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质量管理策划方案

根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。

一、新产品实现的总过程

1、流程图

市场

第一阶段：计划和项目确定

概念产品

设计图纸，各参数及参数值，公差值

开发出样品

第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效

第三阶段：过程设计与开发

试生产

第四阶段：产品和过程确认

是否符合要求

量产及PQC

第五阶段：反馈、评定和纠

正措施

出货检验OQC

客户服务管理与持续质量改进

2、工作内容：

从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为产品实现的重要信息。为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》

第一阶段：计划和项目确定

作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息

输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：

⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》

A、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；

B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；

C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。

⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》

业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。

营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。

⑶．产品/过程的基准数据；

⑷．产品/过程的假想；

⑸．产品可靠性研究；

⑹. 顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》

⑺．法律、法规要求。《法规鉴别管理程序》

经过第一阶段的工作，我们应该完成输出以下文件：

⑴．设计目标；

⑵．可靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；

⑶．初始材料清单；

⑷．初始过程流程图；

⑸．初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户需要和期望分析的产品设想；等等。

⑹．产品保证计划：包括概括项目要求；确定可靠性，耐久性和分配目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，复杂性，

材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；

第二阶段：产品设计与开发

通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：

⑴．DFMEA; 《FMEA管理控制程序》

⑵．可靠性和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）

⑶．设计验证

⑷．设计评审；

⑸．样件制造；

⑹．工程图样；

⑺．材料规范；

⑻．图样和规范的更改；

⑼．新设备，工装及设施的要求；《生产设备和模具控制程序》

⑽．产品和过程特殊特性；

⑾．样件控制计划；

⑿．量具，实验设施要求；《实验室管理程序》《监视和测量装置控制程序》《测

量系统分析程序》

第三阶段：过程设计和开发：

本阶段应完成以下工作：

⑴．包装标准;

⑵．产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表

⑶．过程流程图；

⑷．车间平面布置图；

⑸．特性矩阵图

⑹．PFMEA; 《FMEA管理控制程序》

⑺．试生产控制计划；为避免初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终检验；统计评价和增加审核。

⑻．过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及

⑼．测量系统分析计划；

⑽．初始过程能力研究计划；

⑾．包装规范；

⑿．管理者支持；

第四阶段：产品和过程的确认，应制定《生产过程控制程序》并以此进行一下工作：

⑴．试生产，其输出为：初始过程能力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次能力及质量策划认定。

⑵．测量系统评价《测量系统分析控制程序》

⑶．初始过程能力分析《SPC分析控制程序》

⑷．生产件批准《生产件批准控制程序》

⑸．生产确认试验

⑹．包装评价《包装标准控制程序》

⑺．生产控制计划

⑻．质量策划认定及管理者支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施，顾客满意，减少变差，交付于服务

《产品防护控制程序》，《服务管理程序》

⑴．统计分析《数据分析控制程序》

⑵．产品、过程质量审核《产品质量审核控制程序》，《过程质量审核控制程序》

⑶．自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；

⑷．持续改进计划；《纠正与预防控制程序》，《持续改进控制程序》