危险品安全操作总须知(15点)

危险品安全操作总须知(15点)
危险品安全操作总须知(15点)

危险品安全操作总须知(15点)

1.从事化学危险品货物装卸的人员,必须经过专门的培训和体检,凡不合格者,

不准参与作业。

2.在进行化学危险品作业前,必须根据货物作业通知单详细了解化学危险货物

的性质,包装,救护方法及消防方法,情况不明的不准作业。

3.作业人员必须按规定穿戴好相应的防护用具,使用防毒面具的要注意面具的

适用范围;毒害品,腐蚀品作业时,必须根据货物性质,事先备好清水和消毒液。

4.作业前必须对库房、堆场等作业环境进行检测和通风,并备好相应的消防器

材和清洗消毒液,确认作业环境内有害物质的浓度符合允许作业标准时,作业人员方可进行作业,作业时必须保证作业点通风良好。

5.火种、茶水、食物和香烟不准带入作业区,仓库周围禁止一切明火。

6.作业中必须根据危险品货物的性质运用相应的装卸机械和工具:

易燃易爆货物不准使用易发生火花的机械工具,作业人员不准穿有铁钉的工作鞋;

桶装危险品的操作工具必须采用防爆工具;

爆炸品及易燃品毒害品放射性的物品、钢瓶作业时,机械工具必须按额定的负荷降低25%;

7.作业的仓库、场地必须保持干燥清洁:

雨天和气温在32度以上时,不进行有毒货物装卸;

若气温在30度以上时10:00~16:00停止装卸和运输碌酸钾、醚及易爆易燃化学物品;

氧化剂和易燃液体作业时,遇闪电打雷或附近发生火灾时,必须立即关门,停止作业。

8.装卸作业人员操作时,对货物必须轻拿轻放,不准摔、掼、撞击、倒置,不

准贴身紧抱,不准在货物上坐卧。

9.对装载多种危险品的车辆,卸货时必须按货物的性质,分批装卸储存,性质

相异或防护、消防方法不同的货物严禁同车、同库。

10.驾驶员操作时,车辆起步要稳,运行要慢,松关要轻,不拖关,不悠关。

11.作业中发现包装破损或溢漏,必须立即报告,不准踩踏,不准用鼻嗅或手触

摸辨别货物的性质。玷污的衣服应及时更换,对残留物性质不明时,不准擅自处理。

12.作业中有其它异常情况发生,必须立即停止作业,查清原因,落实措施后方

可继续作业。

13.夜间作业时,必须配备足够的防爆灯照明。

14.作业完毕,必须及时做好机械工具的清洗消毒工作,穿戴使用过的防护用具

必须清洗消毒后放回到指定的地点。

15.作业完毕就餐或吸烟前必须用消毒液洗手、洗脸和漱口。

设备安全操作规程

1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前,先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象; 3.4检查工作台面有无杂物,清除与工作物无光的物件; 3.5接通电源,面板指示灯亮,计数器背灯亮,打开“电源”按钮;对刀线照明灯亮; 3.6检查机床光电镜,打开“光电转换”开关,用物体挡住光电镜对射孔,此时,光电开关发出响声,双手启动“刀启动”按钮无作用; 3.7接通电源,调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单向节流阀; 3.8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧”扭,压板工作,双手控制两个“刀启动”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,压板自动抬起。工作完毕,关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好,各轴承及润滑点经常润滑,减速机应保持油面线,油雾器供油充分,过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量,认真维护保养,以保持机床使用寿命。

1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 (细)木工带锯机 3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”位置; 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动; 3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品; 3.6在操作过程中,刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域; 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理; 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套; 3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。 编制:朱业辉批准:龚伟杰

设备调试安全注意事项.docx

设备调试安全注意事项 设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法 新线试生产安全注意事项 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则,防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、开机前,必须全面检查设备有无异常,安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停机。 四、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 五、搞好岗位安全文明生产,发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。 六、设备检修时严格按要求办理停送电。

