瓦楞纸箱预印工艺特点及注意事项
瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点
瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点凹版印刷纸箱预印是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术，在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
目前，欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。
国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。
预印具有以下一些优点：其一是可获得更高的印刷质量，适应性更广。
国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。
进行大幅面多色彩色印刷。
传统彩色胶印最大幅面一般可达1.2m×0.9m（大全张），多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色数可达4-10色组，同时还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
其二是可使瓦楞纸板获得最高强度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。
由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。
纸箱预印工艺介绍
二、预印设备分类
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
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二、预印设备分类
四、柔印机结构 柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件
印刷部件
干燥部件
复卷收料部件
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二、预印设备分类
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
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二、预印设备分类
张力控制系统
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二、预印设备分类
2、印刷部结构
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
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二、预印设备分类
（1）柔版印刷机网纹辊
胶印选择——成本分析
（1）设备费用：500—3000万元； （2）制版费用：350元； （3）油墨单耗；1.6g/m2；光油耗用：4g/m2; （4）人工成本：印刷、上光、裱背0.06元/m2;
(5) 能源耗用；因工序多，相对比预印高； （6）裱背胶粉：11g/m2;
五、预印常见质量问题 1、糊版
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预印设备
二、预印设备分类
1、印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 网纹传墨辊 承印物 干燥 印刷过程
印版
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预印设备分类
预印设备分类 凹版预印，采用传统凹版印刷机来印刷纸箱面纸； 柔版预印，采用柔印来印刷纸箱面纸； 成本比对：凹版近几年成本已经降到低位，随着人工增加，
成本不断增加，而且在凹版预印设备投入技术研发的企业 基本没有，柔版近几年柔性版材，套筒，网纹辊逐渐增量， 国产化逐步推进，成本会进一步降低。
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺
高品质瓦楞纸箱柔版印刷制版工艺瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成的，当在纸箱上直接印刷时，为了保证纸箱的抗压强度，应避免对瓦楞纸板产生强烈的冲击，但同时又要保证油墨转移良好，因此，采用柔性版印刷是最好的选择。
众所周知，印刷质量与制版质量有着密切的关系，我国的柔性版印刷品的质量比不上国外同类产品，在很大程度上是由于制版质量较差造成的。
纸箱印刷也不例外，要想得到高品质的印刷品，就必须注重制版工艺。
柔性版具有高弹性，这给柔性版印刷带来了益处，同时也带来了不利影响。
高弹性的材料变形较大，在印刷中柔性版会产生较大的变形，使印刷品上的图文尺寸产生较大变化，且网点增大也较严重。
因此，在柔性版制版时，就太湖考虑到这种变形给印刷带来的不利影响，并进行相应的补偿，从而保证印刷品的质量，这是柔性版制版的关键所在。
1．对原稿的设计要求原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
浅析瓦楞纸板印刷工艺
浅析瓦楞纸板印刷工艺随着社会的进步、经济的繁荣、市场竞争的日益激烈以及人民生活水平的不断提高，人们对商品包装的要求也日益提高。
商品的包装，无论是直接面对消费者的内包装还是在产品运输储运过程中可能被丢弃的中包装、外包装，对产品的宣传和品牌的打造都起着至关重要的作用。
最初用作产品运输包装来对产品起保护作用的瓦楞纸箱的作用也不断被丰富，这直接导致了人们对瓦楞纸箱印刷质量要求的提高，使得瓦楞纸板的印刷方式逐渐走向多样化。
一、瓦楞纸板印刷工艺目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高都在85％以上。
而印刷工艺主要可分为两类：一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一种是预印工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合形成瓦楞纸板。
