刮板输送机的选型计算

刮板输送机的选型计算

一、采煤机的生产能力（MG170/410-WD型电牵引采煤机）

Q1=60***4*=475t/小时。

其中采高2.2m，截深0.6m。平均牵引速度4m/min，最大7 m/min。容重取。根据计算初选SGZ630/264溜子。设计生产率500t/小时，满足采煤机生产能力。并且双40批到运输能力时400 t/小时，所以实际生产中要控制割煤机速度。二、输送机单位长度上货物载重量。

q=A/=500/*=136kg/m

其中v取1.02m/s A=500t/小时

三、运行阻力计算

已知煤层倾角β=10°工作面长度L=250m，向下运输

1、在重段直线段阻力计算

Fzh=-（q+q。）gLsinβ+( qw+q。w。) gLcosβ

=-(136+52)*10*250*sin10°+（136*+52*）*10*250*cos10°

=237463N

2、在空载段直线段阻力计算

Fk= q。Lg(sinβ+ w。cosβ)=52(sin10°+°)*250*10

=73784 N

3、曲线段的运行阻力（弯曲段的附加阻力可按直线段阻力的10%考虑）

F=（Fzh+ Fk）*10%=（237463+73784）*10%=31124N

4、牵引力的总阻力

F0=k1k2(Fzh+ Fk)=**（237463+73784）=376608N

以上式中：

q—输送机单位长度上货载重量取136

q。—刮板链单位长度质量取52

w—煤在槽内的运行阻力系数取（）

w。—刮板链在槽内的运行阻力取（）

k1—刮板链经链轮的运行附加系数取

k2—中部溜槽弯曲段的运行阻力附加系数取

注：总阻力即为主动链轮的牵引力

四、电动机功率的计算

1、最大轴功率（满负荷）

Pmax= F0 v/1000η=376608*1000*=451KW

2、式中：v为刮板链速1.02m/s，η为减速机的机械效率最小轴功率（空载）Pmin=2k1k2w。L q。cosβvg/1000η=2****250*52*cos10°**10/1000*

3、等效功率

Pd=√Pmax2+ Pmax* Pmin + Pmin2=*√4512+451*148+1482=324KW

注：实际配备的电机功率应在计算值上增加15%-20%的配用量。因此，选择264溜子不行，要选择2*200电机满足要求。

五、刮板链张力计算

刮板链最小张力点的张力一般取2000-3000N

刮板链的安全系数为k=2 Pdλ/ Fmax>

用逐点计算法的规则可写出下式：

F2= F1 + Fk F4-F1 =Fk F2-F3 = F0/ 2

F4= F3 + Fzh F1-F3=(Fzh- Fk )

当（Fzh- Fk）>0时，F1> F3说明沿倾斜向下运煤倾角不大，3点张力最小。当（Fzh- Fk）<0时，F1> F3说明沿倾斜向下运煤倾角较大，1点张力最小。F3=2*2500=5000N

Fmax= F4= F3+Fzh=5000+237463=242463N

F1=*(237463-73784)+5000=81839+5000=86839N

F2=86839+73784=160623N

所以，刮板链强度k=n Fdλ/* Fmax =2*850000**242463=>

式中λ—链不均匀系数单链取1 双链取Fd—单链破断力取850KN