矿山机械课程设计1

河南理工大学

采矿工程10级2班周玉制作

矿

山

机

械

课

程

设

计

班级：采矿1002班

学号：

姓名

日期：

原始资料

已知：

年产量为：120万吨

矿井供电电压为:6KV

散煤容量:0.94t/m³

实体容量：1.6t/m³

安息角：30º

煤层倾角10º

煤层厚度：3m

工作面个数：1个

工作面长度：150m

年工作天数：300天

日工作小时16h

顶板较好，有夹石

f=2-4

试为该工作面选择采煤机，液压支架，刮板输送机等设备的型号。

D≥1/2

≥1/2*H

=1/2*3

=1.5

其中：

H------最大高采

H------平均煤层厚度

3截深

我国现在的采煤机截深均提统一采用0.63m截深。

4采高

在综采工作面中，中厚煤层一般要求一次采全高，故采高H为3m 5牵引速度

一般采煤机的最大牵引速度应该在10m/min以下，根据采煤机的生产能力计算公式：

Q=60HBVqρ

则：

Vq=Q/(60HBρ)

=641/(60*6*0.63*1.6)

=3.533m/min

采煤机的选型

一采煤机是综采面最主要的生产设备

选型时首先考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及液压支架和刮板输送机的匹配要求。

1根据煤层的坚硬度选型

有已知煤层硬度系数为f=2-4,且直接顶板完好，有夹石，故煤层与直接顶都属于中硬度的煤层和岩层。因此应选择大功率的采煤机。

2根据煤层厚度选型

因煤层平均厚度为三米，属于中厚煤层，又由于煤层属于中硬度的煤层，故应选采高位1.3-3.5米之间的大功率采煤机。

3根据煤层的倾角选型

应煤层倾角为10度，故煤层属于缓倾斜煤层。

二采煤机的基本参数

1采煤机的生产率

1）采煤机的实际生产率

因该矿年产量为120万吨，且年工作天数为300天，日工作时间为16小时，由此可以计算采煤机的实际功率为：

Qm=120＊10000／300＊16

=250t／h2)采煤机的技术生产率

不考虑在生产过程中，根据循环图表而进行的辅助工作且

第一页

进行更换截齿，开切口，检查机器和排除故障。

采煤机的技术生产率为：

Qt=Qm/k1

其中：

k1---采煤机技术上可能达到的连续工作系数

k1=0.5-0.7

则Qt=250/0.6

=416.7t/

不考虑工作中的所有类型的停机状况，即采煤机的理论生产率为： Q=Qt/k2

其中：

k2----采煤机在实际工作中的连续工作系数

k2=0.6-0.65

Q=Qt/k2

=416.7/0.65

=614t/h

故应该选生产能力至少为641t/h的采煤机

2滚筒直径

由于该矿的工作面为综采工作面，故应采用双辊筒的采煤机，一次采全高，且滚筒直径应大于最大采高的一半。

进行更换截齿，开切口，检查机器和排除故障。

采煤机的技术生产率为：

Qt=Qm/k1

其中：

k1---采煤机技术上可能达到的连续工作系数

k1=0.5-0.7

则Qt=250/0.6

=416.7t/

不考虑工作中的所有类型的停机状况，即采煤机的理论生产率为： Q=Qt/k2

其中：

k2----采煤机在实际工作中的连续工作系数

k2=0.6-0.65

Q=Qt/k2

=416.7/0.65

=614t/h

故应该选生产能力至少为641t/h的采煤机

2滚筒直径

由于该矿的工作面为综采工作面，故应采用双辊筒的采煤机，一次采全高，且滚筒直径应大于最大采高的一半。

Q－理论生产率

H－截深

ρ－实体煤层厚度

所以采煤机的最大牵引速度至少需要达到3.533m/min

6,截深速度

截深速度的选取，应该根据不同煤质时的牵引速度选用，这里采煤机采用大滚筒，为减小截割速度，所以采用较低的滚动速度。

7，装机功率

由于该煤层中矸石含量较少，采高不大，煤层中硬，故选用单电

机。

三，采煤机的型号

综上所述应该选择MLS3－170型双滚筒采煤机

该采煤机主要技术特征如下：

生产能力（t/h）: 670∽780

截深:(m) 0.63

采高(m)： 1.5∽3

+ 滚筒直径（mm）： 1350， 1600

滚筒速度（mm）： 50， 64.5，78

最大牵引力(KN): 200

牵引速度(m/min): 0∽9.3

电动机型号： DMB－170

转率（r/min）: 1760

电压（v） : 1140

功率（kw）: 170

支护设备的选择

一液压支架的型号选择

1由采高的选择

采高为3米，应选用带护帮的装置的支撑掩护式支架。

2由倾角的选择

倾角为10º，不须采用防倒放滑的设备，但须常备类似的设备。3瓦斯含量的选择