GIS试验方法及步骤----西高要点

GIS出厂试验试验程序

目录

1.依据标准

2.出厂试验：

2.1主回路的绝缘试验

2.1.1主回路的工频耐压试验

2.1.2 局部放电试验

2.2辅助和控制回路的试验

2.3主回路电阻测量

2.4密封性试验

2.5设计和外观检查

2.6外壳的压力试验

2.7机械操作试验

2.8控制机构中辅助回路、设备和联锁的试验

2.9隔板的压力试验

2.10补充材料：CT测试、水分测量、密度计的测试等3安装后的试验：

3.1 主回路绝缘试验

3.2 辅助回路绝缘试验

3.3 主回路电阻测量

3.4 气体密封性试验

3.5 空气系统的泄漏试验

3.6 检查和验证

3.7 气体质量验证

3.8 SF6密度计和空气压力开关动作值测试

1.依据标准

1.1IEC62271- 203 额定电压kV及以上的气体绝缘金属封闭开

关设备

1.2IEC62271- 100 高压交流断路器

1.3IEC62271- 102 高压交流隔离开关和接地开关

1.4IEC60694 共用技术要求

1.5IEC44-1 电流互感器

1.6BS3938 电流互感器技术要求

2.GIS的出厂试验程序

2.1 主回路的绝缘试验

主回路绝缘试验包括主回路的工频耐压试验和局部放电试验。

2.1.1 主回路的工频耐压试验

技术要求：GIS设备断口、相间及对地的所有状态能够耐受标准规定的工频试验电压并保持1min，无闪络或击穿。

试验程序：GIS的工频电压试验在对地、相间和开关装置的断口间进行。试验时SF6气体压力为各气室最低功能压力。对每一试验状态，将试验电压升高到试验要求值并保持1min。开关装置各个断口进行试验的具体步骤按工厂下发的设计文件《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。

2.1.2 局部放电试验

技术要求：在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过10pC。

试验程序：局部放电试验一般在主回路耐压试验完成后进行，断路器和隔离开关处于合闸状态，接地开关分闸。R、Y、B三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压升高到标准规定的预加电压值，并保持在该值1min。在这个电压值下出现的局部放电不予考虑。然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进行局放量的测量。局放试验的具体要求按《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。

2.1.3 试验设备及线路图

图1 局部放电试验接线原理图

图中：TM：工频试验变压器，型号：TES2 1000/375，输出电压：0～1000kV；

C1：分压器高压臂测量电容；（工频试验变压器内部）

C2：分压器低压臂测量电容；（工频试验变压器内部）

K：测量电缆

Vp：峰值电压表，型号：DSM，准确度：0.5%;

To：试品

Cm：耦合电容器，型号：CKS1000，电容量：1000pF，额定电压：1000kV；

Zm：检测阻抗

M：局部放电测试仪，型号：JF2001

注：在图1基础上去掉Zm、K、M即为工频耐压试验线路图2.2 辅助和控制回路的试验

2.2.1 辅助和控制回路的检查以及电路图和接线图一致性的验

检查内容包括：元件安装的正确性及接线的牢固性，使用导线的线径、颜色等符合接线图要求，导线端子标识符合图样要求。用万用表进行接线正确性的检查。

2.2.2 功能验证

验证辅助和控制回路的正确功能。该功能在设备各个元件的试验过程中进行验证。

2.2.3 辅助和控制回路的绝缘试验

试验电压施加在连接在一起的辅助回路和控制回路与开关装置的底座之间，辅助回路和控制回路的一部分与接连在一起并与底架相连的其他部分之间。IEC62271- 203 规定试验电压为1kV，持续时间为1s。

试验设备为：工频试验变压器

2.3 主回路电阻测量

试验方法：直流压降法

试验电流及技术要求：标准要求取50A到额定电流之间的任一方便值。新加坡工程要求试验电流为直流500A。依据工厂设计文件《主回路电阻测量方案》的要求，闭合待测回路上的断路器、隔离开关和接地开关，去除接地开关端子上的接地板，在每一测试区间施加500A直流电流，测试结果不超过设计计算值的1.2倍。

试验线路图及试验设备：

设备型号：MOM600A

主回路电阻待测段

图2 回路电阻测量原理图

试验中应注意的问题：

a. 试验可以在SF6气体中或空气中进行，不允许在真空状态下进行。

b. 电流注入点一般在接地开关端子处，应避免与电压测量点重合。

c. 对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流现象，影响测量结果的准确性。

2.4 密封性试验

试验方法：局部包扎法。在正常的周围空气温度下，各气室充以额定压力的SF6气体，用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。包扎24小时后，用SF6检漏仪测量包容区的气体浓度，一般视试品大小测试2~6点。判断产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值（< 1%ppm）。

漏气率的计算方法：

F=ΔC×(V m-V1)×P/Δt MPa·m3/s

F—漏气率

ΔC—试验开始到终了时泄露气体浓度的增量，为测量值的平均值ppm

Δt—测量ΔC的间隔时间s

V m—封闭罩的容积m3

V1—试品体积m3

P—绝对大气压0.1Mpa

相对年漏气率F y

：

F y=F×31.5×106/V×(P r+0.1) ×100% /年

V—试品气体密封系统容积m3

P r—气室SF6气体压力MPa

2.5 设计和外观检查

开关设备和控制设备应该经过检查，以证明它们符合买方的技术条件

检查内容包括：开关和机构的装配尺寸符合图样要求；螺栓、螺母的紧固并作力矩标记；铭牌内容完整准确，装配位置正确；所有控制元件型号正确，控制柜装配符合图样要求；绝缘子及产品外观颜色正确无缺陷。

2.6 外壳的压力试验

加工完成后的外壳应进行压力试验。标准规定的试验压力是产品设计压力的K倍。对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳K =1.3倍；