动臂塔式起重机爬升
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动臂塔吊缺点：
1、安装难度较高 2、租赁费用昂贵 3、爬升难度大 4、拆除难度大
现针对动臂塔吊爬升实际过程进行
讲解。
一、动臂塔吊爬升前规划
塔
塔
吊
吊
对
爬
应
升
标
次
高
数
爬升规划是要根据每栋塔楼的结构不同选择不同的爬升方式：内爬、外挂 *注：每次爬升预埋件必须按照爬升规划标高进行预埋
二、预埋钢板的预埋
按照图纸 制作的成 品预埋件
*注：焊接完成后，要出示焊缝的探伤报告
四、爬升钢梁安装
钢梁安 装
斜撑梁 安装
支撑体 系完成
注：安装钢梁前，塔身四周1.5米范围内的所有物体，必须清理
C型框安装
提前安装马 凳
提前放置螺 栓
预留1.5米 距离
C型框安装
C型框的组 装固定
马凳的焊接
人员安全带 的佩带
五、第二道支撑梁安装
第二道支撑梁与第一道安装方法、过程基本一致。 但在安装第二道支撑梁之前，第一道支撑梁C型框要先安装完成。
塔吊爬升完成
棘爪伸出 落在C型 框固定
顶块顶出，
固定标准 节
动臂塔吊爬升存在的问题
1、耳板的焊接花费时间太长，大 概需要两个多小时焊接一个耳板
建议在预埋板浇筑达到强度， 马上焊接耳板
动臂塔吊爬升存在的问题
Hale Waihona Puke 2、支撑梁安装时间长，长3个 建议在耳板焊接和探伤完成进
小时
行安装
动臂塔吊爬升存在的问题
3、支撑梁及C型框安装预留空 间太小
• 2、检查顶升油箱油位计显示 油量在油缸完全收回时是否在 1/3到2/3刻度之间，如果油量 减少应及时补油。
• 确认无误后，将顶升撑脚支承 在爬带支承块上，开始操作顶 升控制手柄进行试顶升动作， 当液压系统压力到达溢流阀设 定的压力后保持10秒，如果压 力一直保持不变准备顶升。
塔吊爬升
三、寻找塔吊爬升平衡力矩（塔吊配平）
进场
根据爬升 规划进行 准确找点
预埋
预埋过程 中，对其 进行旁站
监督
预埋完成 后，对其 点位进行
复检
预埋注意事项
1、预埋钢板铆筋（鸡爪）要与核心筒钢筋相互贯穿绑扎，因此，在加工预埋钢 板时，铆筋与铆筋之间距离要相同，以便核心筒钢筋穿插固定钢板。
2、预埋钢板时，4块钢板高低偏差（水平度）在1‰
3、塔吊钢板预埋浇筑混凝土过程中，要用振动棒对预埋位置充分振捣，杜绝预 埋出现裂缝、气泡。
4、预埋钢板表面，不要浇筑混凝土，以便后期对钢板焊接。
1
2
3
4
三、预埋耳板焊接
一、焊接准备工作：
1、焊接前工作安排会议 2、焊接技术交底 3、焊工安全技术交底
项目部组织钢结构、劳务做焊接前安 排会议
二、开始焊接耳板
预埋耳板焊接
混凝土强 度在85% 以上开始 焊接工作
对其焊接 过程进行 旁站监督
焊接完成
第二步：
在观察一切正常的 情况下，启动液压 机构，使顶升油缸 开始顶升，使塔身 脱离基础预埋节， 向上爬升
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
第三步：待塔身内 爬顶升节上的2个爬 升爪伸出牢牢地撑 在爬升梯（爬带） 的爬升孔内后，顶 升油缸开始回收， 相应的爬升爪开始 回收。
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
第四步：当顶升油缸 下爬爪回收到爬升梯 的爬升孔位置后，爬 爪自动伸出撑在爬升 梯上。至此完成爬升 一个循环
建议在搭设架体时提前预留1m 的距离 南北方向
动臂塔吊爬升存在的问题
4、C型框及马凳的安装
建议提前进行拼装完成直接安 放
动臂塔吊爬升存在的问题
5、钢结构的准备工作不到位 建议提前拼装
七、塔吊爬升
一、塔吊爬升前准备
1、塔吊爬升前 安全会议。 2、对塔吊安装 人员进行爬升安 全技术交底。
塔吊爬升
二、塔吊液压油缸检查、调试
• 顶升前请检验一下顶升系统是 否完好。启动顶升系统，来回 伸、缩油缸数次。检查以下内 容：
• 1、检查液压系统各部件是否 完好、有无漏、渗油现象。顶 升油缸运动是否顺畅、到位；
爬升系统经检查确认无误 后，准备找塔吊的爬升平 衡力矩。将适量配重物吊 起，前后移动起吊臂，注 意观察人机界面上显示的 力矩值，缓慢启动爬升液 压系统稍微顶起少许（一 般顶出5~10mm即可）， 观察前后平衡情况，若有 偏差，则继续前后稍微移 动吊臂，来回调整，直到 前后平衡力矩相等。
