鲁泰面料

起泡SUCKER:

③利用收缩性能不同的纤维加工的方法， 如采用涤纶与棉间隔的经纱或纬纱织造， 用氢氧化钠溶液处理，由于棉纤维较涤 纶纤维收缩大，使布身形成凹凸状的泡 泡；又如采用高收缩性涤纶与普通涤纶 在经向或纬向排列成间隔条织造，通过 热处理加工，由于两种纤维受热缩率不 同而使布身形成凹凸状泡泡。这种泡泡 效果不是十分明显，所以不常用，或与 其它起泡方法联合使用。
涤塔夫三维起泡布：
涤塔夫（Polyester Taffeta）

又被称为塔夫绸。它属 于合成纤维的一种，由 涤纶丝或仿真丝制成。 涤塔夫是一种全涤薄型 面料，是涤纶长丝织造, 外观上光亮，手感光滑。 涤塔夫经过染色、印花、 轧花、涂层等后处理， 使其具有质地轻薄、耐 穿易洗、价廉物美等优 点，一直用作各类服装 以及箱包的衬里辅料。
起泡SUCKER:

泡泡纱主要分为三大类： ①机织方法：织造时采用地经和起泡经 两只不同的经轴，起泡纱纱支较粗，送 经速度比地经约快30％，因而织成坯布 时布身形成凹凸状的泡泡，再经松式后 整理加工，即成机织泡泡纱。用这种方 法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品 为多，有全棉的，也有纯化纤或化纤混 纺的。

SORONA纤维：
SORONA纤维：
SORONA纤维：
SORONA纤维：
sorona fabric
SORONA纤维：



利用生化法生产的SORONA聚合物具有以下三 重环保价值： 1、 有37%的原料来自天然可再生资源，而非 石化原料，从而减少对石油资源的依赖性； 2 、相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原 料的尼龙聚合物相比，Sorona?在制成中比后者 少消耗30%的能源； 3 、相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原 料的尼龙聚合物相比，Sorona?在制成中比后者 少排放63%的二氧化碳（即温室效应气体）。
SORONA纤维：
SORONA纤维：
起泡SUCKER:

简介： 泡泡纱是稀薄起泡 的织物，布面形成有 规律的一条条起皱起 泡和平纹底布相互交 错的布面风格。有漂 白、素色、印花和色 织彩条等多种。
起泡SUCKER:

多为全棉制品，但是近年来也发展了很 多丝、麻、人棉、化纤等等原材料的泡 泡纱。全棉的多用于制作比较贴身的衣 物，如衬衫、睡衣套等等，以及床上用 品。而化纤等原材料的泡泡纱多用于装 饰材料、窗帘、沙发布、靠垫、汽车饰 品等等。
SORONA纤维：

1 Sorona聚合物是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或 DMT）两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料， 占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成， 而美国杜邦公司则成功地利用玉米糖収酵的方法高效 地制成了生产Sorona所需的PDO，从而革命性地为化 纤领域注入了环保的新概念。 从玉米中获得葡萄糖，在经过基因改造的细菌作用 下，经过収酵生成PDO（1，3丙二醇），经过蒸馏 PDO被提纯幵脱水。这时，pdo看上去是一种清澈而 略带粘稠的液体。再加入TPA（对苯二甲酸），反应 后，进行SORONA切片即可制得SORONA纤维。
色织泡泡纱
起泡的基本原理：


泡泡纱的织造原理是根据异织缩率形成。早期的泡泡 纱是用不同原材料的经纱织造，在后处理中，由于不 同的原料收缩率不同，人为控制收缩原料而形成拱起 呈现泡泡，但是这种泡泡效果不明显，立体感不强。 故而为了取得更好的效果，通常采用平纹组织，织物 中的经纱分为地经和泡经二类不同张力的组纱，呈条 形相间排列。织造时采用两个织轴织造，两个织轴的 送经量不同，地经与泡经的张力就不同。地经送经量 少，则纱线张力大，此处织物紧短；泡经送经量多， 则张力小，此处织物松长。在打纬力的作用下，泡经 与纬纱交织时于疏松产生凹凸；而地经与纬纱交织形 成平整的地布，在织物表面就形成了有规律的泡泡状 波浪形的皱纹条子。 所以现在大多都是采用双经轴呈 不同的张力而使纱线拱起，形成泡泡的织造方法。


LT NO:JK53531-1100003-1

幅宽：53英寸（=134.62cm=1346.2mm）
组分：81%棉19%SORONA 整理方式： 起泡(SUCKER)+溢流水洗褶皱 (OVERFLOE WASH)


