高浓度有机废水厌氧处理反应器类型总结(DOC)
EGSB厌氧反应器
产品名称：EGSB厌氧反应器产品型号：原产地：产品描述EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器，构造特点是具有很大的高径比，。
从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
EGSB的特点：容积负荷率高，水力停留时间短EGSB反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。
特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。
处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～30kgCOD/m3•d。
主要设备有：EGSB三相分离器（两层）气水分离器泥水分离器水封器循环系统等Biobed® EGSB 膨胀颗粒污泥床工艺百欧仕公司在多年经验的基础上,于上世纪80年代开发了高性能的先进的Biobed®EGSB （膨胀颗粒污泥床）厌氧反应器。
目前在全世界有150多项工程实例。
运行原理Biobed® EGSB（膨胀颗粒污泥床）是细高结构的反应器,可以处理不同种类的工业废水。
在调制池中废水和一部分再生厌氧的出水混合后泵入厌氧反应器。
经过调制的混合废水通过一个特殊设计的高级进水分配系统泵入反应器的底部，随后，废水流经颗粒污泥床，并在那里产生厌氧反应。
而在反应器的顶部，专利设计的三相分离器，即使在较高的水力负荷冲击的条件下，也确保将处理好的废水、沼气和污泥良好分离。
大量的厌氧出水稀释回流的原水，其中，原本在低浓度下才能降解的毒性物质处于高浓度时，也能在此系统中控制循环流量的情况下被处理。
性能得益于反应器内部特殊的结构，Biobed® EGSB在比常规的厌氧反应器具有更高容积负荷（达到20 – 25 kgCOD/m3/d）的同时，还能维持较高的去除效率。
由于使用颗粒污泥，Biobed® EGSB的生物启动通常用1个月即可完成。
Biobed® EGSB 优点•占地少•容积负荷高可达20-25KgCOD/m3/d•对于毒性物质有降解作用•抗SS的能力强•不受腐蚀影响•无需沼气缓冲罐•启动迅速•没有气味和噪音的散发•沼气处理简单•三相分离器能够自清洗•抗水力负荷冲击强•能耗省，维护费用低•配套投资低EGSB结构图：。
浅析处理高浓度有机废水的现状及应用
浅析处理高浓度有机废水的现状及应用本文通过高浓度难降解有机废水处理方法现状、有机废水处理技术、QIC厌氧反应装胃在污水处理中的应用、几种反应器的研究进展，进行简要分析仅供参考。
标签：高浓度；有机废水；反应器一、高浓度难降解有机废水处理方法现状高浓度难降解有机废水的特点是成分复杂，有机浓度高，难降解，色度高。
不仅会使水体缺氧，导致水质恶化、水生生物死亡，还会危害人类健康。
目前处理高浓度有机废水的方法主要有化学、物化和生物三种。
化学处理技术是通过化学反应，将有机废水中的污染物成分转变为无害物质。
常用的有焚烧法、催化氧化法、电化学氧化法等。
物化处理技术是通过相转移变化实现净化，以萃取法应用较为广泛。
最近又开发了超临界二氧化碳萃取法，该法简单易行，适于处理有回收价值的有机物，但只能用于非极性有机物，而且萃取只是一种物理转化过程，不是真正的降解。
生物處理法是利用微生物降解水中的污染物质作为自身的营养和能源，同时使废水得到净化。
有好氧生物、厌氧生物、酶生物处理技术与发酵工程几种。
具有处理能力强、经济可行、无二次污染等特点，其中以厌氧处理法应用最广，该法是在厌氧条件下利用厌氧微生物分解废水中的有机物。
随着新型高效厌氧反应器的开发利用，厌氧反应技术取得了很大进展。
二、有机废水处理技术内循环（IC）反应器是荷兰PAQUES公司于20世纪80年代中期开发的第三代高效厌氧反应器，主要工艺思想是污泥颗粒化、污泥回流、分级处理，具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地而积小、启动快、运行稳定等特点，已成功应用于工业污水和生活污水的处理中。
QIC有机废水处理技术是蚌埠市清泉环保有限责任公司以IC厌氧的技术原理为基础研发的有机废水处理技术。
相对于IC，QIC主要技术创新在于：在厌氧反应装置前端增设了水解酸化池；在厌氧罐顶部的气、水分离器后添加了安全措施水封装置；采用太阳能供热，维持厌氧反应的最佳温度；在QIC厌氧反应装置后端增加泥水分离措施气浮或沉淀装置，用于分离厌氧出水的絮状污泥；将沉淀的污泥部分返回水解酸化池。
厌氧反应器类型
厌氧反应器类型在用焦化废水对颗粒污泥进行驯化时，随着有机负荷的不断降低及进水中焦化废水比例的不断增加，颗粒污泥形状变为近似椭球形，粒径减小，其中粒径多为1.7某1.5mm的个体。
ASBR反应器中接种的颗粒污泥以甲烷八叠球菌为主体。
焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及其它焦化产品的过程中产生的废水。
由于焦化废水含高浓度的氨氮和许多难生物降解有机物，对环境危害较大。
厌氧预处理可以将焦化废水中难以生物降解的有机物转化为一些易于生物降解的有机物，为后续的好氧生物降解创造良好条件，从而提高整个系统的处理效率。
本课题研究厌氧序批式反应器（ASBR）对焦化废水进行预处理的可行性及工艺特性。
1试验材料与方法1.1ASBR反应器实验运行系统小试规模ASBR反应器置于35℃恒温室中。
实验用水取自太原市煤气公司焦化厂经过除油、蒸氨工序之后的焦化废水。
实验装置如图1所示。
