铁路专用线方案
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第三章 施工方案
一、 施工组织机构与人员构成
按工程进展情况及时组织进场，并根据施工进展情况对人员进行调整。
序号
工种名称
数量Байду номын сангаас
主要职责
1
项目经理
1人
技术、质量、安全全面控制
2
技术负责人
1人
技术总负责，质量控制
3
安全负责人
1人
现场安全管理
4
专职安全员
1人
现场安全管理
5
质量员
1人
现场质量管理
6
施工现场管理人员
（4） 夯后场地整平，标高测量。
5、强夯施工工序要点
(1)现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。
(2)测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯锤轮廓线。
(3)落距确定后,锁定控制落距钢丝绳。
(4)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。
(5)如施工中发现锤偏离夯坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。
表号：
监A-01
工程名称
重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场SDK3+880-SDK4+193地基处理强夯工程
合同编号
呈重庆三环 监理公司：
现报上重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场SDK3+880-SDK4+193地基处理强夯工程施工方案（全套），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查批准。
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8） 测量锤顶高程。
（9） 重复步骤7-8，夯至规定的夯击数。
（10）移机进行下一点夯击。直至完成本遍全部夯点。
（11）每一遍点夯施工完毕，用回填料将夯坑填平然后进行下一遍夯击。
4.2满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
第三章 施工方案1
一、 施工组织机构与人员构成1
二、 施工准备工作计划2
三、强夯施工方案3
四、主要技术组织措施5
五、施工机械技术装备6
第四章施工进度计划7
一、施工工期7
二、工期保证措施7
第五章 安全措施及安全保证体系8
一、安全管理目标8
二、安全管理机构及职责8
三、安全管理措施9
四、安全保护措施9
第六章 质量措施及质量保证体系10
二、 工期保证措施
为了实现在规定的工期内保质保量完成施工任务的目标，工程实施中将采取以下措施：
1、项目经理对工程进度全面负责，主管生产施工的技术负责人、施工组具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。
2、编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，目标明确。
3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分工到各施工机组和班组。
2.2 施工用水、用电
强夯施工的用水、用电量不大，用水由甲方指定的给水管网处接引。用电采用自备发电机发电，并安装空气开关和漏电保护器。
3、主要物资及施工机具设备的准备
根据本工程的具体情况，作好施工组织，保证有一定数量的技术人员和工人、设备、电力、材料等。
方案审批后三日内，组织进场施工。
三、强夯施工方案
2.26000KN·m强夯施工参数：
6000KN·m能级主夯施工参数，8ｍ正方形布置，夯点布置位于8000KN·m一、二遍夯点之间，停锤标准为：最后两击平均贯入度值小于100cm，（若最后两击平均贯入度＞10cm，应增加锤击数直到满足<10cm要求为止）。
2.34000KN·m满夯施工参数：
满夯能级4000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每点2击，一遍完成施工。
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
记数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
3、雨季施工措施
3.1强夯前，应及时将地表积水进行清除，
3.2在强夯过程中，应密切注意场地积水和天气情况。随时掌握当地天气预报，对于夯坑已推平的场地要采取措施加以保护，防止雨水下渗。
1.5夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能。落锤须平衡，如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。
1.6每次夯坑夯击中心距偏差不得大于10cm。
1.7每遍强夯的时间间隔不小于一周。
1.8施工中应采取必要的环境保护措施，并提交业主和监理工程师批准。
1.9做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总夯沉量、记录人等。
2人
现场施工管理
7
强夯机司机
5人
强夯机操作
8
推土机司机
1人
场地平整
9
起重工
15人
作业指挥
10
测量工
5人
施工测量
11
修理工
2人
机具维修、保养
二、 施工准备工作计划
