长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，因其施工效率高、适应性强等优点，被广泛应用于各类工程项目中。
下面就让我们来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
根据设计要求，确定桩的类型、直径、长度、数量和布置方式等，并编制详细的施工方案。
同时，要对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备长螺旋钻孔灌注桩所使用的材料主要包括钢筋、混凝土和水泥等。
钢筋的规格和质量应符合设计要求，要有出厂合格证和检验报告。
混凝土的强度等级应根据设计要求确定，其配合比要通过试验确定。
水泥要选用符合国家标准的产品，要有出厂合格证和检验报告。
3、设备准备长螺旋钻孔灌注桩施工需要用到长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机、起重机等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、场地准备施工现场要进行平整，清除地上和地下的障碍物。
要根据桩位布置图，测量放线确定桩位，并设置好桩位标志。
同时，要在施工现场设置泥浆池和沉淀池，用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下旋转钻进，同时通过钻杆中心的螺旋叶片将土排出孔外。
钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度，遇到硬土层时要放慢钻进速度，遇到软土层时可适当加快钻进速度。
当钻孔达到设计深度后，停止钻进。
2、灌注混凝土在钻孔完成后，将混凝土输送泵的输送管与钻杆顶部的进料口连接，启动混凝土输送泵，将混凝土通过输送管和钻杆中心的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要保持混凝土的连续性和均匀性，控制好灌注速度和灌注量，确保混凝土能够充满整个桩孔。
3、提钻在灌注混凝土的同时，缓慢提升钻杆。
提钻速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以保证混凝土能够始终充满钻杆周围的空间，避免出现断桩或缩颈等质量问题。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩摘要：长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土地基础工程中的桩基施工方法。
它的特点是施工工艺简单、效率高、成本低，适用于软弱地基和岩石地层。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤以及应用场景，旨在提供对该施工技术的全面了解。
一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤或岩石中形成孔洞，通过钻孔时同时灌注物料，形成桩体的施工方法。
它是一种地基工程施工中常用的桩基技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、机场等领域。
二、工作原理长螺旋钻孔灌注桩采用螺旋钻头与沿桩体轴向延伸的钢桨进行协同作业。
钻孔过程中，旋转螺旋钻头将土壤或岩石推进至桩顶，并将螺旋机械灌注桩之间的隙缝填满。
然后，从桩顶开始，循环进行钻孔和灌注的过程，最后形成一个整体的灌注桩体。
三、施工步骤长螺旋钻孔灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1. 确定施工位置和孔径：根据设计要求和地质情况，确定灌注桩的施工位置和孔径。
2. 钻孔：使用螺旋钻孔机将土壤或岩石钻孔，同时旋转钻孔头，将土壤或岩石推进至桩顶。
3. 钻孔深度检测：在钻孔完成后，使用测斜仪等工具对钻孔深度进行检测，保证符合设计要求。
4. 钢筋安装：在钻孔内安装螺旋钢筋，以增强桩体的承载能力。
5. 灌注混凝土：使用泵送机将混凝土从桩顶注入钻孔中，同时通过振捣棒将混凝土振实，确保灌注桩体的质量。
6. 钻孔提升：在灌注混凝土凝固之后，使用提升机将钻孔设备从钻孔中提出。
四、应用场景长螺旋钻孔灌注桩适用于多种地质条件和工程要求，主要用于以下几个方面：1. 软弱地基处理：长螺旋钻孔灌注桩可通过灌注混凝土提高地基的承载能力，解决土壤沉降和不稳定问题。
2. 岩石地层处理：长螺旋钻孔灌注桩可以穿过较坚硬的岩石地层，提供更好的桩基支撑。
3. 斜坡防护：长螺旋钻孔灌注桩可用于斜坡的稳定和防护工程。
4. 地下空间工程：长螺旋钻孔灌注桩可以应用于地下室、地下管廊等工程中，提供稳定的地基支撑。
五、结论长螺旋钻孔灌注桩是一种施工简单、效率高、成本低的地基工程技术。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础施工技术。
它以其独特的优势，为各类建筑物提供了稳定可靠的基础支撑。
长螺旋钻孔灌注桩的施工过程相对复杂，但条理清晰。
首先是施工准备阶段，这包括对施工现场的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
同时，还要准备好施工所需的各种材料和设备，如长螺旋钻机、钢筋笼、混凝土等。
在正式施工时，长螺旋钻机开始发挥其关键作用。
钻机就位后，通过动力头带动钻杆旋转钻进，直至达到设计的桩底标高。
这个钻进的过程需要操作人员的精心控制，确保钻孔的垂直度和深度符合要求。