七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。 二、试生产安全管理程序 (一)所有上岗人员必须经过三级安全教育,经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗; (二)试生产期间,严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准,防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生; (三)参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识; 特别提示! 1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律; 2、严格遵守停送电制度,坚持停送电“一人指挥”; 3、现场防护设施无安全隐患,不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改,否则不得进行试运; 4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控,并有完善的保护措施; 5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明; 6、危险场所必须有明显的安全标识。 三、单机试车中的注意事项 1、送电前,现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后,现场人员保持畅通,无关人员不得进入现场。 2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车; 3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动

危险货物运输安全操作规程

编号:SM-ZD-52702 危险货物运输安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

危险货物运输安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、危险特性 易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触剧烈反应。 二、基本要求 1、汽车运输危险货物应符合JT617—2004的规定。 2、危险货物的装卸应在装卸管理人员的现场指挥下进行。 3、进入易燃、易爆危险货物装卸作业区应: (1)禁止随身携带火种。 (2)关闭随身携带的手机等通讯工具和电子设备。 (3)严禁吸烟。 (4)穿着不产生静电的工作服和不带铁钉的工作鞋。

4、雷电天气装卸时,应确认避雷电、防潮湿措施有效。 5、运输危险货物的车辆在一般道路上最高车速为60km/h,在高速公路上最高车速为80km/h,并应确认有足够的安全车间距离。如遇雨天、雪天、雾天等恶劣天气,最高车速为20km/h,并打开示警灯,警示后车,防止追尾。 6、运输过程中,应每隔2h检查一次。若发生货损(如:丢失、泄漏等),应及时联系当地有关部门予以处理。 7、驾驶人员一次连续驾驶4h应休息20min以上;24h 内实际驾驶车辆时间累计不得超过8h。 8、运输危险货物的车辆发生故障需修理时,应选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 9、禁止在装卸作业区内维修运输危险货物的车辆。 10、对装有易燃易爆的和有易燃易爆残留物的运输车辆,不得动火修理。确需修理的车辆,应向当地公安部门报告,根据所装载的危险货物特性,采取可靠的安全防护措施,并在消防员监控下作业。 三、作业要求 1、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速,禁止超速和

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础,必须做到“安全生产,人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作,违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理,使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程,待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求,做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后,方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养,使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度,认真填写记录,做到清楚、准确、完整,并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康,凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员,不允许 操作机械,非机械操作人员不得操作机械,操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业,严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机,待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应 戴工作帽,长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置,照明、信号、监测仪表,警戒标记,不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所,应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定,严禁用其他

设备操作安全注意事项

编号:SY-AQ-00646 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备操作安全注意事项 Safety precautions for equipment operation

设备操作安全注意事项 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50°以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路

是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

使用危险品安全操作规程

编号:CZ-GC-02447 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 使用危险品安全操作规程 Safety operation procedures for using dangerous goods

使用危险品安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行。这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。 2、进行有毒物质的试验时,必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套,实验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟。 3、所有使用过含毒物的溶液,必须由该试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后,再倒入下水道,然后仔细洗净仪器和工作地点。 4、工作人员手、脸、皮肤、有破裂时,不许进行有毒物质操作,尤其是氢化物的操作。 5、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内,禁止直接倒入下水系统。应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道,并用水冲洗水糟。 6、禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。

7、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取。 8.遇到毒性强烈的物质时,应特别注意安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备安全操作须知图文稿

设备安全操作须知文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门,戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查 设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后,必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误 后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 9.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。

3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值 比较无误后进行下一步。 7.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难,先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏, 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。 9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁。 4.别人操作机器,勿与之交谈。 5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。 2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕

安全操作及注意事项

多用炉的安全操作及注意事项 注意:所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作 ■供气开始必须的五个条件: 1.后室炉膛温度必须达到或高于750℃ 2.工艺氮气的压力必须达到或高于设定值 3.丙酮的压力必须达到或高于设定值 4.废气点火烧嘴必须点燃 5.后室炉膛压力检测开关的值必须达到或高于设定值 ■打开前门必须具备的条件: 1.调整状态下开前门: a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 2.自动状态下开前门: a.前门电机的马达保护开关必须合上 b.控制电压必须接通 c.前室换气时间必须结束 d.中门下限位 e.前门火帘必须点燃且被火焰监测器检测到 ■打开中门必须的条件: 1.中门电机的马达保护开关必须合上 2.前室换气时间必须结束 ■设备正常运行期间注意事项: 1.设备监管人员要每隔5-10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视,内容包括: a.甲醇压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在2L/h b.丙酮压力保持在0.02Mpa以上,流量维持在3L/h c.工艺氮气压力保持在4KPa以上,流量维持在2.2m3/h d.氨气压力保持在5KPa以上,流量维持在0.2m3/h e.高压氮气压力保持在0.55-0.6Mpa之间 f.液化气出口压力保持在0.04Mpa以上 g.炉压计指示维持在2.5mbar以上 h.废气排放口燃烧正常 i.油泵、搅油器运行正常,无异常声响 j.工艺程序运行正常,并掌握工步运行情况,准确判断料盘所在位置 2.注意观察报警及故障指示灯,一有报警,及时排除,并找到故障原因 3.及时记录炉子运行期间的各种数据,如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等 4.用餐时间内,厂内必须留守一人监管设备 5.定期查看液氮储量,保证氮气的储量充足 6.定期给润滑部位加注润滑油 7.保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位 ■设备正常停炉(炉温降至室温)期间注意事项: 1.炉内必须无料 2.前门必须完全打开

化工、危险品仓岗位安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 化工、危险品仓岗位安全操作规 程(新版)

化工、危险品仓岗位安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、上班前必须穿戴好本岗位所零用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、作业前认真检查吊装设备、电气和开关、手推车、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可使用。 3、危险品库严格出入制度,除工作需要外,无事一律不准入内,凡进入危险品库一律要登记。 4、严禁各类机动车辆进入危险品库。 5、不准将火种、火柴、打火机带入库内。仓库外周围按消防要求的安全距离内不准吸烟,进行各种明火作业,必须办理“动火”手续,并切实做好防范措施。仓库外30米内不准吸烟。 6、通向库房的道路必须畅通,不准库内两旁及库门四周堆放一切易燃物品。 7、库内各种电气照明应符合防火防爆要求,保持良好的通风,室内温度不宜超过36度,如有超过必须对易燃物品库降温,防止物品手

热膨胀而发生渗漏或自燃。 8、危险物品储存、搬运防止撞击损坏和倾倒。 9、性能相抵触之危险物品,不准混放贮存在一起,并不准堆放其他杂物。 10、做好入库验收,定期检查,切实加强对化学危险物品的管理。发现问题,及时向主管领导汇报处理。 11、各类物品入库必须按品种、分类进行堆放,堆放要整齐、平稳牢固。不准堆积过高或倾斜倒落伤人。 12、物件吊上二楼时,孔洞周围必须装有防护栏杆,绳索捆扎物件必须牢固可靠,物件起吊后人员不准在吊物下面停留,防止物件坠落伤人。 13、取拿堆高层叠物件时必须从上而下逐层逐行进行搬取,禁止从下部抽取搬运,防止倒塌伤人。 14、严禁用身体背、手抱等方法,搬运酸类等危险物品,必须用专用小车或专用工具搬运。 15、搬运易燃化学危险物品等其他危险物品时,必须具有一定的专门安全技术知识的保管人员必须两人在场。 16、搬运物件装车要整齐,装车离地高度不准超过一米半,推车

设备安全生产操作规程

设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品,如绝缘手套,绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损,有可靠的绝缘,易于辨认,二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把,必须完整无破损,有可靠的绝缘,不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开,彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件,不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查,应排除因焊接而引起燃烧,倒塌等一切不安全因素,必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时,外面必须有人监护,并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品,如装过这些物品的容器在焊接时, 应先清洗干净,并将所有的盖口打开,口向上方,经严格检查后,方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业,未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时,应戴防护眼 镜,仰焊时将衣服袖口领口扣紧,以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关,开关放置于电控箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头,必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束,应切断焊机电源,整好线路,收拾工具,灭尽火种,并检查操作地点,确认无起火危险 后,方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固 件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5 米,并应采取隔离措施。

设备操作安全注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备操作安全注意事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备操作安全注意事项(新版) 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50°以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操

