首钢京唐1_高炉TRT工艺优化及生产实践
如何优化高炉操作提高炼铁效率
如何优化高炉操作提高炼铁效率随着工业化进程的不断发展，炼铁产业在现代社会中扮演着重要的角色。
高炉作为炼铁过程中的关键设备，其操作效率直接关系到炼铁效果和生产成本。
因此，如何优化高炉操作以提高炼铁效率成为了一个重要课题。
本文将从多个方面探讨如何优化高炉操作并提高炼铁效率。
一、确保原料质量首先，高炉的原料质量对炼铁效率有着直接的影响。
在高炉操作之前，需要对原料进行准确的检测和分析，确保其符合要求。
特别是焦炭和铁矿石，其含碳量、含硫量、粒度以及矿物组成等都是重要的指标。
合理选择高质量的原料，不仅可以提高炼铁效率，还能提高炉渣融化性能，减少焦炭消耗。
二、优化冶炼冶程高炉的冶炼冶程也是优化操作的重要方面。
在高炉操作过程中，要合理掌握温度、气体流动和物料流动等参数。
具体来说，可以采取如下措施：1. 合理控制高炉温度：通过调节风量和煤气量，控制高炉温度在适当范围内，避免温度过高或过低导致冶炼效果不理想。
2. 优化气体流动：合理调节风口位置和布局，确保鼓风风量的均匀分布。
同时，注氧量和废气排放也需要进行合理的控制，以提高冶炼效率和燃烧效果。
3. 控制物料流动：通过调节料层的均匀厚度和抛料速度等参数，确保物料的合理流动，避免出现结渣堵塞等问题。
三、增加冶金反应速度为了提高炼铁效率，可以通过增加冶金反应速度来达到目的。
具体来说，可以采取如下措施：1. 加快还原反应速度：可以通过合理控制还原剂的加入和分布，提高还原反应速度。
此外，适当增加高炉温度和提高还原度也是有效的方法。
2. 促进熔渣生成：合理选择熔剂和添加剂，以促进熔渣的生成和融化。
同时，控制酸性熔渣和碱性熔渣的比例，能够提高冶炼效果。
四、精确监测和控制在优化高炉操作过程中，精确的监测和控制是非常重要的。
通过应用先进的监测仪器和控制系统，可以实时监测高炉的各项指标，并根据监测结果进行精确的控制。
例如，可以根据炉温、风量、煤气含量等参数，调节鼓风速度和料速，保持高炉的稳定和高效运行。
世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)
[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
首钢京唐公司品牌建设的实践与探索
首钢京唐公司品牌建设的实践与探索作者：刘坤明来源：《经营者》2019年第11期摘要首钢京唐公司一直坚持品牌发展战略，走精品发展之路，不断提升“制造+服务”水平，围绕品牌形象不断强化制造体系、加强能力建设，生产首屈一指的钢，产品综合竞争力持续增强。
关键词品牌建设实践探索首钢京唐公司始终坚持“高起点、高标准、高要求”“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的目标定位和建设要求，大力弘扬“打造首屈一指的钢”的品牌理念，坚持品牌发展战略，走精品发展之路，不断提升“制造+服务”水平，围绕品牌形象不断强化制造体系、加强能力建设，产品综合竞争力持续增强。
一、技术优势是品牌之基良好的企业品牌形象与先进的技术密不可分，技术水平的高低直接决定企业的产品质量，可以说技术优势是品牌之基。
作为我国第一个真正意义上临海靠港的千万吨级钢铁企业，首钢京唐公司的生产销售从原料场，到焦化、烧结、炼铁、炼钢、热轧、冷轧，再到成品码头，实现了紧密衔接，最大限度地发挥港口优势，缩短物流运距，各个结构布局合理，流程紧凑。
首钢京唐公司的原料场选择了离码头最近的区域，而成品库则直接设在了成品码头的后方陆域，最大限度地减少了原料进厂和成品发送的运输距离，降低了运营的成本。
首钢京唐公司在大型高炉—转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术的钢厂，高炉到炼钢的运输距离只有900米。
转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，1580毫米热轧成品库到1700毫米冷轧原料库只隔了一条马路。
吨钢占地面积0.9平方米，达到国际先进水平。
整个钢铁厂从功能序、空间序、时间序等方面都处于国际先进行列。
首钢京唐公司在建设之初博采众长、自主创新，充分发挥国内技术和设备制造的能力，采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了2/3。
首次在5500立方米大型高炉使用了自主研发、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术，国内最大最先进的顶燃式热风炉技术以及全干法除尘技术。
炼钢采用脱磷转炉与脱碳转炉联合的炼钢工艺，打造出高效稳定的洁净钢生产平台。
首钢京唐生产工艺简介
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2250mm热轧设备能力介绍
3）R1轧机前立辊轧机E1 型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力：
减 宽 量： 轧辊尺寸： 轧制速度：
5000kN
最大50mm 1100/1000×650 mm 0±2.1/4.2m/s
主电机参数： 2×01350kW×180/360r/min 4） R1二辊粗轧机 型 式： 二辊可逆式，双电机驱动， 35000kN 1350/1200mm×2250mm 0±2.1/4.2m/s 轧制压力： 轧辊尺寸： 轧辊转速：
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
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厂址概况及建厂优势
地理位置
钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。
