质量控制与测量方法
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02.不可以給予剧烈的撞击,不可以掉落碰地.不可 作为铁锤的代用品.
03.不可以损坏內面测定颚. 04.在使用前,擦拭各部的灰尘,特別是滑动面及各测定面. 05.外测尺寸如何進行測定
尽可能在基准端面附近,把测定物夾住,方能进行测定. 把本尺的外测测定面緊密贴着测定物.方能进行测定.
23
使用卡尺的注意事项
e.小孔径误差 在使用卡尺內测爪時,量测特別小孔径时,由于內测测 爪构造的影响,会产生量测误差,故各位在量测时,应特 別予以重视误差的存在并作适当的修正.(此误差很难避免,建议用针规 量小孔径)
22
使用卡尺的注意事项
01.选择合适的卡尺,确定型号,测定长度及精度等(是否在校正期內, 归零是否准确)
11
第二部分：
测量方法
12
量测与检验：
区别： 一般所谓量测是用量具量出工件的尺寸数据来,而检验只 是检查工件的尺寸或外观是否与规格相符.不一定要量出尺寸. 如用牙规检验时,就沒有量出尺寸.
公差： 公差
互换性
1.互换性: 在裝配时从相同的零件中任取一個, 不经挑选和修配就能裝配
到与其相配的机器上,並达到预期的配合性能,零件的这种特性
25
千分尺
一.千分尺的种类
千分尺依用途加以分类,有外径千分尺,內径千分尺 及深度千分尺等三种.
二.千分尺的读数法
A.先读视筒标线上,从0至外套筒倾斜边緣间的刻画数, 此外每刻度代表1mm.
B.看视筒标线下方显出的刻度,在此可見每1mm之中央 刻有一短线代表0.5mm,即外套筒自零刻度转一圈时, 外套筒斜边缘视筒上前进或退后一刻度.
质量特性: 产品,过程或体系与要求有关的固有特性; 质量管理: 在质量方面指挥和控制组织的协调活动; 质量管理体系: 在质量方面指挥和控制组织的管理体系; 质量控制: 质量管理的一部份,致力于满足质量要求; 质量保证: 质量管理的一部份,致力于提供质量要求将会满足的信任; 质量改进: 质量管理的一部份,致力于增强满足质量要求的能力; 顾客: 接受产品的组织或个人—
27
记录
记录的定义:阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件. 4.7.1质量记录应按规定的表格填写,并按规定进行有效的控制和管理 4.7.2质量记录填写应及时,真实,有效,完整,签字齐全,字迹清晰,端正,不得任意涂
改,要杠改,加盖“修改”章，不要划改
记录应严肃，规范，整洁
28
29
30
The End
曲的误差. 四 量测因素: 量测時,因仪器设计或摆置不良等所造成的
误差. 五 环境因素: 量测时受环境或场地之不同,可能造成的
误差有热变形误差和隨机误差最为显注
18
卡尺
一.卡尺的种类(三大类)
游标卡尺(线卡) 表卡尺 液晶数字显示型游标卡尺(电子卡)
二.游标卡尺的读法
游标卡尺的读法可分为以下三步. A.读取游尺0刻度前本尺上刻度的整数尺寸,设为A B.读取游尺刻度与本尺刻度相对应成一直线时游尺 的刻度,设为B C.游标卡尺的读数值为:A+B
即称为互换性.
2.公差: 為使零件具有互換性而將有配合要求的零件的尺寸限定在一個
允許变动的范围,這一允许变动的范围即称为公差.
13
形位公差:
形状公差:
直线度 真圆度 平面度 圆柱度
位置公差:
位置度 倾斜度 同心度 垂直度 圆跳动 全跳动 平行度 对称度
形状或位置公差
线轮廓度 面轮廓度
14
我们要有正确的量测观念：
10
品管四大系统与八大质量管理原则：
四大系统： ISO9000:质量管理体系 ISO14000:环境管理体系 OHSAS18000:职业健康与安全管理体系 TS16949:质量管理体系 - 汽车生产件和相关维修零件组织应用 ISO9001:2000的特别要求
ISO9000八大质量管理原则： 以顾客为中心；领导作用； 全员参与；过程方法； 管理方法；持续改善； 基于事实的决策方法；与供方互利的关系
准确度(Accuracy)-分析方法:偏倚,线性与稳定性
准确度代表实际量测值(或量测平均值)与真值间的一致性程度.
