抽油井液面的测试

产液剖面测试技术

产液剖面测试技术介绍产液剖面测试技术是一种用来评估井内地层液体分布的方法。

通过采集井中液体的样本，并利用一系列测试方法来分析液体的成分和性质，可以了解井内地层液体的储存特征和分布规律，为油气勘探和开发提供重要的信息。

测试过程产液剖面测试的过程包括以下几个步骤：1. 钻井过程中，通过钻井液样品、岩心样品和录井资料等进行初步分析，为后续的产液剖面测试提供基础数据。

2. 选取适当的测试点，并利用产液测井工具进行测试。

产液测井工具可以通过井下注液和回流的方式采集地层液体样品。

3. 录制产液测井工具的数据，包括液体的流量、压力、温度等参数。

4. 采集地层液体样品，并将样品送往实验室进行进一步的化学成分分析和性质测试。

5. 分析测试结果，绘制产液剖面图。

产液剖面图可以直观地展示井内地层液体的储存特征和分布规律。

应用领域产液剖面测试技术在油气勘探和开发中具有广泛的应用。

它可以提供以下方面的信息：- 油水气层分布：通过产液剖面测试，可以确定油、水、气等地层液体在井内的分布情况，帮助判断油气层的形状、大小和产量。

- 油藏评价：通过对地层液体的化学成分和性质进行分析，可以评估油藏的储存能力、采收率和开发潜力。

- 井筒状况评估：产液剖面测试可以检测井筒中的液体环境，例如盐度、pH值等，帮助评估井筒的物理状态和水质情况。

- 油井修井设计：根据产液剖面测试的结果，可以优化油井的修井设计，提高油井的产量和效益。

结论产液剖面测试技术是一种重要的油气勘探和开发工具。

它通过分析地层液体的样品，得出关于油气层分布、油藏评价、井筒状况和油井修井设计等方面的信息。

在实际应用中，我们可以根据产液剖面测试的结果，进行合理的决策和操作，提高勘探和开发的效率和效益。

油井动液面测试操作程序

油井动液面测试操作程序操作(检查)注意事项:1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。

2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。

3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。

4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。

操作(检查)程序:(一)、油井及采油树1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。

2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。

3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。

4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。

(二)、液面测试仪器要求1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。

2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。

3、测试接口采用2-7/8:EUE 母扣，井口联接器为2-7/8:EUE 公扣，联接器应密封，测试时无泄漏现象。

4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。

(三)、液面测试前准备1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测试时进行对比。

2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。

3、了解油井生产状况和生产历史。

4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。

5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备工具能够保证作业需要。

三、油井液面测试步骤对于有套压的油井按以下操作:1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。

2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否满足测试条件。

3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。

二、机械采油(功图、液面)

3、液面曲线的识别
典型液面曲线记录图如下图所示：
Ls Le
Ls表示电磁笔从井口波到音标反射波在记录纸带上所走的距离，单位mm。 Le表示电磁笔从井口波到液面反射波在记录纸带上所走的距离, 单位mm。
3、液面曲线的识别
(2)
波形A为井口波，波形B，C分别为回音标、液面反射波形。b、c、d…为油管接箍波形。
冲程损失在图上的长度B'B=DD'=126/30=4.2（mm）
P 4.2 λ
B’
S活
B
9.4
A 19.8 D λ 4.2
C
D’
o
S活
S
50
抽油杆在空气和不同相对密度原油中的重量
公称直径 in
直径 mm
截面积 cm2
抽油杆密度,kg/m
在空气中在相对密度在相对密度 0.86的原油 0.8的原油中中在相对密度0.9的原油中
例题二
某井的动液面测试资料如下图所示，查该井作业油管记录如表1，计算液面深度。
表1 某井作业油管数据
油管序号
油管长度，m
1～10 11～20 21～30 31～40 41～50 51～60 61～70 71～80 81
95.41 96.45 96.06 96.49 95.65 96.35 96.42 96.02 9.64
L N L
式中： N ——油管接箍数
L ——平均油管长度，m
2、利用油管接箍数计算液面深度
油管接箍波峰在液面曲线上只反映一部分。
现场上，由于井筒条件、仪器、操作水平等多方面因素影响，井筒中液面以上的接箍并不明显地全部反映在曲线上，如图所示，针对此情况可在曲线上选出不少于10个分辨明显、连续均匀的接箍波进行计算。