如果遇到地质条件复杂的情况，如遇到坚硬的岩石层或地下障碍物，可能需要采取特殊的处理措施，比如更换钻头、进行爆破等。
钻孔完成后，就进入了混凝土灌注的环节。
混凝土通过泵送的方式沿着钻杆内的管道注入孔内。
这里需要注意混凝土的配合比和坍落度，以保证混凝土具有良好的流动性和填充性。
在灌注过程中，要保持连续作业，避免出现断桩的情况。
随着混凝土的灌注，需要逐步提升钻杆。
这个提升的速度要与混凝土的灌注速度相匹配，以确保混凝土能够充分填充钻孔，形成完整的桩身。
接下来是钢筋笼的安放。
钢筋笼通常是在工厂预制好的，运输到施工现场后，使用起重机或其他专用设备将其吊起，然后插入灌注好混凝土的桩孔内。
钢筋笼的安放位置要准确无误，以保证其能够有效地发挥增强桩身强度和承载能力的作用。
长螺旋钻孔灌注桩之所以受到青睐，是因为它具有诸多优点。
其一，施工速度快。
相比传统的灌注桩施工方法，长螺旋钻孔灌注桩可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
其二，施工噪音小，对周边环境的影响相对较小，特别适用于在市区等对噪音有严格限制的区域施工。
其三，桩身质量可靠。
由于施工过程中的机械化程度较高，能够有效地控制桩身的尺寸、垂直度和混凝土的质量，从而保证桩的承载能力。
然而，长螺旋钻孔灌注桩也并非十全十美。
在施工过程中，如果遇到地下水丰富的情况，可能会出现塌孔的问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。
本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。
一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。
利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。
同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。
2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。
无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。
此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。
3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。
螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。
同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。
4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。
由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。
二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。
因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。
2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。
由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。
3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。
若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。
4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋钻孔灌注桩技术规程
长螺旋钻孔灌注桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊长螺旋钻孔灌注桩技术规程。
你说这长螺旋钻孔灌注桩啊，就好比是给大地打针！那长长的螺旋钻就像是一根特别厉害的针管，要深深地扎进地里去。
先说说这场地准备吧，就像是给病人看病前得准备好干净整洁的病房一样。
场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然这“针”怎么能顺利扎下去呢？而且啊，还得保证场地有足够的强度，可不能软趴趴的，不然这“针”一下去不就陷进去啦！然后呢，就是钻机就位啦。
这就好比是让医生站到合适的位置准备打针，得稳稳当当的，不能摇摇晃晃。
要是钻机都站不稳，那还怎么干活呀！接着，钻孔开始啦！那螺旋钻就呼呼地转起来，往地里钻啊钻。
这时候可得注意啦，就像打针不能乱扎一样，得控制好速度和深度。
太快了不行，容易出问题；太慢了也不行，效率太低啦！再说说这灌注混凝土。
这就像是给病人打针的时候推药，得均匀、慢慢地来。
混凝土得质量好啊，不然怎么能保证桩的质量呢？哎呀呀，这钢筋笼的放置也很重要呢！就好比是给病人身体里放个支架，得放得恰到好处。
位置不对可不行，会影响整个工程的效果呀！在整个过程中，每个环节都不能马虎！你想想，如果场地没准备好，那不就跟在泥地里打针一样吗？能打好吗？如果钻孔出了问题，那这桩还能结实吗？咱再说说这技术人员吧，他们就像是经验丰富的医生，得时刻盯着，稍有不对就得赶紧调整。
他们得有一双火眼金睛，能发现那些小小的问题，然后及时解决。
这长螺旋钻孔灌注桩技术啊，真的是一项很了不起的技术。