SORONA纤维：

Sorona聚合物是美国杜邦公司在其六十多年纤维 原料的丌断创新中最新推出的先进聚合物平台。它 丌仅能赋予纤维和面料独特的性能，而且在化纤原 料中革命性地利用了生物技术，以求纺织品功能不 环保的完美结合。




公制支数Nm：是指在公定回潮时，一克重的 纱线（或纤维）所具有的长度的米数； 英制支数Ne（S）：是指在公定回潮率9.89% 时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的 倍数。他们之间的换算： 当公定回潮率相同时 Nm＝１.６９３Ne（S） Ne（S）＝０.５９０５Nm 当公定回潮率不同时 Ne＝０.５８３Nm
织造起泡

织造泡泡纱的原料通常采用纯棉或涤/棉纱，一 般泡经纱线的张力大于地经，故需要有不同张 力的二个经轴同时提供纱线，共同织造在同一 块布面上。 织造时采用梭织机的地经和起泡经 两只不同的经轴，起泡纱纱支的张力不同或采 用送经速度比地经约快30％，致使泡经送经量 大于地经，再经染整松式加工处理后，泡经和 地经就会产生不同的缩率，进而形成美观、凹 凸不平的起泡泡条纹，即成机织泡泡纱。用这 种方法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品为 多，印染泡泡纱较少，但是化学起泡则印染布 较多见。
起泡SUCKER:

②化学方法：棉布经过练漂、染色或印花加工后，用 氢氧化钠糊印花，再经松式洗烘。织物上受氢氧化钠 作用的部分棉纤维收缩,未印到的部分不收缩,布身遂形 成凹凸状的泡泡；也可用拒水剂糊印花，然后浸轧氢 氧化钠溶液、堆置、松式洗烘。织物上印拒水剂糊的 部分可以防止氢氧化钠的作用，而未印到的部分棉纤 维则受氢氧化钠作用而收缩，使布身形成凹凸状的泡 泡。用这种方法产生的泡泡，可以与印花图案互相对 花。如果在拒水剂糊中加入涂料或冰染料，还可以使 织物产生着色泡泡。在织物印拒水剂糊,浸轧氢氧化钠 溶液后,立即加以轧纹处理、堆置、松式洗烘，可以使 织物产生排列整齐的规律泡泡。
液氮LA（Liquid Ammonia）:
液氮LA（Liquid Ammonia）
液氮LA（Liquid Ammonia）
液氮LA（Liquid Ammonia）
仿丝绸整理（Silk-Like Finish or Silk Protein ）
仿丝绸压花壁纸
仿丝绸整理（Silk-like Finish or Silk Protein）
化学起泡

第二种方法是在纯棉织物上先印上拒水剂，拒 水剂有如石蜡系、乙烯脲系、氟系。一般加工 法是，印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维素、 海藻酸钠，其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸 乙烯等树脂和石蜡系防水剂。使印花处产生拒 水性，烘干后，将织物浸轧烧碱溶液，取出后 风干。此时印有拒水剂处的花纹因烧碱无法进 入纤维中，使未接触碱浆部位的纤谁不起变化。 而未印花处的棉纤维受碱液的作用而发生收缩 作用而凸起形成泡泡。这种印花浆中若加入染 料（如活性染料中乙烯砜系、三嗪系）即可印 制彩色泡泡花型。
起泡的基本原理：

泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特 征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。 布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡， 穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女 夏季的各式服装。用泡泡纱做的衣服， 优点是洗后不用熨烫，缺点则为经多次 搓洗，泡泡会逐渐平坦。特别是洗涤时， 不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞， 以免影响泡泡牢度。
起泡的，进而才 能产生起泡的效果。所以不同的张力可以在浆 纱时就添加进去，也可以在织造时采用二个不 同转速的经轴，在织造时再使其混合织造在布 面上。人们通常是在有梭机上织造泡泡纱。有 梭织机车速低,上机张力小,便于调节设定相应 的工艺参数。故人们习惯上认为小张力织造是 泡泡纱织造的唯一条件。这种方法是目前广为 使用的形成泡泡的织造方法。
LT NO:JK53531-1100003-1
挂样规格： （纯棉60支+70%棉30%SORONA40支） x（纯棉60支+70%棉30%SORONA40支） x 100 x 80 （经纱细度）x（纬纱细度） x 经密x纬密（经或纬纱根数/英寸）

