煤矿瓦斯监测系统设计

毕业设计 [论文]
题目：煤矿瓦斯监测系统设计
系别：电气与电子工程系
专业：电气工程及其自动化
姓名：
学号：
指导教师：
20XX 年5月27日
目录
摘要 (II)
Abstract (II)
第一章绪论 (4)
1.1煤矿气体监测系统概述 (4)
1.2煤矿气体监测系统的国内外发展状况 (3)
1.3本课题的研究意义 (3)
1.4本课题的主要工作内容 (4)
第二章煤矿气体监测系统设计的特殊要求及设计原理 (5)
2.1系统设计要求 (5)
2.1.1技术指标要求 (5)
2.1.2隔爆仪表设计要求 (5)
2.1.3系统的功能 (6)
2.2设计原理 (6)
2.2.1气体传感器的选择 (6)
2.2.2单片机型号的选择 (10)
2.2.3AT89552单片机的特点 (11)
第三章基于气敏元件的煤矿瓦斯监测系统设计与试验 (12)
3.1系统原理框图 (12)
3.2系统硬件设计 (12)
3.2.1系统电源 (12)
3.2.2气体传感器加热及其信号采样 (14)
3.2.3传感器信号监测回路及A/D转换参考电源 (16)
3.2.4模数转换芯片AD7810的原理及应用 (17)
3.2.5 MAX7219显示电路 (20)
3.2.6 I2C总线接口电路 (24)
3.2.7 RS—485串口通讯 (27)
3.2.8看门狗硬件电路 (31)
3.3系统软件设计 (32)
3.3.1主程序 (33)
3.3.2案件中断程序 (35)
3.3.3定时器A中断程序 (36)
3.3.4串行中断程序 (37)
3.3.5软件的低功耗设计 (37)
第四章总结与展望 (40)
4.1研究工作总结 (40)
4.2研究工作展望 (40)
参考文献 (42)
致谢 (43)
附录 (44)
摘要
能源工业是国家经济发展的命脉，近年来，随着石油资源的紧张、石油价格的腾升，煤炭行业的重要地位和不可替代性也日益显现。

然而，中国煤炭行业的安全生产形势却不容乐观，尤其是重、特大伤亡事故屡见报端。

在这些事故中，瓦斯爆炸又占绝大多数。

这其中，固然有很多诱发因素，但各煤矿生产企业安全监测设备不完备、管理手段落后是造成事故频发的重要原因之一。

本课题采用镇江中煤电子有限公司研发的无火焰燃烧式气体传感器，以AT89552单片机作为硬件电路核心，研制煤矿瓦斯(CH4)监测系统，开发出实现对CH4的识别、浓度监测、阀值报警以及实时上传数据至地面监控PC，通过串口通讯软件界面显示。

论文首先阐述了CH4监测系统的发展及现状，通过对无火焰燃烧式CH4传感器的原理分析确立了系统的研发方向;接着介绍了监测系统的设计要求，由于煤矿井下工作环境特殊，空间狭窄，湿度大，有易燃易爆的瓦斯和煤尘，所以，煤矿电气设备必须符合防爆要求，应有接地、过流、漏电保护装置。

在此基础上，详细论述了瓦斯气体监测系统的硬件电路设计与系统软件设计及实用分析。

本课题采用具有较高性价比的单片机A T89552构成煤矿气体监测系统的核心部分，根据气体传感器测量的信号，实现对CH4的成分识别和浓度测量;使用按键面板输入外部命令;采用ATMEL公司的DataFlash存储器AT24C02存储设定的参数及大_量的测量数据;采用RS一485协议，实现数据远传，由地面串口通讯软件接收处理。