17
量测时所造成误差(因素归为五类)
一 人为误差: 如误读,误算和视差等. 二 量具因素: 因量具因素所造成的误差.如刻度误差,磨
耗误差及使用时未校正等因素. 三 力量因素: 由於量测时所使用接触力或接触所造成挠
19
卡尺
三.卡尺的运用
卡尺的量测功能可分为以下四类: A 外径量测 B 內径量测 C 深度量测 C 段差量测
四.卡尺量测误差之探讨
a 阿贝误差:量测仪器的裝置条件是刻度线与所要量 测之距离必须在同一直线上.
20
卡尺
b.卡尺则为无法滿足阿贝原理之量测器具,因此本身就 会产生误差.因此若要降低阿贝误差,在测量时必须將 本尺与副尺之间的间隙所成之0角減少,既应尽量靠近 测爪根部为宜.
坚持“三不”原则是保证产品质量与 保证客户满意பைடு நூலகம்根本保障。
7
品管的“四不放过”原则：
■异常原因不清不放过； ■责任不清不放过； ■问题得不到解决不放过； ■预防措施不到位不放过。
“四不放过”原则是找出并解决问题的根本方法
8
质量管理的工具：
品管七大手法： 柏拉图法；层别法；鱼骨图法；管制图法；直 方图法；散布图法；查检表。
TS五大工具： SPC；MSA；PPAP；APQP；FMEA
其它:6Sigma，Minitab等等
9
公司常用的CPK与不良率的关系:
Cpk 0.67 1.00 1.33 1.67 2.00
(DPPM) 45,600 2,700 67 0.67 <0.002
T ±2 ± 3 ±4 ±5 ±6
** 假设是一个对中的正态分布过程
3
定义:(摘自ISO9001:2000)
质量: 一组固有特性满足要求的程度;
每个职能部门对质量的不同理解:
设计:质量就是满足顾客要求 生产:质量就是符合标准 销售:质量就是顾客满意
质量成本:
鉴定成本 预防成本 失败成本:又分为内部损失成本与外部损失成本
4
品质不良成本(COPQ)
5
定义:(摘自ISO9001:2000)
C.找寻外视筒边缘上的刻度数.每一刻度代0.01mm. D.將上述之步骤求得的数值相加之总和即为外测千分尺
之读数.
读取千分尺最常见的错误是看错刻度.由其是第二步 最容易出错.故在读数时应特別注意.
26
千分尺
三.千分尺之使用方法
1.使用前必须先归 0 2.尘埃,油膜都可能造成um之误差,因此需用酒
精和无尘纸擦拭干净. 3.进行量测前先将测微器固定在底座上以左手持被测物,右手旋转棘轮
示例：消费者、购物者、最终使用者、零售商、收益者或采购方。 注： 顾客可以是组织内部的或外部的。 ISO9000倡导的品管观念: 人人皆客户,事事皆过程(Everyone is customer,Everything is process)
6
质量管理的“三不”原则：
§ 不接受不良； § 不生产不良； § 不交付不良。
评估尺寸测量之准确度时,必须考虑两个主要因素: *量具的精度:量测时所选用的量具或量测设备其 精度是否高于图面的尺寸公差.我们使用的量具的精 度一般为被测产品公差(或过程变差)的1/10. *在零件上正确的量测位置上量测.在零件上测量 尺寸的位置,其重要性常被一般人所忽视,实际 上经常沒在正确位置上量测尺寸.所以使之实际 量測值(或量测平均值)与真值有一定的差异.
24
使用卡尺的注意事项
11.长期保存或沒有油气时,以布沾上防锈油轻轻擦拭各部. 使防锈油能夠到达每一個角落.
12.以滿足下列各条件狀态下保管. 001.不受日光直接照射 002.湿度好(50%以下),通风好 003.灰尘少的地方 004.不可直接放置于地面上 005.两测定面保持0.2-2.0mm距离 006.不在锁定的狀态 007.尽可能放置于盒子中
灵敏度(Sensitivity)
灵敏度代表量测仪器对于检测微小信号变化量时的能力.
16
测量的名词解释：
量测不确定度(Measurement Uncertainty)
量测不确定度为:量测值在量具真值存在范围估计值时,此时需对 值加以評估.
