冷轧硅钢技术交流ppt课件
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轧钢工艺技术交流概述PPT(共 86张)
随着热轧硅钢片的逐步淘汰，冷轧硅钢片的需求 将持续稳定增长，而我国冷轧硅钢片的生产发展缓慢， 1998年产量只有27万t，只能满足国内市场的20％左右， 导致中国冷轧硅钢片产品供给不足的缺口逐年扩大， 并造成冷轧硅钢片的进口量急速增长，1991年进口量 仅为9.4万t，1998年已高达42万t，8年内增长4.5倍。 目前，中国是世界上最大的硅钢片进口国，进口来源 又以日本占压倒性优势。
表2)。 1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量 的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t， 占12.4%, 排列第三(见从进口硅钢片的产品实物质量来看，日 本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片 品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅 钢片占21.36％约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86％约为 95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧 硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较 大幅度的增长。
从牌号上认识硅钢：
30QG151, 30Q137, 50WW470
30/50:前面的数值表示钢板厚度的100倍。
一般钢板厚度为0.65，0.50，0.35mm，
151/137:后面的数值表示铁损的100倍
Q/-----------普通取向 W/-----------无取向硅钢 G/-----------高磁感 T/-----------特殊用途 D/-----------电工钢 K/-----------开关料 GX/----------高效电工钢 J/-----------军工用钢 R/-----------热轧卷
W10(50w310)
25000KW（立式） 1.72Kg/KW
表2)。 1996年进口日本硅钢片22.8万t，占硅钢片进口总量 的62.8%；其次是俄罗斯6.2万t，占17.3%；中国台湾省4.5万t， 占12.4%, 排列第三(见从进口硅钢片的产品实物质量来看，日 本的最好；欧美，韩国的次之；俄罗斯的较差。从进口硅钢片 品种分析，2005年我国进口冷轧硅钢片120.82万t，其中取向硅 钢片占21.36％约为25.81万t，无取向硅钢片占78.86％约为 95.01万t。随着武钢硅钢扩建，太钢六轧改造，宝钢1550冷轧 硅钢片的相继投产，使我国冷轧无取向硅钢片的产量将会有较 大幅度的增长。
从牌号上认识硅钢：
30QG151, 30Q137, 50WW470
30/50:前面的数值表示钢板厚度的100倍。
一般钢板厚度为0.65，0.50，0.35mm，
151/137:后面的数值表示铁损的100倍
Q/-----------普通取向 W/-----------无取向硅钢 G/-----------高磁感 T/-----------特殊用途 D/-----------电工钢 K/-----------开关料 GX/----------高效电工钢 J/-----------军工用钢 R/-----------热轧卷
W10(50w310)
25000KW（立式） 1.72Kg/KW
硅钢板教育资料.ppt
W17/50 B8 W17/50 B8
27PG172 ≤1.30 ≥1.80 1.17
1.85
30PG172 ≤1.30 ≥1.80 1.20
1.85
35PG204 ≤1.55 ≥1.80 1.38
1.85
➢ 机械特性
Grade
抗拉强度 屈服点 延伸率 (㎏f/㎟) (㎏f/㎟) (%)
硬度 Hv1
Al
P
≤0.3
≤0.1 0
磁性开关
电磁石开闭机
• Crain 及 Hoist用 Switch • Elevator用 Switch
➢ 磁性特征
保证
Grade
铁损 磁感密度 W15/50 B50
65PNM700 ≤7.0 ≥1.66
70PNM760 ≤7.60 ≥1.65
实际
铁损 磁感密度 W15/50 B50
保证
实际
Grade
铁损 磁感密度 铁损 磁感密度
W15/50 B50 W15/50 B50
50PN1650 ≤13.00 ≥1.70 6.80
1.75
家电机器用发动机,Trans 用途
• 通用A.C发动机 • 小型电源变压器 (SRA后使用 )
•镇流器 (照明器)
• Ceiling Fan 发动机
➢ 机械特征 抗拉强度 屈服点 延伸率
<取向性硅钢片>
<无取向性硅钢板>
