超硬材料树脂磨具高温结合剂的研究

树脂结合剂金刚石工具的影响因素

树脂结合剂金刚石工具的影响因素经混合后热压固化而成。

其性能也直接受树脂结合剂、填料和金刚石磨料的影响。

1 结合剂的影响，主要包括结合剂种类和含量的影响等（1）各种树脂结合剂金刚石工具的共同特点是耐热性较差，在加工工件的过程中，金刚石工具和工件之间产生的热量容易使局部温度过高，一旦达到临界值，树脂结合剂对金刚石的把持失效，金刚石在没有完全磨钝的条件下就会脱落，从而使加工费用大幅提升。

目前主要是通过对树脂结合剂进行改性来提高其耐热性能的。

高良倡采用方烷基醚改性酚醛树脂，其耐热性能够达到180℃以上。

杜杨等以有机硅预聚合物、硼酸、苯酚和甲醛为原料合成的新型含硼硅酚醛树脂BSP，由于酚醛树脂结构中引入B—O 键和有机硅链，BSP 树脂具有优良的耐热性和韧性，同时也改善了树脂的耐水性和储存稳定性。

肖东政等采用BMI( 双马来酰亚胺) 改性酚醛树脂获得了耐热性较好的双马来酰亚胺改性酚醛树脂。

（2）树脂结合剂含量的影响。

树脂结合剂含量对金刚石工具加工性能有较大的影响。

文献介绍了在单晶硅片减薄砂轮中，树脂结合剂含量增加，砂轮的硬度、抗压强度逐渐增大，当树脂结合剂含量增加到一定程度时，砂轮磨耗比的提高趋于缓慢，同时砂轮表面容易出现堵塞现象，同时含量越高，堵塞现象越严重。

（3）树脂结合剂粒度的影响。

国内用作金刚石磨具生产的树脂粉粒度大多在80～180目之间，这样的粒度范围存在两个缺陷，一是影响磨具的压制成形性能，二是可能影响结合剂的性能。

在压制过程中，树脂粉虽可受热软化，并有一定流动性，达到包覆磨粒的目的，但在压制过程中，结合剂料是在模具内受压的，空间有限，树脂的流动范围也有限，当树脂粉粒度粗时，就会有部分磨料粘结不牢固，从而过快脱落。

