移印油墨操作指引复习过程

文件编号

文件名称移印油墨操作指引

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□总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间

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作业文件

版次

1.0

文件编号移印油墨操作指引页码2/5 实施日期

一、目的

本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。

二、总则

使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。

油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。

油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。

制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。

移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。

对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。

本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用，并作详细记录。

本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。

本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。

三、内容

3.1 PY油

3.1.1适用范围：

Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，

亦可用P1预印剂作为预处理。

3.1.2 干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）：

20℃时需20~30min， 50℃的隧道炉中需30~60sec。

干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂，

则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20℃时需30min。

3.1.3 附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（Rubber Test）、刮划测试（Scratch Test），且耐

石油（oiIs）、油脂（Greases）及酒精（AIcohoi）。

3.1.4 有效使用时间：

加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（pot Iife）在20℃时为12~14H；加入TPH2固化剂为8~10H，

时间长短主要取决于室温。

3.1.5 辅助产品：

UKV1快干开油水 SV3慢干开油水

TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂

S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉 PU910光油

3.2 PP油

3.2.1 适用范围：

经预处理及无预处理的PP料。

3.2.2 干燥特性：

20℃时需2~3min，30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。

文件移印油墨操作指引页码3/5 实施日期2013.05.01

3.2.3 附着力：

良好的表面抵抗力及高的柔软性，但对石油（Oils）之测试较差，因石油能分解已干燥之油墨表

层，如作清洁用，请改用酒精，如客户要求用石油测试，则必定要改用PY系列油墨。

3.2.4 辅助成分“

QNV/UKV1快干开油水， SV1慢干开油水

TPH2/TPH1硬化剂， P1擦壳水。

金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。

3.3 SR油

3.3.1 适用范围：

硬质PVC、ABS\SAN\PC。在加入硬化剂的情况下，还可用于喷油件。

3.3.2 干燥特性：

20℃室温下5~10min可重复印刷；

50℃温度下须20~30sec。

多数情况下，早干燥机中可以减少至40℃（视乎物料之耐温程度）。如果加入TPH1硬化剂，干燥

时间可相应加长。推荐加入10%TPH1固化剂可提高表面质量。

SR油加固化剂室温下5天可达到最佳性能。在40℃下须24H。

3.3.3 附着力：

经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭Rubber test、Scratch test、胶纸撕，油墨之表面

固化后，可承受分高溶性Thinner及耐磨测试（如沙胶）。

3.3.4 有效使用时间（指已加固化剂之油墨）

20℃室温下12H，温度增高及对SR170、SR070油则为6~8H.

3.3.5 使用条件：

使用温度不可低于15℃。同时应避免移印后放在过于潮湿的环境中超过8H。SR系列油墨不可与其

它系列油混合使用。使用前须充分搅拌。

为调节油墨粘度，通常在油墨中须加入10~15%的调油水（移印）。丝印须加入3~5%慢干开油水。

油墨使用前须充分搅动。

3.3.6 辅助剂：

UKV1快干开油水 SV1/SN5慢干开油水

TPH1/TPH2固化剂， SR910光油

S183/S181/S186青金/银/红金粉， ST1填充剂

3.4 SL油

3.4.1 使用玉聚苯乙烯、硬质PVC/PVC贴纸等。

SL油快干抗结块，在聚苯乙烯和硬质PVC上印多色效果非常好。但SL油不适印于柔软的物体或含有较多可塑剂的厚印油面。此系列可用SR油墨代替因附着力较高。

3.4.2 干燥特性：

20℃空气中5~8分钟干燥，在40℃隧道炉20秒即干燥，当套印时干燥速度将会减慢20%。

3.4.3 附着力：

SL油有非常好的抗褪色能力，其中添加的颜料不会溶于溶剂及可塑剂。但SL油化学性能一般，可抗酒精来回擦拭20次或无铅汽油来回擦拭5次，若须更好的化学性能及抗擦力，建议配用SR底

油。