串口通讯软件对单片机而言意义重大，不但可以实现将单片机的数据传输到电脑端，而且能实现电脑对单片机的控制。

本文设计开发的串口通讯软件，是煤矿气体监测系统标定及其与PC机/之间通讯的配套工具。

基于串口通讯协议，使用该软件可以通过PC机实时监控煤矿气体监测系统的运行状态，读取系统存储器中的数据，并可实时显示系统监测到的不同环境下的气体浓度，运用PC强大的数据处理能力分析保存数据，并通过串口通讯软件将所测量的结果显示到软件界面，便于工作人员更直观地了解井下的工况，实施相应处理与控制。

关键词:传感器;煤矿;数据采集;串口通讯
附录
Abstract
Energy industry is the vitals of our country's economy development.In recent years,in company with petroleum resources shortage petroleum prices grow rapidly.The importance and unsubstitutability of coal industry increase everyday.But Chinese coal industry safety in production refuse optimism ,as serious casualty repeatedly appeared in the newspaper.Gas explosion occupy the most part of those accident.It is sure that many factors caused that,but each colliery enterprise's lack of safety monitoring equipment ladder of management lag are the one of substantial reasons.
The dissertation adopt fireless burning gasses sensor that designed by Zhenjiang Zhongmei electronic company,developed a instrument that can detect the CH4 aerometry,as well as whether econsistency reach the alarm threshold,then send the data to the monitoring PC,use the powerful data analysis ability of PC and grey theory to the forecast the CH4 aerometry.First of all,the dissertation expounds the development and actuality of CH4 instrumentation.Then introduce the design requirement of the instrumentation,because colliery's underground working environment's high humidity has flammable and detonable gasses and smut,particularly with other location's working environment,so the electric installation must overflow blast protection requirement and must have grounding overflowing creepage protector.At third chapter,the dissertation elaborated the CH4 detection instrument's hardware and software.The whole detection instrument's hardcore is SCM AT89S52,according to the signal detected by the gas sensor to identify the ingredient of the air and the Use eight LED nixie tube to display the gas consistency of e keyboard panel to input the external command;Adopt Data Flash AT24C02 produced by ATMEL to store the parameters and substantive e eight LED nixie tube to display the gas consistency.Under the PC controlled
mode,adopt RS-485 protocol to realize the data being sent to the serial port communication soft ware.The serial port communication software means lot to the SCM,not only realize data transfer,but also realize the SCM be controlled by PC.The serial port communication software is the useful tool for the instrument calibration and communication software is the useful tool for the instrument calibration andcommunication between SCM and PC. Base on the serial portcommunication protocol，the using of software could monitoring thestatus of the gas detection instrument all the time, fetch stored data in theflash, and can show the real-time CH4 value, so the worker can know the environment's status all the time.
Key words: sensor; coal mine; data collection; serial communication
第一章绪论
煤矿中含有大量的甲烷(CH4)等易燃易爆气体，发生事故后会造成巨大的经济损失，危及矿工的生命。

随着煤矿开采技术手段的不断改进和开采规模的扩大及开采深度的不断延伸，安全隐患越来越多。

瓦斯事故特别是重、特大瓦斯事故在煤矿事故中所占的比例也越来越高。

如果不把瓦斯事故控制住，就不能实现煤矿安全生产状况的稳定，也就无法保障煤炭工业的持续健康发展。

所以，对煤矿井下瓦斯气体进行快速准确的监测显得尤其重要，对易燃易爆混合气体监测系统的研究和开发也成为人们一直关注的问题。

1.1煤矿气体监测系统概述
煤矿气体监测系统是能够监测矿井环境中瓦斯气体的浓度，具有报警功能并能实现数据远传至地面监控室PC的系统。

本课题中完整的煤矿气体监测系统山以下五个部分组成：
l)气体传感器:能感知环境中甲烷气体及其浓度的一种敏感元件，它能将与气体种类和浓度有关的信息转换成电信号
2)显示单元:根据测量信号，由单片机将待显示数据按相应方式进行数据传输给显示处理模块显示于仪表
3)声光报警单元:当监测气体浓度超出设定报警值时，发出声光报警;
4）时通讯单元:将采集数据通过RS-485通讯方式进行数据通信
5)数据采集分析软件:运用VC++编写串口通讯软件，实现气体数据的采集、分析及保存
煤矿气体监测系统其他的技术参数还有存储数据性能、传输数据性能、使用寿命与可靠性等。