1.2生物化学甲烷势（BMP）测定方法容积为500mL的葡萄糖瓶作为生物化学甲烷势（BMP）测定用反应器。
BMP的测定步骤：取100mL颗粒污泥置于500mL的葡萄糖瓶中，加适量的背景无机营养液和350mL的焦化废水中（ρ(CODcr)=800mg/L），用氮气吹走葡萄糖瓶中的空气以保证厌氧状态并用医用橡皮塞密封瓶口。
将葡萄糖瓶置于35℃的环境中进行培养。
同时进行空白测定：即在另一葡萄糖瓶中只加入100mL的颗粒污泥，而不加入焦化废水，其它步骤同上。
每日分别记录水样和空白的甲烷产气量，直至产气停止。
由于葡萄糖瓶中排出的气体包含有甲烷和CO2，而CO2不能代表厌氧条件下CODcr的相应减少量，故应将产生的CO2用0.1mol/L的NaOH吸收。
当水样和空白都不再产气时，BMP测定结束。
此时，水样总产气量减去空白总产气量就是BMP的测定结果。
1.3实验内容①用焦化废水对ASBR反应器中的以蔗糖为基质培养的厌氧颗粒污泥进行驯化；②测定焦化废水的BMP；③研究ASBR工艺厌氧预处理焦化废水的工艺条件和工艺特性。
厌氧塔的小知识
厌氧塔的小知识什么是厌氧塔？厌氧塔是一种生物反应器，利用微生物代谢能力进行有机废水的处理。
它是厌氧菌生长的生物反应腔，通过添加底部的有机物质（如污泥）来促进生物反应。
此过程涉及各种微生物发酵和腐败活荷电子接受或转移，从而将污水中有机成分还原成水和气体。
厌氧塔主要用于高浓度的废水处理和有机废水的深度处理。
厌氧塔的种类厌氧反应器（Anoxic Reactor) ，通常包括普通厌氧反应器（UASB），加速厌氧池（AA）。
其中，普通厌氧池适合于高浓度废水的处理，加速厌氧池则适用于中低浓度废水的处理。
厌氧塔的原理厌氧反应器（Anoxic Reactor）的原理是，在缺氧状态下，厌氧菌通过吸收有机物，释放H+，在管道内形成一个强酸环境，以此环境作为它们微环境的基础，来生成尿素和甲烷等化合物并且发挥协同的作用。
厌氧塔的理论运行需要有三大要素：•微生物群落的合理设计和运行调整，厌氧反应器必须得到科学的微生物运转和控制。
•恰当的进出机制：进水方面，废水不可大量向厌氧反应器倾倒，反应器需要加强调节进水量，以便保持良好的可控性；机资源方面，除了厌氧菌，我们需要添加适量的培养菌(如O0-cocci)，维持良好的水生平衡。
•合理的操作和控制：需要调考虑到各种因素，如 pH 值、温度等，维持厌氧反应器良好的运行。
厌氧反应的有益作用厌氧反应器可以使利用率高达95%。
这是由于微生物群体中的生态纵深的区分，不同类型的微生物在不同的情况下对于有机物的分解都有对应的能力，从而使得反应器的利用率高于传统的处理方式。
厌氧反应器的应用范围厌氧反应器适用于有机废水的处理，如酿造废水、造纸废水和化工废水。
其可将废水的 COD 值降低 ,达到环保和生态经济的双重目的并获取大量的有机肥料产生了非常积极的效果。
总结厌氧反应器作为一种处理有机废水的新型反应器，其腐败方式在能源治理和污染治理方面具有很强的应用前景和应用价值。
随着新型技术的不断发展完善，厌氧反应器的应用越来越广泛，能够提高污水处理设施效率，减少资源浪费，实现废水资源化、环境保护和可持续发展的目标。
污水处理反应器
污水处理反应器引言概述：污水处理反应器是用于处理污水的设备，通过一系列的化学和生物反应，将污水中的有害物质转化为无害物质，以达到净化水体的目的。
本文将从反应器的类型、工作原理、应用领域、优缺点和未来发展等五个方面详细阐述污水处理反应器的相关内容。
一、反应器的类型1.1 生物反应器：利用微生物对污水中的有机物进行降解和转化，常见的有活性污泥法、固定床生物反应器等。
1.2 物理化学反应器：通过物理和化学的方法将污水中的有害物质去除，如吸附、沉淀、氧化等。
1.3 组合反应器：将生物反应器和物理化学反应器结合起来，以提高处理效果，如MBR反应器、生物滤池反应器等。
二、反应器的工作原理2.1 生物反应器的工作原理：通过微生物的降解作用将有机物转化为无机物，同时产生沉淀物和气体。
2.2 物理化学反应器的工作原理：利用物理和化学的方法将污水中的有害物质与介质进行分离或转化，如吸附剂吸附、沉淀剂沉淀等。
2.3 组合反应器的工作原理：将生物反应器和物理化学反应器相结合，通过微生物和物理化学方法的协同作用，达到更好的处理效果。
三、反应器的应用领域3.1 市政污水处理：用于处理城市污水，减少对水环境的污染。
3.2 工业废水处理：适用于工业生产过程中产生的废水，去除其中的有害物质，达到排放标准。
3.3 农村污水处理：解决农村地区污水处理难题，改善农田灌溉水质。
四、反应器的优缺点4.1 优点：高效处理污水，减少水体污染；可根据不同污水特性进行调整和优化；操作简单，维护成本低。
4.2 缺点：投资成本较高；对操作人员要求较高；部分反应器需要耗能。
五、反应器的未来发展5.1 提高处理效率：通过改进反应器结构和工艺，提高处理效率，降低能耗。
5.2 探索新型反应器：研发新型反应器，如膜反应器、电化学反应器等，以提高处理效果。
5.3 智能化管理：利用物联网、大数据等技术，实现反应器的智能化管理，提高运行效率和监控能力。
总结：污水处理反应器在水处理领域起着重要作用，不仅能够净化水体，还能够有效降低水环境污染。
EGSB厌氧反应器处理高浓度有机废水的可行性研究
本实验进出水的总磷及其去除率见图3。
图3表明总磷的去除率较低。
总磷可以分为无机磷和有机磷, 也可以分为颗粒状和水溶性的磷, 磷的去除是由于颗粒污泥截留大分子颗粒状的磷所致, 而EGSB本身对污水总磷去除作用较小。
众所周知, 磷的去除分为化学除磷和生物除磷, 生物除磷主要经过厌氧2好氧交替运行通过排泥而达到除磷, 化学除磷主要通过添加化学药品使磷酸盐变为沉淀通过排泥去除, 在厌氧过程中发生化学除磷和生物除磷的可能性都较小。