作电路是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备安全操作须知

设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门,戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查 设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后,必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 9.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。 3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下 一步。 7.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难,先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏, 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器,勿与之交谈。5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后,始可离去。8.转动中的机器或工

危险品运输安全操作规程

福建省长乐市闽旺 页脚内容1 锦州XX 货物运输有限公司文件 锦天货〔2013〕021号 关于发布危险品运输安全操作规程的通知 公司各部门: 为进一步做好安全生产工作,落实本公司的安全生产各项目标,特制定《危险品运输安全操作规程》,现印发给你们,请遵照执行。 2013年9月5日 主题词: 报送:市道路 运输管理处 抄送:公司各部门 共打印2份 审核人:XXX

s 锦州XX货物运输有限公司 【危险品运输安全操作规程】 页脚内容2

发布日期: 2013年9月实施日期:2013年10月 页脚内容3

危险品运输安全操作规程 易燃、易爆物品发生火灾爆炸事故的危险性大,造成的损失大,人员伤亡大,火灾扑救难度大,为了做好运输管理工作,保证所运输安全,特作如下规定: 1、车辆进入危险物品装卸区,应严格遵守该区安全规定,装卸货物时应听从指定人员的指挥,车辆与货物之间要有安全距离,并不准堵塞安全通道,驾驶员不准离开车辆。 2、装卸过程中,车辆的起动机必须熄火,并切断总电源,在有坡度的场地装卸货物时必须有防止车辆滑坡的有效措施。 3、装卸过程中,驾驶员负责监督装卸,装车完毕必须对所装货物遮盖捆扎等安全措施,以及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。 4、装卸过程中需移动车辆时,应先关上车厢门或栏板,若原地关不上时,必须有指定人员在车上监护才能移动车辆起步要慢,行步要稳。 5、禁止装卸作业区内调整汽车的油、电线路及维修车辆。 6、所运货物到达地点后,应及时卸货,卸货后车辆应及时开出装 页脚内容4

卸区,不准在库区内货物停放、停留。 7、装卸货物时应严格穿戴规定的防护用具,车厢内不得粘有油脂污染物及强酸等残留物。 8、车辆的机械部分,必须处于良好的技术状态,尤其是制动、方向操纵,方向批示等部分,必须保证绝对良好,车厢、地板必须平整完好、牢固铁质底板车厢应采取衬垫防护措施,如铺垫橡胶板等,不可用松软可燃材料。 9、机动车辆必须装有有效地隔热和熄灭火星的装置,电路系统应有切断电源和隔离电火花的装置,并配有相应的灭火消防设施(灭火器)和捆扎、防散失的工具。 10、驾驶员、押运人员对所运输的易燃易爆化学品应了解其化学和物理性质,掌握应急处理措施,必须有经过岗位消防知识、专业知识培训合格的才能上岗作业。 11、出车时各种证件(驾驶证、准运证、行驶证及培训合格证等)应携带齐全,随车携带的遮盖、捆扎、消防器材等工具必须齐全、良好,车厢内应清扫干净,不得有与所装货物性质相抵触的残留物,同时必须对车辆安全技术状况进行检查,发现故障必须排除后方可投入 页脚内容5

机械设备安全注意事项交底(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械设备安全注意事项交 底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7744-85 机械设备安全注意事项交底(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全第一,预防为主,强化安全教育,提高作业技能,落实规章制度,预防事故发生。为了进一步加强安全,应预先考虑事故发生的可能性,以尽量减少事故的发生与事故造成的损失。对自己负责也是对别人负责,对别人发生的事故应引以为戒,把安全牢记心中。结合本项目安全施工管理办法,当地司机和操作手都要考核通过后方能操作。中方人员和当地劳工必须要了解所使用机械设备的性能,操作规程。严格执行本项目的机械设备管理办法,为了项目安全施工有良好的循环。机械设备安全注意事项如下; 一.行车安全注意事项 1. 没有一定国外驾驶车辆经验,严禁驾驶车辆;如需驾驶车辆必须培训考核后方能驾驶;司机和司乘人员要系安全带;

实验室安全操作注意事项

. 实验室安全操作注意事项 每次做完实验,都要及时的分析实验数据,以便总结上次实验的经验与体会,为下一次实验方法的进一步完善提供理论依据。切勿等全部实验做完再来分析,此时才发现这样或那样的不足,造成人力与财力、时间的浪费,盲目地做实验是不足取的。 1 实验安全常识 在化学实验室里,安全是非常重要的,它常常潜藏着诸如发生爆炸、着火、中毒、灼伤、割伤、触电等事故的危险性,如何来防止这些事故的发生以及万一发生又如何来急救。 1.1 安全用电常识 违章用电常常可能造成人身伤亡,火灾,损坏仪器设备等严重事故。物理化学实验室使用电器较多,特别要注意安全用电。为了保障人身安全,一定要遵守实验室安全规则。 (1)防止触电 ①不用潮湿的手接触电器。 ②电源裸露部分应有绝缘装置(例如电线接头处应裹上绝缘胶布)。 ③所有电器的金属外壳都应保护接地。 ④实验时,应先连接好电路后才接通电源。实验结束时,先切断电源再拆线路。 ⑤修理或安装电器时,应先切断电源。 ⑥不能用试电笔去试高压电。使用高压电源应有专门的防护措施。 ⑦如有人触电,应迅速切断电源,然后进行抢救。 (2)防止引起火灾 ①使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。 ②电线的安全通电量应大于用电功率。 ③室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体,应避免产生电火花。继电器工作和开关电闸时,易产生电火花,要特别小心。电器接触点(如电插头)接触不良时,应及时修理或更换。 ④如遇电线起火,立即切断电源,用沙或二氧化碳、四氯化碳灭火器灭火,禁止用水或泡沫灭火器等导电液体灭火。 (3)防止短路 ①线路中各接点应牢固,电路元件两端接头不要互相结触,以防短路。 ②电线、电器不要被水淋湿或浸在导电液体中,例如实验室加热用的灯泡接口不要浸在水中。 (4)电器仪表的安全使用 ①在使用前,先了解电器仪表要求使用的电源是交流电还是直流电;是三相电还是单相电以及电压的大小(380V、220V、110V或6V)。须弄清电器功率是否符合要求及直流电器仪表的正、负极。 ②仪表量程应大于待测量。若待测量大小不明时,应从最大量程开始测量。

爆炸危险品运输技术安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 爆炸危险品运输技术安全操作规程简易版

爆炸危险品运输技术安全操作规程 简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、火药、炸药、火工品(雷管、引信、底 火、火帽、点火柱、导火索等),以及由上述 品种总装成的产品,总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运 输绝对安全,必须遵守下列规程: (1)凡属保管、装卸、搬运、押运人员 都要教育或训练,懂得爆炸危险品的性能掌握 安全技术、防火、防爆等知识后,才能担任此 项工作。 (2)从事爆炸危险品工作人员禁止在爆 炸物品附近吸烟,工作前和工作中禁止喝酒。

(3)运输危险品的汽车司机必须是技术熟练,持有正式驾驶证,其他无证人员及学徒不准开车。 (4)装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛(袋装除外)、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。 (5)入库、装车(火车、汽车、手推车)前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫干净,才许装车。 (6)装载爆炸危险物品的交通工具(火车、汽车),装卸工具(小推车)必须事先检查各种机件是否完好,如有故障,不得使用。 (7)装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布,必须包装牢固、严密。并备有灭火器

机械安全操作规程大全

1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头(床头箱)后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录。