0
主要特性定义
区分
铁损 (Core Lo
ss)
定义
▶在铁芯交流磁化过程当中因磁阻抗发生的能量损失(En ergy Loss)
ㅇ 铁损 = 里力损 + 涡流损 + 异常涡流损 - 里力损 : 交流磁化时因显示滞后倾向(Hysteresis)
冷轧硅钢技术交流
项目类别
总数量 设备成套/总承包
4
Silicon Steel Cold Rolling Plants 硅钢冷轧工程 11
5
Processing Lines 硅钢生产线 49
46
5
Push-pull PL 推拉式酸洗机组 2
2
Silicon steel CAL 硅钢常化酸洗机组 3
2
6
Silicon steel CAL 硅钢退火机组 37
3
火涂层 高温环形退火 涂层热平整 激光或机械刻痕
4
（涂层） 剪切 包装
HiB（薄）：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧 常化酸
5
洗 可逆冷轧 焊接拼卷 退火涂层 高温环形退火
6
涂层热平整 激光或机械刻痕 （涂层） 剪切 包
装
HNO：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧或冷连轧 焊接
注：未含括民营企业
8
国内冷轧硅钢生产现状 生产工艺
1
序号 生产企业
取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
无取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
备注
1 武钢
高温和低温工艺并存；20辊轧 常规热轧或CSP；高牌号和高磁感采用单
2
机和6辊轧机
机架；中低牌号采用连轧机
2 宝钢
3
（宝钢自己研发） 低温工艺；20辊轧机
涂层与热拉伸
涂层与热拉伸
刻痕
－
－
－
－
6
精整
剪切包装
剪切包装
剪切包装
剪切包装
17
冷轧硅钢生产工艺路线 国内与国外比较
高牌号无取向生产工艺
1
生产工艺
东方工艺
2
中国
硅钢培训课件
（3）、晶向
取向 硅钢板 ◈ 轧制方向 磁性好
无取向硅钢板 ◈ 所有方向 磁性 均匀
2、硅钢的性能要求 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁 损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感 的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和 重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材 料等。 C、叠装系数高。矽钢片表面光滑，平整和厚度均 匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点 更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
实验方案
织构，晶粒尺寸 磁性能
问题： 1、计算各炉段的时间？（各个炉段的长度， 工艺段的速度最大是150m/min) 2、SF段时间是决定带钢速度的因素之一吗？ 3、退火后消除了加工硬化，提高了塑性、 韧性等，是否产生延伸率，若有延伸率与 再结晶时间有何关系？与张力大小有何关 系？
入 口 密 封 室
三、我国硅钢片牌号表示方法（无 取向）
1、冷轧无取向硅钢带（片） 表示方法： DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦 的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的 100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表 示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧 无取向硅钢，现新型号表示为50W470。 例 如鞍钢表示为50AW1300，太钢表示为 50TW1300. 铁损值越低，牌号越高。
（4）尺寸、外形 <1>厚度和长度钢带（片）的厚度用 0.01mm 精度的千分尺在 离边部不小于 15mm 的任何地方测量。钢片长度在平行于中心 线处测量。 宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。 <2> 不平度 将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压 力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度 h 和波长工 L，不平度等于（h/L ）×100% <3> 镰刀弯 用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离 <4> 毛刺高度 用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度， 以两者厚度差计算毛刺高度。