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化学起泡


一、 泡泡印花的机理 泡泡印花，即用化学药品使织物表面出现皱缩花纹的 印花工艺。就织物效果而言，既能保持布料的风格又 具有柔软美观、新颖的特点。印花工艺简便，印花起 泡可一次完成，并可与印花交替加工，可产生多种效 果。当前，泡皱印花一般采用以下两种工艺。其一是 利用一种可使织物纤维产生膨化或者收缩的化学反应 剂（如烧碱），促使织物的局部与整体的表面的物理 变化而产生差异，造成织物表面凹凸不平的花纹图型。 其二是先用含有防水剂、拒水剂的印花浆（防碱浆） 印花，然后将织物投入碱液进行浸轧，这种作法可以 得到与上述第一种方法完全相反泡皱花纹产品。
仿丝绸整理（Silk-like Finish or Silk Protein）



涤 纶 仿 丝 绸 产 品 ， 目前 国 内生 产 的按 织物 的 组 织 风 格 丌 同 ，可 分 为 三 大 类 品种 。 1．仿 缎 类 ： 是 一种 以缎 纹 组 织 为 地 组 织的 织 物 ， 它 具 有 表 面 肥 亮 、 滑糯 、 高 雅 等 特征 。如 珠 丽 绞 、 闲 光 缎 等。 2 ．仿 绉 类 是 一 种 采 用丌 同 的 组 织 结 构和 加 工 工 艺 等 ， 使 织 物 表 面 呈 现 绉 效 应 。 如涤 双 绉 、 细 纹 绉 、 仿 碧 绉 等。 3 ．仿 绸 类 t 该 类 产 品 绸 面 平 整 缜 密 ， 具有 蚕 丝 般 的 光 泽 ， 手 感 柔 软 。如 涤 丝 绸 、 夏丽 绸 等 。 以 上 三 大 类 仿 丝 绸 产 品 ， 由于 其 使 用原 料 和 织 造 工 艺 的 丌 同 ， 必 须 不 染 整 工 艺 技 术路 线 相 结 台 ，才 能 达 到 仿 丝 绸 织 物风 格 的 要求 。对 丌 同 仿 丝 绸 品种 的 染 色设 备 的选 择 和工 艺条 件 的 确 定 ， 是能 否 达 到仿 丝 绸 产 品 织物 风格的关键。
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面料组织：平纹
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Spec:(cpt60+cotton/sorona(70:30)cpt40) x(cpt60+cotton/sorona(70:30)cpt40) *100*80 width:53" content:81%COTTON19%SORONA Finish:SUCKER+OVERFLOW WASH
LT NO:JK53531-1100003-1

公式：英支 X 1.69 =公支
经纱：60S X 1.69 = 101.4 Nm 纬纱：40S X 1.69 = 67.6 Nm


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公式：1英寸(in)=2.54厘米(cm)
经密=100根/英寸=393.7根/10cm 纬密=80根/英寸=315根/10cm
泡泡纱衬衫
化学起泡

二、 纯棉织物用印花方法印制泡泡纱 目前采用以下两种方法印制泡泡纱。一种方法 是利用丝网印花机（或刻有直条花纹的辊筒印 花机）可向纺织品上印有36～40οBeNaOH溶液， 然后在松式条件下将织物挂起透风烘干，迂碱 浆部位的纤维，吸收碱液后快速膨化而引起收 缩，使形状发生一定的变化，而未印花处的棉 纤维不起变化便被强迫收缩而成凹凸不平的泡 泡，随后经松式洗涤，将烧碱洗掉。辊筒印花 时这种方法能获得条形泡泡即皱纹。
化学起泡

三、 合成纤维的泡皱 印花 合成化学纤维织物印 制出泡皱花纹的加工 方法，就是在印花浆 中加入凹凸剂，印花 后经热处理，使纤维 产生强烈的增塑作用， 使印花浆处的纤雄产 生溶胀、收缩，而使 织物表面呈现出凸凹 效果即泡泡纱。
化学泡泡纱
泡泡纱配图
服装起泡面料
精纺起泡面料
羊毛起泡布
涤棉起泡布
鲁泰面料分析
挂样规格：JK53531-1100003-1
冯雨晴
（第2小组成员：尚肖风，翟翠翠，司祥平，席亚伟，苏君华）
纺织工程专业09级本科班
鲁泰面料分析



LT NO:JK53531-1100003-1 SORONA纤维 起泡SUCKER 液氮 L A（Liquid Ammonia） 仿丝绸整理（Silk-like Finish or Silk Protein）