施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。
1、技术准备
1.1全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料和文件，深入了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、交通运输、通信联络以及环境保护等情况。
施工单位：重钢建设公司
项目技术负责人：
日 期：
监理工程师审定意见：
监理工程师：
日 期：
总监理工程师：
日 期：
本表由施工填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，业主、监理、施工单位各留一份
第一章 编制说明及依据1
一、编制说明1
二、编制依据1
三、编制原则1
第二章 工程概况1
一、工程概况1
二、设计要求1
3.3强夯施工期间，如遇下雨，应在下雨前将夯坑推平，并用推土机将表面压实。
3.4降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水把水排干后晾干，待夯坑晾干后再进行平整。
3.5机械设备应设置防雨设施。
五、施工机械技术装备
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
履带式强夯机
8000KN.m
2台
强夯作业
2
履带式强夯机
4000KN.m
重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场
SDK3+880-SDK4+193地基处理强夯工程
施
工
方
案
编制单位：重钢建设工程有限公司
编制日期：
施工组织设计审批表
施工单位审批意见：
建设单位审批意见：
本表由施工填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，业主、监理、施工单位各留一份
施工组织设计（方案）报审表
编号：
2台
强夯作业
3
门架
4套
强夯作业
4
推土机
T-220
1台
场地平整
5
挖掘机
CAT-320
1台
场地平整
7
铸铁夯锤
40T
2个
强夯作业
8
铸铁夯锤
20T
2个
强夯作业
9
全站仪
RTS-632
1台
放线定位
10
水准仪
W2LD
5台
测量夯沉量
第四章 施工进度计划
一、 施工工期
满足业主要求的工期。充分考虑影响强夯施工的各种因素。施工总进度计划30个有效工作日。若因连续下雨，影响强夯正常作业的将工期顺延。
该场地远高于设计标高，且场地上有大量弃土，且粒径大者居多，需要用挖掘机初步将场地整平，方能进行强夯施工。
二、设计要求
Ⅱ区强夯有效加固深度为11m,要求单击夯击能≥8000KN.m;Ⅲ区强夯区有效加固深度为7m,要求单击夯击能≥3000KN.m。
设计要求强夯后回填土基础应满足以下力学指标：
Ⅱ区地基承载力fak=250kpa，压缩模量Es=20Mpa，有效加固深度为11m,Ⅲ区地基承载力fak=250kpa，压缩模量Es=20Mpa，有效加固深度为7m。
6、《工程测量规范》（GB50026—93）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46—84）
三、编制原则
确保质量；确保安全，实现安全生产无事故；确保工期，实现工程在规定工期完工；确保文明施工，创合格工程。
第二章 工程概况
一、工程概况
本工程位于长寿区江南镇，在纬一路最西段“重钢长寿新区厂区铁路”所属地段，其处理范围由“重钢环保搬迁码头铁路项目部”确定。
2.4质检员严格按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
夯锤落距
1、强夯施工方案概述
1.1 设计要求Ⅱ区有效加固深度为11m，单击夯击能8000KN·m；Ⅲ区有效加固深7m，单击夯击能3000KN·m；处理后土层的地基承载力fak=250kpa，压缩模量Es=20Mpa。
1.2因本工程高于设计标高3米，所以夯坑不采用补土回填的方式，采用挖机就地整平或推土机推平。
(6)认真做好施工记录,并掌握好停锤标准。
(7)密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。
(8)根据现场实际情况，安排适当施工机械进行高能级和低能级的流水施工，并做好与检测和土方回填的协调工作。
四、主要技术组织措施
1、技术措施
1.1施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。
4、强夯施工工序
4.1点夯（8000KN•M点夯，6000KN·m点夯）施工
（1） 夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，水准仪设在夯点50m之外。
（3） 测量夯击点地面高程。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
附图48000kN.m能级主夯布点示意图17
第一章 编制说明及依据
一、编制说明
本施工方案就工程施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等几个方面进行了设计和部署。各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况，并结合以往工程经验综合制定的。
一、 质量目标10
二、 质量控制标准10
三、质量保证措施10
四、强夯质量控制点和质量控制措施11
五、质量检测11
第七章 文明施工措施12
一、文明施工目标12