有研究表明当树脂粒度细化后，可改善成形料的流动性，有利于磨具的热压成形。

2填充料的影响，主要包括填料种类和含量的影响等填充料是金刚石磨具的一个重要组成部分，加入适量的填充料不仅可以大大降低成本，还可提高磨具的机械强度，延长使用寿命。

超硬磨具用耐高温酚醛树脂结合剂的合成与表征

ｂｒｃｎｏｃａｉａｄＮ一（ｉｄ４一ｈｄｏｙｈｎ１ａｉｄ（ｙｒｘｐｅｙ）ｍｌｍｉｅＮ—ＨＭ）ｈｒａｎｌｉｅｐｒｅｔｌｅｕｔｓｏｅｅＰ．Ｔｅｍｌａｓｘｅｍｎａｓｌｈｗｄａｙｓｉｒｓ
其在加工中承受磨削力而起到切削作用。超硬磨具结
得以广泛应用。但பைடு நூலகம்酚醛树脂自身存在一些缺陷：结
构中的酚羟基和亚甲基易氧化，耐热性和耐氧化性受
合剂主要有三大类：树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结
合剂。树脂结合剂强度大并富有弹性，怕冲击，不能在高速下工作，有摩擦抛光作用，自锐性好，不易堵塞，修
超硬磨具是由磨粒、气孔、结合剂三者共同组合形
左右，中酚醛树脂的用量占目前所有树脂结合剂中其８％左右Ｊ０。这是因为它价廉易得、合性能理想而综
成。可见，结合剂是制作磨具不可缺少的部分，其作用是将磨粒黏结成具有一定几何形状，并把持住磨粒使
ｍｏｅｔａ０％ｔａｈｕｅＰｒｈｎ４ｈｎｔｅｐｒＦ．
Ｋｅｒｓｐｅｏｉｒｓ；ｈａ —ｍｏｉｃｔｎ；ｂｒｃｄ；Ｎ —ＨＰｙｗｏｄｈｎｌｅｉｃｎｅｔｄｆａｉｉｏｏｃａｉｉＭ
ｔａｈｅｔｅｉａｃｒｐｒｆｔｅｍｏｉｅｈｎｌｅｉｓｓｐｒｏｈｕｅＰｈｔｔｅｈａｓｓｎｅｐｏｅｔｏｄｆｄｐｅｏｉｒｓｎｗａｕｅｒｔｔｅｐｒＦ．ｔｍｐｒｔｒｆｔｅｒｔｙｈｉｃｉｏｅｅａｕｅｏｈｍｏｉｄＰｔｉｈｏｓ１％ｗｓ４０ｏ，ｈｃａｓａｎｒａｅｏ３ＣｏａｅｉｈｕｅＰ．ｄｆＦａｇｔｌｓ０ｅｗｅａ９Ｃｗｉｈｍｅｎｎｉｃｅｓｆ１０ｏｃｍｐｒｄｗｔｔｅｐｒＦｈＴｓｒｓｈｎｔｅａｒｓｅｓｍｐｅｈｗｄｔａｈｅｕａｎｍｐｃｔｎｔｆｍｏｉｅＦｉｃｅｓｄｂｅｔｅｕｓｏｈｂａｉａｌｓｓｏｅｈｔｔｅｆｘｒｌａｄｉａｔｓｒｇｈｏｄｆｄＰｎｒａｅｙｖｌｅｉ

树脂结合剂金刚石工具性能的研究

树脂结合剂金刚石工具性能的研究树脂结合剂金刚石磨具是金刚石磨具中使用量最大的一类。

和金属结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂金刚石磨具相比,树脂结合剂金刚石磨具有磨具硬化温度低,只需200℃左右,远远低于金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石磨具的热压成型温度;生产周期短,生产设备简单,生产能耗少,规模生产可降低成本;形成自锐性,提高磨具锋利性;被加工工件的表面光洁度高,适用于镜面磨削;其缺点是寿命短,耐热性差,易老化。

其中最根本原因是:树脂结合剂胎体对金刚石的把持力小。

为了提升树脂结合剂磨具的寿命,通常采用两种方法进行改进。

一种方法是尝试新型树脂或者对现有树脂进行改性,提高树脂的耐热性;另一种方法是对金刚石进行镀覆,提高树脂对金刚石的把持力。

镀覆金刚石在金属结合剂和陶瓷结合剂的磨具中应用的相应研究较多,但镀覆金刚石在树脂结合剂中的研究却鲜有报道。

本文通过采用对无镀层金刚石、镀覆刚玉金刚石和金属镀层金刚石制备的金刚石树脂结合剂磨具性能进行对比分析,研究镀覆种类对两种树脂结合剂磨具的锋利性、耐用性、力学性能以及对树脂结合剂的结构和致密度的影响,获得如下结论:(1)采用聚酰亚胺树脂(PI)作为结合剂,在金刚石、聚酰亚胺(PI)、氧化铬等组分确定的前提下,实验填料的最佳配比为碳化硅微粉30(vol)%,合金粉4(vol)%,冰晶石4(vol)%,此时,树脂金刚石磨具磨削比最大,达到2.286,具备良好的磨削性能,使用性价比较高。

(2)按照最佳填料配方,采用无镀层金刚石、镀覆金属(钛、铜、镍)镀层金刚石和镀覆刚玉镀层金刚石压制两组平行实验试样进行性能对比分析。

结果表明:在其他组分含量保持不变的前提下,对金刚石进行表面镀覆处理可以明显提高磨具的磨削比,提高磨具的磨削效率,并且可以提高试样的抗弯强度、硬度等力学性能。

三种金属镀层(钛、铜、镍)中,钛镀层的镀覆效果最好,对树脂磨具的磨削性能和力学性能提升明显,无机物刚玉镀层镀覆效果优于金属镀层。

超硬磨具用树脂材料的选择

超硬材料磨具用树脂的选择郑州磨料磨具磨削研究所王振民丁春生在树脂超硬材料砂轮制造中，粘结剂用树脂的性能对砂轮的质量起着非常重要的作用，树脂的性能影响到砂轮的使用寿命和耐用度，还是砂轮能否正常使用的一项关键因素。