2.3 去SS效果反应器的进、出水SS值及其去除率如图4所示。
由图4 可知, 在反应器的启动阶段, 由于部分絮状污泥和沉降性能较差的颗粒污泥在水流的作用下流出反应器, 致使出水的SS值较高; 随着反应器的稳定运行, 反应器对悬浮颗粒物质去除效率高, 这是因为污水中的悬浮颗粒与反应器中的颗粒污泥在相互作用下, 微生物附着在悬浮颗粒上, 并对污水进行有效的处理。
停留时间2 h, SS 去除率在92% -95%之间。
图3 反应器的进、出水SS时间变化关系图 3 分析讨论3.1 温度对反应器运行效果的影响温度对微生物的生存和生化反应速率都有显著影响, 从微生物学角度讲, 温度影响到微生物所在环境的理化性质,其变化主要影响微生物的活性。
特别是在处理低浓度废水时, 低温对反应器内微生物活性产生不利影响; 而且温度低还增大水的动力粘度, 降低有机物在水中的扩散速率, 不利于污泥与污染物的充分接触, 从而降低反应器对COD去除效果。
本试验在常温( 15-30 e )条件下运行, 试验表明, 在相同负荷2. 5 kg COD /( m³#)左右时, 反应器温度15~ 20e 运行时COD去除效率比30e 时降低8%- 10%。
为提高低温时COD去除效率, 对反应器运行控制参数进行了调整, 一是适当减少进水量, 降低反应器的容积负荷, 二是增大回流比。
通过上述措施, 反应器的COD去除率可稳定在80% 以上, 克服了温度对反应器净化效果的影响。
厌氧内循环(IC)反应器00
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
3.2 IC工艺技术优点
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h[3]。
（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的IC厌氧处理系统自1998年12月运行以来一直都很稳定，进水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容积负荷（以COD计）可达30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD产沼气0.42m3[10]。1996年IC反应器首次应用于纸浆造纸行业，并迅速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造IC反应器23个[11]。
厌氧反应器组成及分类
厌氧反应器组成及分类厌氧反应器是用于处理有机废水的生物反应器，其中厌氧微生物在无氧或缺氧条件下，通过分解有机物来产生能量，同时生成甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧反应器的主要组成和分类如下：一、厌氧反应器的组成1.反应器主体：是反应器的核心部分，通常由圆柱形或矩形结构组成。
2.填料：为厌氧微生物提供栖息和生长的场所，常见的填料有厌氧生物球、厌氧生物膜等。
3.搅拌装置：用于混合和分散反应器内的液体和固体物质，促进微生物与废水充分接触。
4.气体排放装置：用于收集和排放反应器内产生的气体，如甲烷和二氧化碳。
5.进水口和出水口：分别用于向反应器内加入废水和从反应器内排出处理后的废水。
6.温度控制装置：用于调节反应器内的温度，以适应厌氧微生物的生长和代谢。
7.控制系统：用于监控反应器的运行状态，如温度、pH值、溶解氧等参数，并通过自动控制装置进行调节。
二、厌氧反应器的分类1.根据处理废水的类型：可分为高浓度有机废水厌氧反应器和低浓度有机废水厌氧反应器。
高浓度有机废水厌氧反应器适用于处理含有大量有机物的废水，如食品、造纸、酿造等行业的废水；低浓度有机废水厌氧反应器适用于处理含有较低有机物浓度的废水，如生活污水等。
2.根据运行方式：可分为升流式厌氧反应器和降流式厌氧反应器。
升流式厌氧反应器中废水自下而上流动，适用于处理含有较高悬浮固体或悬浮固体含量变化较大的废水；降流式厌氧反应器中废水自上而下流动，适用于处理含有较低悬浮固体或悬浮固体含量较稳定的废水。
3.根据结构形式：可分为常规型厌氧反应器和高效型厌氧反应器。
常规型厌氧反应器结构简单，适用于处理中等浓度的有机废水；高效型厌氧反应器结构复杂，适用于处理高浓度有机废水或处理能力较大的系统。
4.根据是否需要加热：可分为常温厌氧反应器和高温厌氧反应器。
常温厌氧反应器适用于常温条件下的废水处理；高温厌氧反应器适用于高温条件下的废水处理，通常需要加热到35℃以上。
5.根据处理效果：可分为一级厌氧反应器和多级厌氧反应器。
污水处理中的厌氧处理技术与反应器种类
厌氧微生物通过发酵、酸化、甲烷化等代谢过程将有机物转化为甲烷和二氧化碳等无机物。
厌氧微生物的代谢过程
厌氧微生物具有适应低氧或无氧环境的特点，其生长速率较慢，世代周期长，但它们对环境的适应性较强，且具有较高的降解效率。
厌氧微生物的生态学特征
在厌氧消化过程中，复杂有机物首先被酸化菌群转化为简单的有机酸和醇类，如乙酸、丙酸等。
节能
厌氧处理技术产生的甲烷可以用于能源生产，替代化石燃料，从而减少温室气体的排放。
减少温室气体排放
厌氧微生物可以将有机物转化为细胞物质，因此产生的剩余污泥量相对较少。
剩余污泥少
厌氧微生物可以在低营养物条件下生长，因此对于营养物的需求较低。
对营养物需求低
处理周期长
厌氧处理技术需要较长时间才能完成有机物的降解和转化。
总结词
厌氧流化床反应器的内部装有大量填料，通过循环水流的作用，使填料处于流化状态。污水通过填料之间的空隙流过，与厌氧污泥充分接触，使有机物得到降解。该反应器具有较高的处理效率，尤其适用于高浓度有机废水的处理。