气体传感器是煤矿气体监测系统的重要组成部分，就其原理可以分为四大类:
光学类气体传感器、电化学类气体传感器、高分子材料类气体传感器及电学类气体传感器。

利用气体的光学特性来监测气体成分和浓度的传感器为光学类气体传感器，根据具体的光学原理可分为红外吸收式、可见光吸收光度式、光干涉式、化学发光式和试纸光电光度式、光离子化式等气体传感器。

电化学类气体传感器是利用电化学性质的气体传感器，该类气体传感器包括:定电位电解式、伽伐尼电池式、固体电解质等种类的气体传感器。

高分子气敏材料气体传感器主要有高分子电阻式、高分子电介质式、浓差电池式、声表面波式、石英振子式等。

利用材料的电学参量随气体浓度的变化而改变的特性制作的气体传感器为电学类气体传感器。

这类气体传感器又可分为电阻式和非电阻式两大类，其中非电阻式气体传感器是利用材料的电流或电压随气体含量变化的特点而制成的传感器，主要包括MOS二极管式、结型二极管式和场效应管式，而电阻式气体传感器则通常主要有接触燃烧式、热导式、半导体气体传感器等等。

世界上发达国家用于煤矿井下易燃易爆气体监测的方式主要有光干涉式、载体催化燃烧式两种。

光千涉式气体监测仪表是利用了光的干涉原理实现对已知待监测气体浓度的测量。

比较典型的产品有矿用光干涉型CH4气体监测仪，它是利用不同种类、不同浓度的气体对光的折射率不同这一性质，针对CH4气体设计适当的光路系统，把CH4气体浓度的变化转换成光的干涉条纹的位置变化。

具体地说，就是采用一个光源，经过适当的光学设计，使其分解为两列光波，一路通过标准空气室，另一路穿过采样气室后在某处相遇，此时由于满足光的相干条件，从而产生下涉条纹。

把两气室都充有空气时的干涉条纹作为初始位置，当CH4气体充入采样室后，由于光程差的结果，干涉条纹会相对于原位置移动一段距离，并且这个距.离将随CH4气体浓度的不同而产生相应的变化。

因此只要测量该位移量，就可以获得CH4在空气中的含量。

该测量仪测量范围大，使用寿命长，但仪器设备大，价格高，测量不直观，而且无法与监控系统连接，因此在煤矿中的使用量逐年减少。

在这二种气体监测仪表中，载体催化燃烧方式监测可燃气浓度的方法因其线性和稳定性较好，以爆炸下限百分体积浓度为单位的浓度标度方法能统一衡量各种可燃气浓度所呈现的爆炸危险度，且量程符合工业要求，故被较多的用于爆炸危险场所可燃性气体的测量。

该监测方式使用催化载体型气体传感器作浓度的检知器，该元件由铂丝上烧结一层陶瓷载体(如A12仇)后再涂覆催化活性物(Rh，Pd等)构成。

当Pt丝中通以工作电流使之达到临界反应温度(320一350OC)时，可燃气在元件表面催化燃烧使Pt丝电阻增加，在完全燃烧且热辐射可忽略时，电阻增量△凡与可燃气浓度C成正比，即有
▲R=a*a*c*Q/C p=k t C，(K t=a*a*Q/C p) (l.1)
a，a，Q，q分别为Pt电阻温度系数、催化剂性能常数、可燃气燃烧热、元件
热容，故k是仅与元件及可燃气种类有关的常数。

