食用油加工操作规范

编号：Q/YH-JS-2010

版本：A/0

发放序号：

受控状态：受控

衢州市元汇农产品有限公司

技

术

文

件

编制：秦红

审核：江雪飞

批准：阮志斌

二零一零年四月二十五日

衢州市元汇农产品有限公司

目录

一、原料的采购、存放、入库规范 (3)

二、陪炒前道原料筛选脱壳规范 (4)

三、原料烘炒操作规范 (4)

四、物理压榨操作规范 (5)

五、毛油过滤规范 (5)

六、精炼油操作规范 (6)

1 毛油中的杂质种类 (7)

2毛油中机械杂质的去除 (8)

3水化法脱胶 (9)

4碱炼脱胶法 (12)

5油脂的脱色 (16)

6脱色 (19)

7脱蜡 (19)

七、成品油灌装操作规范 (20)

八、成品油外包装操作规范 (20)

九、成品油存放仓库管理规范 (21)

十、内外包材料管理规范 (22)

十一、食品添加剂使用管理规范 (23)

十二、成品油检验管理规范 (24)

衢州市元汇农产品有限公司

食用油加工操作指导

一、原料的采购、存放、入库规范：

1、原料（茶籽、菜籽、花生）要求干燥，颗粒饱满、均匀，无霉变、无

杂质（如泥土、沙石、杂草籽等），无虫害

2、编制袋包装，25KG/袋。

3、入库存放，底部垫放100*1200原木垫仓板，采用排式堆放，四周留

出通风运输通道，不得靠墙。

4、堆放入库完毕填写一式三份入库表（一份挂在原料堆上，一份部门存

档一份给财务部）

衢州市元汇农产品有限公司原材料入库单

衢州市元汇农产品有限公司

二、陪炒前道原料筛选脱壳规范：

1、原料开包检查原料是否受潮霉变，严格检查合格方可脱壳，不合格的

重新晾晒，单独脱壳筛除霉变原料方可进行烘炒。

2、脱壳机具有脱壳筛选原料双重功能后，确保原材料三无（无泥沙，无

杂草、无霉变方可进行烘炒。

三、原料烘炒操作规范：

1、检查确认原料符合烘炒要求。

2、采用先大火后文火，要求不焦不糊、生熟均匀，恰当的烘炒可使蛋白质

变性，有利于油脂的溢出，同时生成香味物质。

3、烘炒至135度,加水250毫升让原料充分润蒸,至145度即可出炉.

4、进料必须关好出料门,出料时必须等旋转料桶完全停稳方可打开出料门后

打开逆转开关出料.

5、操作时必须出尽已炒熟的原料,同时保持底面无整洁无溢料.

6、当天下班设备停机后必须撤掉炉内燃料,切断电源,由于设备仍处于高温状

态所以设备于次日开工前清理检查然后开机作业.

衢州市元汇农产品有限公司

四、物理压榨操作规范：

1、检查清理压榨机后通电预热至150-170度，开机下料压榨。

2、检查确认原料生熟程度符合压榨要求，用磁铁棒插入原料中搅拌，以防

原料中有残留金属碎片或螺丝，先少量加料至压榨机正常出饼，调节好出饼厚度即可满料斗操作，（油菜籽，花生，芝麻直接下料，压榨油茶籽必须先用菜子饼引膛）

3、初出油用60末不锈钢过滤网过虑初榨残渣，并及时清理残渣回榨。

4、设备工作期间必须全力关注设备运转的各项指标和运转以及原料情况，

不得擅自离开岗位。

5、初榨油储油罐（约450升）装满即可进行毛油过滤。初榨毛油温度高及

时过滤，过滤效率高，质量好！

6、饼粕处理，注意：刚下机的饼粕温度高，必须冷却至40度以下方可入袋

包装（温度过高包装会引起燃烧）。

7、整个过程必须做到及时，高效，并做好出油情况记录！

五、毛油过滤规范：

1、毛油必须趁热过滤，冷却后的毛油流性差，会影响过滤效果。

2、过滤前严格检查过滤机的滤布的清洁，及油路的畅通，（袋式滤油机

气压不超过3.1个大气压,板框式压滤机不超过5个大气压）

3、每次过滤初出油不会太清澈,所以不清澈的初出油放入回油桶重新过

滤,等出油完全清澈了才可放入临时毛油罐.

4、临时毛油罐(月200升)滤满及时泵入固定储油罐,泵油前必须严格检查

各伐门关闭情况,以免泵错油罐.

5、整个过程必须做到及时，高效过滤，即使泵油地面无残油滴油，并做好

泵油记录。

六、精炼油操作规范：

1、进入精炼房前必须换上已消毒的服装，鞋帽，口罩，：

2、洗手消毒干手，佩带消毒手套方可进入精炼房！

3、检查精炼房内通风，清洁情况，严格做好设备运转前检查和各容器的清

洁情况。

4、泵入要精炼的毛油，控制适当的油位：按各油品精炼工艺精练手册进行

精练：

衢州市元汇农产品有限公司

衢州市元汇农产品有限公司食用油精炼工艺手册

油脂的精炼

1.1 毛油中的杂质种类

经压榨或浸出法得到的、未经精炼的植物油脂一般称之为毛油（粗油）。毛油的主要成分是混合脂肪酸甘油三酯，俗称中性油。此外，还含有数量不等的各类非甘油三酯成分，统称为油脂的杂质。油脂的杂质一般分为5大类。1．1．1 机械杂质

机械杂质是指在制油或储存过程中混入油中的泥沙、料胚粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质。这类杂质不溶于油脂，故可以采用过滤、沉降等方法去除。

1．1．2 水分

水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热法除去。1．1．3 胶溶性杂质

这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等，其中主要的是磷脂。磷脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使油色变深暗、混浊。磷脂遇热（280℃）会焦化发苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和利用。

胶溶性杂质易受水分、温度及电解质的影响而改变其在油中的存在状态，生产中常采用水化、加入电解质进行酸炼或碱炼的方法将其从油中除去。1．1．4 脂溶性杂质

主要有游离脂肪酸、色素、淄醇、生育酚、泾类、蜡、酮，还有微量金属和