如何考核树脂性能的好坏，通常主要掌握两个方面，一是它的结合强度，应能够对磨粒及其辅料有良好的粘结能力，使磨粒在受到磨削冲击力时不易松动或脱落。

二是它的耐热性，应能够适应砂轮在磨削时受到的瞬时高温和累积高温，不致烧毁结合剂。

对于砂轮适用的树脂材料，目前市场供应上主要有三种，即聚酰亚胺树脂、芳烷基改性酚醛树脂和酚醛树脂(2123型)，另外还有其它一些树脂种类。

现简要比较其特点和用途。

l、聚酰亚胺树脂聚酰亚胺树脂是芳环二酐与芳环二胺的聚合物，国内生产厂有多家。

目前市售的多为聚双马来酰亚胺树脂。

根据合成树脂时所用的原料差异和合成工艺的不同，树脂的性能会有很大差别，如软化点、固化温度与时间等。

该类树脂的耐热性如在砂轮制造行业中，该树脂是属于高温型树脂粘结剂，热分解温度高，用它制造的超硬材料砂轮，在干磨条件下，结合剂可以承受磨削高温而不易被烧蚀破坏，使用中砂轮磨料层不易出现裂纹，磨削锋利，工件也避免被烧伤。

与酚醛树脂相比，干磨时也不产生较难闻的气味，生产环境较好。

聚酰亚胺树脂的拉强度也略高于酚醛树脂。

因此，用它制成的砂轮，在工厂使用条件下大体统计，其使用寿命可高出10％左右。

但该树脂在使用中也存在一些不足之处。

如成型温度高；成型料与铝基体之间的结合力不够好；在有的产品上工艺条件不易控制。

砂轮磨料层会出现裂纹。

另外是价格较高。

影响了其使用范围。

2、芳烷基改性酚醛树脂芳烷基改性酚醛树脂是在树脂的分子链中引进耐热型的芳烷基，使树脂的耐热性得到提高。

它的性能与英国的xylok 939P树脂相类似。

据资料介绍。

该树脂的马丁耐热性为>200℃。

可达250℃。

用该树脂和酚醛树脂分别混入碳化硅磨料做成长条型样块，进行耐热性和抗由表中数据看出，该树脂的耐热性与抗折强度均高于酚醛。

超硬材料涂附磨具发展现状

超硬材料涂附磨具发展现状随着现代制造业的不断发展，对于高效、精度和质量的要求越来越高，磨削技术作为一种高效的加工手段得到了广泛的应用。

而磨具作为磨削技术的重要组成部分，其性能的提高对于提高磨削加工的效率和质量具有重要的意义。

超硬材料涂附磨具由于其硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀等优点，成为了磨削加工中的重要工具之一。

本文将从超硬材料涂附磨具的基本概念、制备工艺、性能及应用等方面进行探讨。

一、超硬材料涂附磨具的基本概念超硬材料涂附磨具是指在普通磨具表面涂覆一层超硬材料的磨具。

超硬材料主要包括金刚石、立方氮化硼和碳化硅等。

超硬材料涂附磨具的制备方法主要有物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积等几种。

二、超硬材料涂附磨具的制备工艺1、物理气相沉积法物理气相沉积法是指利用高温高压条件下，将超硬材料原料加热至气化状态，然后通过气体流动将气态原料输送到基体表面，最后在基体表面上形成一层超硬材料膜的制备方法。

物理气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是制备过程简单、成本低、膜层结构致密、附着力强等。