精密度(Precision)-分析方法:重复性与再现性
精密度代表测量仪器对同一待测工件,以相同量测过程作重得量 测时,其量测结果的重复性.
06.外测尺寸如何进行测定 尽可能把工件靠近尺身测定 测量內径时,读取当前最大值. 测定槽宽时,读取当前最小值
07.深度尺寸如何进行测定 把深度基准面緊密贴在工件上进行量测.
08.段差尺寸如何进行测定 把段差测定面緊密贴在工件上进行量测.
09.由正面读取当时刻度上数据 10.使用后以干布擦拭各部的脏物及指紋.
质量控制与测量方法
Quality Control And Measurement Method
1
共同的约定
守时——准时上下课； 自制——为自己的行为负责； 激励——激励伙伴，激励自己 尊重——尊重老师，尊重伙伴，上课时勿耳语交谈 参与——只有互动才能证实自己的存在
2
第一部分：
品质管理基础知识
31
c.视差:一般人肉眼能识別的最小线粗約为0.02886mm, 因游标卡尺刻度最小读数只能取到0.02mm,另外视差也可 能发生来自卡尺的本尺与副尺间断面层差所致
注意: 在读数时,眼睛的视线应垂直于量测点的刻画线上.
21
卡尺
d.人员误差 01.量测外径时,直径是否为最长距离. 02.端面量测时,唯有从基准点至量测点所连接量测线 为最短,既为标准量测距离. 03.对于內径量测.卡尺应量取最大读数值.而在槽宽量 测应取最小读值.
至两砧面微微接触待测面再转动棘轮2-3响 4.此時这数值即为待测尺寸,注意读数值时不要发生0.5mm的错误.
四.误差
1.在读取千分尺之量测值时眼睛的视线应垂直于刻度, 2.以避免因视线不正确而造成误差. 3.测砧面的平行度 4.旋转的方式.
量测时一定要使用棘轮止动器,切莫旋转套筒
五.千分尺的保存(同卡尺)
15
测量的名词解释：
重复性(Repeatability)
指量测同组工件过程中(非单一量测)任一量测都会 分布于总平均值附近,此分布的程度既表示量测 之重复的程度.
解析度(Resolution)
量具对量测所能显示出最小读数的能力.
误 差(Error)
误差代表实际量测值(或量测平均值)与真值的差异量.
03.不可以损坏內面测定颚. 04.在使用前,擦拭各部的灰尘,特別是滑动面及各测定面. 05.外测尺寸如何進行測定
尽可能在基准端面附近,把测定物夾住,方能进行测定. 把本尺的外测测定面緊密贴着测定物.方能进行测定.
23
使用卡尺的注意事项
e.小孔径误差 在使用卡尺內测爪時,量测特別小孔径时,由于內测测 爪构造的影响,会产生量测误差,故各位在量测时,应特 別予以重视误差的存在并作适当的修正.(此误差很难避免,建议用针规 量小孔径)
22
使用卡尺的注意事项
01.选择合适的卡尺,确定型号,测定长度及精度等(是否在校正期內, 归零是否准确)
11
第二部分：
测量方法
12
量测与检验：
区别： 一般所谓量测是用量具量出工件的尺寸数据来,而检验只 是检查工件的尺寸或外观是否与规格相符.不一定要量出尺寸. 如用牙规检验时,就沒有量出尺寸.
公差： 公差
互换性
1.互换性: 在裝配时从相同的零件中任取一個, 不经挑选和修配就能裝配
到与其相配的机器上,並达到预期的配合性能,零件的这种特性
25
千分尺
一.千分尺的种类
千分尺依用途加以分类,有外径千分尺,內径千分尺 及深度千分尺等三种.
二.千分尺的读数法
A.先读视筒标线上,从0至外套筒倾斜边緣间的刻画数, 此外每刻度代表1mm.
B.看视筒标线下方显出的刻度,在此可見每1mm之中央 刻有一短线代表0.5mm,即外套筒自零刻度转一圈时, 外套筒斜边缘视筒上前进或退后一刻度.
质量特性: 产品,过程或体系与要求有关的固有特性; 质量管理: 在质量方面指挥和控制组织的协调活动; 质量管理体系: 在质量方面指挥和控制组织的管理体系; 质量控制: 质量管理的一部份,致力于满足质量要求; 质量保证: 质量管理的一部份,致力于提供质量要求将会满足的信任; 质量改进: 质量管理的一部份,致力于增强满足质量要求的能力; 顾客: 接受产品的组织或个人—
27
记录
记录的定义:阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件. 4.7.1质量记录应按规定的表格填写,并按规定进行有效的控制和管理 4.7.2质量记录填写应及时,真实,有效,完整,签字齐全,字迹清晰,端正,不得任意涂
改,要杠改,加盖“修改”章，不要划改
记录应严肃，规范，整洁
28
29
30
The End
曲的误差. 四 量测因素: 量测時,因仪器设计或摆置不良等所造成的
误差. 五 环境因素: 量测时受环境或场地之不同,可能造成的
误差有热变形误差和隨机误差最为显注
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卡尺
一.卡尺的种类(三大类)
游标卡尺(线卡) 表卡尺 液晶数字显示型游标卡尺(电子卡)
二.游标卡尺的读法
游标卡尺的读法可分为以下三步. A.读取游尺0刻度前本尺上刻度的整数尺寸,设为A B.读取游尺刻度与本尺刻度相对应成一直线时游尺 的刻度,设为B C.游标卡尺的读数值为:A+B
即称为互换性.
2.公差: 為使零件具有互換性而將有配合要求的零件的尺寸限定在一個
允許变动的范围,這一允许变动的范围即称为公差.
13
形位公差:
形状公差:
直线度 真圆度 平面度 圆柱度
位置公差:
位置度 倾斜度 同心度 垂直度 圆跳动 全跳动 平行度 对称度
形状或位置公差
线轮廓度 面轮廓度
14
我们要有正确的量测观念：
10
品管四大系统与八大质量管理原则：
四大系统： ISO9000:质量管理体系 ISO14000:环境管理体系 OHSAS18000:职业健康与安全管理体系 TS16949:质量管理体系 - 汽车生产件和相关维修零件组织应用 ISO9001:2000的特别要求
ISO9000八大质量管理原则： 以顾客为中心；领导作用； 全员参与；过程方法； 管理方法；持续改善； 基于事实的决策方法；与供方互利的关系
准确度(Accuracy)-分析方法:偏倚,线性与稳定性
准确度代表实际量测值(或量测平均值)与真值间的一致性程度.
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量测时所造成误差(因素归为五类)
一 人为误差: 如误读,误算和视差等. 二 量具因素: 因量具因素所造成的误差.如刻度误差,磨
耗误差及使用时未校正等因素. 三 力量因素: 由於量测时所使用接触力或接触所造成挠
19
卡尺
三.卡尺的运用
卡尺的量测功能可分为以下四类: A 外径量测 B 內径量测 C 深度量测 C 段差量测
四.卡尺量测误差之探讨
a 阿贝误差:量测仪器的裝置条件是刻度线与所要量 测之距离必须在同一直线上.
20
卡尺
b.卡尺则为无法滿足阿贝原理之量测器具,因此本身就 会产生误差.因此若要降低阿贝误差,在测量时必须將 本尺与副尺之间的间隙所成之0角減少,既应尽量靠近 测爪根部为宜.
坚持“三不”原则是保证产品质量与 保证客户满意பைடு நூலகம்根本保障。
7
品管的“四不放过”原则：
■异常原因不清不放过； ■责任不清不放过； ■问题得不到解决不放过； ■预防措施不到位不放过。
“四不放过”原则是找出并解决问题的根本方法
8
质量管理的工具：
品管七大手法： 柏拉图法；层别法；鱼骨图法；管制图法；直 方图法；散布图法；查检表。
TS五大工具： SPC；MSA；PPAP；APQP；FMEA
其它:6Sigma，Minitab等等
9
公司常用的CPK与不良率的关系:
Cpk 0.67 1.00 1.33 1.67 2.00
(DPPM) 45,600 2,700 67 0.67 <0.002
T ±2 ± 3 ±4 ±5 ±6
** 假设是一个对中的正态分布过程
3
定义:(摘自ISO9001:2000)
质量: 一组固有特性满足要求的程度;
每个职能部门对质量的不同理解:
设计:质量就是满足顾客要求 生产:质量就是符合标准 销售:质量就是顾客满意
质量成本:
鉴定成本 预防成本 失败成本:又分为内部损失成本与外部损失成本
4
品质不良成本(COPQ)
5
定义:(摘自ISO9001:2000)
C.找寻外视筒边缘上的刻度数.每一刻度代0.01mm. D.將上述之步骤求得的数值相加之总和即为外测千分尺
之读数.
读取千分尺最常见的错误是看错刻度.由其是第二步 最容易出错.故在读数时应特別注意.
26
千分尺
三.千分尺之使用方法
1.使用前必须先归 0 2.尘埃,油膜都可能造成um之误差,因此需用酒
精和无尘纸擦拭干净. 3.进行量测前先将测微器固定在底座上以左手持被测物,右手旋转棘轮
示例：消费者、购物者、最终使用者、零售商、收益者或采购方。 注： 顾客可以是组织内部的或外部的。 ISO9000倡导的品管观念: 人人皆客户,事事皆过程(Everyone is customer,Everything is process)
6
质量管理的“三不”原则：
§ 不接受不良； § 不生产不良； § 不交付不良。
评估尺寸测量之准确度时,必须考虑两个主要因素: *量具的精度:量测时所选用的量具或量测设备其 精度是否高于图面的尺寸公差.我们使用的量具的精 度一般为被测产品公差(或过程变差)的1/10. *在零件上正确的量测位置上量测.在零件上测量 尺寸的位置,其重要性常被一般人所忽视,实际 上经常沒在正确位置上量测尺寸.所以使之实际 量測值(或量测平均值)与真值有一定的差异.
24
使用卡尺的注意事项
11.长期保存或沒有油气时,以布沾上防锈油轻轻擦拭各部. 使防锈油能夠到达每一個角落.
12.以滿足下列各条件狀态下保管. 001.不受日光直接照射 002.湿度好(50%以下),通风好 003.灰尘少的地方 004.不可直接放置于地面上 005.两测定面保持0.2-2.0mm距离 006.不在锁定的狀态 007.尽可能放置于盒子中
灵敏度(Sensitivity)
灵敏度代表量测仪器对于检测微小信号变化量时的能力.
16
测量的名词解释：
量测不确定度(Measurement Uncertainty)
量测不确定度为:量测值在量具真值存在范围估计值时,此时需对 值加以評估.
精密度(Precision)-分析方法:重复性与再现性
精密度代表测量仪器对同一待测工件,以相同量测过程作重得量 测时,其量测结果的重复性.
06.外测尺寸如何进行测定 尽可能把工件靠近尺身测定 测量內径时,读取当前最大值. 测定槽宽时,读取当前最小值
07.深度尺寸如何进行测定 把深度基准面緊密贴在工件上进行量测.
08.段差尺寸如何进行测定 把段差测定面緊密贴在工件上进行量测.
09.由正面读取当时刻度上数据 10.使用后以干布擦拭各部的脏物及指紋.
质量控制与测量方法
Quality Control And Measurement Method
1
共同的约定
守时——准时上下课； 自制——为自己的行为负责； 激励——激励伙伴，激励自己 尊重——尊重老师，尊重伙伴，上课时勿耳语交谈 参与——只有互动才能证实自己的存在
2
第一部分：
品质管理基础知识
31
c.视差:一般人肉眼能识別的最小线粗約为0.02886mm, 因游标卡尺刻度最小读数只能取到0.02mm,另外视差也可 能发生来自卡尺的本尺与副尺间断面层差所致
注意: 在读数时,眼睛的视线应垂直于量测点的刻画线上.
21
卡尺
d.人员误差 01.量测外径时,直径是否为最长距离. 02.端面量测时,唯有从基准点至量测点所连接量测线 为最短,既为标准量测距离. 03.对于內径量测.卡尺应量取最大读数值.而在槽宽量 测应取最小读值.
至两砧面微微接触待测面再转动棘轮2-3响 4.此時这数值即为待测尺寸,注意读数值时不要发生0.5mm的错误.
四.误差
1.在读取千分尺之量测值时眼睛的视线应垂直于刻度, 2.以避免因视线不正确而造成误差. 3.测砧面的平行度 4.旋转的方式.
量测时一定要使用棘轮止动器,切莫旋转套筒
五.千分尺的保存(同卡尺)
15
测量的名词解释：
重复性(Repeatability)
指量测同组工件过程中(非单一量测)任一量测都会 分布于总平均值附近,此分布的程度既表示量测 之重复的程度.
解析度(Resolution)
量具对量测所能显示出最小读数的能力.
误 差(Error)
误差代表实际量测值(或量测平均值)与真值的差异量.