将△RF转换成电信号，通过这一阻值变化，转换为电压变化，从而通过A/D转换可得到被测气体的浓度值。

1.2煤矿气体监测系统的国内外发展状况
伴随气体传感器的发展，气体监测仪器不断更新。

其类型根据监测对象可分为可燃性气体监测仪、毒性气体监测仪和氧气监测仪等;从仪器结构和方法上分为袖珍式、便携式和固定式。

袖珍式仪器的采样方法为扩散式，用于在危险环境中的工作人员随身携带:便携式仪器用泵吸式采样，用于监测人员定期安检;固定式仪器用于煤矿井下固定地点气体监测。

世界各国也均有煤矿瓦斯气体监测的系统，如波兰的DAN640O、法国的TF200、德国的MINOS和英国的Senturion-200等，其中全矿井综合监测控制系统有代表性的产品有美国MSA公司生产的系统，德国BEBRO公司的PROMOS系统。

但是这两种系统只是基于井下监测，并无数据上传，不能实现智能化监控。

我国监测监控技术应用较晚，80年代初，从波兰、法国、德国英国和美国等引进了一批安全监测系统，装备了部分煤矿;在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，先后由重庆煤科院、辽宁抚顺煤科院等国内知名煤矿科学研究所研制出KJ2、KJ4、KJS、KJ10、KJ13、KJ19、KJ38、KJ66、KJ75、KJ80、KJ92、KJ95、KJ101等煤矿有害气体监测系统，在我国煤矿己有大量使用，但其中很大一部分仪表的传输数据是模拟方式，将气体浓度转化为脉冲量，易受矿井下强电磁设备干扰，造成监测结果不准确，易出现误报警等现象。

1.3本课题的研究意义
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。

虽然通过煤炭生产、加工和利用等各个环节，提供了相当多的就业机会，但每个环节却同时带来了环境污染、安全等一系列的问题。

其中之一便是有害气体影响，包括CH4，CO，SO2等。

后两种气体含量少，且SO2易溶于水，经煤矿开采时的喷水处理后变成酸。

但是CH4气体含量多，且几乎不溶于水，属于易燃易爆气体，发生爆炸事极易造成人身伤害。

因此，认识并研制监测这种气体的新型系统，显得非常重要。

瓦斯(CH4)是在成煤过程中形成并大量贮存于煤层之中的气体，是煤矿井下危害最大的气体。

瓦斯是一种无色、无味的气体，密度为0.7167kg/m3，对人体的危害是超限时能引起人窒息死亡。

其有易燃、易爆等特点，因此煤矿对瓦斯的治理应非常重视。

瓦斯的灾害主要表现为四个方面。

第一、瓦斯浓度过高，对工人身体健康的影响表现为缺氧，呼吸困难，窒息等。

第二、瓦斯煤尘爆炸，瓦斯爆炸所产生的巨大冲击波和高温火焰，往往导致群死群伤，而且扬起的煤尘又会
参与爆炸，摧毁巷道，毁坏设备，甚至毁灭整个矿井，给国家和人民生命财产造成巨大损失。

第二、煤中瓦斯突出。

突出直接影响着工人的人身安全。

第四、大量的瓦斯从通风井排入大气，污染大气环境。

我国煤矿的瓦斯灾害是比较严重的，瓦斯灾害始终是煤矿安全生产的大敌，日前已成为制约煤矿安全生产的主要矛盾。

因此，研制先进适用的煤矿气体监测系统对煤矿工业安全生产，减少事故发生和生命财产损失有重要意义，市场应用前景十分广阔。

1.4本课题的主要工作内容
日前国内有一些用于煤矿中CH4气体的监测系统，但是很少有能实现数据上传，做到实时监测，本文针对煤矿气体监测系统的现状及发展趋势，阅读了大量文献及资料，研发了煤矿气体监测系统，主要工作包括:
l)甲烷气体传感器的选用
2)单片机的选用
3)系统硬件电路的设计
4)系统软件的设计
5)通讯方式及通讯协议设计
第二章煤矿气体监测系统设计的特殊要求及设计原理
本课题的研究目标，是设计一种能够有效监测煤矿瓦斯气体的监测系统，并可以将实时数据上传至地面监控电脑，实施控制。

