球团技术操作规程

江苏鑫瑞特钢有限公司
球
团
车
间
工
艺
技
术
操
作
规
程
球团车间
2007.5编制江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
目录
一．原料及成品矿技术要求 (3)
二．配料岗位操作规程 (4)
三．烘干岗位操作规程 (7)
四．润磨岗位操作规程 (10)
五．造球岗位操作规程 (13)
六．辊轴筛岗位操作规程 (16)
七．竖炉岗位操作规程 (18)
八．齿辊岗位操作规程 (27)
九．风机岗位操作规程 (29)
十．电除尘岗位操作规程 (32)
十一．带冷岗位操作规程 (35)
十二．热振筛岗位操作规程 (37)
十三．紧急停电、停水应急预案 (39)
江苏鑫瑞
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编制:
球团车间原材料及成品矿技术要求批准:
原材料及成品矿技术要求：
1.铁精矿技术要求：
2.膨润土技术要求：
3.球团矿技术要求：
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球团车间配料岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。

2 岗位职责:
2.1 负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。

2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。

2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。

2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。

2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。

2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。

2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。

2.9 在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

3 技术操作规程：
3.1主要设备概况：
a.圆盘给料机3台
型号：PDX22TB 圆盘直径：Φ220mm
配套电机：P160L-4 功率：15KW
减速机：NSLt73 速比：112
b．精粉皮带秤3台
型号：SA-201
配套电机：BWY12-23 功率：2.2KW
c.膨润土及备用仓电子秤3台
配套电机：LM100L1-4 功率：2.2KW
d.配1皮带机1台
B=800 L=76.5m v=1.25m/s 层数：4
电机型号：Y160M-4 功率：11KW
e.配2皮带机1台
B=800 L=49.5m v=1.32m/s 层数：4
电机型号：Y160L-4 功率：15KW
f.配3皮带机1台
B=1000 L=93m v=0.72m/s 层数：4
电机型号：YDN63100 功率：30KW
3.2启动前的准备工作：
3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。

3.2.2检查精粉圆盘、精粉电子秤皮带、膨润土皮带秤、配1、配2皮带、烘干筒、润磨机联锁、非联锁、电源是否正常。

3.2.3 检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。

3.2.4检查皮带机皮带胶接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值。

3.2.5 检查下料斗是否畅通。

3.2.6 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。

3.2.7 检查圆盘备用、选用是否正确，料量及配比是否正确，电子秤是否处于工作状态。

3.3 启、停动操作：
3.3.1 接到开机信号，确认无异常后，按联锁顺序开车。

开机顺序为:烘2皮带→烘1皮带→烘干筒→配2皮带→配1皮带→配料圆盘→膨润土
3.3.2 停机顺序与开机顺序相反，停机顺序为：膨润土→配料圆盘→配1皮带→配2皮带→烘干筒→烘1皮带→烘2皮带
3.4操作过程中的注意事项：
3.4.1 设备运转中，要注意观察料量变化，料中杂物要及时捡出，保持料量稳定。

3.4.2检修时电子秤要经常校零，要求检修一次校零一次。

3.4.5注意观察物料的水分，发现变化及时检测，并修改配料值。

3.4.6电子秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清楚。

3.4.7根据车间指令，调整配比，每15分钟检测一次配比的准确性，使配料量波动在允许范围内，精粉±0.5kg/m 膨润土0.1kg/m。

3.4.8 精粉配料仓料位控制在1/2以上，膨润土配料仓料位控制在2／3以上，确保下料稳定。

3.4.9在运转中发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向车间汇报。

3.4.10根据微机累计值和料量，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向车间汇报。

4 设备维护保养：
4.1经常检查电机、电滚筒、减速机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动；运行中的电机温度不超过65℃，皮带机头尾轮轴承温度不超过55℃。

4.2每小时检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。

4.3皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时，应及时更换。

4.4每周白班（或停机时）检查减速机、滚筒油位一次，缺油及时补足。

4.5严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。

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球团车间烘干岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团烘干岗位的操作。

2岗位职责：
2.1负责烘干筒系统、煤气系统的操作及维护。

2.2负责烘干后水分的控制。

2.3负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。

2.4负责备品备件到岗位后的保管与维护。

2.5负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

2.6负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。

2.7负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。

2.8在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

3 技术操作规程：
3.1 主要设备概况：
a.圆筒烘干机1台
规格: Φ3.2×22 容积：176.8m3
配套电机：YKK4004-6 功率：250KW
减速机：ZSY560 速比：35.5-1
减速机：XWJ9 速比：1.2
b.助燃风机2台
型号：9-26-N06
配套电机：Y180M-4 功率：18.5KW
c.烘1皮带机1台
B=800 L=30.5m 层数：3
电机型号：Y160M-4 功率：11KW
d.烘2皮带机1台
B=800 L=31.5m 层数：3
电机型号：Y132-4 功率：5.5KW
e.烘3皮带机1台
B=800 L=137.5.5m 层数：3
电机型号：Y200L-4 功率：30KW
减速机：750型速比：40.17
3.2 技术操作规程：
3.2.1 引煤气操作：
3.2.1.1引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气10分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀。

3.2.1.2煤气管道内充满煤气时的操作：可开启末端放散10分钟后，作防爆试验，合格后执行点火操作。

3.2.2烘炉操作：请参考竖炉烘炉操作。

3.2.3 点火操作：
3.2.3.1当炉膛温度低于700℃时，必须先送明火，后送煤气，待温度达到
700℃以上，方可上料。

3.2.3.2 当炉内温度大于700℃时，可送煤气直接点火。

3.2.4停炉操作
3.2.
4.1正常停炉操作：关闭煤气阀门→空气阀门→关闭煤气主管道阀门→打开放散阀。

3.2.
4.2突然停电时停炉操作：可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀。

3.2.5烘干筒操作：
3.2.5.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。

3.2.5.2检查下料斗是否畅通。

3.2.5.3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。

3.2.5.4设备点检确认无异常后，通知配料可以开机。

3.2.5.5根据料量大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。

一般情况下煤气流量控制在4000m3/h左右，废气温度控制在70℃左右，原料水份增大时可以适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分控制在:7.0±0.5％。

3.2.5.6停料后，不能立即停烘干筒，待筒体温度低于60℃，方可停机。

但每10～15分钟转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。

3.2.5.7烘干炉温度控制在：900±50℃。

4 设备维护与保养：
4.1每小时检查电机、减速机、鼓风机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动。

4.2每小时检查托圈、托轮、挡轮螺丝和齿轮、齿圈螺栓是否松动，发现问题及时处理。

4.3烘干筒正常生产时托轮和齿圈应及时加油。

4.4定期检查减速机油位，缺油时补足。

对所有轴承室、阀门定期加油。

4.5烘干筒禁止带负荷启动，停车后如需立即启动时，应待筒体完全停稳或转动方向与正常运转时方向相同时，方能启动，以防齿辊及对轮螺丝扭坏。

4.6 烘干筒长时间不使用时，应定期调换角度。

温度过高时，严禁停机以防变形。

4.7 严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。

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球团车间润磨岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团润磨岗位的操作。

2 岗位职责：
2.1负责稀油站、润磨机、润磨进料、润磨出料皮带、小车皮带、电动葫芦等设备的操作与维护。

2.2负责与配料、烘干、造球岗位的生产信息沟通，合理调整进出料量。

2.3负责定期向润磨机内补加钢球。

2.4负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。

2.5负责备品备件到岗位后的保管与维护。

2.6负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

2.7负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。

2.8负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。

2.9在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

3 技术操作规程：
3.1 主要设备概况：
a.润磨机1台
规格: Φ3.5×6.2
配套电机：YTM560-6 功率：1000KW
减速机：EL560-1
b.润磨上料皮带机1台
B=650 L=47m 层数：3
电机型号：YD 功率：5.5KW
c.润磨出料皮带机1台
B=650 L=19.2m 层数：3
电机型号：YD 功率：5.5KW
d.稀油站1台
配套电机：Y112M-6 功率：2.2KW
Y100L2-4 功率：3KW
3.2 设备启动前的检查：
3.2.1润磨机内钢球数量是否正常，润磨机栅板是否完好。

3.2.2紧固部位螺栓有无松动、脱落。

3.3.3检查与本岗位有关联的设备是否正常。

3.2.4检查各设备油位、润滑系统是否正常。

3.2.5检查水、电是否正常，水压是否大于
4.5公斤。

3.2.6确认慢速驱动装置完全脱开状态。

3.2.7检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。

3.3 开机操作：
3.3.1手动开机:
3.3.1.1启动润磨出料皮带。

3.3.1.2确认主机在手动状态下，然后送电，启动低压油泵，检查各指示灯显示
状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.08～0.20 M
pa，油箱温度为30℃～40℃，（低于30℃加热器自启，40℃自停）。

3.3.1.3启动高压油泵（压力16～20Mpa），允许主电机启动指示灯亮，启动主电机按钮。

转子短接指示灯亮，电流处于50A～60A表示正常。

3.3.1.4启动进料小车皮带机。

3.3.1.5启动润磨进料皮带。

3.3.1.6主电机启动3分钟后高压油泵自停。

3.3.2 停机操作：
3.3.2.1手动停机：
接到停料通知，停润磨进料皮带，停进料小车皮带。

观察润磨机排料情况，约10分钟物料排空，启高压油泵，停主电机，3分钟后停高压油泵，30分钟后启高压油泵，3分钟后停高压油泵，以后每隔30分钟开停高压油泵3分钟，使筒体降至室温。

4 设备维护规程：
4.1定期检查轴瓦温度、油量是否正常，循环水是否正常。

4.2定期检查油箱有无漏油，稀油喷射是否正常。

4.3 定期检查轴承温度：前后轴瓦温度＜50℃，主电机温度＜80℃，减速机、小齿轮轴承均＜60℃。

4.4定期检查电机、减速机是否有急剧周期性振动或异常声音。

4.5定期检查皮带接口是否开裂，托辊是否完好。

4.6检查润磨机轴瓦时必须保持清洁，不得带手套，以防止杂质混入油内。

4.7对润磨机体部件焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。

4.8当停机超过４小时以上，筒体内物料有可能结块，启动主电机前应用慢速驱动装置盘车，以达到松动物料的目的。

4.9一般情况下不宜在一小时内连续启动两次润磨机。

4.10严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。

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编制:
球团车间造球岗位操作规程批准:
1适用范围：本规程适用于球团造球岗位的操作。

2 岗位职责：
1、负责Φ6m圆盘造球机及生球出料皮带、熟球皮带的操作和维护。

2、稳定生球量和保证生球粒度、强度达到标准要求。

3、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。

4、负责备品备件到岗位后的保管与维护。

5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

6、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。

7、负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。

8、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

3 技术操作规程:
3.1 主要设备概况:
a.圆盘造球机3台
型号：K2P6000 圆盘直径：Φ6000mm
边高：700mm 圆盘倾角：43°-53°
主电机：Y280M-4 功率：90KW
减速机：NY112 速比：25
b.刮刀6副
型号：XLED5.5-95-1 速比：187
输出转速：8r/min 功率：5.5KW
c.圆盘给料机3台
型号：PQ15 圆盘直径：1500
配套电机：Y132S-4 功率：5.5Kw
减速机：26400-1 速比：40.17
d.造球进料皮带机3台
B=650 L=16.839m 层数：3
配套电机：Y132S-4 功率：5.5KW
减速机：BWDB 速比：23
e.稀油站3台
配套电机：Y100L2-4 功率：3Kw
f．生球出料皮带机1台
B=800 L=185m 层数：3
配套电机：Y200L-4 功率：30KW
g.熟球皮带机1台
B=650 L=213m 层数：4
配套电机：Y180L-4 功率：22KW
3.2设备启动前的检查：
3.2.1检查皮带胶接处是否牢固，有无破损，托辊是否齐全、转动是否灵活。

3.2.2检查电机，减速机底脚螺栓是否松动，对盘螺丝、胶圈是否脱落。

3.2.3检查各润滑点油量是否合乎要求，油压、回油是否正常。

3.3.4检查刮刀是否齐全紧固，有无阻碍造球盘运转的障碍物。

3.2.5检查各部照明、指示、仪表和转动开关，按钮是否良好。

3.2.6 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。

3.3开停机操作：
3.3.1 接到车间开机指令后启动润滑油站。

3.3.2 将刮刀转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮。

3.3.3 将造球盘转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮。

3.3.4造球盘内物料充填率小于20℅，可以直接启动，如超过20℅或盘中有大块时，将物料清除一部分或将大块打碎，方可启动。

3.3.5造球盘两台不得同时启动，必须一台正常运转后，再启动第二台。

3.3.6出现生产事故在半小时以内，可停料而不停盘，超过半小时以上，要停盘并清净盘内余料，严禁重负荷启动以及积料压盘。

3.4 造球操作要求：
3.4.1接到车间生产指令后启动造球盘，并通知辊轴筛打开翻板，将合格生球打入生球出料皮带。

3.4.2根据布料工的要求，及时调整球盘给料量及给水量，保持生球料量稳定。

3.4.3经常检查混合料水分情况，发现过湿或过干应及时与烘干联系。

3.4.4造球盘倾角一经确定后不得随意改动，刮刀角度也不得随意改变，需要调整时要经车间批准论证后，方可进行。

3.4.5球盘内有大块要及时拍碎，石块等杂物要及时捡出。

3.4.6经常检查旋转刮刀、边刮刀的刮料情况，发现底料、边料过厚要及时调整。

3.4.7生球质量应符合下列标准：
粒度10～16mm ≥90％；抗压强度≥1.5kg/个；落下强度由500mm高度自由落于钢板上≥6次/个，不大于10次／个；生球水分7.0～8.0％。

4 设备维护保养：
4.1定时检查稀油润滑站供油情况，发现断油及时处理。

4.2定时检查电机、减速机的温度、振动是否正常，温度不得大于65℃。

4.3经常检查所有紧固件是否松动，发现问题及时处理。

4.4经常检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。

4.5每班对干油润滑点注油一次，定期对小齿轮、大齿圈加干油。

4.6皮带机头、尾轮轴承处定期加油，皮带跑偏时，及时调整。

4.7严禁带负荷启车，启车前必须把盘中余料清干净。

4.8维修造球盘后要清干净铁器的边角、废料及焊条头，以防卡坏瓷辊。

4.9严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。

江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间辊轴筛岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团辊轴筛岗位的操作。

2 岗位职责：
1、负责辊轴筛的开停机操作及维护。

2、负责筛分后铁粉大块及杂物的捡出。

3、负责生球出料皮带机头部，生球运输皮带尾部及辊轴筛周围的卫生清扫，并保
管、摆放与交接好工具。

4、负责辊轴筛返料漏斗的畅通。

5、负责备品备件到岗位后的保管与维护。

6、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

7、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。

8、负责提出本岗位检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。

9、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

3 技术操作规程：
3.1主要设备概况:
a.辊轴筛2台
配套电机：A07124(YS-7124) 功率：0.37KW
摆线针轮减速箱：BWY12
b.陶瓷辊76根
直径：Φ100 传动比：11
3.2 辊轴筛操作前的检查：
3.2.1开机前确认设备处于良好状态，周围有无其他人员及障碍物，辊轴筛上有
无石子、铁块等硬物。

3.2.2检查筛辊间距，大于8mm 时通知有关人员更换。

3.2.3检查翻板的状态是否处于要求的状态。

3.3 辊轴筛的启、停操作：
3.3.1接到开机信号后，将开关打到启动位置。

3.3.2及时清理溜板、瓷辊和筛下物溜斗的粘料。

3.3.3检测生球筛分和粒度情况，并及时反馈给造球工和竖炉工。

3.3.4紧急停炉时，立即通知造球停生球。

3.3.5及时清捡筛分后进入生球运输皮带的铁粉块及杂物。

4 设备维护规程：
4.1每小时检查电机、减速机的温度、振动、杂音、螺栓等情况。

4.2每小时检查齿轮传动情况。

4.3对设备润滑部位定期加油。

4.4每周白班（或停机时）检查油位一次，缺油及时补足。

4.5检查设备、设施有无跑、冒、滴、漏现象。

4.6停机时，要检查齿轮、轴承磨损程度，发现问题及时处理。

4.7辊筛上有石子、铁球等杂物要及时用木棍清除。

4.8严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。

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编制:
球团车间竖炉岗位操作规程批准:
1 适用范围：本规程适用于球团竖炉岗位的操作。

2 岗位职责：
2.1负责布料小车、电振、生球入炉、小车皮带机及各种电动、手动阀门、微机系统的操作和维护，指挥带冷机的开停。

2.2负责竖炉操作和热工制度的调节，做好操作记录和填写竖炉生产日报表。

2.3负责与造球岗位的联系沟通，根据炉况进行热工参数和生球量的调剂。

2.4负责掌握竖炉焙烧过程，分析、判断炉况，纠正不正常炉况，确保炉况顺行。

2.5负责小水梁和大水梁的冷却、排污，大小水梁备用水箱补水工作。

2.6负责烘干床炉篦条的维护，损坏和短缺时要及时补充与更换。

2.7负责烘炉、开炉与停炉的点火与灭火操作。

2.8负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。

2.8负责备品、备件到岗位后的保管与维护。

2.9负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

2.10负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。

2.12负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。

2.13在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

3 技术操作规程：
3.1 主要设备概况（以一台竖炉为标准）：
a.布料小车皮带机1台
B=650 L=25.6m 层数：3
配套电机：Y132-4 功率：5.5KW
减速机：WMB 速比：87
b.入炉皮带机1台
B=800 L=17.3m 层数：3
配套电机：Y132-4 功率：5.5KW
c.生球运输皮带机1台
B=800 L=154m 层数：3
配套电机：Y180M-4 功率：18.5KW
3.2引煤气操作：
3.2.1检查煤气、助燃风和冷却风的电动蝶阀是否关闭；检查烧嘴阀门是否关闭。