它能让我们的建筑稳稳地扎根在大地上，就像大树的根一样牢固。
所以说啊，朋友们，可别小看了这长螺旋钻孔灌注桩技术。
它就像是建筑的基石，没有它，那些高楼大厦怎么能立得起来呢？咱得好好重视它，严格按照规程来操作，这样才能保证工程的质量，让我们的生活更加安全、美好！这就是我对长螺旋钻孔灌注桩技术规程的看法，你们说是不是这个理儿呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。
为了确保工程质量，必须按照相关规范来施工。
1. 设计要求（1）长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求，包括承载力、变形性能等指标。
（2）根据工程实际情况，确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距，以及钢筋的直径和布置方式。
2. 材料要求（1）灌注料：采用标准砂浆，按照规定的配合比来配置，强度达到设计要求。
（2）钢筋：采用优质的螺旋钢筋，符合相关标准，且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。
（3）长螺旋桩管：应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性，不得存在明显的变形或损坏。
3. 施工要求（1）施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察，并制定详细的施工方案。
（2）桩位的标定应准确无误，并进行合理的加固措施，防止桩位移动或下沉。
（3）采用适当的灌注机械设备进行施工，确保灌注料充实且均匀分布。
（4）在桩孔中设置钢筋笼，并使其与桩身紧密结合。
钢筋笼应具有足够的刚度和强度，不得有明显的变形或焊缝开裂。
（5）不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题，确保灌注料充实，桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。
（6）施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数，以便进行质量验收和监测。
4. 质量验收（1）灌注桩施工完成后，应进行质量验收。
（2）对桩孔内部进行检测，如超声波、心形曲线仪等检测方法，以验证灌注料充实且均匀分布，并有无空洞与缺陷。
（3）对长螺旋灌注桩进行承载试验，通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。
（4）对钢筋笼进行检测，如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。
5. 施工记录和报验（1）施工过程中要及时记录重要参数，如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。
（2）施工完成后，制作详细的施工报告，包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况，以及灌注桩的承载试验结果等。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一 施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段; ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度;通过钻头活门向孔
▪ 长螺旋搅拌旋喷桩是结合高压旋喷桩工艺和深 层搅拌桩工艺发展而来的地基处理施工工艺。
▪ 因其工效高 成本低;目前在昆明基础工程施工市 场应用较为普遍。
经验是负债;学习是资产;
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-27.00m
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔灌注桩
目录1、编制根据 (1)2、工程概况 (2)3、工程地质概况 (2)4、施工总体布署 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、物质准备 (3)4.3、施工组织准备 (4)4.4、施工现场准备 (4)5、施工工艺与技术方法 (4)5.1、工艺原理 (4)5.2、工艺流程 (5)6、常见质量缺点的因素及控制技术 (7)6.1、导管堵塞 (7)6.2、偏桩 (7)6.3、断桩，夹层 (8)6.4、桩身砼强度局限性 (8)6.5、桩身砼收缩 (8)6.6、桩头质量问题 (8)6.7、钢筋笼下沉 (9)6.8、钢筋笼无法沉入 (9)6.9、钢筋笼上浮 (9)7、工程质量确保方法 (9)8、安全生产确保方法 (10)9、文明施工及环保方法 (11)10、雨季施工方法 (11)长螺旋钻孔超流态压灌桩施工方案1、编制根据1.1、根据福特汽车4S 店工程桩基础施工图1.2、《工程测量规范及技术阐明》（JGJ33–86）1.3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）1.4、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）1.5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-）1.6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－）1.7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）1.8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）1.10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）2、工程概况本工程位于沈阳市浑南新区浑南西路，拟建为福特汽车浑南4S 店工程，设计为地上二层，局部三层，建筑高度为11 米，地面设计地坪标高±0.000 为40.25m，框架构造。