《冷轧专业培训》课件
THANKS
冷轧技术的发展历程
总结词
冷轧技术的发展经历了从初期的简单轧制到现代的多 辊轧制和精密轧制的过程。
详细描述
冷轧技术的发展历程可以追溯到19世纪初，当时人们 开始尝试使用简单的轧机对金属进行加工。随着工业技 术的不断进步，人们逐渐开发出了多辊轧机和精密轧机 等更先进的设备，使得冷轧技术得到了迅速的发展。在 现代工业中，冷轧技术已经成为一种成熟的金属加工技 术，被广泛应用于各种领域。同时，随着科技的不断进 步和应用需求的不断提高，冷轧技术也在不断地发展和 完善。
03
冷轧设备与操作
冷轧设备介绍
冷轧设备种类
介绍冷轧设备的种类，如冷轧机 、矫直机、剪切机等，以及它们 在生产线中的作用和位置。
冷轧设备结构
详细描述冷轧设备的结构特点， 包括主要部件和工作原理，以便 学员更好地理解其运行机制。
冷轧设备操作规程
操作前准备
介绍操作冷轧设备前的准备工作，如 检查设备状态、准备工具和材料等。
退火温度
根据不同金属的特性选择 合适的退火温度。
退火时间与气氛
控制退火时间和气氛，以 确保金属的晶格结构得到 充分调整。
精整
精整目的
对冷轧后的金属进行表面处理和质量 控制，以满足产品要求。
表面处理
尺寸检测与质量控制
对产品的尺寸、厚度、平直度等进行 检测和控制，确保产品质量符合标准 。
进行抛光、涂层等表面处理，提高产 品的外观和耐腐蚀性。
详细描述
冷轧技术因其能够获得高质量、高性能的金属制品，因 此在许多领域都有广泛的应用。例如，汽车制造业中， 冷轧钢板广泛应用于车身面板、结构件和加强件等方面 ；在家电领域，冷轧钢板被用于制造洗衣机、冰箱和空 调等产品的外壳和内部结构件；在建筑领域，冷轧钢板 可以用于制造钢结构、建筑模板和装饰材料等；在航空 航天领域，冷轧钛合金和不锈钢等高强度材料被用于制 造飞机和卫星的结构件。
轧钢工艺汇报ppt课件
轧钢的一些基础性概念
轧钢概念 轧钢原料 轧钢过程 轧钢产品
一.热轧 优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒 ，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能 得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材 在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹 和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:1.经过热 轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物 ，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层 使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝 收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈 服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷 却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相 平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般 型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相 平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。 如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末
机架轧制速度；
当带钢被卷取机咬入以后，热输出辊道、
夹送辊、卷取机随精轧机速度同步；
当带钢尾部离开末机架后，热输出辊道、
夹送辊要滞后于卷取机卷取速度。
g) 钢卷运输、检查、称重、喷印、 入库
钢卷运输系统采用快速运输链、步进 梁、提升回转装置、回转台组合运输方式。 依次完成开卷检查取样、打捆、标记、入 库等。
工艺流程
镀层、剪切和包装 需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层
机组加工。 一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横
剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪 是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的 成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出 厂。
冷轧硅钢
学习情境3 冷轧硅钢板带任务说明书3.1. 电工钢资讯3.1.1.电工钢的用途和分类电工钢主要用于各种电动机、发电机和变压器的铁芯，它是一种磁性材料，是电力、电子和军事工业中重要的软磁合金。
电工钢分为四类：热轧低硅钢、热轧高硅钢、冷轧无取向硅钢、冷轧取向硅钢。
3.1.2.冷轧电工钢的标准（GB2521-88）3.2.1 冷轧板的规格和用途冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～0.3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。
现代工业对冷轧板带钢的质量要求愈来愈高，对牖种规格要求愈来愈广泛，对产量要求也愈来愈大，因而冷轧板带钢的生产增长很快。
冷轧板带钢的产量在工业发达的国家已占钢材总产量的30％左右。
冷轧板带钢生产综合应用了现代冶金、机械、电气、自动控制等学科的最新成果。
因而就生产能力、效率、机械化与自动化程度而言，冷轧板带钢生产在全部轧制生产中居最前列。
3.2.2冷轧板带钢生产的发展最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机与多辊轧机。
轧制方式由单片无张力轧制发展到成卷带张力可逆轧制，进而发展到辊系全连续轧制。
四辊冷轧机结构简单，有较高的刚性，且易调整，因而应用极为普遍。
四辊可逆式轧机主要用来生产碳结钢或合金钢板带，适于小批量多品种生产的要求，产量不大，投资较少。
为了使冷轧带钢轧机能灵活调控板形而出现很多可调控板形的新轧机，如HC轧机、MKW轧机、泰勒轧机等。
HC轧机是于70年代初日本日立公司发明的，其特点是在支撑辊与工作辊之间有一中间辊，可轴向移动，这对改善板型和边部厚差有利。
此外，由于压下量可以不受板形的限制，可以增大压下量减少道次。
使用这种轧机可以提高成材率1％～2％，产量可提高20％．节能约10％。
冷轧工艺-课件(PPT演示)
模式415机架都由2号油箱提供乳化液项目浓度14机架5机架模式0515模式0515模式铁粉含量ppm15060杂油含量氯含量ppm3020温度45534553皂化值mgkohg117117精选课件50检验项目检验频率控制范围浓度23ph值46电导率50mcm皂化值117mgkohg活性油含量85杂油含量12铁含量100mgl灰分含量200mgl游离脂肪酸45精选课件51冷轧生产自动化控制自动厚度控制agc第五机架的厚度控制模式模式a压下模式模式b张力极限模式模式c光整模式精选课件52对于1号机架采用扩展秒流量进行控制将机架前入口张紧辊作为0号机架采用秒流量原理控制1号机架对机架前入口张紧辊采用速度控制控制方式包括前馈控制和反馈控制
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
硅钢基础知识讲座ppt课件
6
二、硅钢
纯铁、硅钢总称电工钢。硅钢是 电工钢中的一部分。硅钢片又称矽钢 片，它是在铁中加硅而得名。是制作 电器产品所用2.1 硅钢的发展史
➢ 1882～1955年热轧硅钢片发展阶段
➢ 1903年美国和德国同时生产热轧硅钢片
➢ 1930～1967年冷轧电工钢片发展阶段
➢ 1933年美国高斯发明了取向电工钢
精选PPT课件
2
第一部分 硅钢基础知识 一、有关的基本概念
电和磁是不可分割的，它 们始终交织在一起。简单地说， 就是电生磁、磁生电。
精选PPT课件
3
磁场强度H（A/m）： 只是表示磁场的强弱和方 向，反映磁场来源的属性， 与磁场介质没有关系，是 为研究磁介质引入的物理 量。
B=μ*H 导磁率μ：是衡量物质 导磁性的一个系数。
0.9
取向硅钢
0.8
30RK100
0.7
0.6
0.5
0.4 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
P(W/kg)
精选PPT课件
14
表示公称厚度，数字是公 称厚度的100倍
精选PPT课件
41
3.3 冷轧硅钢片各牌号用途分类
用 旋转机
变压器
晶粒取向硅钢
途
27Q120~ 27Q130
30Q120~ 30Q150
大型电机
★
27QG100 ~27QG12
0 30QG105 ~30QG12
0
★
DG1~DG6
4、冷轧半工艺型无取向硅钢不涂层，利用冲片后
钢铁冷轧工艺概论课件
精整设备与操作
精整设备
包括矫直机、剪切机、表面处理设备等。
操作要点
通过矫直和剪切操作，去除钢材的弯曲和不平整部 分，并进行表面处理以满足客户需求。
注意事 项
精整过程中应关注设备运行状况，防止过度矫直和 剪切对钢材性能的影响。
04
冷轧产品的质量与性能
冷轧产品的质量标准与检测方法
质量标准
冷轧产品的质量标准主要包括厚度精度、表面质量、机械性能等方面。厚度精度要求严格，需控制在一定范围内； 表面质量要求无划痕、无锈蚀、无麻点等缺陷；机械性能要求抗拉强度、屈服强度、延伸率等符合标准要求。