详细描述
CHAPTER
03
厌氧处理技术原理
厌氧微生物种类繁多，包括产甲烷菌、硫酸盐还原菌、产氢产乙酸菌等，它们在厌氧处理过程中起着不同的作用。
温度：温度是影响厌氧处理效果的另一个重要因素。温度的波动会对厌氧微生物的生长和代谢产生影响，进而影响厌氧处理的效果。因此，需要保持适宜的温度，以保证厌氧处理的效果。
pH值是影响厌氧处理效果的另一个关键因素。pH值的变化会影响厌氧微生物的生长和代谢活动，进而影响厌氧处理的效果。因此，需要将pH值控制在适宜的范围内，以保证最佳的处理效果。
总结词
厌氧滤池是一种以滤料为载体，通过厌氧微生物的作用，使污水得到净化的装置。
高浓度有机废水处理技术典型案例
高浓度有机废水处理技术典型案例厌氧浮动生物膜反应器处理高浓度有机废水由上流式厌氧污泥床(UASB)与厌氧过滤器(AF)两种工艺结合的反应器近年来应用较多，其积累微生物能力强，启动速度快，运行中填料上附着的生物膜对降解有机物起着相当的作用，同时可避免滤池堵塞，是一种高效、稳定、易于管理的厌氧处理系统。
一般将保留了UASB三相分离器的污泥床加填料的装置称为污泥床过滤器，将不带三相分离器的污泥床-滤层反应器称为厌氧复合床反应器。
1 试验材料与方法1.1 悬浮生物膜填料FBM用天津市科林思有限公司的聚丙烯材料制成，其密度为0.92kg/m3，可在水中漂浮或随水体流动。
该填料形似拉西环，但环内有十字形支撑，外侧沿径向有许多长约0.5mm的芒刺，环的直径为11mm，高度10mm，比表面积约为527m2/m3。
1.2 试验装置及工艺流程厌氧浮动床生物膜反应器用有机玻璃柱制成，直径14.7cm，总高度100cm，有效高度79.5cm，总容积17.01L，有效容积13.48L。
AFBBR内填料的填充率为50%，即FBM占据了一半的有效容积。
AFBBR处理高浓度有机废水试验的工艺流程如图1所示。
泵入高位槽的废水经过计量阀由底部进AFBBR，处理后的水由上部排出，在生物降解过程中产生的气体从反应器顶部排出，悬浮在上部的填料由于上向水流和气体的作用而不停地上下浮动或轻微滚动。
2 试验方法2.1 挂膜与启动厌氧生物膜反应器存在的一个突出问题是挂膜困难，启动时间长。
在本试验中，首先将填料进行好氧预挂膜，利用好氧微生物繁殖快并生成多糖物质的性能，在较短时间内填料表面形成一层生物膜即膜基，改善了填料的表面性能，有利于厌氧微生物的附着、生长、缩短了反应器的启动时间。
好氧污泥取自邯郸市东郊污水厂氧化沟。
污泥与填料静态接触24h后，将污泥全部排掉，投加生活污水连续运行5～6d后，填料内外表面形成一层均匀生物膜。
经好氧预挂膜后的填料与5 L厌氧污泥静态接触24h，然后将污泥排掉，连续投加葡萄糖废水。
厌氧生物反应器分类
厌氧生物反应器分类厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物进行有机废弃物降解和能源转化的设备。
根据不同的工艺和应用，厌氧生物反应器可以被分为多个类型。
本文将介绍常见的四种厌氧生物反应器分类。
一、厌氧污泥法反应器厌氧污泥法反应器是一种利用厌氧污泥进行废水处理的设备。
在厌氧环境中，厌氧污泥能够降解有机物，并产生甲烷等可再生能源。
常见的厌氧污泥法反应器包括厌氧污泥法废水处理系统和厌氧消化池。
厌氧污泥法反应器适用于高浓度有机废水的处理，具有处理效率高、产气量大、操作简便等优点。
二、厌氧发酵反应器厌氧发酵反应器是一种利用厌氧微生物进行有机物发酵的设备。
在厌氧环境中，厌氧微生物能够通过发酵过程将有机物转化为有机酸、气体等产物。
常见的厌氧发酵反应器包括厌氧发酵罐和厌氧发酵槽。
厌氧发酵反应器广泛应用于生物质能源和有机废弃物的转化，具有资源利用高效、环境友好等优点。
三、厌氧滤池反应器厌氧滤池反应器是一种利用滤料固定化厌氧微生物进行废水处理的设备。
在厌氧滤池中，厌氧微生物能够通过附着在滤料表面的生物膜进行有机物降解和氮、磷去除。
常见的厌氧滤池反应器包括厌氧滤池和厌氧生物滤池。
厌氧滤池反应器适用于中低浓度有机废水的处理，具有处理效果稳定、占地面积小等优点。
四、厌氧气浮反应器厌氧气浮反应器是一种利用气浮技术和厌氧微生物进行废水处理的设备。
在厌氧气浮反应器中，厌氧微生物能够通过气泡的升浮作用将有机物和悬浮物从废水中去除。
常见的厌氧气浮反应器包括厌氧气浮池和厌氧气浮槽。
厌氧气浮反应器适用于高浓度有机废水和高浓度悬浮物的处理，具有处理效果好、气浮效率高等优点。
总结起来，厌氧生物反应器是一种重要的废水处理和能源转化设备，根据不同的工艺和应用可以分为厌氧污泥法反应器、厌氧发酵反应器、厌氧滤池反应器和厌氧气浮反应器等多种类型。
这些不同类型的厌氧生物反应器在废水处理和有机废弃物转化方面发挥着重要作用，为实现资源循环利用和环境保护做出了贡献。
厌氧复合床反应器处理高浓度硫酸盐有机废水
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UASB总结
UASB总结一、概述对于高浓度的可生化有机废水，厌氧处理是最经济的方法，一般认为，厌氧过程包括两个阶段。
第一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧菌-甲烷菌的作用下，将第一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
UASB由反应区、沉淀区和气室三部分组成。
在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度相对较低的悬浮污泥层，污泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。
