湿度大、有腐蚀性蒸气和气体的场所，电线通过容易碰伤的地方要妥善保护；(3)定期检查修理线路，有缺陷要马上修好，陈旧老化的电线必须及时改换，保证线路的安全运行。
(4)有安全距离；但由于高压电缆绝缘的安全等级较高，故通电后应该不小于0.7M.破损后会造成跨步电压。
(5)同时在购买电缆后存放时应注意安全、防盗、防雨、防潮、防划压等措施。
(6)在制定电缆规格型号时应遵循实际用线＞制定用线的规格型号，以此避免在使用过程中出现电缆因电阻过大导致电缆发热变形及绝缘层流化燃烧。
二、电缆使用误区1〕贪图价格便宜这是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。
一些用户为了省钱，忽视安全，专拣那些价格低，质量没有保证，事故隐患大的劣质电线电缆。
我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。
而一些无证经营的企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法治造满足国家标准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保证，再加上在短尺少米上做文章，以其低价格充斥市场，迎合一些用户。
故敬请用户不要贪图价格便宜和无证及资质不完善的电线电缆企业。
2〕选型不达标一些用户对自己的电器使用要求、环境条件熟悉不够，对电线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。
比如：某炼钢厂的炉前运渣车，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800℃～900℃，在这样的环境条件下，由于该厂对电线电缆有何种特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充YC型，结果使用时间短，护套被烤焦，既影响了生产，又浪费了经济。
后经咨询，选用耐火阻燃电缆，减少了改换电缆之苦及经济损失，保证了企业的正常生产。
一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆；煤炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性；还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等，都有特别性能要求。
电缆外护套绝缘不良的原因及解决措施
电缆外护套绝缘不良的原因及解决措施文章从施工的110kv、220kv电缆工程入手，对工程中常遇到的一些XLPE 单芯电缆外护套绝缘不良的原因及一些应注意的问题进行了分析，并提出一些解决措施，为施工中确保电缆外护套绝缘合格、完好提供了经验。
标签：XLPE单芯电缆；外护套绝缘；因素；措施引言目前我国城市电网中110kv及以上XLPE电缆均为单芯电缆，单芯电缆的外护套绝缘不良，极为可能被冲击过电压击穿，使单芯电缆金属护套两点或多点接地，金属护套形成环流而影响电缆的输送容量和使用寿命。
由此可见加强施工中电缆外护套绝缘质量监控，防止电缆外护套绝缘损伤，是保证电网安全运行的重要措施之一。
下面结合110kv、220kv电缆工程，来浅谈施工中110kv及以上XLPE 单芯电缆外护套绝缘不良的原因及解决措施。
1 施工中110kv及以上XLPE单芯电缆外护套绝缘不良的原因1.1 电缆生产时外护套本身质量因素110kv及以上XLPE单芯电缆外护套在生产时由于胶料问题（如有杂质、受潮、没有塑化完全等）、押出机螺杆损坏后，留有胶化不良残留物、押出时温度过高及绕盘等诸多因素影响，致使外护套表面有像小疙瘩的小点点附着在表面，严重的出现外护套气泡，甚至龟裂和划痕现象。
一旦浸泡在水中，极易造成外护套绝缘阻值下降，甚至为零。
如在温州某110kv电缆进线工程中，就出现电缆外护套有气泡、龟裂现象。
电缆敷设好填上砂后，电缆外护套绝缘阻值测试为零。
由于及时发现并采取了修补措施，才保证了外护套绝缘合格。
1.2 施工时破坏因素110kv及以上XLPE电缆目前外护套较多选用PE（聚乙烯）护套来增强防水性。
但PE护套耐磨性较差，极易产生划痕，从而造成外护套绝缘不良现象。
1.2.1 电缆排管施工质量不好因素电缆排管在施工时如有混凝土砂浆留在管口内、电缆排管接头处俩管口高低错落，那极易造成电缆敷设时外护套有划痕，从而有可能使电缆外护套刮伤而使绝缘不良。
出屋面电缆细部构造做法
出屋面电缆细部构造做法本文档旨在介绍出屋面电缆细部构造的做法，为读者提供相关指导。
电缆细部构造对于电缆的安装和使用至关重要，因此正确的做法能够确保电缆的正常运行和使用寿命。
1. 常用电缆类型常见的出屋面电缆类型包括PVC绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯绝缘电缆等。
2. 出屋面电缆细部构造做法在进行出屋面电缆细部构造时，需要注意以下几个关键步骤：2.1. 电缆终端处理- 切割电缆：根据需要的长度，使用专用工具将电缆进行切割。
切割时注意保持电缆断面的整洁。
- 引出芯线：将电缆绝缘层去除一段距离，露出电缆芯线。
根据需要引出的芯线数量，将绝缘层去除的位置进行标记。
- 去除绝缘层：使用剥线钳或剥线刀等工具去除绝缘层。
确保去除的部分长度适当，不要损坏芯线。
2.2. 芯线接头处理- 芯线分类：根据芯线的功能和用途，将不同类型的芯线进行分类并进行标记。
- 清理芯线：使用清洁剂去除芯线表面的污垢和氧化物，以保证良好的接触性能。
- 芯线连接：使用合适的连接器将芯线连接在一起，确保连接牢固可靠，不易松动。
2.3. 绝缘处理- 绝缘选择：根据电缆的使用条件和要求，选择合适的绝缘材料进行绝缘处理。
- 绝缘施工：使用绝缘材料将裸露的芯线进行绝缘处理。
确保绝缘层的厚度和覆盖面积符合要求。
2.4. 护套处理- 护套选择：根据电缆的使用环境和要求，选择合适的护套材料进行护套处理。