1．直接印刷工艺直接印刷工艺是目前瓦楞纸板的主要印刷工艺之一。
直接印刷的印刷方式又主要包括两种，柔性版印刷和胶版印刷，其中又以柔性版印刷占绝对主导。
直接柔性版印刷工艺的工艺流程为：瓦楞纸板生产一纸板直接印刷一膜切开槽一粘合钉箱。
直接胶版印刷主要用于微型瓦楞纸板的印刷，其工艺流程为：微型瓦楞纸板生产一微型纸板直接胶印一膜切开槽一粘合钉箱。
(i)柔性版印刷是使用柔性印版．采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷的印刷技术。
柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于对印刷精度要求不是很高的瓦楞纸板的印刷。
柔性版印刷瓦楞纸板有以下特点：①使用水性快干油墨替代过去产品包装领域崛起的一种EPN新工艺．也是胶印工艺的一次创新。
但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸板的强度下降。
因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷，且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布以防止瓦楞纸板强度的下降和搓衣板”现象的出现。
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。
随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。
而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。
本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。
与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。
在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。
按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。
此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析
在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。
柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。
1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。
因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。
瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。
瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。
（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。
（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。
（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。
（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。
2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。
（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。
（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。
3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。
它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。
包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。
受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。
于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。
此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。
瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。
但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。
先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。
再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。
从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。
既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
瓦楞纸箱印前设计制作中的注意事项
瓦楞纸箱印前设计制作中的注意事项瓦楞纸箱企业开始越来越重视瓦楞纸箱印前设计制作工作，并将其作为企业获取订单的重要竞争力。
在进行瓦楞纸箱印前设计制作中，应重点关注瓦楞纸箱的尺寸确定和版面设计中应注意的事项，以便满足顾客的需求，赢得顾客满意。
瓦楞纸箱的尺寸确定应注意的事项瓦楞纸箱的尺寸分为三种：内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸（或称加工尺寸）。
这三种尺寸之间是可以换算的，理论上为：瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸两个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱制造尺寸一个瓦楞纸板的厚度瓦楞纸箱的尺寸确定分为三种情况：一是由客户直接提供。