北距陆域海岸线18km 距唐山市80km 距首钢矿业公司120km 东距京唐港60km 距秦皇岛170km
西距天津新港70km
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 12） 精轧机组 型式： 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型：F2—F5： CVC Plus （或PC+弯辊） F1、F6—F7： 弯辊＋窜辊 轧机除尘：F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑： F1-F7入口上下各一个。 压力3 ~ 3.5 bar
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连铸主要工艺配置
生产规模904.3万t /a。 两 台 2150mm 双 流 板 坯 连 机，生产654.3万t/a合格坯 供 给 2250mm 热 连 轧 车 间 567万t/a,供给1580mm热连 轧车间93.1 万t/a。 两 台 1650mm 双 流 板 坯 连 铸机，生产 250 万 t/a 合格 坯 供 给 1580mm 热 连 轧 车 间
高炉节能降耗生产实践
步步高升养殖方法和注意事项摘要：步步高升是指在养殖业中逐渐扩大养殖规模，从而获得更高的利润和市场竞争力。
在进行步步高升养殖过程中，需要关注养殖环境、饲料质量、养殖设备、疾病预防和管理等多个方面。
本文将介绍养殖过程中需要注意的几个关键环节以及相关的养殖方法。
正文：随着人们对农产品的需求不断增加，养殖业也成为了一个广受关注的行业。
养殖业在步步高升的道路上，需要采取科学合理的养殖方法和注意事项，确保养殖的顺利进行和高效盈利。
下面将介绍养殖过程中需要注意的几个关键环节以及相关的养殖方法。
首先，在步步高升养殖过程中，养殖环境是至关重要的。
合理的养殖环境可以提供良好的生长条件，促进养殖动物的健康成长。
确保养殖环境的通风流通、温度适宜、湿度合理是养殖成功的基础。
同时，养殖场的卫生和清洁也不能忽视，定期对养殖环境进行清理和消毒，可以减少养殖动物的疾病传播和感染。
其次，养殖过程中的饲料质量是决定养殖效益的重要因素之一。
优质的饲料可以提供充足的营养物质，促进养殖动物的生长发育。
在选择和配制饲料时，要根据养殖动物种类和不同生长阶段的需求来确定饲料成分和比例。
如果使用市售饲料，要选择信誉好、产品质量有保障的品牌，避免给养殖动物带来健康问题。
另外，养殖设备也是步步高升养殖过程中需要关注的重要方面。
养殖设备的选择和运营对于养殖效益有着直接的影响。
在选择设备时，要考虑设备耐用性、易操作性以及安全性。
同时，定期检查和维修设备，保持设备的正常运转，以避免因设备故障而导致生产中断和损失。
此外，疾病预防和管理也是步步高升养殖过程中不可忽视的重要环节。
合理的疫苗接种和防疫措施可以降低养殖动物发生疾病的风险。
定期进行体检和观察动物健康状态，及时发现异常情况并采取相应的治疗措施。
同时，加强场地卫生管理，减少传染病的传播。
最后，养殖过程中的管理也至关重要。
高效的管理可以提高养殖效益，确保步步高升的目标能够顺利实现。
建立健全的养殖档案和记录系统，有助于对养殖过程进行监控和评估。
高炉煤气余压回收透平发电装置发展综述
高炉煤气余压回收透平发电装置发展综述摘要：高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT)是一种将高炉煤气压力势能与热能转化为机械能，再将机械能转为电能的成套节能装置，同时它具有调节、稳定炉顶压力，净化煤气的功能。
自1962年世界上第一台TRT装置问世以来，TRT已经发展出多种类型，主要包括TRT、共用型TRT及BPRT。
其中TRT技术最成熟，适用于各种容量的高炉；共用型TRT具有减少投资、运行稳定等优点，适合在中小型高炉上应用。
BPRT具有减少投资、提高能量利用效率等优点，也适合在中小型高炉上应用。
关键词：高炉煤气；轴流；TRT；共用型TRT；BPRT1前言高炉煤气余压回收透平发电装置（以下简称TRT）是与高压高炉配套的大型成套节能装置。
它是利用高炉炉顶的煤气压力能和气体潜热，通过膨胀透平做功，带动发电机发电，回收了过去在高炉减压阀组通过强制节流和形成噪声而白白消耗掉的能量，同时又起到调节、稳定高炉炉顶压力，净化煤气的功能。
目前已发展出三种类型TRT，包括TRT、共用型TRT及BPRT，这三种类型机组具有各自的优缺点，钢铁企业应根据自身情况灵活选择TRT类型，以取得最大的经济效益与环保效益。
2 TRT2.1 TRT发展简介TRT技术源于欧洲，发展成熟并普及于日本。
日本自1974年第一套TRT装置发电至今已有近五十年的历史。
在这期间，TRT技术得到了不断的发展。
从早期的径流式TRT发展到今天的轴流式TRT，从湿式TRT发展到干式、干湿两用型TRT。
2.2 TRT工作原理及特点在高炉工艺系统中，将减压阀组前的高炉煤气引出，经过入口蝶阀，插板阀等阀门后进入TRT入口，通过导流器使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于工作轮(即转子和动叶片)使之旋转，工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电(或驱动其它设备)。
叶栅出口的气体经过扩压器进行扩压，以提高其背压，然后经排气蜗壳流出透平，经过止回阀进入减压阀组后的管网。
trt机组典型故障分析与排除
冶金信息导刊
TRT 机组典型故障分析与排除
王从宅 伊成志 （首钢京唐钢铁联合有限责任公司 河北唐山 063200）
摘 要：介绍了首秦公司一期 TRT 系统的组成和工艺流程，并对 TRT 机组运行过程中出现的典型故障进 行了详细分析，并给出了处理措施，为同类机组运行维护提供了分析处理思路。 关键词：TRT 机组；停机；故障分析