废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。
由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。
气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
二、详解1、进水分配系统配水系统设在反应器的底部，其功能主要是把废水均匀的分配到整个反应器，使有机物能在反应区内均匀分布，有利于废水与微生物的充分接触，使反应器内的微生物能够充分获得营养，这样有利于提高反应器容积的利用率。
同时，进水配水系统还具有搅拌功能。
2、反应区反应区是整个反应器的核心部分，包括污泥床和污泥悬浮层区。
反应区是培养和富集厌氧微生物的区域，废水在这里与厌氧微生物充分接触，产生强烈的生化反应，使有机物被厌氧菌分解。
污泥床位于整个UASB反应器的底部，污泥床具有很高的污泥生物量，其浓度（MLSS）一般为40000～80000mg/L，甚至可达150000 mg/L。
3、三相分离器三相分离器的功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分开，由沉淀区、集气室和气封组成。
厌氧生化法处理高浓度有机废水
1、废水厌氧生物处理：是指才无分子氧条件下通过厌氧微生物和兼氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。
主要包含三大类群的细菌：水解产酸菌、产氢产乙酸菌、产甲烷细菌。
2、厌氧生化法较好氧生化法的优缺点优点1）应用范围广：好氧法因供氧限制一般只适用于中低浓度有机废水的处理，而厌氧法及适用于高浓度有机废水，又适用于中低浓度有机废水；有些有机物对好氧生物处理来说是难降解的，但对于厌氧生物处理是可降解的，如固体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮燃料等。
2）能耗低。
好氧法需要消耗大量能量供氧，曝气费用随着有机物浓度的增加而增加，而厌氧发不需要充氧，而且产生的沼气可作为能源。
废水有机物达到一定浓度后，沼气所产生的能量可以抵偿消耗能量。
研究表明，当原水BOD5达到1500mg/L时，采用厌氧处理即有能量剩余。
有机物浓度越高，剩余能量越多。
一般厌氧法的动力消耗约为活性污泥法的1/10。
3）负荷高。
通常好养发的有机容积负荷为2~4kgBOD/（m3•d）,二厌氧法为2~10kgBOD/（m3•d），高的可达到50 kgBOD/（m3•d）.4）剩余污泥量少，其浓缩性、脱水性良好，易于处理。
好氧法每去除1kgCOD 将产生0.25kg~0.6kg生物量，而厌氧法去除1kgCOD只产生0.002kg~0.1kg 生物量，其剩余污泥量只有好氧法的5%~20%。
同时，消化污泥在卫生学上和化学上都是稳定的。
因此，剩余污泥处理和处置简单、运行费用低，甚至可作为肥料、饲料或饵料使用。
5）营养物质需要量较少。
好氧法一般要求BOD：N：P为100:5:1，而厌氧法的BOD：N：P为100:2.5:0.5，对处理氮、磷缺乏的工业废水时所需偷家的营养盐量较少。
6）厌氧处理过程中有一定的杀菌作用，可以杀死废水和污泥中的寄生虫卵、病毒等。
7）厌氧活性污泥可长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。
厌氧处理技术
第五章厌氧处理技术目录5.1全混合厌氧消化池 (1)5.1.1原理和特点 (1)5.1.2构造 (2)5.1.3设备与装置 (2)5.1.3.1消化池搅拌设备 (2)5.1.3.2加热保温设备 (3)5.1.4设计计算 (3)5.1.4.1消化池池体设计 (3)5.1.4.2沼气搅拌计算 (4)5.1.4.3加热设备计算 (5)5.2卧式推流厌氧消化器 (7)5.3升流式厌氧污泥床 (8)5.3.1升流式厌氧污泥床的特点 (8)5.3.2三相分离器 (9)沼气工程常用的厌氧反应器按物料流态可分为完全混合厌氧消化器（CSTR）、卧式推流厌氧消化器（HCPF）、升流式厌氧污泥床（UASB）等。
几种典型的厌氧反应器适用性能比较见表5-1。
从表5-1可知，各种类型的厌氧工艺都有其优缺点和使用范围，选择具有局部搅拌功能的完全混合厌氧消化器处理工艺，使反应器的固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT）大于水力滞留期（HRT）有利于提高厌氧发酵的效率。
沼气工程选择能源生态模式时，一般选用CSTR和HCPF工艺，当处理的废弃物为牛粪时，多选用HCPF工艺；沼气工程选择能源环保模式时，一般选择UASB工艺。
5.1全混合厌氧消化池5.1.1原理和特点传统的完全混合厌氧消化器（CSTR）即普通厌氧消化池，借助于消化池内的厌氧活性污泥来净化有机污染物，其工作原理如图5-1所示，工程实例照片如图5-2所示。
畜禽粪便废水从池子上部或顶部投入池内，经与池中原有的厌氧活性污泥混合和接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，废水中的有机物转化为沼气。
CSTR体积大，负荷低，其根本原因是它的污泥停留时间等于水力停留时间。
图5-1 完全混合厌氧消化器原理图图5-2 完全混合厌氧消化器工程实例照片完全混合厌氧消化器是在常规消化器内安装了搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态，与常规消化器相比使活性区遍布整个消化器，其效率比常规消化器有明显提高，故名高速消化器。