针对客户直接提供的尺寸，一定要明确是内径尺寸还是外径尺寸，这是客户对瓦楞纸箱的尺寸的唯一检验依据，在客户验货时就按照此要求检验。
这里强调一点，由于纸板厚度和工艺控制因素，对内径尺寸和外径尺寸不能同时要求。
二是客户提供样品箱，这种情况较多。
由于客户提供的样品一般都是使用过的，大部分已经变形，高度尺寸一般可以测量，但长宽尺寸直接测量内径尺寸或外径尺寸很不标准。
这种情况需要通过开槽槽口的位置来测量，确定样品箱的尺寸。
首先将样品箱展开，测量开槽口宽度，然后测量长度面和宽度面上摇盖尺寸，再测量一下纸板的厚度。
长度面摇盖尺寸开槽口宽度=长度上的制造尺寸宽度面摇盖尺寸开槽口宽度=宽度上的制造尺寸三是根据客户被包装的产品为客户设计，确定瓦楞纸箱尺寸。
一般情况下，这样确定的尺寸为瓦楞纸箱的内径尺寸，主要考虑以下因素：被包装产品的特性、包装物的排列方式（对单件产品来说，瓦楞纸箱结构尺寸取决于被包装物的形状；对多件产品进行组装时需要合理排列放置）、瓦楞纸箱内衬与缓冲材料尺寸和设备限制。
纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下，一般等于内装物的最大外径尺寸加上3～5mm参数。
同时根据内径尺寸换算成外径尺寸，来考虑瓦楞纸箱和标准集装箱的结合，能够充分利用集装箱的空间，避免因尺寸问题影响到集装箱装运。
瓦楞纸板预印
瓦楞纸板预印技术（尤其是柔版预印）瓦楞纸板（纸箱）发展的预测纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量占了整个包装材料的40%左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。
在我国纸包装产品中，瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右。
以瓦楞纸箱为例自60年代起步至今，全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，拥有生产线企业2000家左右，拥有瓦楞纸板生产线4000多条。
随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计2008年，我瓦楞纸板年消耗量超336亿平方米，全年增长率达13.2%，不用多久就可超过美国，成为世界上最大的瓦楞包装大国。
瓦楞纸板（纸箱）生产工艺一直来采用传统的后印生产工艺，即首先由面纸、里纸与压制成波形状的瓦楞纸贴合后，再经印刷和模切、粘箱或钉箱，制作而成。
而从本世纪初开始国内产生了新型的瓦楞纸板生产工艺—瓦楞纸板预印技术，即首先将面纸印刷好后和里纸同压制成波形状的瓦楞纸贴合，再模切、粘箱或钉箱，制作而成。
在我国纸包装行业中目前还很少有因此说预印瓦楞纸板生产工艺技术是国内外纸包装行业近几年发展起来的高新技术，它体现了包装对绿色环保的追求，节能、省材、无污染；以及纸包装产品发展的方向：高强度、低克重、轻量化，完全符合瓦楞纸箱包装的发展要求，是对传统产业的提升。
然而，柔性版预印瓦楞纸板生产技术工艺对于我国纸包装行业而论，还处于刚刚起步阶段，基本上无成熟的理论和实践经验，特别是宽幅（印刷幅宽超过1600mm）。
21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。
未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。
柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱生产是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术，{中国印刷(printing)及设备器材工业协会在印刷(printing)工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷(printing)方式的30％左右（目前只占10％左右，2008年统计资料）}，柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。
包材知识丨一文了解瓦楞纸箱印刷的常见问题及注意事项
包材知识丨一文了解瓦楞纸箱印刷的常见问题及注意事项“导读：纸箱印刷为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。
今天分享从设计、印刷、印后加工等方面分析下瓦楞纸箱印刷中的常见问题及注意事项，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：”瓦楞纸箱瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1与设计有关的问题采用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。
(1) 连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。
主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。
(2) 含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。
如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。
需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。
(3) 避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。
(4) 避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。
(5) 设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。
而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。
最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。
2与印刷有关的问题胶印机在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。