TRT 的工作原理是把经净化的高炉煤气引出， 经入口蝶阀、入口插板阀、快切阀等阀门后进入透 平机入口，通过导流器使气体顺轴向进入叶栅，气
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METALLURGICAL INFORMATION REVIEW 2019.5
冶金信息导刊
体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功， 煤气压力和温度逐级降低，并转化为动能作用于工 作轮（即转子和动叶片）使之旋转，工作轮通过联 轴器带动发电机一起转动而发电。叶栅出口的气体 经过扩压器进行扩压，然后经过蜗壳流出透平机， 再经过出口插板阀、出口蝶阀进入煤气管网供用户
trt的工作原理是把经净化的高炉煤气引出经入口蝶阀入口插板阀快切阀等阀门后进入透平机入口通过导流器使气体顺轴向进入叶栅气metallurgicalinformationreview2019561冶金信息导刊工程装备engineeringequipment体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功煤气压力和温度逐级降低并转化为动能作用于工作轮即转子和动叶片使之旋转工作轮通过联轴器带动发电机一起转动而发电
首秦公司 1 号高炉容积为 1 200 m3，炉顶压力 为 0.16~0.17 MPa，高炉煤气净化采用干法除尘工 艺。采用 TRT 装置与高炉减压阀组并联工艺布置， TRT 机组型式为干式机组。机组设置电超、机超两 级超速保护，转速分别为 3 150 rpm、3 500 rpm。 TRT 装置主要由透平主机、大型阀门系统、润滑油 系统、液压伺服系统、给排水系统、氮气密封系统、 高 / 低发配电系统、自动控制系统八大系统组成。
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制
首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制I. 导论A. 研究背景与意义B. 研究目的与方法C. 文章结构II. 高炉焦炭中有害元素分布与控制A. 高炉焦炭中的有害元素含量及来源B. 高炉焦炭中有害元素的影响C. 高炉焦炭中有害元素控制的方法III. 铁矿石中有害元素分布与控制A. 铁矿石中的有害元素含量及来源B. 铁矿石中有害元素的影响C. 铁矿石中有害元素控制的方法IV. 高炉渣中有害元素分布与控制A. 高炉渣中的有害元素含量及来源B. 高炉渣中有害元素的影响C. 高炉渣中有害元素控制的方法V. 高炉烟气中有害元素分布与控制A. 高炉烟气中的有害元素含量及来源B. 高炉烟气中有害元素的影响C. 高炉烟气中有害元素控制的方法VI. 结论与展望A. 结论总结B. 下一步研究方向注：此提纲仅供参考，可以根据具体情况进行修改和完善。
I.导论A. 研究背景与意义高炉是钢铁生产的核心设备，不仅直接决定钢铁生产的效益和质量，也是造成环境污染的主要来源之一。
高炉生产过程中会产生大量有害元素，如重金属、多环芳烃、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不同程度的影响。
因此，研究高炉有害元素分布与控制对于保障工人健康、减少环境污染、提高钢铁生产效益具有重要意义。
首钢京唐公司是中国钢铁行业的重要生产基地，拥有世界一流的高炉设备和先进的环境治理技术。
本文以首钢京唐公司高炉为研究对象，系统研究高炉中有害元素的分布规律和控制方法，旨在为其他钢铁企业提供参考和借鉴，为环保事业做出贡献。
B. 研究目的与方法本文旨在研究首钢京唐公司高炉中有害元素的分布规律和控制方法，具体包括高炉焦炭、铁矿石、高炉渣和烟气等四个方面。
通过对高炉生产中这四个环节的样品采集和分析，研究有害元素在高炉各个环节中的分布规律及其来源，并提出相应的控制方法和技术措施。
本文采用实地调研与采样、原位分析、实验室分析和文献资料分析等方法，将采集的样品进行多种单一和综合的物理、化学和生物学分析，得出高炉中有害元素的分布规律和控制方法。
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
京唐1#高炉简介
六、项目(xiàngmù)特点
1、贯彻可持续发展和循环经济的理念，遵循
“先进成熟(chéngshú)、实用可靠、长远发展” 的原则，发挥综合资源优势，坚持工艺现代化、 装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、 经济效益最佳化的高起点发展目标。
2、坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的
设计理念，采用先进实用、成熟(chéngshú)可 靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材 料，实现高炉的大型化、高效化、现代化、长 寿化、清洁化。
转鼓、引流风机、胶带机、冲渣阀等。其任务 是将熔渣水淬粒化，脱水后经胶带机运至堆场。
精品资料
三、工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ) 7、制粉喷煤系统 包括加热炉、中速磨、收集(shōují)罐、
喷吹罐、喷枪等。其任务是将煤粉磨制、收 集(shōují)、计量后从风口喷入炉内。
8、冷却系统 包括联合泵站水泵、管路、冷却壁、风
6、采用环保型渣处理工艺 炉渣处理系统采用明特法环保炉渣处理技术，
蒸汽全回收，冲渣水循环使用，减少二氧化硫、 硫化氢排放量和水量(shuǐ liànɡ)消耗。 熔渣全 部水淬粒化，经胶带机运到堆场，干渣坑作为事 故备用。
