班组长如何做好现场管理

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5、4M1E
MAN人的因素（思想、意识、配合度
MACHINE机器因素
4M1E
MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时）
METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化）
ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）
100
*
• • 快速解决问题
开
层
落 实
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3、PDCA/SDCA循环
改进 改进
A 处置 P计划 C 查核 D执行
计划→执行→查核→处置 →查核→处置 PDCA循环
A处置 C查核
标准化→执行
SDCA循环
S标准化 D执行
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PDCA管理循环图
处
设定 的目 目 标
计 划
再 发
置
防
应
急
措
施
的 目 成 达 法 定 拟 的方 标 目
止
维修
维修 发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员 清扫
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清扫的步骤
步骤一
步骤二 步骤三 步骤四 步骤五
确定清扫对象－库存、设备、空间
确定清扫负责人－分担图 值勤表
确定清扫方法－清扫程序及时间 准备清扫工具－种类及数量确定 实施清扫－注意事项及检查表
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清扫推行要领：
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三、清扫
定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。
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清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
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有效清扫的程序
清扫
将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮
日常 清扫 感知 清扫
检查
在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常
10
*
•
现场管理者的角色与作用
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13
管理的五大职能
• •
•
计划 控制 协调
指挥
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组织
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1、团队管理:君子周而不比,小人比而不周
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2、人际冲突管理
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1
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)
3、沟通管理
• 沟通的三个要素 • 沟通的渠道 • 沟通的方式
专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性
4
一线主管的两大目标
工作设 计与工 作测量
工作能 力与工 作激励
5
基层管理的基础工作
管理 管理 现场 管理
管理
管理
管理
管理
6
基层管理的方法 海尔的“OEC”管理： 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。
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3、班组长的具体工作
• ——日常管理（班前会，班前检查等） • ——周期性管理（品质考核、生产计划对应等） • ——异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
管理标准化
行 为 标准化
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五、素养
定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。
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素养推行要领：
1、持续推动前4S至习惯化； 2、制定共同遵守的有关规则、规定； 3、制定礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强） 5、推动各种精神提升活动。
定 期 以 果 结 来 检 讨
检
查
要
因
工 作 实
教育
训练
施
检
实
查
施
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PDCA循环是持续改善的最佳利器
Q C D M S E
A C P D A C P D
改善
维持 改善
维持 时间
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4、8D（8步骤法）
• • • • • • 步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施， 并提供必要监督 • 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标 准化 • 步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提 高积极性
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现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及
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惜物 情结 占有欲
整理 就是“作战”
多多 益善
留给 “将来”
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红牌作战开展步骤
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”
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激励四原则
• • • • • 1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 ——对象、标准、内容、透明度
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激励的五个策略
• 1、创造良好的工作气氛
• ——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工
• • • •
2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励
我们的缺点是什么？
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不断对5S进行诊断和评估:
第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
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T八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
资 金
ห้องสมุดไป่ตู้
场 人 地 员
士 气
形 象
效 率
品 质
成 本
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为何有的企业推行失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨
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2、制定需要和不需要的判断基准
• • • • 需 不
需
要
要
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废弃物的处理
• 处
破烂 空罐 空桶 空瓶 纸类 不可燃 （铝） （铁） （玻璃） 垃圾 可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时，分类是关键所在
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确定5S的目标
内容 序 1 2 整理 20分 3 4 5 检查 项目 有没有无用的材料、零件 有没有无用的设备 设施、机器或零部件 有没有无用的工具、模具 能够清楚地知道哪些是无 用物品吗 有没有有用和无用的基准 检查 内容 库存、半成品中有没 有无用有物品 设备、设施中有没有 不需要的 工具、模具、刀具、 检查车间、仓库、通 道有无此类物品 不需要的物品能够一 目了然吗 有没有废弃标准 分数 0 1 2 3 4
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清洁推行要领：
1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。
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制定奖惩制度，加强执行
• ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； • • ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与 不断进步，才是最重要的。
乏等）
• ——员工训练（知识和技能）
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4、杰出班组长应该具备：
• • • • • • • 扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力.
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生产管理人员的主要工作职责
计划 生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度 组织 集权程度 对外承包 加班 设备调度 布置 生产设备 生产人员配 备 日程安排 领导 激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评 估 控制 存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
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5S以素养为始终
• 5S
素养
整理
整顿
清扫
清洁
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整理推行要领
• 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包 括看到的和看不到的； • 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； • 3、清除不需要的物品； • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用 量 • 5、制定废弃物处理方法； • 6、每日自我检查。
5、工夹具、量具等杂乱放置
6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污
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1、不良修理的浪费
加工的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 管理浪费
库存的浪费
制造过多（早）的浪费
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现场管理关键词：改善
•
问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
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主要的改善观念
改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
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维持5S意识
• 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的 心情； • —5S的信息、期刊 • —5S的海报、5S徽章、5S标语； • —经常维持新鲜的心情。
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高级主管经常带头重视
• ——上级关心，下级才有责任心； • ——有缺失应当场指正； • ——属下应该抱着“立即纠正”的心态来 执行
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时间管理
• • • • • 案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。
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做好时间管理
第一 象限
重要
第二 象限
紧急
不紧急
第三 象限
不重要
第四 象限
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目标管理的好处
• 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心
班组长如何做好现场管理
1
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 多品种 低价格
人员流动大
快交货
2
一线主管的角色认知
准则一
准则二
准则三
准则四
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一线主管的知识要求
管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理
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二、2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
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整顿的定义
定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作
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整顿的“3定”原则：
※ 定点：
※ 定容： ※ 定量：
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整顿推行要领：
• • • • • 1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。
•
• • • • • •
2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展
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*
• 现场改善与5S管理
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一、你的企业每天都在“烧钱”吗？ *1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意 摆放。
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分数 0 1 2 3 4
整理的分类管理
利用程度 低 使用频率 保存方法 1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品 3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域 次的物品 地点或柜子里
中 高
1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品
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注意沟通时的形象
1 用身体表达自信： • 2 沟通时语言的运用 •
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倾听的技巧： • 1、积极地倾听 • 2、排除情绪 • 3、积极的回应
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4、会议管理
• 开会常见的问题： • 做好会前准备
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5、激励管理
• 1、为什么下属没有工 作士气？
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探询激励之源
• 案例
• • 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现
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确定目标
内容 序 检查 项目 柜子里有没有不 要的资料 个人桌子上有没 有不要的东西 整理 20分 对不要的东西是 否清楚 有没有规定要或 不要的基准 有没有展示不要 的物品 检查 内容 柜子里有没有不要的 文件、图表、会议资 料等 个人办公室上面或抽 屉里有没有不要的物 品 是否一看就知道哪些 是不要的资料、不要 的物品 有没有规定资料等的 处理基准 期间以外的展示是否 安排好
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怎 样 推 行
有组织 有方法 有检查 有评比
有计划 有执行 有考核 有奖惩
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*5S推行手段手法(工具)
• 1、设定目标
自 上 而 企 业 总目标 制定 具体 措施 处室 车间 目标 制定 具体 措施 班 组 目 标 制定 具体 措施 个 人 目 标
分解 分解
自
下
层 层 展
分解
下
而 上 层
• • • • 1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。
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清扫推行重点
• • • • 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。
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四、清洁
• *
定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。