为此，应根据煤矿工作环境及煤矿巷道中气体监测系统使用的特殊要求进行系统设计。

2.1系统设计要求
2.1.1技术指标要求
本课题对煤矿气体监测仪表及其所用气体传感器在技术指标上的要求如下:
1)应用环境:煤矿气体监测
2)监测对象:监测甲烷气体
3)测量范围:甲烷O-10%
4)灵敏度:0.01%
5)响应时间:30s
6)功耗:100mW
7)环境工作温度范围:一20一+70C
8)环境工作湿度范围:<95%RH
2.1.2隔爆仪表设计要求
煤矿井下工作环境特殊，空间狭窄，湿度大，有易燃易爆的瓦斯和煤尘，所以，煤矿电器同一般电器有较大的区别。

这就对煤矿电器有特殊要求，如体积要小，易于搬运，坚固，防潮防水，防爆。

属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志，电气设备必须符合防爆要求，应有接地、过流、漏电保护装置。

隔爆型仪表的主要特点是有一个可靠的隔爆外壳，它将把可能产生火花和危险温度的仪表传感器、电阻电路及接线端子等，都放在隔爆外壳里，达到外壳内可能发生的爆炸不影响周围易燃易爆物质，它的设计方法与隔爆型电器和电机基本相类似。

如外壳的各配合面(隔爆面)的间隙大小和长度要符合GB3836.2标准规定要求，另一方面外壳要有一定的机械强度，须达到外壳内部爆炸参考压力的1.5倍压力不损坏和变形等。

隔爆型仪表设计须注意如下几个方面:
(l)确定合理的外壳结构
根据仪表的特点，专门设计与原结构相适应的外壳，达到既不损害仪表原来使用特征又经济合理的外壳;外壳腔内有细长通道，避免腔内发生压力重叠现象;外壳的材质采用新型的工程塑料和优质轻合金，结构轻巧。

(2)接线盒结构
隔爆型仪表设计带有接线盒的隔爆外壳，且接线盒的防爆类型为隔爆型。

由于隔爆型仪表具有低电压、小电流特点，隔爆型仪表的主腔和接线盒贯通部分，可以尽量采取橡胶密封结构，使隔爆型仪表结构简单，加工方便。

(3)指示表结构
为了使井下工作人员及时地了解瓦斯浓度数据，隔爆型仪表带有指示表。

指示表设计在仪表的主腔室，透明窗面积不大于100mm2，透明玻璃厚度大于8mm，与外壳密封采用橡胶密封措施。

2.1.3系统的功能
在本项目中，煤矿气体监测系统的功能是能够监测CH4，同时本着方便应用的原则，还应具备声光报警、人机界面操作、数据存储以及与PC机通讯等功能。

基于这些要求，仪表应由敏感探头、A/D转换、单片机、数据存储器、显示器、按键面板及报警模块、通讯模块等组成。

由于在标定和更新系统参数的时候，需要大量的实验数据，这就需要扩展仪表外设功能模块，采用串口通讯实现数据的远传。

2.2设计原理
本项目采用CH4气体传感器，研制无火焰燃烧式CH4气体传感器应用系统，实现对CH4的识别、浓度的测量、是否达到报警阑值的判断以及数据的远传。

2.2.1气体传感器的选择
本文在实验阶段，采用7只CH4气体传感器进行参数测量。

其催化元件是采用一种全新高活性的纳米级过渡金属合金低温反应催化剂作为新的敏感元件，取代传统的瓦斯燃烧催化剂。

这种新的合金催化剂不仅对瓦斯催化反应的活性极高，临界反应温度低，而且具有良好的催化选择性，有利于提高报警器的灵敏性和准确性。

同时因反应可在较低温度进行，催化剂性能稳定，因而大大延长了催化剂的使用寿命。

这种敏感元件的外观图见图2.2.1，其具有抗气体干扰能力强、选择性好、反应速度快、灵敏度高、线性和稳定性好、功耗低、寿命长等特点。

适用于煤矿井下作业环境测量空气中的甲烷气体浓度。

检测元件标志（单位：mm ）
20
13
10
图2.2.1 元件外观图
1.元件使用环境条件:
温度:-20℃—十70℃ 湿度:<95%RH 风速:<8m/s
大气压力:80—116KPa
2.零点输出
V o 0mv —+20mV(V 。