二、文明施工组织管理措施12
三、文明施工措施12
四、环境保护措施13
附图1强夯施工工艺流程图14
附图2项目组织机构框图15
附图3安全管理组织机构框图16
2、组织措施
2.1施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯击，防止漏夯。
2.2夯锤落距在施工前由各机组测量员施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
2.3夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯施工记录》应如实填写，经质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。
1.2将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
2、施工现场准备
2.1 道路修筑
应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6米即能满足要求。场区内施工时，施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。
2.3 当施工过程中遇到夯坑周围发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大引起拔锤困难时应停止夯击，将夯坑整平处理后再进行补夯。
3、强夯施工工艺流程
平整场地→测量放线→第一遍点夯施工→夯坑回填、场地平整→测量高程→第二遍点夯施工→夯坑回填、场地平整→测量高程→第三遍点夯施工→夯坑回填、场地平整→测量高程→满夯→场地平整到设计标高→测量高程→竣工验收
1.2当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振沟或隔振或防振措施。
1.3强夯区域的定位放线应根据设计范围线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点位置，经检查无误后方可进行施工。
1.4点夯完成后，应测量场地平均下沉量。及时进行补差土回填。
二、编制依据
1、重庆钢铁集团设计院设计的《重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场SDK3+880-SDK4+193D地基处理设计》
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.3 强夯处理后的土层达到各项设计指标。
2、强夯施工参数
2.18000KN·m强夯施工参数：
8000KN·m能级主夯施工参数，8ｍ正方形布置，两遍完成。第一遍单点击数不少于15击，第二遍单点击数不少于12击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值小于20cm，（若最后两击平均贯入度＞20cm，应增加锤击数直到满足<20cm要求为止）;第三遍单点能级6000KN·m,停锤标准为：最后两击平均贯入度值小于10cm。
一、 施工组织机构与人员构成
按工程进展情况及时组织进场，并根据施工进展情况对人员进行调整。
序号
工种名称
数量Байду номын сангаас
主要职责
1
项目经理
1人
技术、质量、安全全面控制
2
技术负责人
1人
技术总负责，质量控制
3
安全负责人
1人
现场安全管理
4
专职安全员
1人
现场安全管理
5
质量员
1人
现场质量管理
6
施工现场管理人员
（4） 夯后场地整平，标高测量。
5、强夯施工工序要点
(1)现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。
(2)测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯锤轮廓线。
(3)落距确定后,锁定控制落距钢丝绳。
(4)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。
(5)如施工中发现锤偏离夯坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。
表号：
监A-01
工程名称
重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场SDK3+880-SDK4+193地基处理强夯工程
合同编号
呈重庆三环 监理公司：
现报上重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场SDK3+880-SDK4+193地基处理强夯工程施工方案（全套），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查批准。
（7） 提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。
（8） 测量锤顶高程。
（9） 重复步骤7-8，夯至规定的夯击数。
（10）移机进行下一点夯击。直至完成本遍全部夯点。
（11）每一遍点夯施工完毕，用回填料将夯坑填平然后进行下一遍夯击。
4.2满夯施工
（1） 放出满夯基准线。
（2） 夯机就位，锁定落距。
（3）锤印搭接1/4锤径，夯完规定击数。
第三章 施工方案1
一、 施工组织机构与人员构成1
二、 施工准备工作计划2
三、强夯施工方案3
四、主要技术组织措施5
五、施工机械技术装备6
第四章施工进度计划7
一、施工工期7
二、工期保证措施7
第五章 安全措施及安全保证体系8
一、安全管理目标8
二、安全管理机构及职责8
三、安全管理措施9
四、安全保护措施9
第六章 质量措施及质量保证体系10
二、 工期保证措施
为了实现在规定的工期内保质保量完成施工任务的目标，工程实施中将采取以下措施：
1、项目经理对工程进度全面负责，主管生产施工的技术负责人、施工组具体负责工程进度的计划、安排、落实工作。
2、编制工程进度计划宏观目标控制网络图，以便施工管理人员心中有数，目标明确。
3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程的详细进度计划，根据分项工程进度计划安排，将工作具体分工到各施工机组和班组。
2.2 施工用水、用电
强夯施工的用水、用电量不大，用水由甲方指定的给水管网处接引。用电采用自备发电机发电，并安装空气开关和漏电保护器。
3、主要物资及施工机具设备的准备
根据本工程的具体情况，作好施工组织，保证有一定数量的技术人员和工人、设备、电力、材料等。
方案审批后三日内，组织进场施工。
三、强夯施工方案
2.26000KN·m强夯施工参数：
6000KN·m能级主夯施工参数，8ｍ正方形布置，夯点布置位于8000KN·m一、二遍夯点之间，停锤标准为：最后两击平均贯入度值小于100cm，（若最后两击平均贯入度＞10cm，应增加锤击数直到满足<10cm要求为止）。
2.34000KN·m满夯施工参数：
满夯能级4000KN·m，夯印搭接1/4锤印，每点2击，一遍完成施工。
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
记数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
3、雨季施工措施
3.1强夯前，应及时将地表积水进行清除，
3.2在强夯过程中，应密切注意场地积水和天气情况。随时掌握当地天气预报，对于夯坑已推平的场地要采取措施加以保护，防止雨水下渗。
1.5夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能。落锤须平衡，如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。
1.6每次夯坑夯击中心距偏差不得大于10cm。
1.7每遍强夯的时间间隔不小于一周。
1.8施工中应采取必要的环境保护措施，并提交业主和监理工程师批准。
1.9做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总夯沉量、记录人等。
2人
现场施工管理
7
强夯机司机
5人
强夯机操作
8
推土机司机
1人
场地平整
9
起重工
15人
作业指挥
10
测量工
5人
施工测量
11
修理工
2人
机具维修、保养
二、 施工准备工作计划
施工准备包括技术准备、施工现场准备、劳动力组织准备和物资准备。
1、技术准备
1.1全面熟悉施工图纸、技术要求、施工规范等有关资料和文件，深入了解施工现场及其周围的地形、地质、水文、气象、交通运输、通信联络以及环境保护等情况。
施工单位：重钢建设公司
项目技术负责人：
日 期：
监理工程师审定意见：
监理工程师：
日 期：
总监理工程师：
日 期：
本表由施工填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，业主、监理、施工单位各留一份
第一章 编制说明及依据1
一、编制说明1
二、编制依据1
三、编制原则1
第二章 工程概况1
一、工程概况1
二、设计要求1
3.3强夯施工期间，如遇下雨，应在下雨前将夯坑推平，并用推土机将表面压实。
3.4降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水把水排干后晾干，待夯坑晾干后再进行平整。
3.5机械设备应设置防雨设施。
五、施工机械技术装备
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
履带式强夯机
8000KN.m
2台
强夯作业
2
履带式强夯机
4000KN.m
重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场
SDK3+880-SDK4+193地基处理强夯工程
施
工
方
案
编制单位：重钢建设工程有限公司
编制日期：
施工组织设计审批表
施工单位审批意见：
建设单位审批意见：
本表由施工填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，业主、监理、施工单位各留一份
施工组织设计（方案）报审表
编号：
2台
强夯作业
3
门架
4套
强夯作业
4
推土机
T-220
1台
场地平整
5
挖掘机
CAT-320
1台
场地平整
7
铸铁夯锤
40T
2个
强夯作业
8
铸铁夯锤
20T
2个
强夯作业
9
全站仪
RTS-632
1台
放线定位
10
水准仪
W2LD
5台
测量夯沉量
第四章 施工进度计划
一、 施工工期
满足业主要求的工期。充分考虑影响强夯施工的各种因素。施工总进度计划30个有效工作日。若因连续下雨，影响强夯正常作业的将工期顺延。
该场地远高于设计标高，且场地上有大量弃土，且粒径大者居多，需要用挖掘机初步将场地整平，方能进行强夯施工。
二、设计要求
Ⅱ区强夯有效加固深度为11m,要求单击夯击能≥8000KN.m;Ⅲ区强夯区有效加固深度为7m,要求单击夯击能≥3000KN.m。
设计要求强夯后回填土基础应满足以下力学指标：
Ⅱ区地基承载力fak=250kpa，压缩模量Es=20Mpa，有效加固深度为11m,Ⅲ区地基承载力fak=250kpa，压缩模量Es=20Mpa，有效加固深度为7m。