精品资料
五、先进(xiānjìn)工艺技术
6、采用高富氧、大喷煤技术 喷煤系统采用3罐并列、喷吹总管加分配器的
精品资料
二、生产规模(guīmó)、产品
1、生产规模 2座5500m3高炉年产铁水898.15万t。 2、产品 高炉产的铁水为炼钢生铁，全部热送炼钢
厂。
炉渣是主要副产品之一。高炉炉渣将全部
粒化处理，制成水渣。用于制造水泥，实现循 环(xúnhuán)再利用。
高炉煤气是主要副产品之一。除热风炉、
首钢京唐高炉炉缸长寿认识及维护治理实践
4.3 效果评估
由于发现早，治理措施果断及时，高温区得到及时控制 ，并且，温度很快恢复至正常区域范围，在炉缸维护治理 方面取得了良好的绩效。 L点--6月24日各炉衬测温点回归正常温度。 M点—7月18日停止钛矿护炉，通高压工业水的水管恢复 回除盐水。
5.小结
（1） 科学合理的设计理念及炉缸结构、良好的炉底炉衬 耐火材料及优质砌筑是高炉长寿的基础条件，至关重要。 （2） 后续生产的日常维护：保持炉芯活跃状态、维持高 炉的顺稳生产、控制入炉碱金属及锌含量、及时处理漏水 设备、加强日常监测是是炉缸长寿及安全生产的重要措施 。 （3） 本次2#高炉维护治理成功，一是监测到位、发现及 时、治理及时；二是钛矿护炉配合高强冷却在此次治理维 护中起到了明显成效。
4.2.2 调整风口下斜角度
H点--5月22日检修16小时，调相应位臵风口及对面风口17 个，由下斜8度改下斜5度。
4.2.3 适当控制冶强
F点--焦炭负荷由5.42减轻至5.22，富氧率由3.9%降至3.2% ，日产量由12800t降至12200t左右。
4.2.4 加强该部位监测
H点--利用5月22日的检修，恢复并增加了高温区的水温差监 测，并做好日常的水温及热偶温度监测。
炉缸长寿认识及维护1.前言 2.影响炉缸寿命的原始因素
2.1设计理念及炉缸构造 2.2炉缸耐火材料质量 2.3建设时炉缸砌筑施工质量
3.日常生产时的长寿维护
3.1良好的炉芯（炉缸）活跃度 3.2较高的冷却强度 3.3入炉锌及碱金属的控制 3.4损坏冷却设备的漏水控制 3.5强化日常对炉缸的监测
4.炉缸局部温度升高后的治理实践
4.1 京唐2#高炉局部温度升高简述
京唐2号高炉炉缸“象脚区”局部炉衬温度于2012年2 月7日开始逐步升高，到5月份急剧爬升，最高达504.7℃ 。高温点处于炉缸侧壁第6、7层热电偶、3#-4#铁口中间 位臵。辐射范围上下由第四层至第八层炉衬测温点的高度 ，左右约4块水箱的宽度。最高温度在第7层炉衬测温处。
世界5000m3超大型高炉运行情况及首钢京唐公司炼铁工序发展建议
刘清梅
（ 首钢技 术研 究院 ）
摘 要 详细介绍 了世界超大型高炉 的设计指 标和炉型参 数 ，并 分析 了新 日铁 、浦项 集 团、沙钢 和首钢 京
世界 高炉 大型化 技术
随着世界钢铁企业装备制造 、计算机信息和 新材料 的发展 ，世 界高炉 大型化进 程加快 。在 ２ ０世 纪 ７ ０年代 ，以 日本 为代 表 的国家 相继 建 立
了一批 ５ ０ ０ ０ ｍ 以 上 的 大 型 高 炉 ，引 领 了世 界
日铁 （ 简称 新 日铁 ）大 分 厂制 铁 所 于 １ ９ ７ ２年 建 设了５ ７ ７ ５ ｍ 的大 型 高 炉 … ；乌 克 兰克 里 沃 罗
术操作 和 开发 经验 上还有 很 大的提 升空 间 ，从 原 料管 理到 技术 经济 指标优 化 和大 型高炉 的长 寿 技
我国高炉大型化是从 １ ９ ８ ５年 ９月中国宝钢
集团 （ 简 称 宝 钢 ） 投 产 开 始 ，随 后 有 大 批 大 型 高炉 建 成 。据 不 完 全 统计 ，至 ２ ０ １ １年 ３月 底 ， 我 国在役 和正 在 建 设 的有 效 炉 容 为 ４ ０ ０ ０ ｍ 以
上高炉累计 ｌ ８— ２ Ｏ座 ，其 中有效炉容 为 ５ ０ ０ ０ ｍ 以上高炉 ３座 。中国首钢京唐钢铁联合有 限 责任公 司 （ 简 称 首 钢 京 唐 公 司 ）１ ，２号 高 炉 有 效炉容均为 ５ ５ ０ ０ ｍ 。 ，开始了发展超大型高炉炼
铁 工艺 技术 的实践 。 与 国外大 型钢铁 企业 相 比，首 钢京 唐公 司实
ｔ ｗｏ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ａ ｌ ｓ ｔ ｏ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ．
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析
首钢京唐1号高炉铁水含硫高的分析曹锋，霍吉祥(首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山063200)摘要：从原燃料质量、炉渣成分、炉缸状态、炉况稳定性等方面，对首钢京唐1号高炉铁水含硫高进行了分析，原燃料质量恶化是铁水含硫高的重要原因，渣铁温度偏低、炉缸活性较差、炉况波动是铁水含硫高的主要原因，在改善原燃料质量的基础上，优化造渣制度，活跃炉缸，稳定煤气流，可降低铁水含硫。
关键词：高炉；铁水；硫；分析首钢京唐公司产品定位于生产高端精品钢，对铁水质量有较高的要求。
2011年以来，首钢京唐1号高炉铁水含硫有较大幅度的上升，对炼钢工序的脱硫作业带来一定的困难，分析导致铁水含硫升高原因，对稳定降低铁水含硫量、提高铁水质量、满足下道工序要求有重要意义。
1 概述首钢京唐公司1号高炉容积为5500m3，年产铁水近450万t。
近1a来，首钢京唐1号高炉所产铁水含硫情况见表1。
首钢京唐1号高炉所用原燃料为自产高碱度烧结矿、自产酸性球团矿、澳块矿、自产干熄焦和主要由阳泉煤、潞安煤、焦作煤、神华煤按比例混合而成的喷吹煤。
表2为首钢京唐1号高炉所用原燃料的含硫量情况，表3为首钢京唐1号高炉冶炼1t铁水由炉料带入的硫量。