高浓度有机废水厌氧处理研究
质 不 容 易 被 降 解 ， 通 过 食 物 链 富集 进 入 人 体 ， 害 人 会 危 体健康等几个方面 。
冲 击 负荷 能力 强 、 机 负 荷 高 、 地 面 积 小 等 一 系 列 优 有 占 点， 已成 为第 三 代 厌 氧 反 应 器 的 代 表 工艺 之 一 。 ３ ２ 折 流 板 厌 氧 反 应 器 ． ＡＢ Ｒ反 应 器 是 由美 国 Ｓ ａ ｆ ｒ 学 的 Ｂ ｃ ｍａ ｔｎ ｏｄ大 ａｈ ｎ和 Ｍｃ ｃｔ 于 ２ Ｃ ｒｙ等 Ｏ世 纪 ８ Ｏ年 代 提 出 的 一 种 高 效 新 型 厌 氧 反应 器 ， 能有 效 改 善 单 体 反 应 器 中 存 在 的 床体 膨 胀 和 床 中水力 沟 流现 象 。反 应 器 内设 置 若 干 竖 向 导游 板 ， 将
理 应 作 为 废 水 处 理领 域 的一 项 重 要 的任 务 加 以重 视 。
２ 高 浓 度 废 水 的来 源 及 危 害
对 高 浓 度 有 机废 水 的定 义 通 常 是 指 废 水 ＣＯＤ大 于
与 Ｕ Ｂ相 比 ， ＡＳ Ｉ 应 器 有 更 高 的容 积 负 荷 ， Ｃ反 内循
环 提 高 了第 一 反 应 区 的 液相 上 升 流 速 ， 化 了废 水 中有 强 机 物 和 颗 粒 污 泥 间 的 传 质 ， 其 有 机 负 荷 升 高 ；Ｃ厌 氧 使 Ｉ
浓 度 废 水 和 含 有 有 毒 物 质 的 废水 得 到稀 释 ， 大 降 低 了 大 其 浓 度 及 毒 性 ， 低 原 水 对 反 应 器 的 冲击 ， 而 提 高 反 降 从 应 器 的耐 冲 击 能 力 。通 常 情 况 下 ，Ｃ厌 氧 反 应 器 的 容 Ｉ
积 负荷 是 普 通 ＵＡ Ｂ的 ４倍 左 右 ， 以基 建 投 资 省 ， Ｓ 所 占
厌氧反应器在处理有机废水方面的研究
厌氧反应器在处理有机废水方面的研究厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。
它在废水处理尤其是高浓度有机废水处理中发挥了独特的作用，为消除有机污染和保护环境开辟了一条高效低耗的新途径。
一、厌氧生物处理的优点(1)厌氧生物处理可节省动力消耗(2)厌氧生物处理可产生生物能(3)厌氧生物处理的污泥产量少(4)对氮和磷的需要量低(5)厌氧消化对某些难降解有机物有较好的降解能力二、厌氧反应器的发展概况1、第一代厌氧反应器第一代厌氧反应器,化粪池和隐化池(双层沉淀池)主要用于处理生活污水下沉的污泥,传统消化池与高速消化池用于处理城市污水厂初沉池和二沉池排出的污泥。
其特点是污泥龄(SRT)等于水力停留时间(HRT)。
为了使污泥中的有机物达到厌氧消化稳定,必须维持较长的污泥龄,即较长的水力停留时间，所以反应器的容积很大且处理效能较低。
2、第二代厌氧反应器高速率厌氧处理系统必须满足的原则是:一是能够保持大量的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄;二是保持废水和污泥之间的充分接触。
在20世纪70年代未期成功地开发了以提高厌氧微生物浓度和停留时间,强化传质作用,缩短液体停留时间为基础的一系列高速厌氧反应器。
主要有厌氧滤器、厌氧流化床反应器、上流式厌氧污泥床反应器等。
（1）厌氧滤器AF常温下对中等浓度有机废水进行厌氧处理，采用生物固定化技术延长SRT,把SRT和HRT分别对待。
其结构和原理类似于好氧生物滤床,厌氧菌在填充材料上附着生长形成生物膜。
厌氧滤器一般采用上流式,在负荷较低时,能够取得良好的处理效果,但易发生堵塞。
（2）厌氧流化床AFBAFB依靠在惰性填料微粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥。
填料在较高的上升流速下处于流化状态,克服了AF中易发生的堵塞,且能使厌氧污泥与废水充分混合,提高了处理效率。
但AFB内部稳定的流化态难以保证,且反应器需大量回流水来取得高的上升流速。
abr厌氧反应器
abr厌氧反应器ABR厌氧反应器是一种用于处理有机废水的生物反应器。
ABR是Anaerobic Baffled Reactor（厌氧阻流反应器）的缩写。
它是一种连续流动系统，通过厌氧反应器中的一系列壁板将废水分隔成多个连续的室。
ABR厌氧反应器具有高处理效率、较低的能耗和操作成本，因此被广泛应用于污水处理厂和工业废水处理系统中。
在ABR厌氧反应器中，废水通过多个连续的室进行处理。
每个室都具有厌氧条件，即没有氧气存在。
废水通过室内的壁板时，被细菌和其他微生物附着并分解。
由于室内厌氧条件，这些微生物会以厌氧代谢方式分解有机废物，产生甲烷和二氧化碳等气体。
这些气体会从废水中分离出来并被收集起来，可以用作能源来源或其他用途。
ABR厌氧反应器具有多个优点。
首先，ABR反应器能够处理高浓度有机废水，因为废水在每个室内停留的时间较长，有足够的时间进行分解。
其次，ABR反应器对于抗冲击负荷具有较强的适应能力，即使废水中的浓度变化较大，也能保持稳定的处理效果。
此外，ABR反应器无需添加化学药剂，只需维持良好的厌氧环境，就能稳定地处理废水。
这减少了对化学药剂的依赖，降低了成本和环境影响。
ABR厌氧反应器在污水处理厂中的应用越来越广泛。
它可以用于处理不同类型的废水，如家庭污水、农业废水和工业废水等。
在污水处理厂中，ABR反应器通常与其他处理单元，如沉淀池和厌氧消化器等结合使用，以达到更好的处理效果。
ABR反应器还可以与其他生物反应器，如MBBR（移动床生物反应器）和UASB（上升流床型厌氧消化器）相结合，形成一个完整的废水处理系统。