:空气中的输出电压)
3.灵敏度
M>2mV(M:灵敏度)
4.传感器对多种可燃气体的敏感特性
图2.2.2表示CH4气体敏感元件对各种气体的反应关系，从图上我们可以看出敏感元件输出电压与对各种气体浓度之间具有较好的线性关系。

543
210
氢丁烷丙烷甲烷
0.5% 1.0% 1.5% 2.0%
2.5%
V o （V ）
图2.2.2 输出V o 在不同气体及浓度下的变化曲线
5.温湿度的影响
1)恒定湿热试验:40℃，95%RH ，%小时(见图2.2.4)。

Y 轴表示V o 的输出电压值。

020Min
60Min
4h
24h
48h
96h
246810121416
18输出电压：m V
图2.2.3 恒定湿热实验图
2)低温实验见表2气敏元件在00C 一400C 的环境下维持4小时的数据) 表2.1 低温实验记录
空气中（25 C，80%）
0C
-7C
-10C
-15C
-20C
-25C
-40C（维持4小时）9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
9.2
8.7
*
10.1
10.1
10.1
10.1
10.1
10.1
9.6
*
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
9.3
*
7.6
7.5
7.6
7.6
7.5
7.6
7.2
*
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.3
*
8.2
8.1
8.2
8.2
8.2
8.2
7.3
*
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
7.8
*
6.6
6.5
6.6
6.6
6.6
6.6
6.4
*
mV
mV
mV
mV
mV
mV
mV
* 代表传感器输出出现振幅在0~2.5之间的震荡波形，见图2.2.5
5V
2.5
0.04
清洁空气中注入气体
图2.2.4 -40C传感器震荡曲线图
6.高浓度甲烷实验
将0—7#传感器置于10%的甲烷环境中2小时，放气前后的数据状态表2.2 高浓甲烷实验放气前后的数据
0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 单位
空气
0.6%CH4
10.62%CH4 10%CH4（五小时
后）
9
16
5.16
5.01
10
18
5.18
5.02
9
17
5.13
5.00
7
15
4.98
5.00
3
13
4.82
4.78
8
19
5.13
5.03
8
20
5.11
5.02
5
14
5.02
4.98
mV
mV
V
V
7.稳定性
1)初始稳定性
a.在空气中的初始稳定性:
贮存一周到一年的元件初始零点输出可能不为零，只需在工作点电压稳定十分钟后输出零点将归零: b.在气体中的稳定性:
贮存一周到一年的元件刚开始下作时灵敏度可能达不到最佳点，只需在工作点电压稳定二十分钟后输出灵敏度将复原; 2)长期稳定性
-5
0510152025零点输出
通0.2%甲烷气体的输出
图2.2.5 长期稳定性
2.2.2单片机型号的选择
随着计算机技术的发展，单片机因具有集成度高、体积小、速度快、价格低
等特点而在许多领域如过程控制、数据采集、机电一体化、智能化仪表、家用电器以及网络技术等方面得到广泛应用，从而使这些领域的技术水平、自动化程度大大提高。

正因为如此国内外多家电子生产厂商把目光投向了单片机的生产，其中最为著名的当数INTEL 公司生产的MCS —51系列单片机。

单片机根据本课题的实际情况，单片机型号的选择主要从以下两点考虑:一是要有较强的抗干扰能力。

由于甲烷气体监测传感器处于煤矿矿井巷道中，一下作环境比较恶劣，以及实际的运行工况比较复杂，这些都对单片机的干扰较大，所以应采用抗干扰性能较好的单片机机型;二是要有较高的性价比。