2 铁水含硫上升的原因2.1 原燃料质量恶化铁水中的硫来源于入炉料，炉料含硫的升高，势必会导致(同样脱硫能力情况下)铁水含硫的上升。
近年来，首钢京唐1号高炉入炉原燃料的含硫都趋于上升趋势。
从表3可看出，烧结矿和燃料带入的硫占入炉炉料带入总硫的98%以上，其中入炉焦炭带入的硫占入炉总硫量的78%以上，是硫的主要来源，故焦炭含硫对铁水含硫影响较大。
焦炭带入的硫增加，会明显增加铁水含硫量。
表4为焦炭、煤粉的含硫变化情况。
此外，焦炭灰分高且波动大，矿料成分波动频繁且趋坏，引起热制度、造渣制度的波动，在一定程度上也导致了铁水含硫上升，总的来说，原燃料质量的整体恶化，是首钢京唐高炉铁水含硫升高的重要原因。
2.2 炉渣对铁水含硫的影响在原燃料含硫高的条件下，炉渣脱硫能力是直接影响铁水质量的重要因素之一。
钢铁冶炼中的生产过程优化技术
钢铁冶炼中的生产过程优化技术钢铁是现代工业的重要原材料之一，其应用范围广泛，包括建筑、制造业、交通运输等众多领域。
然而，钢铁生产的过程却被认为是一种能源和环境负担较重的工业活动。
因此，优化钢铁冶炼生产过程，减少资源的浪费和环境的污染，已经成为了当今工业界的一个重要课题。
本文将从生产过程优化技术的角度，探讨如何提高钢铁冶炼的效率和节能减排。
一、高炉冶炼过程优化技术高炉是钢铁冶炼的核心设备，其冶炼效果和能耗水平是决定钢铁生产成本的关键因素之一。
在高炉冶炼过程中，常常存在煤气的浪费和二氧化碳的排放等问题。
如何减少煤气的浪费和降低二氧化碳的排放，成为了高炉优化的关键。
高炉的优化技术主要包括以下几个方面：1、煤气回收技术煤气回收技术是指利用高炉煤气中所含的热能和成分，生产煤气能和化学产品等，并将其中的一部分热能返还给高炉进行冶炼。
这种技术的优点在于可减少煤气的浪费和能源的消耗，同时还能增加煤气的利用效率。
2、CO2循环利用技术钢铁冶炼过程中，批量产生大量的二氧化碳。
如果这些二氧化碳没有得到充分利用，将成为一种环境污染。
因此，CO2循环利用技术是一个重要的解决方案。
通过为高炉注入液态二氧化碳，降低炉膛内的氧分压，从而减少砖石合金的消耗，减少炉渣质量和提高钢铁产出率。
二、烧结优化技术烧结作为钢铁冶炼的一道关键工序，其燃烧效率和能源消耗水平也对钢铁生产成本有着重要的影响。
针对烧结的优化技术主要包括以下两个方面：1、加强燃烧力度技术在烧结过程中，燃烧力度越强，能耗就越低，生产效率也就越高。
因此，加强燃烧力度技术是一种重要的烧结优化手段。
它可以通过调整烧结机、喷煤量和喷嘴位置等方面来增加燃烧强度，从而提高烧结燃烧效率和能源利用效率。
2、系统优化技术系统优化技术是指通过优化烧结压力过程、加强烧结进程控制等方式，提高烧结机的燃烧效率和生产效率。
此外，通过优化烧结热交换和回收系统等配套技术，也可以降低能耗和减少环境污染。
首钢京唐1 #高炉TRT工艺优化及生产实践
【 要】 摘 首钢京唐公 司建 设 １５０ ’ ５０ 高炉 中， 了纯 干式 全流量并 联透平机 主体 工艺流程 ， ｍ 采用 在主体
设备 中自主集成透平机三级可调静叶 、 口调速阀、 人 高炉减压 阀组联合工艺控制 顶压 的核心技术 。工程设计提 出了大型化、 露天化 、 集约 型设计理念 ， 实现 了新一代钢铁流程 自主集成 、 国际一 流的工程 目标 。
１ 引 言
钢铁行业能耗在国民经济中能源消耗 中占有较 高的比例。铁前系统能耗占钢铁行业 的 ６ ％～０ ０ ７ ％，
千式 Ｔ Ｔ Ｒ 工艺系统 ， 实现高炉工序的余压余能回收
最 大化 的节 能 目标 。
２ ＴＲ Ｔ工艺优化
２１ 透 平机 相关 高炉煤 气 工艺 参数 ． 入 口煤 气 流 量 ： 正 常 ７７ ２０ ｍ／，最 高 ３ ０ ３ ｈ
【 ｅ ｏｄ】５５０ｍ ｂａ ｒａｅｄｙｕ －ｏ ａ ｌ ｒｉ ｎ；ａ ｅｏｅ ｎ － Ｋ ｙｗ ｒｓ ０ ’ ｌｔｕ ｃ； ｒｆｌｆｗｐｒ ｅｔ ｂ ｅｕｉ ｌｇ， ｐｎａｄｉ ｓｆ ｎ ｌｌ ｌ ａ ｌｕ ｎ ｔ ｒ ｎ
ｔ ｎ ｉｅ ｌｙ ｕ ｆｐ ａ ｔ ｅ ｓｖ ｏ ｔｏ ｌ ｎ ａ
ｔ ｒｔ ｕｏ ｏ ｕ ｌ ａｊｓ ｂｅｆ ｅ ｌｄ ｉ ｌｓ ， ｅ ｔ ｐ ｅ ｏ ｔ ｌ ａ ｅａ ｄｐｅｓｒ ｅ ａｅ ａ ｔｎｍｏ ｓ ｄｕｔ ｌ ｉ ｄｂａ ｅｗｔ Ｃ ａｓ３ ｎｒ ｓｅ ｄｃｎｒ ｌ ｎ ｒｓ ｅ ｇ ｄ ｙ ａ ｘ ｈ ｙ ｏｖ ｖ ｕ
ｒｌ ｆｖ ｌｅ ｏ ｌｓ ｆ ｒ ａ ｅｗａ ｄ ｐｅ ｎ ｔｅ ｍａｎ ｅ ｕｐ ｎ ｏｃ ｎｒｌｔｐ ｐｅ ｓ ｒ ． Ａ ａｇ ， ｅｉ ａｖ ｆｂａ ｔ ｕ ｃ ｓａ ｏ ｔｄ ｉ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔｔ ｏ ｔ ｏ ｒｓｕ ｅ ｅ ｎ ｈ ｏ ｌｒｅ
首钢京唐公司全三脱冶炼技术
传统洁净钢流程
12~17 28~45 25~30 10000
0.008~0.020 0.008~0.015 <0.0003 <0.0020 0.025~0.030
60~70
100~120 50 1085
标准(1.0) 2.5~3.5
节铁(吨铁2000元计算) 节约合金 减少渣量 其它（备品件及人工） 总计
生产效率 洁净度（%） 消耗 成本
技术经济指标
供氧时间(min) 冶炼周期(min) 日产炉数(炉/座) 生产能力(t/公称t·年)
转炉终点[P] [S] [H] [N] [P+S]
石 灰 (kg/t)( 铁 水 [Si]≤0.4%) 渣量(kg/t) 氧耗(Nm3/t) 钢铁料消耗(kg/t)(转炉) 锰铁消耗(kg/t) 铝耗(kg/t)
随着科学研究的不断深化，钢铁制造流程的不 断创新，逐步认识到必须注意对炼钢炉的功能进 行解析与集成，淘汰一些不适合炼钢炉承担的功 能（例如脱硫功能等），开发、集成一些优化的 功能（例如快速脱碳
• 遵循物理化学原理来优化选择化学冶金功能 ，兼顾质量、成本和效率；