塔吊爬升
四、塔吊顶升作业流程
11—配重块 12—A形塔 13—保险叉 14—笼头 15—起重臂 16—前导轮 17—荷重轮 18—防扭装置 19—钩头 20—司机室
• 动臂塔吊优点：
1、大起重量 2、大起升高度 3、大起升速度 4、吊臂起伏角度大，尾部回转半径小 5、吊臂稳定性好，安装幅度范围大 6、主起升钢丝绳对起重特性影响大
②
③
②
③
①
①、焊接过后，做焊缝探伤报告。 ②、相互钢梁要测量水平度，水平度误差为在1‰。 ③、第一道钢梁与第二道钢梁要测量垂直偏差，偏差范围在 2‰。
六、塔吊爬带安装
在安装、焊接钢梁完成，且焊缝探伤报告合格后，开始 安装塔吊爬带。
C型框 爬带 爬带挂放位置在C型框悬空两侧， 并用销子固定，垂放于塔身两侧。
动臂式塔式起重机爬升总结
重庆来福士广场项目（B）标段 机械设备部 ——邹林鸿
动臂塔吊
52000 *780
13
12 11
10 9 8 7 6
5
4
3 2 1
)
(
14 15
20
核 心 筒 建 筑 物
17 16
18
19 Rmax50m
1—预埋基础 2—顶升节 3—标准节 4—加强节 5—标准节 6—回转下座 7—回转上座 8—起升卷扬 9—动力系统 10—变幅卷扬
• 平衡力矩调整好后便 可开始按照下列步骤 操作顶升：
• 第一步： • 油缸顶出，使顶升梁
支撑块放在爬带上； • 把塔吊固定撑爪和爬
升节上撑爪以及下撑 爪向内侧摆，使之不 碰爬带。 • 缓慢顶起塔吊并使之 脱离基础承台少许， 观察顶升压力及其它 部件是否正常.在10min 左右。
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
• 第五步：
• 重复上面4个步 骤，直至塔吊固 定支撑块高出上 道内爬支承框 （C型框上表 面），缓慢调整， 把塔吊固定支承 块摆出，支承在 内爬支承框上并 调整水平。然后 将两道工作用的 支撑框所有顶块 顶出、固定，塔 机的一次顶升完 成。
八、爬升完成后序
调整塔吊垂直度，将整塔垂直度控制在2‰以内。 调节附着框四个角上的调节螺栓，使挡块夹紧标 准节立柱
1、安装难度较高 2、租赁费用昂贵 3、爬升难度大 4、拆除难度大
现针对动臂塔吊爬升实际过程进行
讲解。
一、动臂塔吊爬升前规划
塔
塔
吊
吊
对
爬
应
升
标
次
高
数
爬升规划是要根据每栋塔楼的结构不同选择不同的爬升方式：内爬、外挂 *注：每次爬升预埋件必须按照爬升规划标高进行预埋
二、预埋钢板的预埋
按照图纸 制作的成 品预埋件
*注：焊接完成后，要出示焊缝的探伤报告
四、爬升钢梁安装
钢梁安 装
斜撑梁 安装
支撑体 系完成
注：安装钢梁前，塔身四周1.5米范围内的所有物体，必须清理
C型框安装
提前安装马 凳
提前放置螺 栓
预留1.5米 距离
C型框安装
C型框的组 装固定
马凳的焊接
人员安全带 的佩带
五、第二道支撑梁安装
第二道支撑梁与第一道安装方法、过程基本一致。 但在安装第二道支撑梁之前，第一道支撑梁C型框要先安装完成。
塔吊爬升完成
棘爪伸出 落在C型 框固定
顶块顶出，
固定标准 节
动臂塔吊爬升存在的问题
1、耳板的焊接花费时间太长，大 概需要两个多小时焊接一个耳板
建议在预埋板浇筑达到强度， 马上焊接耳板
动臂塔吊爬升存在的问题
Hale Waihona Puke 2、支撑梁安装时间长，长3个 建议在耳板焊接和探伤完成进
小时
行安装
动臂塔吊爬升存在的问题
3、支撑梁及C型框安装预留空 间太小
• 2、检查顶升油箱油位计显示 油量在油缸完全收回时是否在 1/3到2/3刻度之间，如果油量 减少应及时补油。
• 确认无误后，将顶升撑脚支承 在爬带支承块上，开始操作顶 升控制手柄进行试顶升动作， 当液压系统压力到达溢流阀设 定的压力后保持10秒，如果压 力一直保持不变准备顶升。
塔吊爬升
三、寻找塔吊爬升平衡力矩（塔吊配平）
进场
根据爬升 规划进行 准确找点
预埋
预埋过程 中，对其 进行旁站
监督
预埋完成 后，对其 点位进行
复检
预埋注意事项
1、预埋钢板铆筋（鸡爪）要与核心筒钢筋相互贯穿绑扎，因此，在加工预埋钢 板时，铆筋与铆筋之间距离要相同，以便核心筒钢筋穿插固定钢板。
2、预埋钢板时，4块钢板高低偏差（水平度）在1‰
3、塔吊钢板预埋浇筑混凝土过程中，要用振动棒对预埋位置充分振捣，杜绝预 埋出现裂缝、气泡。