由于51系列在我国使用最广泛且该系列的资料和能够兼容的外围芯片也比较多，特别是ATMEI 副公司2003年推出的新一代895系列单片机，其典型产品AT89552单片机具有较高的性能价格比。

本文采用ATMEL 公司生产的AT89552单片机作为监测系统的核心部件，AT89552单片机是AT89S 系列单片机中的一种，它是在现己广泛应用于工
业控制等各领域的AT89C52系列单片机的换代产品。

它具有89C52的全部功能，是8OC51的增强型并且指令完全兼容，AT89S52新增加的功能由特殊功能寄存器完成，相信日后它将更广泛地应用于工业控制、汽车控制、智能仪器仪表及电机控制等应用领域。

2.2.3AT89552单片机的特点
l) 兼容MCS—51单片机
2) SK字节FLASll存贮器支持在系统编程工SP1000次擦写周期
3) 256字节片内RAM
4) 256作电压吐4.0V到6.0V
5)动全静态时钟OHZ到33MHZ
6)二级程序加密
7) 32个可编程l/0口
8) 3个16位定时/计数器
9) 6个中断源
10) 上电复位标志
11)完全的双工UART串行口
12)低功耗支持Idle和Power-down模式
13)Powerdown模式支持中断唤醒
14)看门狗定时器
L5）动双数据指针
此外，与AT89C52相比，AT89S52新增加了许多功能，这将使单片机在工作过程中具备史高的稳定性和电磁抗千扰性。

首先，AT89S52内部增加了片内看门狗定时器，这将有利于坚固用户应用系统，提高系统可靠性;其次，AT89S52独有的双数据指针使数据操作更加快捷方便;再次，AT89S52运行速度更高，最高晶振可达到33MHZ;最后，AT89S52支持工ISP(In一 System Programming)在线下载功能。

AT89S52中ISP引脚共有4个:RST、MOSI、MI50和SCK。

用户可以直接替换应用系统中的AT89C51/52，而软件硬件均不需作任何修改，这给正使用AT89C52单片机的用户史新换代带来许多方便。

正因为AT89S52单片机增加了高可靠性、安全性的功能，所以能避免因外部芯片扩展过多或传感器输入信号过多而引起的信号失真、电磁千扰等现象的发生。

因此，用它作为甲烷气体测量可以满足监控、信息传送的要求。

而且，从经济性的角度来看，AT89S52不但硬件结构简单，而且价格低、功能强、性价比高，
符合我国工业设计制造的要求。

第三章基于气敏元件的煤矿瓦斯监测系统设计
本章将介绍基于甲烷气体传感器的气体监测系统的系统原理框图，及其整体协调丁作实现的功能;系统的硬件电路设计及其主要功能模块;系统程序流程等内容。

3.1系统原理框图
基于气体传感器的甲烷气体监测系统主要由气体传感器、单片机、数据存储器以及LED显示器以及RS—485通讯接口等部分组成，其原理框图如图3.1所示。

采用单片机AT89S52构成煤矿气体监测系统的核心部分，根据气体传感器及测量的信号，实现对CH4的成分识别和浓度测量;使用按键面板输入外部命令;采用ATMEL公司的DataFlash存储器AT24CO2存储设定的参数及大量的测量数据;通过8只8段LED数码管显示气体浓度:也可以在PC机控制模式下，采用RS—485协议，实现数据远传。

电源电路
气体传感器A/D LED驱动LED显示
时钟模块
声光报警
Data Flash
按键面板RS-485计算机
AT89S52
图3.1 系统硬件原理框图
3.2系统硬件设计
系统硬件设计原理图见附录，下面介绍其主要组成部分以及它们实现的功能。

3.2.1系统电源。