油井液面测试方法

SY／T 5875—9油井液面测试方法中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施1　主题内容与适用范围本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。

本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。

2　术语2．1　动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。

2．2　音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。

2．3　井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。

2．4　音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。

2．5　接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。

2．6　液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。

2．7　液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。

2．8　音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。

2．9　接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。

3　测试仪器技术要求3．1　井口连接器应耐最高工作压力10MPa。

3．2　最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。

3．3　井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。

3．4　在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。

3．5　充电机工作电压力220V，频率为50HZ。

3．6　正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。

3．7　走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。

在低温下不大于30s。

走纸速度不稳定度为0．2％。

4　测试准备4．1　测前要求油井生产稳定。

有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。

套压表量程合适，精度不低于0．5 级。

4．2　套管头能保证装卸仪器和操作方便。

油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。

4．3　所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。

油井产液剖面测试技术

压风机向套管中输入高
压空气
动液面
特点
适应油井：抽油机井工艺特点：比较复杂；录取资料与实际不太吻合；井下仪直径可大；需井下作业；可适应井斜较大。
测试管柱动液面
抽油管柱
在大套管（如7in）抽油机井，下入平行管柱，一套为抽油管柱；一套为测试管柱，作为专门起下仪器的通道。国外应用较多，我国辽河油田于20世纪90年代初在一定范围应用此法。
第二步:下入测井仪
第三步:下入抽油管柱
第四步:正常生产至稳定状态进行测井
特点
适应油井：抽油机井工艺特点：比较复杂；录取资料与实际基本吻合；井下仪直径可大；需井下作业；可适应井斜较大。
压风机向套管中输入高
压空气
动液面
20世纪70年代末，大庆、江汉和河南等油田进行了该工艺研究。其工艺是起出抽油井原抽油管柱，重新下入气举管柱，采用临时气举采油，然后下测井仪器测取分层资料。其测井仪器与自喷井相同。
该方法是将测井仪器通过油管直接下到产层井段，获取产层流量及流体组份。
特点
适应油井：自喷井和气举井工艺特点：简单
该工艺也称事先下入仪器法，在20世纪70年代后期由胜利油田提出。其工艺是起出抽油机井管柱，将仪器下到设计测点，然后再下入管柱，待生产稳定后，边抽油边测井。
第一步:起出抽油管柱
小于40度
集流型多参数测井仪非集流型多参数测井仪
集流型多参数测井仪器
产液剖面测井组合仪
乌鲁木齐福缘德公司生产测井技术
模拟井
非集流型多参数测井仪
在非集流仪器方面，20世纪80年代我国引进了吉尔哈特、康普乐等公司的PLT生产测井组合仪，主要包括全井眼流量计、示踪流量计、流体电容计、流体密度仪、温度仪、压力仪、自然伽玛仪和磁定位仪等。仪器直径有适用于自喷井的大直径仪器，也有适用于过环空测井的外径1in仪器。