本工程设计为桩基承台，基础解决采用长螺旋钻孔超流态压灌桩基础。
长螺旋钻孔超流态压灌桩设计桩径600mm，桩长14 米，以圆砾3 为持力层，桩头入持力层不不大于1m，地基承载力特性值为Fak=580kpa,桩端土极限端阻力原则值圆砾为2600kPa，桩侧阻力特性值为60kpa。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、噪音低、无振动、对周边环境影响小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。
然后，进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线是非常重要的一环，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻孔机、混凝土输送泵、电焊机等，并对其进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
此外，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并对其进行检验，确保材料质量符合要求。
二、钻进成孔一切准备就绪后，就可以开始钻进成孔了。
将长螺旋钻孔机就位，调整好钻杆的垂直度和水平度。
启动钻机，钻杆在动力头的驱动下开始旋转，并向下钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度。
遇到较硬的地层时，应适当放慢钻进速度；遇到较软的地层时，可以适当加快钻进速度。
同时，要注意观察钻杆的钻进情况，如有异常，应及时停机检查。
当钻杆钻至设计深度后，停止钻进，并空转一段时间，以清除孔底的虚土。
三、灌注混凝土成孔完成后，立即进行混凝土灌注。
将混凝土输送泵与钻杆顶部的灌注口连接好，启动混凝土输送泵，将混凝土通过钻杆内部的通道灌注到孔内。
灌注混凝土时，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度。
坍落度一般控制在 180 220mm 之间，灌注速度要均匀，避免出现混凝土离析或堵塞的情况。
混凝土灌注应连续进行，直至灌注到设计桩顶标高以上一定高度。
四、插放钢筋笼如果设计要求桩内设置钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，应及时插放钢筋笼。
将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
为了保证钢筋笼的位置准确，通常会在钢筋笼上设置定位钢筋或使用导向装置。
钢筋笼插入到位后，应适当调整其位置和垂直度，确保其符合设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而长螺旋钻孔灌注桩就是为实现这一目标而广泛应用的一种基础施工技术。
长螺旋钻孔灌注桩，顾名思义，是通过长螺旋钻机钻孔，然后灌注混凝土形成的桩体。
这种桩型具有诸多优点，使其在各类建筑工程中备受青睐。
首先，它的施工速度相对较快。
长螺旋钻机能够迅速钻进土层，相比一些传统的灌注桩施工方法，大大缩短了工期。
这对于那些时间紧迫的工程项目来说，无疑是一个重要的优势。
其次，施工过程中的噪音和振动较小。
这在城市建设中尤为重要，减少了对周边环境和居民生活的干扰。
想象一下，如果在一个繁华的市区进行基础施工，过大的噪音和振动可能会引发居民的不满和投诉，而长螺旋钻孔灌注桩则很好地避免了这一问题。
再者，它能够适应多种地质条件。
无论是松软的土层还是坚硬的岩层，长螺旋钻孔灌注桩都能展现出良好的适应性。
这意味着在不同的工程场地，都可以考虑采用这种桩型，为工程设计提供了更多的灵活性。
在施工过程中，长螺旋钻孔灌注桩有着一套较为严谨的工艺流程。
第一步是场地准备。
施工前，需要对场地进行平整和清理，确保钻机能够稳定作业，并为后续的施工提供良好的工作环境。
第二步是测量放线。
通过精确的测量，确定桩位的位置，保证桩的布置符合设计要求。
这一步就像是为整个工程搭建起一个精准的框架，稍有偏差都可能影响到整个基础的稳定性。
第三步，长螺旋钻机就位。
钻机要调整到准确的位置和角度，以确保钻孔的垂直度和准确性。
然后就是钻孔。
钻机的螺旋钻头在动力的驱动下旋转钻进土层，同时将土屑带出孔外。
在钻孔过程中，操作人员需要密切关注钻进的速度、压力等参数，及时调整，以保证钻孔的质量。
当钻孔达到设计深度后，开始灌注混凝土。
混凝土通过泵送管道输送到孔内，边灌注边提钻，形成灌注桩身。
这里需要注意的是，混凝土的配合比和灌注速度都要严格控制，以确保桩身的强度和完整性。
灌注完成后，还需要对桩顶进行处理，如清理浮浆、平整桩头，为后续的施工做好准备。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程1. 前言嘿，大家好！今天我们来聊聊一个听起来有点儿“高大上”的施工工艺——长螺旋钻孔灌注桩。