除了在污水处理厂中的应用外，ABR厌氧反应器还可以用于工业废水处理系统。
许多工业过程产生大量的有机废水，这些废水可能含有高浓度的有机物和毒性物质。
ABR反应器能够稳定地处理这些有机废水，减少对环境的负面影响。
在ABR厌氧反应器的运行过程中，需要注意一些关键因素。
首先，需要控制反应器内的温度和pH值，以维持适宜的微生物活性。
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高浓度有机废水厌氧处理反应器总结1厌氧生物滤池（AF）厌氧生物滤池是一种内部装填有微生物载体（即滤料）的厌氧生物反应器。
厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。
污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用。
厌氧生物滤池值所以能够成为高速反应器，是在于它采用了生物固定化技术，是污泥在反应器内停留时间（SRT）极大的延长。
1.1构造（1）升流式厌氧生物滤池升流式厌氧生物滤池的污水有底部进入，向上流动通过滤层，处理水从滤池顶部的旁侧流出，沼气则通过设于滤池顶部的收集管排出滤池；（2）降流式厌氧滤池降流式厌氧滤池中，布水系统设于池顶，污水由顶部均匀向下直流到底部，生物反应产生的气体的流动可起一定的搅拌作用，因而无需复杂的配水系统，微生物附着在定向排列的滤料上，起降解有机物的作用。
1.2反应器特点（1）是一种内部填充有微生物载体的厌氧生物反应器。
厌氧微生物部分附着生长在填料上，形成厌氧生物膜，部分在填料空隙间处于悬浮状态。
废水流过被淹没的填料，污染物被去除并产生沼气；（2）AF能承受较高的有机物体积负荷［生产性使用装置的最大有机负荷通常在10～16kgCOD/(m3·d)之间］；（3）AF具有良好的运行稳定性，较能承受水质或水量的冲击负荷。
（4）出水可不回流，但如果出水回流，可降低进水浓度，减小堵塞的可能性，使填料中生物量趋向于均匀分布；（5）反应器内污泥产率低，运行启动快。
（6）AF具有生物浓度高、微生物停留时间长、耐冲击负荷；停止运行后，再启动容易；无需污泥回流．运行管理简便等优点。
1.3 存在的问题①反应器放大设计的相似理论问题；②加强反应器颗粒化规律及生物膜附着过程机理的研究，以缩短启动时间；③加强填料技术的研究，以开发性能更好、价格低廉的新型填料；④从生态学角度深入研究AF中微生物的组成及其相互关系，以明了AF性能的本质因素等。
2 厌氧流化床反应器（AFB）厌氧流化床( Anaerobic Fluidized-bed,AFB)反应器用于高浓度有机废水处理的优越性已为众多研究者证实。
这种反应器的典型结构是圆柱形, 其中充填有载体粒子。
载体粒径一般为0.3-3.0mm。
构成生物膜的厌氧微生物附着在其上生长而形成生物粒子。
污水作为流化介质流经床层使生物粒子克服重力和液体阻力而“流态化”。
AFB 反应器有如下一些基本优点:（1）生物量浓度高, 活性好; （2）处理速率快, 效率高; （3）运行稳定性好; （4）启动和再启动较容易。
此外AFB 基本上解决了床层堵塞问题,且具有对各种废水适应性强和结构紧凑、占地少等优点。
当然AFB 反应器也存在一些不足之处: 主要是对载体性能要求高, 设备成本较高, 能耗较大, 运行管理较复杂等。
尽管存在这些不足,AFB 的研究、开发和应用仍是十分有前途的。
3升流式厌氧污泥床反应器(UASB)3.1 UASB 反应器基本构造UASB反应器是目前各种厌氧处理工艺中所能达到的处理负荷最高的高浓度有机废水处理装置。
如图1 所示UA SB 的基本构造. 分述如下图1UASB 反应器工艺系统组成如图1所示：UASB反应器由污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器组成。
其中：（1）污泥床位于整个UASB 反应器的底部，污泥床内具有很高的污泥生物量, 其污泥浓度(ML SS) 一般为40 000～80 000mg/L。
污泥床对反应器中有机物的降解量占到整个反应器全部降解量的70%～90%。
（2）污泥悬浮层位于污泥床的上部，污泥浓度要低于污泥床, 通常为15 000～30 000 mg/L。
这一层污泥担负着整个UA SB 反应器有机物降解量的10%～30%。
（3）沉淀区位于UASB 反应器的顶部，其作用是使由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒在沉淀区沉淀下来, 并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内, 以保证反应器中污泥不致流失而同时保证污泥床中污泥的浓度。
沉淀区的另一个作用是可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间高度而防止集气空间的破坏。
（4）三相分离器一般设在沉淀区的下部, 但有时也可将其设在反应器的项部。
三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥) 和液体(被处理的废水) 等三相加以分离。
三相分离器是UASB 反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一。
3.2 UASB 的工作原理如图1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度。
含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出。