“全三脱”流程是洁净钢生产新流程的理论 基础，其特点是在最佳的热力学条件下单独进行 脱硫、脱硅、脱磷、脱碳等反应，大幅度提高反 应效率，以达到提高生产效率、降低生产成本和 提高钢水洁净度的目标。洁净钢生产新流程以铁 水预处理作为钢水提纯的重点，转炉成为洁净钢 生产的主体。通过减少渣量和实现炉渣循环降低 生产成本。
脱碳转炉不加废钢，导致熔池温度快速上升，含 有大量CO的烟气迅速产生。合理控制前烧期确保 产生足量的“不可爆气体”烟气会变得困难，这 将是造成转炉开吹“卸爆”的根源。
宝钢二炼钢厂吹炼由鱼雷罐处理的“全三脱” 铁水时“卸爆”显著增多的事实已经证明了我们 的分析和担忧。这首先是技术问题，同时也是实 践问题，需要从理论和实践两个方面入手，如果 解决不好将会制约整个生产的顺行和达产、达效 。
首钢京唐生产流程
首钢京唐生产流程1.首先，我们需要从矿石中提炼出铁矿石。
First, we need to extract iron ore from the iron ore.2.然后，将铁矿石送入高炉进行熔炼。
Then, the iron ore is sent to the blast furnace for smelting.3.高炉中的熔融铁水会被抽取出来。
The molten iron in the blast furnace will be extracted.4.接下来，熔融铁水会被注入连铸机中。
Next, the molten iron will be poured into the continuous casting machine.5.在连铸机中，熔融铁水会被冷却成长方形块。
In the continuous casting machine, the molten iron will be cooled into rectangular blocks.6.这些长方形块被称为板坯。
These rectangular blocks are called slab.7.板坯会被送入热轧机进行加热和轧制。
The slab will be heated and rolled in the hot rolling mill.8.通过热轧机，板坯会被轧制成薄的钢板。
Through the hot rolling mill, the slab will be rolled into thin steel sheets.9.接着，钢板会被送入冷轧机进行冷轧处理。
Then, the steel sheet will be sent to the cold rolling mill for cold rolling.10.冷轧处理会使钢板变得更加坚固和平整。
Cold rolling will make the steel sheet stronger and flatter.11.冷轧后的钢板会进入镀锌线进行镀锌处理。
钢铁行业的生产工艺优化
钢铁行业的生产工艺优化钢铁行业一直以来都是国民经济的重要支柱之一，而生产工艺的优化则是推动钢铁行业发展的关键所在。
本文将探讨钢铁行业生产工艺的优化方案，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，进而促进行业可持续发展。
1. 材料准备与预处理钢铁生产的首要步骤是材料的准备与预处理。
优化工艺应着眼于以下几个方面：1.1 原料选择与配比优化生产工艺需要对原料进行精确的选择与配比。
基于不同的产品要求，选用合适的生铁、废钢、生石灰等原料，并进行合理的配比，以确保最终产品的品质和成本的控制。
1.2 全程磨矿磨矿是提高生产效率、降低能耗的关键环节。
通过引进先进的破碎、磨矿设备，可以提高磨矿效率，减少能耗，从而降低生产成本。
2. 高炉冶炼工艺的优化高炉是钢铁生产中的核心设备，其冶炼工艺的优化对于提高产能、降低能耗至关重要。
以下是一些常见的高炉冶炼工艺优化措施：2.1 高炉燃料的选择优化高炉燃料选择可以有效提高冶炼效率和降低能耗。
采用高热值、低灰分的燃料，如煤气、焦炭等，可以提高高炉的燃烧效率。
2.2 优化炉渣组成炉渣是钢铁冶炼过程中产生的副产品，其组成直接影响炉渣的流动性和炉渣炼钢的效果。
通过优化炉渣成分，调整氧化剂、还原剂的添加量，可以改善炉渣的流动性，提高炉渣炼钢效率。
3. 轧钢工艺的优化轧钢是将钢铁坯料经过轧制形成所需产品的过程，其工艺的优化直接影响产品的质量和成本。
以下是一些轧钢工艺的优化方案：3.1 轧制工艺的改进通过引进高效的轧机和轧制工艺，可以提高轧制效率，降低能耗。
例如采用先进的带钢连轧工艺、轧制参数的精细控制等，可以提高钢材的产品质量，减少生产废品率。
3.2 提高材料利用率优化轧制工艺还需要注意提高材料利用率。
通过优化轧制参数、合理设定轧制工艺路线等，可以减少废品产生，提高材料的利用率，从而降低生产成本。
4. 能源利用与环保措施优化钢铁生产工艺还应着重关注能源利用和环保方面的措施，以提高资源利用效率和降低环境影响。
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内外先进生产技术。
其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的BSK顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技术和BSK式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤气高效旋风除尘技术、平坦化出铁场、远程控制全自动化炉前设备、铁水运输“一包到底”工艺等。
首钢京唐l号高炉有效容积为5500 m3，主要设计指标如下：年平均利用系数2.3，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t，燃料比490 kg/t，熟料率90%，入炉综合品位61%，渣比250 kg/t，风温1300℃，顶压0. 28 MPa，富氧率3.5%，综合冶炼强度1.035，净煤气含尘量5 rrig/m3．TRT 吨铁发电量45 kW．h/t，工序能耗404 kg标煤／t，高炉一代炉役寿命25年。