6、《工程测量规范》（GB50026—93）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46—84）
三、编制原则
确保质量；确保安全，实现安全生产无事故；确保工期，实现工程在规定工期完工；确保文明施工，创合格工程。
第二章 工程概况
一、工程概况
本工程位于长寿区江南镇，在纬一路最西段“重钢长寿新区厂区铁路”所属地段，其处理范围由“重钢环保搬迁码头铁路项目部”确定。
2.4质检员严格按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
夯锤落距
1、强夯施工方案概述
1.1 设计要求Ⅱ区有效加固深度为11m，单击夯击能8000KN·m；Ⅲ区有效加固深7m，单击夯击能3000KN·m；处理后土层的地基承载力fak=250kpa，压缩模量Es=20Mpa。
1.2因本工程高于设计标高3米，所以夯坑不采用补土回填的方式，采用挖机就地整平或推土机推平。
(6)认真做好施工记录,并掌握好停锤标准。
(7)密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。
(8)根据现场实际情况，安排适当施工机械进行高能级和低能级的流水施工，并做好与检测和土方回填的协调工作。
四、主要技术组织措施
1、技术措施
1.1施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。
4、强夯施工工序
4.1点夯（8000KN•M点夯，6000KN·m点夯）施工
（1） 夯点放样，用白灰洒出夯锤轮廓线。
（2） 架设水准仪，水准仪设在夯点50m之外。
（3） 测量夯击点地面高程。
（4） 夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。
（5） 测量锤顶高程并记录。
（6） 提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。
附图48000kN.m能级主夯布点示意图17
第一章 编制说明及依据
一、编制说明
本施工方案就工程施工进度计划、地基处理技术方案、安全措施及安全保证体系、施工质量措施及质量保证体系、文明施工措施、机械设备配备等几个方面进行了设计和部署。各项措施是依据国家有关规范和本工程的实际情况，并结合以往工程经验综合制定的。
一、 质量目标10
二、 质量控制标准10
三、质量保证措施10
四、强夯质量控制点和质量控制措施11
五、质量检测11
第七章 文明施工措施12
一、文明施工目标12
二、文明施工组织管理措施12
三、文明施工措施12
四、环境保护措施13
附图1强夯施工工艺流程图14
附图2项目组织机构框图15
附图3安全管理组织机构框图16
2、组织措施
2.1施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯击，防止漏夯。
2.2夯锤落距在施工前由各机组测量员施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
2.3夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯施工记录》应如实填写，经质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。
1.2将施工图纸、施工组织设计、工程施工特点、质量标准和工期要求等，逐级向施工有关人员做好施工技术交底工作。
2、施工现场准备
2.1 道路修筑
应对施工机具、运输车辆和设备必需通过的道路桥梁的承载能力等进行调查，不符合要求处，应予加宽或加固。强夯施工设备运输的道路路基宽度达到6米即能满足要求。场区内施工时，施工设备的转移道路将根据现场的具体情况另行确定。
2.3 当施工过程中遇到夯坑周围发生过大隆起、因夯坑过深或含水量过大引起拔锤困难时应停止夯击，将夯坑整平处理后再进行补夯。
3、强夯施工工艺流程
平整场地→测量放线→第一遍点夯施工→夯坑回填、场地平整→测量高程→第二遍点夯施工→夯坑回填、场地平整→测量高程→第三遍点夯施工→夯坑回填、场地平整→测量高程→满夯→场地平整到设计标高→测量高程→竣工验收
1.2当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振沟或隔振或防振措施。
1.3强夯区域的定位放线应根据设计范围线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点位置，经检查无误后方可进行施工。
1.4点夯完成后，应测量场地平均下沉量。及时进行补差土回填。
二、编制依据
1、重庆钢铁集团设计院设计的《重钢环保搬迁铁路专用线重钢车场SDK3+880-SDK4+193D地基处理设计》
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
3、《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.3 强夯处理后的土层达到各项设计指标。
2、强夯施工参数
2.18000KN·m强夯施工参数：
8000KN·m能级主夯施工参数，8ｍ正方形布置，两遍完成。第一遍单点击数不少于15击，第二遍单点击数不少于12击，停锤标准为：最后两击平均贯入度值小于20cm，（若最后两击平均贯入度＞20cm，应增加锤击数直到满足<20cm要求为止）;第三遍单点能级6000KN·m,停锤标准为：最后两击平均贯入度值小于10cm。