3.2.2检查煤气总管和支管放散阀是否打开。

3.2.3通知开启除尘抽风机和鼓风机并放风（当烘炉不用助燃风时除外）。

3.2.4通知煤气防护站往高压煤气总管通氮气。

3.2.5见煤气总管放散阀冒氮气10分钟后，可通知防护站关闭氮气并送煤气。

3.2.6见煤气总管放散阀冒煤气5分钟后，可关闭煤气支管氮气，开启煤气总管电动蝶阀，压下煤气总管放散阀。

3.3点火送风操作：
3.3.1见煤气支管放散阀冒煤气5分钟后，做煤气防爆试验三次，合格后开启助燃风机电动蝶阀，关闭放风阀（此时冷风蝶阀必须开启，否则不能关闭放风阀）。

3.3.2开启东西燃烧室的烧咀阀门进行点火。

点火时烧咀前煤气压力应控制在4000Pa左右，助燃风压力应控制在2000Pa左右。

待火已经点好后，压下煤气支管放散阀，再逐渐增加压力。

3.3.3点火注意事项：
3.3.3.1严禁突然送入高压煤气，以防把火吹灭，造成爆炸。

3.3.3.2开启烧咀阀门点火时，应先略开助燃风阀门，然后徐徐开启煤气阀门，并适当地送入助燃风。

3.3.3.3用低压煤气点火时，燃烧室温度必须大于700℃；用高压煤气点火时燃烧室温度必须大于
800℃，否则必须有可靠的明火来点燃煤气。

3.3.3.4调节两燃烧室的煤气和助燃风量，使其基本相同。

3.4 开炉操作：
3.4.1开炉前准备：
竖炉新投产及大、中修(燃烧室和炉体重新砌砖)后的操作称为竖炉开炉操作。

3.4.1.1竖炉新炉投产开炉，必须在基建工作基本结束和所有设备安装完毕后才能进行。

3.4.1.2安装完工及大、中修后的设备，必须先进行试车，并调整至正常。

对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动及带负荷联动试车。

特别是鼓风机等大型设备运转一般不得小于24小时。

3.4.1.3操作人员必须经过培训后，进入岗位参加试车，熟悉本岗位设备性能，作好生产前的一切准备。

3.4.1.4检查生产所需的原、燃料的准备和供应情况
3.4.1.5检查供电、供水是否正常。

3.4.2烘炉操作：
烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。

竖炉烘炉主要是烘燃烧室，所以控制温度是以燃烧室为准，炉身砌体主要是依靠以后缓慢向下运动热料来烘烤。

3.4.2.1烘炉的步骤与方法：
a烘炉前的准备：
b砌砖全部结束、设备安装完毕、负荷联动试车正常、仪表正常后。

C所有的水梁、水箱都必须通上冷却水，并必须保证进、出水畅通。

d炉内、火道、冷风口、漏斗、齿辊上的杂物彻底清理干净。

e木柴、柴油、棉沙等烘炉物品准备好。

一次烘炉一般需要木柴8～10吨，柴油20公斤，棉沙若干。

f烘炉前应绘制烘炉曲线和制订正确的烘炉方法。

烘炉曲线与耐火材料的性能、砌筑质量、施工方法、季节有关。

3.4.2.2烘炉过程：
烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：
a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至420℃。

这时主要是蒸发竖炉砌体中的物理水。

升温要求缓慢(10℃/时)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在420℃时需要有一定的保温时间。

这阶段一般用木柴。

b中温阶段:烘烤温度在420℃～820℃。

主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。

升到620℃时须要保温8～10小时。

820℃时是砌体泥浆发生相变(晶体重新排列)的温度，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/时)。

这阶段一般用低压煤气。

c高温阶段：烘烤温度820℃～1030℃
主要是加热砌体，升温速度可快些(30℃/时)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。

这阶段可使用高压煤气。

烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到50℃/时，直到生产所需要的温度。

℃
h
20℃40 56 70 78 88 96 103 小时
竖炉烘炉曲线图
3.4.2.3烘炉操作
a 木柴烘炉：烘烤温度在400℃以下用木柴。

先用木柴填满两燃烧室，但不得堵塞烧嘴、人孔和火道，并在点火人孔(或烧嘴)周围放上引火物(棉纱、刨花)浇上柴油，打开全部竖炉烟罩门和顶盖，从人孔(或烧嘴)处进行点火。

温度高低的调节，可用开启人孔的大小控制。

当燃烧室木柴将燃尽而尚未达到要求的烘炉温度和时间时，应继续加木柴。