检测方法
为确保冷轧产品质量，需采用多种检测方法进行检测。常用的检测方法包括厚度测量、表面检测、拉伸试验等。 厚度测量采用测厚仪进行测量，确保厚度精度符合要求；表面检测采用目视、金相显微镜等方法进行表面质量检 查；拉伸试验采用拉伸试验机进行机械性能测试。
冷轧产品的性能特点与应用领域
性能特点
冷轧产品具有高强度、良好的塑性和韧性、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、 建筑、家电、航空航天等领域。
冷轧工艺的可持续发展路径与前景
节能减排
推广节能技术、优化工 艺流程，降低钢铁冷轧 过程中的能耗和污染物
排放。
循环经济
实现废钢、废铁等固体 废弃物的循环利用，减 少资源浪费和环境污染。
技术创新
加强科技创新，研发更 加环保、高效的钢铁冷
轧工艺技术和设备。
政策支持
政府应制定相关政策， 鼓励和支持钢铁冷轧企 业采取环保措施，推动
退火后的钢材应具有良好的塑 性和韧性，为后续加工提供良 好的材料基础。
精整
精整是冷轧工艺中的一道重要工序， 主要目的是进一步改善钢材的表面质 量和几何形状。
硅钢发展现状及生产工艺ppt课件
39.000
3
电动工具
1.5
9000.00
13.500
10250
15.375
4
洗衣机
6.0
1443.00
8.658
1843
11.058
5
吸尘器
3.5
1010.00
3.535
1300
4.500
6
抽油烟机
2.5
366.15
0.915
474
1.185
7
空调器
11.0
1827.00
20.097
2185
24.053
板混合使用。
9
2.3 电动工具用电机是一个使用硅钢片的 大行业，目前产量已接近1.5亿台，近70%的 产品出口，按每台的平均单耗1.5kg/台计算， 年消耗硅钢片15万t，且主要用热轧矽钢片。 仅浙江温州、永康等地每年就需要热轧矽钢 片近5～10万t。这部分产品如改型，选用冷轧 无取向硅钢将大大提高产品质量和更好地参
计数）。
14
表3 我国近年发电设备增长与硅钢片需求
项目
火电制造量 1）大型
2)小型
水电制造量 核能发电
小计
发电设备制造量/万kW
2002年 1500
2005年 2250
所占比例 /%
75
1200
1800
-
300
450
-
700
600
20
150
150
5
2150
3000
100
硅钢片平 均单耗t/
万kW
-
7 15 16.5 15
-
硅钢片 消耗量
t/a
冷轧新技术讲座PPT课件
2003.7
第11页/共103页
2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
主要工序：焊接－酸洗－轧制－脱脂－退火
－ 平整－剪切－矫直－镀层
技术综合：冶金、机械、控制、计算机
学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层）
数 学（模型、公式、算法）
金属学（退火、织构、组织性能）
2003.7
第3页/共103页
1 我国冷轧钢板生产技术发展概况
我国代表性冷连轧机组的类型
年代 1978 1989 1990 1996 2001
厂家 武钢 宝钢 益昌 攀钢 宝钢
宽度/机架数 1700五机架 2030五机架 1220五机架 1220四机架 1550五机架
类型 4-h CVC PC HC UC
轧制力偏差
辊缝差（弹跳方程）
辊缝调节量 设定辊缝值 第29页/共103页
消除厚差
冷连轧机组的多AGC系统－功能
(2) 辊缝前馈AGC（GFF AGC）
第1机架采用辊缝前馈AGC。它是根据入口测厚仪测 得的入口带钢厚度偏差，通过控制液压压上调整辊缝 来消除带钢厚度偏差。
设定来料厚度
实测来料厚度
2003.7
卷
轧制－剪切－卷取
2003.7
板
退火－平整－分卷－包装－冷轧
退火－平整－横切－包装－冷轧板 退火－焊接－镀锌－剪切－镀锌
第15页/共103页
3. 冷连轧工艺及5.其冷新轧进产展品开发
2003.7
第16页/共103页
3. 冷连轧工艺及其新进展
带钢冷轧发展的 3 个阶段：
－ 单机可逆轧制
－ 连续式轧制（通常3－6个机架）
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3
火涂层 高温环形退火 涂层热平整 激光或机械刻痕
4
（涂层） 剪切 包装
HiB（薄）：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧 常化酸
5
洗 可逆冷轧 焊接拼卷 退火涂层 高温环形退火
6
涂层热平整 激光或机械刻痕 （涂层） 剪切 包
装
HNO：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧或冷连轧 焊接
35
Silicon steel CTL 硅钢拉伸平整机组 7
7
.