(1) 套印不准。
套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。
瓦楞纸箱预印生产技术
3、不适合下批量订单的生产。
二、凹版预印技术特点：
1、生产效率高，机速可达80—200米/分； 2、可实现大幅面多色彩色印刷，获得更高的印刷
质量，印版网线可达300线； 3、采用钢制的镀铬电子雕刻凹版，耐印率更高； 4、更适合大批量长版活订单； 5、特别适合于薄膜材料的印刷，然后直接可以覆
膜在纸板上；
6、生产出的瓦楞纸箱强度更高。
二、预印的发展历史：
国外： 20世纪80年代，由美国人发明纸箱预印，
采用柔版预印技术在宽幅的卷筒纸上快速的 印刷出精美的图案，然后再将其放在纸板线 上生产出带有图案的瓦楞纸板。 国内：
2004年初出现凹版预印技术。
预印机的种类
一、柔版预印机 1、机组式柔版预印机
2、卫星式柔版预印机
Байду номын сангаас
3、层叠式柔版预印机
二、凹版预印机 1、机组式凹版预印机
2、卫星式凹版预印机
预印生产技术特点
一、柔版预印技术特点：
1、生产效率高，机速可达80—150米/分； 2、可实现大幅面多色彩色印刷，获得更高的印刷
质量，印版网线可达110—150线； 3、印版采用1.4mm或1.7mm厚度，网点扩大率降
低，图像更精细； 4、更适合大批量长版活订单； 5、生产出的瓦楞纸箱强度更高。
瓦楞纸箱 预印生产技术
课程目录
★瓦楞纸箱印刷方式的种类 ★瓦楞纸箱预印概论 ★预印机的种类 ★预印生产技术特点 ★预印生产技术要求 ★预印生产技术的优缺点
瓦楞纸箱印刷方式的种类
瓦楞纸箱预印概论
一、预印的概念：
所谓预印又叫前印，是先将瓦楞纸板的 面纸采用宽幅预印机械进行多色印刷、复卷， 然后在瓦楞纸板生产线上和单面瓦楞纸粘合 成带有图案纸板的一种新型工艺技术。
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。
因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。
在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。
以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。
该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。
以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1、柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
瓦楞纸箱的印刷工艺的生产技术
本技术公开了一种瓦楞纸箱的印刷工艺，属于印刷技术领域，用于解决现有的冷凝瓦楞纸箱在印刷过程中因为瓦楞层导致印辊与纸板接触不良带来的被印刷部分出现细小的断裂或大片白点的问题。
本技术包括，包括如下步骤：S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；S2印刷：S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为3040:1；S22调试印刷机；S23正式印刷；S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。
技术要求1.一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；S2印刷：S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为30-40:1；S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化在0.5-1mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。
纸板预印刷技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板预印刷技术
一、瓦楞纸板预印刷与后印刷的比较
传统的瓦楞纸箱生产常采用如下的工艺流程：
瓦楞纸板生产——纸板印刷——模切开槽——钉箱/粘箱
瓦楞纸板的最佳印刷方式是柔性版印刷，这已是国内外的共识。
但是，尽管柔性版可用于在不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法也只适用于印刷质量要求不高，图文简单的纸箱，而不适合印刷加网线数为48 线/厘米、52线/厘米或60线/厘米等的精美4色或6色印刷的纸箱，因此其使用有一定的局限性。
上于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的需求越来越普遍，国外目前已广泛使用预印刷技术。
所谓“预印刷（PRE-PRINT）”是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面、生产纸板。
“预印刷”采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷——纸板生产——模切开槽——钉箱/粘箱
相比较而言，有人将以往常用的瓦楞纸板印刷工艺称为“后印刷（POST-PRINT）”。
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：
1、可获得更高的印刷质量，适应性更广
预印刷采用卫星式柔性版印刷机在平滑的纸张表面印刷，与后印刷
采用机组式印刷机的凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。
2、可使瓦楞纸箱获得最高强度
由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可能避免造成瓦楞变形和
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸板的后印与预印
瓦楞纸板的后印与预印前言从欧洲和美国等地区来看，瓦楞纸板是包装市场数量最大的用品，总用量约为8000万平方米。
大约有90%的瓦楞纸板需要印刷，由于柔印是可选用的主要印刷工艺，因此瓦楞纸板也是最大的柔印市场。