2、化学气相沉积法化学气相沉积法是指利用化学反应将气态原料沉积在基体表面上形成膜的制备方法。

化学气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是膜层结构致密、膜层厚度均匀、成膜速度快、附着力强等。

3、物理化学气相沉积法物理化学气相沉积法是指在物理气相沉积法的基础上，通过引入化学反应的方法，使沉积速率得到提高的制备方法。

物理化学气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是膜层结构致密、附着力强、成膜速度快、膜层厚度均匀等。

三、超硬材料涂附磨具的性能1、硬度超硬材料涂附磨具的硬度远远高于普通磨具，一般可以达到3000-4000HV，甚至可以达到5000-6000HV。

2、耐磨性超硬材料涂附磨具的耐磨性能优异，可以延长磨具的使用寿命，减少更换磨具的次数。

3、耐高温性超硬材料涂附磨具的耐高温性能优异，可以在高温下长时间使用而不会失去其性能。

CBN超硬磨具材料用低熔点陶瓷结合剂的研究的开题报告

CBN超硬磨具材料用低熔点陶瓷结合剂的研究的开题报告一、研究背景和意义CBN砂轮是一种高效、高精度、高品质的磨削工具，用于精细磨削各种金属和非金属材料。

目前，CBN砂轮已被广泛应用于航空、机床、汽车、船舶等领域的高速精密加工中，其加工效率和成品质量均优于传统砂轮。

CBN砂轮的制备关键在于选择合适的结合剂，结合剂的选择将直接影响到砂轮的磨削性能和寿命。

传统的CBN砂轮结合剂主要采用金属粉末、陶瓷粉末和树脂等，这些材料的结合剂具有高的熔点和高的热稳定性，但在加工过程中会产生大量的热，容易导致CBN磨屑粘附在砂轮上，降低砂轮的磨削性能。

为了克服以上问题，采用低熔点陶瓷作为CBN砂轮的结合剂材料是一种更优化的选择，低熔点陶瓷结合剂的熔点较低，使砂轮能够容易地排出磨屑，提高CBN砂轮的磨削效率和寿命，因此对CBN材料低熔点陶瓷结合剂材料的研究具有重要的理论和实用价值。

二、研究内容和研究方法本研究旨在制备低熔点陶瓷结合剂，并研究其在CBN砂轮中的应用效果。

研究主要包括以下两个方面：1、制备低熔点陶瓷结合剂材料：选用氮化硼、碳化硅等材料作为陶瓷颗粒，通过添加适量的氧化铝、钛等助熔剂，在高温下进行烧结处理，制备出低熔点陶瓷结合剂材料。

2、应用于CBN砂轮中并测试其性能：将低熔点陶瓷结合剂材料和CBN磨料粉末按照一定比例混合制备CBN砂轮，进行磨削性能测试，并与传统砂轮进行对比，分析结合剂材料对CBN砂轮性能的影响。