- 护套施工：使用护套材料将绝缘处理后的电缆进行护套处理，提高电缆的机械强度和耐久性。
3. 安全注意事项在进行出屋面电缆细部构造时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关技能和经验，避免发生潜在的安全风险。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人员的安全。
- 遵循相关的操作规范和标准，确保施工过程符合安全要求。
以上是出屋面电缆细部构造的做法的简要介绍，希望对您有所帮助。
具体的施工过程和要求还需根据实际情况进行调整和补充。
如有需要，请参考相关的法律法规和标准。
电缆护套生产工艺
电缆护套生产工艺电缆护套生产工艺是指电缆生产过程中对电缆进行护套加工的一种工艺。
电缆的护套是指对电缆导体进行保护和绝缘的外层材料，起到保护电缆免受外界环境和外力的损害，同时也能提高电缆的机械强度和电气性能。
电缆护套生产工艺主要包括下列几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备电缆护套所需要的原材料，一般是聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性材料。
这些材料需要经过粉碎、干燥等处理，以便于后续的加工和成型。
2. 料温调整：将准备好的原料放入料仓中，并通过加热器进行加热，使原料达到适合的温度。
不同的材料对应的温度不同，要根据实际情况进行调整。
3. 挤出成型：将料温调整好的原料输送至挤出机中，通过螺杆的旋转将原料加热、熔化，并使其通过挤出头的模口形成所需的断面形状。
此过程中需要控制好挤出机的温度、转速和压力等参数，以保证护套的质量和尺寸精度。
4. 冷却和固化：将挤出的护套经过冷却水槽进行冷却，使其迅速降温固化。
同时，通过设备调节线速度和冷却水温度等参数，以控制护套的拉伸率和收缩率，以及其物理性能。
5. 压花和检测：在护套固化后，可以对其进行压花和印刷工艺。
同时，还需进行护套的质量检测，检测护套的物理性能、拉伸强度、耐老化等指标是否合格，以确保电缆的质量。
6. 包装和入库：最后，将生产好的电缆护套进行包装，可以采用卷筒、托盘等方式进行包装。
包装完成后，将其送往仓库暂存，等待后续的电缆生产配套使用。
通过以上的电缆护套生产工艺，可以有效地保证电缆护套的质量和性能，是电缆生产过程中不可或缺的一部分。
在实际生产中，还需根据不同电缆的特点和使用环境的要求，进行相应的工艺优化和改进，以满足市场需求。
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在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且修补时间短，又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。
而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。
电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。
同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。
喷头加热面积要大，而且加热速度要快。
而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。
因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。
电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。
在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。
电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊枪是必备的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也必须准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。
有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。
而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。
再一个对于中压电缆现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经
对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，最好是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。
事实证明，对于低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的，仅仅是绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆的要求可能更为苛刻，现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量，电缆全部采用大长度单芯电缆，由于线路的敷设距离较长及地形负责，及施工人员的配备数量及缺乏专业的电缆敷设设备等因素，施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。
有些施工在出现上述问题后，就用普通胶带随便包一包，草草了事，这样的做法很不负责任。
对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知，电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。