单张瓦楞纸板由瓦楞原纸两面各贴有一层面纸组成，这样的结构导致强度产生了比所使用的三层纸更大，同时还使其在该厚度下保持了相对轻的质量。
普通的瓦楞纸楞型包括G、F、E、B、C和A，其中G型瓦楞的楞高最小，A型瓦楞的楞高最大。
不同的楞高结合不同的面纸厚度和类型，例如漂白/未漂白牛皮纸或者高耐撕裂纸板，黏上涂布面纸和不涂布的粗纸板，将产生一系列的纸板厚度和强度。
当需要更大强度时可使用双瓦楞纸板。
瓦楞纸板的厚度与所用面纸材料的性质和厚度，对纸板的印刷适性产生重大影响。
大多数瓦楞纸板用于生产运输包装，这类包装有简单的图案已经足够，主要用作识别和简单介绍。
运输包装的印刷图案由1～3种颜色的线条稿组成，通常包括一个公司的标识和一个条形码。
大约有6%的瓦楞纸板用于销售点陈列和零售包装领域，该领域对印刷质量的要求较高，通常包含网线四色图像。
后印直接在瓦楞纸板上印刷被称为后印，大多数印刷的瓦楞纸板包装品采取这种方式生产，并使用柔性版印刷和水性油墨。
柔印称得上经济有效的，这是因为它非常适合不同印数的活件，并可在任何厚度的纸板上进行1～8色印刷（色数视印刷机而定）。
当直接在瓦楞纸板上印刷时，由于太大的印刷压力会碾碎瓦楞纸板并损害其强度，因此必须达到以下平衡：使用足够的压力以便有效地传递油墨，并使针孔（指油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象）这一故障的发生降至最低限度；同时压力还没有高到损坏纸板结构的程度。
在柔印后印的瓦楞纸板上通常可以看到某种程度的粘连现象，尤其是在网线区域，这是由于在瓦楞原纸尖端的顶部碰到面纸的地方，网点扩大变得更加严重所造成的结果。
在使用轻质面纸时粘连现象最为明显，面纸浸入瓦楞原纸尖端之间，从而加剧了这种搓衣板现象。
瓦楞纸板印刷新技术
瓦楞纸板印刷新技术-预印刷一．瓦楞纸板印刷及其与后印刷的比较瓦楞纸箱生产常用如下的工艺流程：瓦楞纸板生产-纸板印刷-模切开槽-钉箱/粘箱瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外的共识。
尽管柔性版可用于不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法只适用印刷质量要求不高、图文简单的纸箱印刷，而不适合印版线数为48、52或60线/厘米等的4或6色精美印刷，因此其使用有一定的局限性。
由于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的要求越来越普遍，国外已广泛使用预印刷技术。
所谓"预印刷(Preprint)"是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（从卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面，生产纸板。
"预印刷"采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷-纸板生产-模切开槽-钉箱/粘箱相比较而言，有人将常用的瓦楞纸板印刷工艺称为"后印刷（Post-print）"。
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：1．可获得更高的印刷质量，适应性更广泛预印刷在平滑的纸张表面采用卫星式柔性版印刷，与后印刷在凹凸不平的纸板表面采用机组式印刷机进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也更稳定可靠。
2．可使瓦楞纸箱获得最高强度由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可以避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。
采用后印刷时，每进行一色印刷就使纸板产生或多或少的变形，而且印刷色数越多，对瓦楞和纸板的变形影响越大。
3．更高的生产效率，便于生产管理预印刷采用卫星式柔性版印刷机常见的印刷速度已可达250或300米/分钟，虽然目前瓦楞纸板后印刷机也可达到相当的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障停机率都要明显减少。
预印刷已成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势，特别是高档纸箱（包括大型和重型纸箱）的印刷。
二．瓦楞纸板预印刷机的性能和技术规格意大利赛鲁迪（Corutti）集团是世界上最大的凹版和柔性版印刷机制造商之一。
瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印
瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印(上)一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。
现在瓦楞纸箱生产工艺也有采用卷筒纸预印的方法。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。
在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受。
最近几年发展迅猛，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多色柔性版印刷开槽机。
1．柔性版印刷的特点瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求。
这是必然的发展规律。
现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E 瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。
柔性印版能压缩变形。
瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。
特别是A、C瓦楞，厚薄误差要，甚至更高。
柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低坏片。
柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4-7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为、。