3.3优点：1）具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省；2）可实现污泥的颗粒化;3) 生物固体的停留时间可长达100 d;4）气、固、液的分离实现了一体化；5)通常情况下不发生堵塞, 因而他具有很高的处理能力和处理效率, 尤其适用于各种高浓度有机废水的处理。
3.4存在问题大多数的UA SB 反应器出水水质还达不到传统二级处理工艺的出水水质, 在处理固体悬浮物浓度较高的废水时易引起堵塞和短流. 同时, 初次启动和形成稳定颗粒污泥用时较长。
4上流式厌氧复合床(UBF)反应器4.1 UFB反应器装置示意图如图2图2 UFB反应器装置示意图上流式厌氧复合床(UBF)反应器由UASB和AF构成复合式反应器，，适用于较高浓度的有机污水处理工程。
其下部是污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层如图2。
4.2原理复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械，它以砂和设备内的软性填料为流化载体。
污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。
污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。
4.3 UBF反应器具有如下优点1) 有机负荷高，占地少；2) 生物量大，生物活性高，抗冲击负荷能力强；3) 上部的填料层可以有效地阻止污泥的流失，还能够起到三相分离的作用，因此结构较UASB 简单；4) 反应器中的填料有利于颗粒污泥的快速生成。
5）UBF反应器在处理高浓度难降解有机废水上具有启动快和运行稳定的优势。
5 IC厌氧反应器5.1 IC反应器的构造IC 反应器由5 个基本部分组成:混合区、第一反应室、内循环系统、第二反应室和出水区,其中内循环系统是IC 工艺的核心构造,由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管组成(见图3)。
图3 IC 反应器构造原理图5.2 IC 反应器的工作原理1) 混合区(进液和混合)废水通过布水系统进入反应器内,在混合区与从IC 反应器上部返回的泥水混合液,反应器底部的污泥充分混合。
2) 第一反应室(污泥膨胀床区)废水和颗粒污泥混合物在进水与循环水的共同推动下,进入第一反应室。
有机物质在此尽可能多的被分解,同时产生大量的沼气,这些气体被一级三相分离器收集并导入沼气提升管,通过这个提升装置部分泥水混合物被传送到反应器顶部的气液分离器,气体在这里被分离后导出系统。
3) 内循环系统第一反应室产生的气体被一级三相分离器收集进入沼气提升管中,产生气提作用,气体携带着泥水混合物快速上升,在反应器顶部的气液分离器分离之后排出,剩余的泥水混合物则经泥水下降管向下流入反应器底部的混合区,由此在反应器内形成内循环。
4) 第二反应室(精处理区)经第一反应室处理后的废水除一部分参与内循环外,其余污水通过一级三相分离器进入第二反应室的污泥床进行剩余COD 的降解过程,产生的气体被二级三相分离器收集并导出反应器。
5) 出水区经第一、二反应室处理的污水经溢流堰由出水管导出,进入后续的处理工艺. 经IC 反应器处理后的污水COD 去除率一般在80 %以上。
5.3IC反应器优点（1）容积负荷高（2）节省投资和占地面积（3）抗冲击负荷能力强（4）抗低温能力强（5）具有缓冲pH的能力（6）内部自动循环，不必外加动力（7）出水稳定性好（8）启动周期短（9）沼气利用价值高。
5.4存在的问题1) 反应器结构较复杂,使得施工安装和日常维护增加困难;运行费用增加。
2) 除颗粒污泥外,反应器的构造和结构尺寸对反应器的运行同样起着至关重要的作用,决定着反应器能否成功运行. 而现在一些报道的水力模型为气升式反应器模型,其合理性及实用性有待进一步研究。
3) IC 反应器虽已成功地应用于啤酒生产、造纸及食品加工等行业的生产污水处理中,但其应用领域有待进一步研究与拓宽。
6厌氧折流板反应器ABR6.1厌氧折流反应器（ABR）的优点：6.2、ABR 反应器的基本原理及其工艺构造：ABR 反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。
由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。
ABR 反应器有两种不同的构造型式。
图3中1为改进前的ABR 反应器构造型式。
这种反应器中的折流板是等间距均匀设置的，折板上不设转角。
这种构造型式的ABR 反应器所存在的不足是，由于均匀地设置了上下折流板，加之进水一般为下向流形式的，因而容易产生短流、死区及生物固体的流失等问题。
图3中2为改进后的ABR 反应器构造型式。
改进后的ABR反应器中，其折流板的设置间距是不均等的，且每一块折流板的末端都带有一定角度的转角。
图4 ABR反应器构造示意图7厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)7.1基本原理采用出水、内外循环与沼气循环相结合的复合循环方式和技术手段，保持颗粒污泥处于悬浮状态，并对几种循环的强度、方式及比例进行调控，以促使颗粒污泥的快速形成以及结构和活性的维持，实现反应器内微生物与基质的充分接触与传质，加快反应速率。
适用于淀粉、啤酒、柠檬酸、屠宰、制药等行业的高浓度有机废水治理工程。
7.2新型EGSB 反应器的特征EGSB 反应器的结构如图5图5 EGSB 反应器构造图1 —布水器;2 —颗粒污泥层;3 —三相分离器;4 —污泥界面控制器兼水封;5 —中心管。