各工种操作安全注意事项

各工种操作安全注意事项 一、风筒工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石,确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全,带尖、刃的工具必须装入工具包。 4.高处作业搭制工作台、佩带安全带并有人监护。 5.严禁使用有伤或锈蚀严重的铁线吊挂风筒。 6.铁线接头处外露不能过长,外露部分铁线头要扭平。 7.风筒吊挂牢固,对接风筒防止甩动伤人。 二、瓦斯检查工操作安全注意事项 1.注意检查帮顶状态,远离运转的车辆、设备。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所携带的仪器、仪表、工具齐全完好。 4.避开采煤机、掘进机滚筒抛出煤岩块区域,在运输机上方作业,必须停机、 闭锁。 5.检查高顶、闭前、盲巷时头部严禁超过上一次检查的最大高度。 6.总排密闭、盲巷检查时必须两人一组,一前一后进行检查。 7.炮后工作面瓦斯检查必须处于安全位置。 三、防尘工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石,确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全。 4.登高作业时,必须使用梯子或搭制工作台,并有专监护。 5.严禁带压处理管路,防止高压流体伤人。 6.管路吊挂牢固、受力均匀。 7.管路卡劲处必须做好二次保护,防止断开的管路弹伤人员。 8.搬运管子时必须,同肩、同一口令、动作一致、轻拿轻放。 四、木工操作安全注意事项

1.作业前清净作业地点帮、顶浮石,确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.当班所需工具材料必须完好齐全,带尖、刃的工具必须装入工具包。 4.登高作业时,必须使用梯子或搭制工作台,并有专人监护。 5.严禁两道风门同时打开。 6.放炮影响区域放炮时避开风门开启方向。 五、测风工操作安全注意事项 1.作业前清净作业地点帮、顶浮石,确认无车辆、设备运行。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所携带的仪器、仪表、工具齐全完好。 4.架线巷道测风注意防止触电。 5.检查密闭必须两人一组,一人作业、一人监护。 六、气体分析工操作安全注意事项 1.检查气路系统,保持室内通风良好,电气设备接地保护灵敏可靠。 2.确认所有仪器、仪表完好。 3.认真检查各种高压气瓶的状态,保证完好。 4.操作电器设备时,应注意触电伤人。 5.严格按操作规程作业,防止有害气体中毒、燃烧、爆炸。 6.打扫卫生防止高处摔伤。 七、安全监测微机员操作安全注意事项 1.确保电器设备连接稳妥,开关缆线完好。 2.确认主机、服务器、录音电话、打印机完好。 3.注意防止人身触电。 4.打扫卫生防止高处摔伤。 八、仪器修理校验工操作安全注意事项 1.保持室内通风良好,电气设备接地保护灵敏可靠。 2.确认作业地点瓦斯、一氧化碳浓度。 3.确认所有仪器、仪表完好。

设备安全操作规程--上墙

为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

设备安全操作规程

普通车床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3.工作前操作者必须穿好工作服,并扎紧袖口,女工必须戴工作帽,加工硬脆工件或高速切削时,须戴护目镜。 4.检查各部是否良好,并空车低速运转10分钟左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转异常,有异响和温升过高,应停车检查或报告维修人员排除。 5.严禁超性能使用。 6.刀具的装卡要正确紧固,伸出部分一般不得超过刀具厚度尺寸的3倍,垫片要平直,大小相同,刀杆下部一般不超过两片,上部应垫一片,禁止用钝刀具进行切削。 7.在主轴、尾座锥孔安装工胎具、刀具,其锥度必须相符,锥面应清洁无毛刺,顶卡工件时,顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。使用中心架和靠模时,要经常检查其与工件接触面磨损及润滑情况。 8.不得在车床上放置任何工具及杂物,工卡具应放置在工具箱和工具盘上。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直或修整工件。 9.车床各部的调速、紧固等手柄、手轮禁止用金属物敲打或用增加尾座手轮转距的方法进行进给。 10.装卡工件必须平衡、牢固;装卸较重件和卡盘时,要合理选用

吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。 11.加工铸件时,应将冷却液擦拭干净,加工完后要把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 12. 合理选择转速及切削用量,不得精机粗用,大机小用。禁止开车变换速度及旋转方向(低速车螺纹例外),并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘,操纵反车时应先停车后再反向。 13.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止、刀具退离工件后停车进行。 14.切削刀具未脱离工件时不得停车。 15.不准擅自拆卸车床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的车床不准工作。 16.液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 17.不准在车床上焊接和补焊工件。 18.车床在运转中,操作者不得离开或托人看管,如需离开,必须停车并关闭电源、气源;重新开动车床时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 19.工作后,必须检查清扫设备,清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁,卸下刀具、顶尖等并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 20.车床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 21.进行交接班的人员,认真填写交接班记录并做好交接班工

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