三、研究进展和预期结果目前，低熔点陶瓷结合剂材料的制备已经进展到实验室烧结工艺的探索阶段，初步获得了可行的方法。

下一步将考虑在制备过程中加入不同比例的助熔剂进行测试，优化工艺流程并制备出优良的低熔点陶瓷结合剂材料。

预期最终实现的结果是制备出性能优异的低熔点陶瓷结合剂材料，并应用于CBN砂轮中。

与传统砂轮相比，新型砂轮具有更高的磨削效率和更长的使用寿命，具有广阔的应用前景和经济效益。

树脂基复合材料用耐高温水溶性模具材料性能研究

表3
温度 / ℃ 图2
－6
模具材料在高温下的力学性能
压缩强度 / MPa 10． 4 9． 47 10． 42 8． 79 9． 73 4． 89
未经干燥的模具材料的 DSC 曲线
－6
100 120
10
，而钢的热膨胀系数为 11 × 10
，铝的热膨胀
150 180 200 220
－6 系数为 23 × 10 ，碳纤维复合材料在正交铺层时的－6 从以上数据可知，这种水热膨胀系数为 2． 4 × 10 ，
将模具块制成 25mm 的立方体，放置于恒温水浴锅中，温度调至常温 20℃ ，按试样与水的质量比为 1∶ 10 ，测试其完全溶解于水所需的时间。
2期
李晓丹等：树脂基复合材料用耐高温水溶性模具材料性能研究
7
2． 2． 4
压缩性能测试
3 将模具块制成 25mm 的立方体，采用 In-
1
引
言
［ 1］
具有无机盐和水溶性
［ 3 － 11 ］
外形尺寸可以根据需要进行机加工，可以广
传统的水溶性模具材料
泛应用于复合材料成型中，如模压、缠绕等复合材料成型工艺。
高分子，盐芯不仅吸湿性强，型芯表面质量差，而且尺寸精度也不易保证；水溶性高分子是具有亲水基的高分子化合物，它的分子量可以通过不同方法进行调节，最常用的水溶性高分子是聚乙烯醇
图1 胶粘剂的 DSC 曲线
8
纤
维
复
合
材
料
2010 年
3． 4． 2
模具材料在高温下的压缩性能
表 3 为模具材料在高温下的压缩性能。从表 3 中可以看出，固化温度小于 200℃ 时，固化温度对压当固化温度为 220℃ 时，压缩强度缩强度影响较小，开始迅速下降，但仍可以满足复合材料成型的要求。

超硬磨料镀覆技术在树脂结合剂磨具中的应用

超硬磨料镀覆技术在树脂结合剂磨具中的应用树脂结合剂金刚石/CBN磨具的使用寿命及使用效率，除了与所选用的超硬磨料有关外，还取决于磨料与结合剂之间的粘结能力。

但实际情况下，金刚石、CBN 均属脆性材料，由于生产、加工的原因，磨粒表面及内部往往存在一定的结晶缺陷、包裹体等，上述缺陷在树脂结合剂所选的磨料中相对较多，使之抗冲击强度较低，在磨削过程中极易破碎而丧失磨削功能。

另一方面，由于金刚石、CBN紧密的共价键结构，使得具有高的表面能，难以与树脂结合剂良好浸润，磨粒与结合剂之间基本没有化学（或冶金）结合，因而导致磨粒大部分与结合剂机械镶嵌结合，结合剂对磨粒的结合力较弱。

以上这些问题都将严重影响树脂结合剂超硬磨具的使用性能，因此，无论是增加磨粒自身强度、提高超硬磨料的利用率还是提高磨粒与结合剂的结合能力，都需要改善磨粒表面的物理化学特性。

表面镀覆技术一般指利用表面处理技术使其它材料镀覆、沉积、涂覆在超硬磨料表面，使磨粒表面发生状态、形状或物理化学方面的变化的方法，通称为超硬磨料的表面镀覆。

作为镀膜的材料，通常是金属，如铜、镍、钛等；镀层厚度可以从数十纳米至毫米级；目前比较成熟的镀覆技术为化学镀和电镀技术。

被镀覆的超硬磨粒表面具有了镀覆材料的一般性质。

镀层与超硬磨粒表面可以是化学键连接，也可以是物理沉积或粘结。

表面镀覆的目的是赋予超硬材料颗粒以特殊的理化性能，从而改善其使用效果。

根据工业试验及理论分析，表面镀覆金属衣与未镀覆金属衣的超硬磨料相比，具有下列优点：（1）磨粒强度可提高20%~60%。

超硬磨料化学镀覆和电镀后，一方面改善了树脂金刚石及CBN的脆性，可以承受较大外力的冲击；另一方面在镀覆过程中，镀液渗入磨料表面的裂纹、气孔和空穴，从而修补了缺陷，使树脂金刚石及CBN 颗粒得到强化。