高炉本体为实现高炉25年的长寿设计，高炉采用了综合长寿技术：优化设计炉型和炉底炉缸结构，采用全冷却炉体结构，采用优质冷却壁耐材以及先进的冷却制度，并配置完善的检测系统和高炉专家系统。
(1)优化设计炉型。
l号高炉借鉴国内外4000m3以上大型高炉的设计经验，对高炉炉型进行合理优化，高炉矮胖，高径比为1. 93。
为减小铁水环流对炉缸内衬的冲刷侵蚀，保证炉缸热量储备，死铁层加深为3.Om。
高炉TRT系统10kV配电柜涡流发热问题处理
学基本原理与微 积分进行 简单的定量分析 ， 发现影响涡流发 热的因素有 ： 导磁体 的厚度 、 导磁 率、 电流频率、 最大电流及套管宽度 等，
并据此解决 了 Ｔ Ｒ ． Ｔ发 电机 配 电柜 体发 热 问题 。
关键词 ： 涡流发热 ； 导磁率 ； 磁场强度 ； 套管
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ３ ４
了弄清这个 问题 ， 引入 电磁学部分基本公式进行说明。 在涡流回 路 中， 涡流热效应 的损耗功 率可计算为 Ｐ 一 ＝ ｅ ２ ／ ， ， 式中， ｅ为产生
涡 流 的感 应 电动 势 ； ｒ 为参 考 点 处 的 回路 电 阻 。 由此 得 到 ｅ与 磁
上而下 Ａ， Ｂ， Ｃ相排列顺序改 为 Ｂ ， Ａ， Ｃ相 ，且三相母排间距不 相同。 基 于以上分析 ， 技术人员初步推断发热现象可能与涡流效
（ ｔ ｏ ｔ 一 １ ２ ０ 。） ， ｉ ＝ ／ ， ． ｓ ｉ ｎ（ ￡ ＋
气余 压透平 发 电装 置 ） ，单 台负荷 电流一般 在 １ ７ ０ ０ Ａ。其 中 １ ＃ Ｔ Ｒ Ｔ发电机投人 运行后 ，发现配 电室内发电机断路器 柜与发 电机计量柜 间穿线套筒 附近出现 ９ ０℃左右 的高温 ，发 电机被
电阻大 ， 接触面发热 ； ②静触 头与母线或母线连接点螺栓紧固不 到位 ， 致使接触压力不足 ， 接触电阻大 ； ③断路器 回路 电阻超标 ；
矢量叠加。在发热套管 区 域 外 围 由 于磁 场 的正 负
叠加 ， 基 本 相 互 抵 消 。 而 图 ２ 三 相 电 流 瞬 时相 位 示 意
－＿＿
】
Ｃ＝１
同
炉Ｔ Ｒ Ｔ系统 １ ０ ｋ Ｖ配 电柜涡流发热 问题处理
刘 洋， 杜建 华 ， 张少伟 ， 余 斌 ， 范旭庚 ， 李 昕洋 ， 安庆龙
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4 生产实践
2009 年 8 月份投产以来，先后经历了负荷调 试、初期负荷、适度负荷等试生产环节，目前机组运 行平稳，达到 50 kW·h（/ t·铁） 发电量，最高已达 31323 kW·h，最高日平均达到 29536 kW·h。
m3； 入口煤气水分含量：正常<50 g/m3，最高 50 g/m3； 出口压力：正常 15 kPa(g)，最高 15 kPa(g)。 高炉煤气各成分的体积百分比：CO2 22.4%，CO
21.9%，H2 1%，O2 0%，N2 52.1%，其他 2.6%。 2.2 TRT 主体方案比较及确定
2010年第 4 期
4 结束语
波纹管补偿器是管道运行中的薄弱点，极易发 生破坏和漏泄，是我们的监视重点。波纹管补偿器的 受力分析对我们在管道的设计、安装和使用时有很 重要的意义，要按照其特性进行使用，符合规范。
收稿日期：2010- 03- 10 作者简介：田野（1980- ），男，2004 年毕业于长春工程学院热能与动 力专业，工程师，现从事热能动力专业技术工作。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第 21 页）创造了良好的通风条件。管线布置流 畅，与高炉减压阀组位置符合工艺操作运行要求，设 备性能发挥达到最高经济效益水平。 3.5 设备大型化
采用 1 座高炉对 1 台 TRT 的对应炉机关系，实 现高炉煤气全流量进入 TRT 装置，从而实现了高 炉—TRT 机组的生产序列式工艺配置，便于高炉系 统的统一化操作、维护和检修。 3.6 附属设备集约撬装化
(Beijing Shougang International Engineering Technology Co., Ltd., Beijing 100043, China)
【Abstract】The main process of dry full-flow parallel turbine was used in building No.1 blast furnace with volume of 5 500 m3 of Shougang Jingtang Co. The combined core technology that in－ tegrated autonomously adjustable fixed blade with Class 3, entry speed control valve and pressure relief valve of blast furnace was adopted in the main equipment to control top pressure. A large, open and intensive design concept was set forward in the engineering design. It realized the engi－ neering target of a new iron and steel process that was autonomous integration and top-ranking in the world.