3
典型冷轧硅钢工程展示 马钢冷轧硅钢工程
1
马钢冷轧硅钢工程获2009
年国家工程总承包“金钥
2
匙”奖
3
4
5
6
.
4
典型冷轧硅钢工程展示 硅钢退火生产线Leabharlann 1太钢硅钢连退生产线
2
3
4
5
6
武钢二硅钢连退生产线
.
5
典型冷轧硅钢工程展示 硅钢退火生产线
6
整 绝缘涂层 剪切 包装
.
13
冷轧硅钢生产工艺路线 俄罗斯维茨
1
2
CGO：热轧卷 酸洗 冷轧（连轧） 中间退火
3
冷轧（森吉米尔） 脱碳退火与涂MgO 高温罩式退
火 涂层及热拉伸 剪切 包装
4
HGO：热轧卷 常化酸洗 冷轧（连轧） 中间
5
退火 冷轧（森吉米尔） 脱碳退火与涂MgO 高
1
鞍钢硅钢连退生产线
2
3
宝钢五冷轧硅钢连退生产线
4
5
6
.
6
典型冷轧硅钢工程展示 硅钢退火生产线
1
武
钢
2
三
3
硅 钢
4
5
中
冶
6
新
材
.
7
国内冷轧硅钢生产现状 生产能力
取向电工钢
无取向电工钢
1
序 生产企业
合
高
普
小
高
高中小
号
磁
牌
磁低
计
2
感
通
计
号
感
计
1 武钢
21
23
44
20
10 124 154 198
3
2 宝钢
6
温罩式退火 涂层 剪切 包装
.
14
冷轧硅钢生产工艺路线 德国蒂森
1
2
CGO：热轧卷 酸洗 冷轧（四辊可逆） 中间
退火 冷轧（四辊可逆） 脱碳退火与涂层 高温
3
罩式退火 涂层热平整 剪切 包装
4
HGO：热轧卷 常化酸洗 冷轧（四辊可逆）
1380~1400
1350~1370
1250
4
常化温度℃
不常化
1100~1150
900~950
900~1025
一次冷轧压下率％
60~70
85~88
60~70
85~88
5
中间退火温度℃
850~950
－
850~950
－
二次冷轧压下率％
50~65
－
60~70
－
6
脱碳退火温度℃
800~850
800~850
800~850
800~850
高温退火温度℃
1180~1200
1180~1200
820~900＋1180~1200 1180~1200
.
11
冷轧硅钢生产工艺路线 日本新日铁
CGO：热轧卷 酸洗 可逆冷轧或冷连轧 焊接拼卷
1
中间退火 可逆冷轧 退火涂层 高温环形退火
2
涂层热平整 剪切 包装
HiB：热轧卷 常化酸洗 可逆冷轧 焊接拼卷 退
中冶南方工程技术有限公司 冷轧硅钢生产技术交流
2011年5月
.
1 中冶南方冷轧硅钢业绩
2 典型冷轧硅钢工程展示
3 国内冷轧硅钢生产现状
4 冷轧硅钢生产工艺路线
5 中冶南方冷轧硅钢优势
6 硅钢生产技术难点
.