4、预埋钢板表面，不要浇筑混凝土，以便后期对钢板焊接。
1
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三、预埋耳板焊接
一、焊接准备工作：
1、焊接前工作安排会议 2、焊接技术交底 3、焊工安全技术交底
项目部组织钢结构、劳务做焊接前安 排会议
二、开始焊接耳板
预埋耳板焊接
混凝土强 度在85% 以上开始 焊接工作
对其焊接 过程进行 旁站监督
焊接完成
第二步：
在观察一切正常的 情况下，启动液压 机构，使顶升油缸 开始顶升，使塔身 脱离基础预埋节， 向上爬升
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
第三步：待塔身内 爬顶升节上的2个爬 升爪伸出牢牢地撑 在爬升梯（爬带） 的爬升孔内后，顶 升油缸开始回收， 相应的爬升爪开始 回收。
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
第四步：当顶升油缸 下爬爪回收到爬升梯 的爬升孔位置后，爬 爪自动伸出撑在爬升 梯上。至此完成爬升 一个循环
建议在搭设架体时提前预留1m 的距离 南北方向
动臂塔吊爬升存在的问题
4、C型框及马凳的安装
建议提前进行拼装完成直接安 放
动臂塔吊爬升存在的问题
5、钢结构的准备工作不到位 建议提前拼装
七、塔吊爬升
一、塔吊爬升前准备
1、塔吊爬升前 安全会议。 2、对塔吊安装 人员进行爬升安 全技术交底。
塔吊爬升
二、塔吊液压油缸检查、调试
• 顶升前请检验一下顶升系统是 否完好。启动顶升系统，来回 伸、缩油缸数次。检查以下内 容：
• 1、检查液压系统各部件是否 完好、有无漏、渗油现象。顶 升油缸运动是否顺畅、到位；
爬升系统经检查确认无误 后，准备找塔吊的爬升平 衡力矩。将适量配重物吊 起，前后移动起吊臂，注 意观察人机界面上显示的 力矩值，缓慢启动爬升液 压系统稍微顶起少许（一 般顶出5~10mm即可）， 观察前后平衡情况，若有 偏差，则继续前后稍微移 动吊臂，来回调整，直到 前后平衡力矩相等。
塔吊爬升
四、塔吊顶升作业流程
11—配重块 12—A形塔 13—保险叉 14—笼头 15—起重臂 16—前导轮 17—荷重轮 18—防扭装置 19—钩头 20—司机室
• 动臂塔吊优点：
1、大起重量 2、大起升高度 3、大起升速度 4、吊臂起伏角度大，尾部回转半径小 5、吊臂稳定性好，安装幅度范围大 6、主起升钢丝绳对起重特性影响大
②
③
②
③
①
①、焊接过后，做焊缝探伤报告。 ②、相互钢梁要测量水平度，水平度误差为在1‰。 ③、第一道钢梁与第二道钢梁要测量垂直偏差，偏差范围在 2‰。
六、塔吊爬带安装
在安装、焊接钢梁完成，且焊缝探伤报告合格后，开始 安装塔吊爬带。
C型框 爬带 爬带挂放位置在C型框悬空两侧， 并用销子固定，垂放于塔身两侧。
动臂式塔式起重机爬升总结
重庆来福士广场项目（B）标段 机械设备部 ——邹林鸿
动臂塔吊
52000 *780
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核 心 筒 建 筑 物
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19 Rmax50m
1—预埋基础 2—顶升节 3—标准节 4—加强节 5—标准节 6—回转下座 7—回转上座 8—起升卷扬 9—动力系统 10—变幅卷扬
• 平衡力矩调整好后便 可开始按照下列步骤 操作顶升：
• 第一步： • 油缸顶出，使顶升梁
支撑块放在爬带上； • 把塔吊固定撑爪和爬
升节上撑爪以及下撑 爪向内侧摆，使之不 碰爬带。 • 缓慢顶起塔吊并使之 脱离基础承台少许， 观察顶升压力及其它 部件是否正常.在10min 左右。
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
塔吊顶升作业流程
塔吊爬升
• 第五步：
• 重复上面4个步 骤，直至塔吊固 定支撑块高出上 道内爬支承框 （C型框上表 面），缓慢调整， 把塔吊固定支承 块摆出，支承在 内爬支承框上并 调整水平。然后 将两道工作用的 支撑框所有顶块 顶出、固定，塔 机的一次顶升完 成。
八、爬升完成后序
调整塔吊垂直度，将整塔垂直度控制在2‰以内。 调节附着框四个角上的调节螺栓，使挡块夹紧标 准节立柱