听名字可能觉得有点复杂，但其实，干这行的朋友们常说这工艺好比吃饭，慢工出细活，一点儿也不难理解。
要是你是个建筑小白，不用担心，跟着我一步一步来，保准让你对这个施工流程有个清晰的认识，甚至还能聊个痛快呢！2. 长螺旋钻孔灌注桩简介2.1 什么是长螺旋钻孔灌注桩？长螺旋钻孔灌注桩，简单来说，就是在地面上钻一个大大的孔，把混凝土灌进去，最终形成一个坚固的桩子。
想象一下，就像在地里挖了一个大坑，然后用混凝土填满。
这个工艺在很多建筑工地上都是常客，尤其适合那些需要承重的地方，比如高楼大厦的基础部分。
2.2 施工步骤解析首先，我们要把钻机搬到施工现场，确保这家伙能稳定地工作。
接着，钻机会用螺旋钻头在地面上慢慢旋转，钻出一个孔。
这个孔可不是随便挖的，而是要根据设计要求，确保深度和直径都达标。
钻完之后，孔里会被清理干净，接着就是灌注混凝土的步骤。
混凝土会通过一个长长的管子灌进去，确保每一寸都填实。
这时候，桩子就像一根巨大的“棒棒糖”一样在地下站稳了。
3. 施工注意事项3.1 施工前准备施工前，我们得做好万全的准备工作。
首先，地质勘探是必须的，要搞清楚地下的土壤情况。
你要是把混凝土灌到松软的土里，那桩子可能会像海绵一样不牢固。
其次，设备检查也不可忽视，确保所有的机械都运转正常，不然施工过程中可是会出大问题的。
3.2 施工中的细节在施工过程中，保持孔壁的稳定性非常关键。
这就像你在挖掘一个沙坑，得小心别让边缘塌方。
我们常用一些支撑物来保证孔壁不变形，避免混凝土灌注时出现问题。
另外，混凝土的质量也是关键，过稀或者过稠都会影响最终的桩子强度。
所以，施工团队的技术水平和经验非常重要，他们需要根据实际情况调整混凝土的配比，确保最终效果。
4. 总结长螺旋钻孔灌注桩虽然听上去有点儿专业，但其实就像做菜一样，只要掌握了基本的步骤和技巧，就能做出一顿美味的“建筑大餐”。
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长螺旋钻孔灌注桩
广州中煤江南基础工程公司
2010-4-19
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。
3 适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺
6施工工艺流程
6.1钢筋进场和复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
钢筋原材1
钢筋原材2
②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。
如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；
如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。
严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2
各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
6.2施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
铲车
振动锤
履带式长螺旋桩机中型挖掘机
6.3定位测量放线
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
已施放的桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
终孔中间验收
6.5砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。
泵机安放于施工便道旁边
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
混凝土坍落度实验
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
混凝土放料
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，
确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6 钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋筋下料）
钢筋笼预制（主筋焊接）
钢筋笼预制（加劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方套钢筋笼施工桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程中的调直
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
水准仪控制钢筋笼顶施工标高
下放钢筋笼导管
6.8施工过程记录
在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。
监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
6.9桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
6.10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
桩头浮浆的破除制作桩帽加焊钢筋
制作好的桩帽
静载实验
7长螺旋钻孔灌注桩图纸。