2
中冶南方冷轧硅钢业绩 工程业绩 1
2
Project
Total Qty.
EP/EPC
3
项目类别
拼卷 退火涂层 剪切. 包装
12
冷轧硅钢生产工艺路线 美国阿姆科
1
CGO：热带卷 酸洗 冷轧（串列式冷轧机） 中
2
间退火 冷轧（森吉米尔轧机） 脱碳退火涂隔离涂
3
层 高温隧道式退火 热拉伸平整 绝缘涂层
4
剪切 包装
HGO：热带卷 常化酸洗 冷轧（串列式冷轧机）
5
脱碳退火涂隔离涂层 高温隧道式退火 热拉伸平
CSP供料；中低牌号采用单机架 CSP供料；中低牌号采用单机架 常规热轧；中低牌号采用单机架 常规热轧供料；中低牌号采用连轧机
.
9
冷轧硅钢生产工艺路线 国内W厂
1
HGO：热轧卷常化酸洗 冷轧（森吉米尔轧机） 焊接并卷
脱碳退火及涂隔离层 高温再结晶退火（环形炉） 热拉伸
2
平整及涂绝缘层 激光刻痕 切边分卷 包装
注：未含括民营企业
.
8
国内冷轧硅钢生产现状 生产工艺
1
序号 生产企业
取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
无取向电工钢 （新日铁基础自己研发）
备注
1 武钢
高温和低温工艺并存；20辊轧 常规热轧或CSP；高牌号和高磁感采用单
2
机和6辊轧机
机架；中低牌号采用连轧机
2 宝钢
3
（宝钢自己研发） 低温工艺；20辊轧机
8
12
20
10
27 57 94 114
3 鞍钢
4
4 太钢
8
12
20
10
80 90 110
11
5
19 35 35
5 迁钢
5
6 马钢
9
6
15
15
90 105 120
－
－
－
－
－ 40 40 40
6
7 通钢
8 本钢
－
－
－
－
－
40 40 40
20 20 20
9 中冶新材
40 40 40
合
计
46
53
99
66
42 510 618 717
总数量 设备成套/总承包
4
Silicon Steel Cold Rolling Plants 硅钢冷轧工程 11
5
Processing Lines 硅钢生产线 49
46
5
Push-pull PL 推拉式酸洗机组 2
2
Silicon steel CAL 硅钢常化酸洗机组 3
2
6
Silicon steel CAL 硅钢退火机组 37
（川崎制铁—低硅工艺） 常规热轧；高牌号采用单机架；高磁感和 中低牌号采用连轧机
3 鞍钢
高温工艺
常规热轧；中低牌号采用连轧
4
4 太钢
常规热轧供料；全部20辊单机架（部分高 牌号二次）
5
5 迁钢
（自己研发） 低温工艺
常规热轧供料；高牌号采用单机架；中低 牌号连轧机供料
6 马钢
6
7 通钢
8 本钢
9 中冶新材
3
CGO: 热轧卷酸洗 一次冷轧（森吉米尔轧机） 焊接并卷
中间脱碳退火（双层炉） 二次冷轧（森吉米尔轧机）
4
(焊接并卷) 脱碳退火及涂隔离层 高温再结晶退火（环形炉）
5
热拉伸平整及涂绝缘层 切边分卷 包装
HNO：热轧卷常化酸洗冷轧（森吉米尔轧机） 脱碳退火及
6
涂绝缘层 切边分卷 包装
CNO：酸洗 冷轧（PL-TCM） 脱碳退火及涂绝缘层 切边
分卷 包装
.
10
冷轧硅钢生产工艺路线 国外生产厂
1
取向硅钢工艺比较
2
普通取向电工钢
高磁感取向电工钢（HGO）
主要工艺
（CGO）
新日铁
川崎
美国
3
抑制剂
MnS（或MnSe） AlN＋MnS
MnSe＋Sb
N＋B＋S
板坯加热温度℃
1350~1370