（2）改善了树脂结合剂对磨料表面的浸润性。

经表面化学镀和电镀后，超硬磨粒表层具有同类金属的性能，金属与树脂之间的结合强度要高于磨粒与树脂的结合强度，从而提高了磨粒的粘结性能，提高了磨具的耐用度。

超硬材料研究报告

超硬材料研究报告超硬材料研究报告概述超硬材料是一种非常重要的工程材料，其具有极高的硬度和耐磨性能，广泛应用于切削、钻孔、磨削和研磨等领域。

本报告主要介绍超硬材料的种类、制备方法、性能及应用等方面的内容。

超硬材料的种类目前，常见的超硬材料主要包括金刚石、立方氮化硼（cBN）和碳化钨（WC）等。

其中，金刚石是最早被发现和应用的超硬材料之一，其具有极高的硬度和耐腐蚀性能，在高温高压条件下可以稳定存在。

cBN是第二代超硬材料，其硬度仅次于金刚石，在高温下也表现出较好的稳定性。

WC是一种常见的金属陶瓷材料，其具有较高的硬度和强度，在制造刀具等方面广泛应用。

超硬材料的制备方法1. 金刚石制备方法：目前主要采用高温高压合成法来制备金刚石。

该方法需要将金属催化剂和石墨粉末放置于高温高压反应器中，在高温高压下反应生成金刚石。

2. cBN制备方法：cBN的制备方法主要包括高温高压合成法、化学气相沉积法和热解法等。

其中，高温高压合成法是目前最主要的制备方法，其过程类似于金刚石的制备方法。

3. WC制备方法：WC的制备方法主要包括化学气相沉积法、物理气相沉积法和凝胶注模法等。

其中，凝胶注模法是一种比较常见且经济实用的制备方法，其过程包括溶胶凝胶、干燥、加热和烧结等步骤。

超硬材料的性能超硬材料具有极高的硬度、强度和耐腐蚀性能，在切削、钻孔、磨削和研磨等领域具有广泛应用。

其中，金刚石具有最高的硬度，可用于加工各种硬质材料；cBN在加工铁系材料时表现出较好的性能；WC 则广泛应用于制造刀具、钻头等工具。

超硬材料的应用1. 切削加工：超硬材料可用于制造各种切削工具，如车刀、铣刀、钻头等。

其中，金刚石和cBN可用于加工各种硬质材料，如陶瓷、玻璃等；WC则广泛应用于加工金属材料。

2. 磨削加工：超硬材料可用于制造各种磨具，如砂轮、磨片等。

其中，金刚石和cBN可用于磨削各种硬质材料；WC则广泛应用于磨削金属材料。

3. 钻孔加工：超硬材料可用于制造各种钻头，如PDC钻头、PCD钻头等。

超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状(下)

第２３卷第３期
２１０１年６月
超
硬
材料工程
Ｖｏ．３Ｉ２
ＳＵＰＥＲＨＡＲＤＡＴＥＲｌＭＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｊｎ２１ｕ．０１
超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状（ ① 下）
谢志刚，志环进保肖乐刘，王银
Ａｂｔａｔｎｔｉａｅ，ｈｐｌａｉｎａｄｒｓａｃｃｕｌｙｏｕｅｈｒｏｔｄａｒｓｖｓｒｃ：Ｉｈｓｐｐｒｔｅａｐｉｔｏｎｅｅｒｈａｔａｉｆｓｐｒａｄｃａｅｂａｉｅｃｔｔｏｓｉｖｒｅｓｉｉｔｏｕｅｏｌｎｏｅｓａｓｎｒｄｃｄ。ｗｈｃｏｔａｔｄｗｉｈｔｎｄｍｅｔｃｍａｋｔｉｈｉｃｎｒｓｅｔｔａｏｓｉｒｅ．Ｔｈｕｓｈｉｅａ — ｔｏｓｔｉｋｔａｈｕｅｈｒｏｔｄａｒｓｖｏｌａｅｂｔｅｅｆｒｎｅａｖｎａｅｈｒｈｎｈｔｔｅｓｐｒａｄｃａｅｂａｉｅｔｏｓｈｖｅｔｒｐｒｏｍａｃｄａｔｇｓａｄｂｔｅａｉｆｐｒｏｍａｃｎｒｃｏｐｒｎｔｏｍｏｏｔｄａｒｓｖｓｔｏｓｎｅｔｒｒｔｏｅｆｒｎｅａｄｐｉｅｃｍａｉｇｗｉｈｃｍｏｎｃａｅｂａｉｅｏｌａｄｏｈｒｓｐｒａｄｔｏｓＡｆｅｗａｄ－ｔｅａｐｉａｉｎｆｒｇｏｎｆｓｐｒａｄｃａｅｎｔｅｕｅｈｒｏｌ．ｔｒｒｓｈｐｌｔｏｅｒｕｄｏｕｅｈｒｏｔｄｃｏａｒｓｖｏｌｉｏｅａｋｔｉｄｓｕｓｄ，ｄｓｂａｉｅｔｏｓｎｈｍ＇ｍｒｅｓｉｃｓｅｓａｎｏｍｅｏｎｏｏｔｅｅｒｈｅｎＣｈｎａｐｉｉｎｓｆｒｉｓｒｓａｃｓｉｉ

