模具设计 浅谈冲压回弹现象

冲压回弹现象解决措施

摘要：

在冲压的过程中，冲压件会在分子的作用下在冲压过程中产生回弹现象，即在弯曲变形过程中，板料除本身的塑性变形之外，还产生弹性变形，弯曲件从模具中取出后，弹性变形部分恢复导致弯曲件的形状与模具形状不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。这种现象在加工要求中是不允许存在的，因为这样会严重影响弯曲件的质量，影响生产。

正因为如此，我们就要想办法解决它，我们将通过冲压板料的本身和模具这两个方面进行分析解决。

关键字：回弹；弯曲件；质量；精度；

Abstract：

Stamping parts in the molecules under the action in the stamping process, the rebound phenomenon in the deformation process of sheet metal in addition to their own plastic deformation, but also elastic deformation, bending parts removed from the mold, the elastic deformation of the partially restored the lead to bend the shape of the mold shape inconsistent, a phenomenon known as a bent piece of rebound. This phenomenon is not allowed to exist in the processing requirements, this will seriously affect the accuracy of the bending parts, affecting production.

Because of this, we find a way to solve it, we will analyze and solve these two aspects of the stamping sheet metal and mold.

Keywords: resilience; bending; quality; accuracy;

正文：

1、问题产生

冲压回弹严重影响着冲压件的质量，造成工件报废，引起不必要的损失。谈起回弹，大家想到最多的就是弯曲，这是因为弯曲回弹量大，对制品精度影响严重。

材料的弯曲过程是由弹性变形过渡到塑性变形的过程，即使在塑性变形过程中，也不可避免有弹性变形存在，从而致使工件弯曲后弯曲角度与弯曲半径发生变化而与模具尺寸不一致，因而影响工件质量。

2、解决方案

（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹

弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。

（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹

①对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时，可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹。

②对于一般性的材料其回弹角〈5°时，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹。

③校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹。

④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。

（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时凸模进入橡胶垫的深度。如下图所示的h1,其校形深度是指板料贴模后凸模继续下行的深度，如下图的h2。总的冲压深度为h=h1+h2。

由此可见，聚氨酯橡胶弯曲模是一种无间隙弯曲加校形的复合冲压，故弯曲质量高、回弹小，甚至为零回弹。

结束语：

改变材料性能会带来很多不必要的工序和成本的增加，建议采用对模具进行处理，减少回弹，提高质量，降低成本。相信随着生产实践的深入，对冲压回弹认识的深入，人们将会想出更好的控制回弹方法，使冲压生产质量更上一层楼，满足人们日益增长的需要，文化方面的需求。

参考文献：

1、《模具设计基础及模具CAD》华中科技大学李建军李德群主编

2、《板料冲压》华中工学院出版社肖景达主编

3、《冲压工艺学》机械工业出版社李硕本主编