数字化管理工作流程及职能资料

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统计系统

总设计思想

系统建立原则：服务

系统运作心态：老板心态

系统工作目标：及时准确

一、 数字采集

1、标准化管理 全流程管控

采集各个部门的信息化数据，及时为各个部门及上级主管部门提供真实、有效的数据化统计信息。

2、人员架构安排如图：

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3、数据流程：订单物料采购生产计划生产部生产车间领料员生产过程报检产成品入库销售出库人工费用。

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、生产数据采集点：（注塑）领料烘料调工艺开机领辅助品半成品交库。

生产部 ： （）领料调工艺开机半成品交库领半成品领辅助品领包装材料成品交库。

（处理）领半成品领包装材料领辅助品成品交库。

（机加工）领半成品领辅助品半成品交库。

（工程部）设计预算加工（人工、材料、设备、）试产量产。

（品管部）品质保障品质控制品质维护。（人工、材料、设备、）

（采购部）数量价格时间合格率人工费用。

（商务部）数量价格时间人工费用运输费用。

（人事行政部）人力资源费用员工福利费用水电费用意外事故费用。

5、数 据 采集明细：物料名称规格、投料、用料、结存、半成品、成品、次品、废品、废品明细原因、员工投入、其它费用。

二、数据处理

1、财务部

1）、应收应付款的统计；

2）、成本核算；

3）、工资计算

2、生产部统计:

1）、负责所有生产工序环节的数据追踪统计，日报表的制作；

2）、负责所有环节物料的追踪（进、耗、结）统计及汇总（日物料追踪表的统计及汇总）；

3）、负责所有半成品、成品入库、转帐的数据统计及汇总（日产量报表的统计与汇总）；

4）、协助部门主管处理相关工作事宜。

3、物控统计:

1）、负责所有物料的进出统计；

2）、负责所有半成品、成品、废品的进出统计；

3）、负责库存消耗的统计；

4、品管部统计:

1）、负责所有来料检验批次的统计（包括合格率、废品率、废品事项及原因分析）；

2）、负责所有生产过程中检验批次的统计（包括合格率、废品率、废品事项及原因分析）；

3）、负责所有半成品、成品入库、出库检验批次的统计（包括合格率、废品率、废品事项及原因分析）；

4）、负责客户投诉处理费用的统计；

5、研发部统计:

1）、新产品开发数量和费用的统计；

2）、负责所有设备及维修费用的统计；

3）、负责所有设备的投入、使用、维修、保养情况的统计；

4）、负责机台运行情况的统计；

6、采购部统计

1）、负责生产订单的统计；

2）、负责材料成本、采购成本统计；

3）、负责的各种材料价格、市场动态报告；

4）、供应商开发及评估；

7、营销部统计

1）、负责的各种营销（产品价格、市场开发）的动态报告；

2）、负责业务员工资计算；

3）、负责各种产品月销售量的统计；

4）、销售成本的统计；

8、人事行政部统计:

1）、负责所有招聘成本的统计；

2）、负责所有员工福利费用的统计；

3）、负责人员流动的统计；

4）、负责考勤管理的统计；

5）、负责工价调整申请及记录；

6）、负责水电费核算；

7）、负责工伤记录；

8）、负责员工调换部门记录；

9）、负责人力资源异常超标分析；

三、数字化管理工作流程及职能

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（数字化管理），人员、加工、物料的成本控制。通常分为叁个部分：（计划统筹数据库、生产加工数据库、财务支出数据库）

◆：生产目标的量化控制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度跟踪控制。（规划在计划部管辖）

◆：物料目标的量化控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的成本控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。（规

划在计划部管辖）

◆：数据统筹控制（统筹兼顾），主要职能是控制成本的投入比，为公司目标管理运作提供依据（通过对数据分析找出问题，进行改善）。（规

划在财务部管辖）

◆产能分析主要针对哪几个方面？

1、做何种产品以及此产品的制造流程（产品的工序量化）。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个产品制程工序的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间（采购周期）。

5、物料的配制标准（产品所需物料和合理的损耗量）。

6、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

◆生产排期应注意什么原则？

1、交货期先后原则：

交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最近时间生产。

2、客户分类原则：

客户有重点客户，一般客户之分，越是重点的客户，计划排期应该越受到特别重视。如有的公司根据销售额按法对客户进行分类；

A类客户应受到最优先的待遇。

B类其次。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停

线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

◆管理做得差，容易造成什么现象？

因为没有完整的统计数据作为依据；计划能力、控制能力、协调能力，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为人员、机台、物料，影响生产无法计划、物料无法计划，人员无法合理安排，造成进度经常跟不上，制造成本

增加。

2、生产上、一顿饱来一顿饥：因为经常停工、待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，

有时撑死，以致人员流失。

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