为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。
当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。
国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。
柔性版印刷属于轻压力印刷。
瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。
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果 自 不会太理 想 ，因此 后印瓦 楞纸箱 ８ 然 ％～８ ％ ； 凹印预 印 的 印版 加 网 线数 ５
的 图案 容易 出现 “ 排骨纹 ” 。而 预印是 能达 ￣３ｏ 英 寸（ 一般较 少使 用） ｔｏ 线／ ｊ 但 ， 采用预 印设备在表 面平滑 的纸张 上进行 印品具有 墨色饱满 、立体 感强 的优 点 。
即 使 采 用较 小 的 印刷 压 力 ，瓦 楞 的 变 性油 墨 ，顺应 了环保趋 势 ，有 利于消 费 要 好 。
形也 是 不 可 避 免 的 ，从 而 会 对瓦 楞 纸 者 和一线 工人 的身体健康 。
箱的 抗 压 强 度 产 生 不利 影 响 。而 且 印 刷 色数 越 多 ，对 瓦楞 纸 箱 抗 压 强 度 的 影 响 就 越 大 。相 比之 下 ，预 印 是 先 在
致 的 色相 、着 色力 、黏 度 及ｐ Ｈ值 。
总 体 来说 ，胶 印预 印 使 用 的Ｐ 版 在 印刷高 档彩 色瓦楞纸 箱时 ，印版 的加 Ｓ
度 ，必须采用 较轻的 印刷压 力 ，因此 后 的加 网线数 为 ｌ ０ ０ 线／ 寸 ，分 辨 网线数较 高 ，为防止堵 版故障 ，要求油 ５ —２ ０ 英 印普 遍采用 柔印 。另外 ，由于 瓦楞纸 板 率高 ；柔 印预 印的 印版 加 网线 数能达 到 墨具有较好的细度，确保印刷时不会堵 表面 凹 凸不平 ，在这样 的表面 印刷 ，效 １０ 英寸 ，但其阶调再现范 围仅为 塞 网纹辊 的网穴 。 ５ 线／
然后 在瓦楞 纸板生 产线上将卷 筒瓦 楞面
纸 与瓦楞芯纸 裱糊制 成瓦楞纸板 ，最后
预 印 工艺 流 程
亏印和 预 印 的 工艺 流 程 图
经后 道工序加 工成箱 。 图ｌ 瓦楞 纸箱 后 印和预 印的 工艺 为
流程 图。与后 印相比 ，预 印具有 明显的
优势 ，主要体现 在以下几个方面 。
一
１印刷 质 量高 ．
预 印瓦 楞 纸 箱在 色彩 还 原 、层 次 柔印预 印。表 １ 对这 三种 预 印方 式 的印
表现 、清晰 度等方面 都要 高于后 印瓦 楞 刷 质 量 、制 版 成本 、 印版 耐 印 率 等 问
纸箱 。这是 因为后 印是 在 瓦楞 纸板上 进 题进 行 了对 比分 析 。 行 印刷 ，为 了不破坏 瓦楞纸 箱的物理 强
瓦 楞 面 纸 上 印刷 后 再 制 成 瓦 楞 纸 板 ，
３ 印刷 过程 控 制 ．
在 瓦 楞 纸 箱 柔 印预 印过 程 中 ，应
柔 印预 印的注意事项
－
控 制 好纸 张张 力和 印刷 压 力 。纸 张 张
柔 印 预 印 正 以 其 独 特 的 优 势 逐 力 会 影ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ响 印 品 的 套 印精 度 ，而 印 刷 压
瓦楞纸箱 预印的类型及特点
的 抗 压 强 度 和耐 破 性 能 ，平 滑 度 、光
根据预 印设备的不同 ，瓦楞纸箱 泽 度 、着 色 力都 应达 到 一 定 水 平 ，这
预 印可 以分 为 胶 印 预 印 、 凹 印预 印和 样才 能 保证 良好 的 印刷 质量 。 ２ 油 墨和 光 油 ． 柔 印预 印使 用 的水 性 油 墨 应具 有
始采用预 印瓦楞 纸箱作为 外包装 。本文
将主要对 瓦楞纸 箱预印工 艺的特点及注
意事项进 行简要介绍 。
司 赵 彩 霞
瓦楞纸箱预 印工艺的优势
托 日 高 质量 的印刷 图案 来刺激 消费者 的购买 的
传 统 的 瓦 楞纸 箱一 般 采 用 后 印工
氏箱的 欲 。顺应 此势 ，瓦楞纸箱 企业也开 始重 艺 ，也 即先 在 瓦 楞 纸板 生 产 线 上 生产 更储运 视瓦楞纸 箱的 印刷 质量 问题 。彩 色预 印 瓦楞 纸 板 ，然 后 在 瓦楞 纸 板 上 印 刷 图 廖借助 瓦楞纸 箱凭借精 美的印刷 图案 、丰 富的 案 ，最后 通 过 开 槽 、压痕 、分 切 、钉
渐 成 为 瓦 楞 纸 箱 的主 流 预 印方 式 ，不 力会直 接 影响 网点增 大率 。
因此 其 最终 加 工 的 瓦 楞 纸 箱 能 够 保 持 少 传 统 瓦 楞纸 箱 企 业开 始 逐 步 引进先
箱等后道工序加工成箱。
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ｌ 张 板 刷｝ １，，．道．．． Ｉ— ．．． ｌ 单 纸 印 ｝后．．．序 成． 工 箱 — ．． ． ． ，． ． ． ． ．． ． ． ． Ｌ ． ．． ．．． ．． ． ．
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预印也叫前印，起源于２世纪８年 ０ ０
代的美 国。这种 工艺先利用预 印设备对
卷筒 形式 的瓦 楞面纸进 行印刷 、复卷 ，
后 印 工艺 流 程
］
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Ｉ瓦 楞纸板 Ｊ 后道工序 ｆ 成箱 ｌ — 『
经 柔 印 预 印 后 的瓦 楞面 纸 ，还 要
经过 温度达 １０ ８ ￣ ７ ～１０Ｃ的瓦 楞纸板 生产
线才 能形成瓦 楞纸 板 ，因此 油墨和 光油
印刷 ，印刷 稳定 ，一 般较 少出现 “ 排骨 这 三种预 印方式各 有优势 ，但从长远 来 应具备 一定 的耐高温性 能 ，否则会 出现 纹 ”等现象 。 ２ 抗 压 强度 好 ． 后 印 是 在 瓦楞 纸 板 上 进 行 印 刷 ， 看 ，柔印预 印的前 景更为广 阔 。因为柔 脱墨现 象 。另外 ，瓦楞 纸箱在 经过 瓦楞 印预 印不仅能 以高 品质的产 品满足客 户 纸 板生产 线及运输 过程 中都会产 生一定 的 质量要求 ，而且其 使用无毒 无害 的水 的摩擦 ，因此要 求油 墨和光 油的耐磨性