国内外在高炉上建设大型 TRT 装置有着两种 不同的 TRT 与高炉减压阀组设置实例，即并联布置 和串联布置，并联布置是可以实现全流量回收高炉 煤气流量 TRT 控制系统，简捷便于维护，TRT 旁通 系统可随 TRT 装置同期检修。 2.2.2 TRT 与高炉减压阀组串联布置工艺
在大型高炉采用环缝洗涤器中，由于环缝工艺 位置在 TRT 装置之前，就形成 TRT 装置与减压阀组 的串联工艺，由于环缝洗涤器一方面在 TRT 运行时 采用定压差控制方式，仅作为除尘元件使用不控制 顶压。另一种运行工作是 TRT 不运行时，环缝元件 不仅是除尘中的控制载体也是高炉顶压控制的元 件。因此就出现 TRT 装置与减压阀组串联的工艺， 首钢 1#、2#2500 m3 高炉 TRT 装置就是串联的工艺控 制，串联工艺主要优点是可以实现 TRT 的低压启动 控制，提高 TRT 启动的可靠性，其次可进行阶梯式 发电运行方式。主要缺点：TRT 旁通阀不能与 TRT 同期检修，影响了 TRT 装置安全运行的可靠程度。 2.2.3 TRT 装置共同型工艺布置
有利于机组调节炉顶压力的稳定和提高精度等级；
同样提高 TRT 运行时间，增加 TRT 运行经济效益。
3.4 TRT 装置露天化布置
露天化布置是有毒可燃气体装置推荐的工艺，
它有良好的通风条件，检修设备可不受空间的限制，
同时还能降低投资。TRT 装置是高速旋转设备，根据
高炉煤气条件进行了无缺陷设计，由此保证了系统
DOI:10.13589/ki.yjdl.2010.04.035
20
冶金动力
METALLURGICAL POWER
2010年第 4 期 总 第 140 期
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燃气
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首钢京唐 1# 高炉 TRT 工艺优化及生产实践
韩渝京，曹勇杰，陶有志
（北京首钢国际工程技术有限公司，北京 100043）
体阻力，增加了透平出力，同时给外部配管创造了有
利条件。
3.3 入口调速阀
TRT 装置在变工况要稳定控制炉顶压力，具有
很好的负荷调节手段和承受变工况的能力，静叶由
于空气动力学原因和结构设计在大变工况范围内有
不敏感应区间，应运用调速阀可以实现透平机流量
调节范围增加，同时减轻在静叶非最好调节区域内
煤气流速变化对静叶不利的影响，改善动力学条件，
在 HZ6 和 HZ7 之间管道有变径 A，因为变径处 两侧受力面积不同，将会产生轴向推力，受力方向指 向直径小的一侧，内压推力的数值为 Pπ(D12-D22)/4。 此时补偿器 BC2 将会受到内压推力的作用，为保证
补偿器不会因内压推力而遭到破坏，其固定支架 GZ2 应是重载固定支架。
管道形成之后，设计要求的固定支架必须与管 道固定牢靠，否则管道投运后，管道在固定支架处发 生窜动，没按设计的情况进行补偿，会对补偿器造成 破坏。
【Key words】5 500 m3 blast furnace; dry full-flow parallel turbine unit; large, open and in－ tensive layout of plant
1 引言
钢铁行业能耗在国民经济中能源消耗中占有较 高的比例。铁前系统能耗占钢铁行业的 60%～70%， 因此在炼铁工序节能有着很大的空间。高炉炉顶余 压发电工艺技术（以下简称 TRT）是炼铁工序重大的 节能措施，是国家指导性文件推广的重要节能项目。 特别是在高炉煤气采用干式除尘工艺基础上，煤气 显热充分回收，TRT 的节能效果更加突出，高于湿式 除尘配置的 TRT 发电量 20%～30%，因此大型高炉 采用全干式 TRT 发电工艺，是钢铁厂节能降耗的主 要技术，是高炉节能效果最好的项目。
3 京唐 1# 高炉 TRT 装置主要技术特征
通过工艺优化，确定了主体工艺方案，形成了
5500 m3 高炉全干式 TRT 装置及工程设计。 3.1 TRT 装置性能
TRT运行点
透平轴端表透1平T出R口T 装发置电性机能 发电机 出力 /kW 温度 /℃ 效率 /% 出力 /kW
发电机功 率因数 /%
首钢京唐工程建设 1# 5500 m3 高炉，采用了 68 项国内外先进技术，其中高炉煤气净化应用了袋式 除尘工艺，并且不再设置有湿式除尘作为辅助设施， 为纯干式高炉煤气除尘装置。为了充分回收炉顶余 压余能，TRT 装置应根据其上游工艺条件，同样为全
干式 TRT 工艺系统，实现高炉工序的余压余能回收 最大化的节能目标。
冶金动力
总 第 140 期
METALLURGICAL POWER
21
TRT 装置根据高炉煤气条件进行了分析，结合 多年国内外大型高炉建设 TRT 装置的先进经验，首 先进行了主体工艺的优化设计。
TRT 装置是在除尘装置下游的工艺技术承载位 置，由于除尘工艺的不同，在 TRT 技术存在不同的 工艺技术路线，其主要内容有： 2.2.1 TRT 与高炉减压阀组并联设置工艺
国内外 TRT 发展过程是随高炉容积加大而逐 渐发展形成的，当市场上需要中小型高炉也建设 TRT 项目时，针对两座以上的中小型高炉采用单炉 单机则显得设备重叠，投资相对较大而不经济，为此 制造厂研制了两座高炉共用 1 台 TRT[1]；首钢京唐工 程建设规格共 2 座高炉，初期方案时考虑共同集中 布置原则，结合以往 TRT 在小型高炉中采用过的两 座高炉共用 1 套 TRT 装置工程实例，它可以少上一 台透平发电机组，节约投资，但经过分析认为两座高 炉中心距 320 m，两个 TRT 装置合并一处，就要相应 地增加 TRT 入口管线长度，两高炉不同时投产，一 侧透平机组进行相应建设但不能投运，给运行增加 了难度。另外，两座高炉投产后也会出现两座高炉 TRT 必须同期停运为检修一侧透平的先决条件，维 护不方便。
【中图分类号】 TF54
【文献标识码】 B
【文章编号】 1006-6764(2010)04-0020-02
Process Optimization and Productive Practice of Shougang Jingtang No.1 Blast Furnace
HAN Yujing，CAO Yongjie，TAO Youzhi
干气 120 ℃ 28800
35.797.5 28090 Nhomakorabea85