低熔高强陶瓷结合剂超硬磨具的研究

低熔高强陶瓷结合剂超硬磨具的研究
陶瓷结合剂超硬工具的烧结温度一般较高，且含有助熔作用的碱金属氧化物，这些都对超硬磨料存在着严重的伤害。

为解决这一问题，本文主要进行了三个方面的工作：一是研制一种低熔高强的陶瓷结合剂，实现磨具的低温烧成，减少或避免高温对磨料的伤害；二是在磨料表面镀覆一层保护膜，减少或避免结合剂中有害元素的侵蚀；最后是对各种镀层的超硬磨料进行热压烧结，研究不同镀层对磨具强度的影响。

本文选择的陶瓷结合剂以粘土、硼玻璃、铅玻璃和氧化锌为主要原料，在高温(＞850 ℃)下为纯玻璃态结合剂，对金刚石/立方氮化硼均有良好的浸润性。

在烧成温度为850 ℃，等温烧结时间为7 min，砂结比为6.5:3.5的条件下，结合剂的抗折强度为125.7 MPa，是一种低熔高强结合剂。

运用真空微蒸发镀覆法、直接氧化法及溶胶—凝胶法在磨料表面镀覆了Al、Si、Ti、TiO2和Al2O3。

采用X射线衍射分析和差热分析手段研究了镀层与磨料之间的界面反应及界面产物及镀层对磨料的作用。

结果表明，Al镀层与金刚石无界面产物生成，与cBN生成了AlN；Si镀层
与金刚石之间有界面产物SiC生成，与cBN无界面产物生成，与镀钛金刚石之间有界面产物TiSi2生成；各镀层均对磨料存在一定的保护作用。

将不同镀层的磨料按一定砂结比进行热压烧结实验和抗折强度实验后发现除Al镀层金刚石和立方氮化硼磨具的抗折强度有一定程度下降外，其余各镀层均使磨具的抗折强度提高。

Al镀层可与结合剂发生反应，还原出单质Pb和B2O，破坏了结合剂的玻璃结构；Al2O3镀层可使磨具的强度提高114.8％。

提高树脂结合剂超硬磨具质量的对策及建议

提高树脂结合剂超硬磨具质量的对策及建议
徐湘涛
【期刊名称】《超硬材料与工程》
【年(卷),期】2000(000)002
【总页数】4页(P5-8)
【作者】徐湘涛
【作者单位】第六砂轮厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG74
【相关文献】
1.超硬磨具纳米陶瓷结合剂研究进展 [J], 刘鑫鑫;刘世凯;邓士炜
2.提高国产树脂结合剂金刚石磨具质量浅议 [J], 徐湘涛
3.超硬磨具用耐高温酚醛树脂结合剂的合成与表征 [J], 徐翠平;徐三魁;彭进;邹文俊
4.酚醛树脂结合剂超硬磨具发泡原因及对策措施 [J], 徐湘涛
5.超硬磨具用耐高温树脂结合剂的性能研究 [J], 袁天顺; 简亚溜; 邹文俊; 彭进; 宋旭东; 刘鹏展
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矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。