油井动液面检测新技术

测试报告
从现场和测试数据对比中，可见应用了超低频宽声带次声波声纳技术，实现在线式动液面监测控制，相当于给间开井的抽油机安装了一双眼睛，时时刻刻监视油井的动液面位置，达到了油井有油就自动抽取，没油时就自动停机，这种智能量化控制科学技术，使间开井的日产液量提高的数字是相当可观的，这对采油厂实现提高年产量是一项科学又有效的技术和装备。现用的固定时间间开井控制，是用每天抽8小时，停16小时的运行方式，经监测发现，每天抽8小时，而实际抽到油的时间基本上都仅在4小时以内，显然有一半的时间是空抽的状态，而停抽的16小时的时段内，油井的液面很高，却没有抽取，显而易见，现形的开8小时，停16小时的运行方式是不够科学的。
三、测试内容
测试报告
测试报告
原理通过动液面测定仪对动液面的监控，合理设定沉没度位置，沉没度低，无油出时就停抽，沉没度达到一定值就及时启抽，使始终保持油层具有较好的渗透环境，从而提高抽油机利用率，达到节能增产的目的。
01
02
系统结构示意图图-1
控制、采集处理、接口
气源
油管
套管
接箍
环空
气枪
技术指标先进性
与目前国内外同类产品比，本项目所用在线液面监测仪具有如下技术优势：
保正产量，只能全天运转，产生大量的的浪费。采用定时开关的办法，即运转12个小时，停机12个小时，这样的办法虽然可以减少了电能的消耗，但同时也成比例的减少了油井的产量。同时这种方法需采油工人定时现场操作，工人的劳动强度较大。
Part 2
Part 3
Part 4
Part 5
图2 动液面控制抽油机智能控制系统
油井液面检测在油田开发、生产中有着广泛的应用。无论是采油、试油还是修井作业，油井液面的监测都是一项重要的工作，是安全生产、科学生产的重要保障。在油田的勘探开发过程中，利用连续实时监测液面动态数据，有助于分析、解释地层的有关参数，为试油井或采油井的下一步方案的制定提供相关的指导。针对易喷、易漏储层试油压井期间，可以准确计算出地层压力，在地层流体刚进入井筒时就发现溢流，并控制溢流，降低起下钻、电缆作业期间风险；在修井作业期间，监测液面变化情况，防止井涌、井喷等。因此，利用油井液面检测仪对油井内液面的准确测量，可以为试油抽汲制度或采油过程泵的各种参数的设置提供依据，减少抽汲车的空返或采油泵的功耗，提高泵效；有效**泵的使用寿命等方面都具有重要意义。

抽油井产液剖面测试技术剖析

抽油井产出剖面测试工艺
一、过抽汲泵法工作原理：抽汲式产出剖面测井技术是将油井正常生产时的井下工具起出，下入专用的抽汲管柱，即空心油管泵、封隔器、防顶卡瓦、脱接器等井下工具，通过改变空心油管泵的长度、冲程的长度和频次，模拟抽油机井的正常生产状态，边抽汲边进行产出剖面测井。
抽油井产出剖面测试工艺

井下仪器电源
直流0～400V，2A；交流0～250V，1A
测试资料解释方法
集流型仪器解释方法：
集流型仪器通常采用涡轮流量计。七参数仪器可测套管接箍、自然伽玛、温度、压力、流量、持水率、密度等七参数。分别在测试井段上部测试合层产量，采用递减法求得分层产量和含水率等参数。
测试资料解释方法
测试资料解释方法
抽油井产出剖面测试工艺
二、临时气举法工作原理：采用临时气举采油，然后下入测试仪器测取分层资料。井下管柱如右图。
测井仪器
测井仪器
根据长庆和延长油田的特点：产液量低的特点我们选用西安思坦公司的MPΦ22集流型多参数测井仪。
测井仪器

测井仪器
井下仪器技术指标：
1 仪器最大外径 22mm 2 仪器工作温度范围 -17~+175℃ 3 仪器工作压力 ≤80MPa 4 测量参数套管接箍、自然伽玛、温度、压力、流量、持水率、密度。 5 仪器供电缆头电压 56~74V（视所接仪器不同而有变化）遥测磁定位仪额定电流 60mA±10% 伽码仪额定电流 45mA±10% 温度压力仪额定电流 30mA±10% 流量持水仪额定电流（含集流伞） 65mA±10% （集流伞控制额定电压电流：开伞电压＞+80V，电流＜200 mA 收伞电压＜-80V，电流＜200 mA 密度仪额定电流 45mA±10%

动液面测试

4
动液面测试的过程
动பைடு நூலகம்面测试的过程如下：动液面测试的过程如下：
5
测试过程中的几点注意事项
测量动液面前要观察周围环境，防止和热工作业交叉进行。测量动液面前要观察周围环境，防止和热工作业交叉进行。测量过程中人员要合理选择站位，防止磕碰，摔伤；测量过程中人员要合理选择站位，防止磕碰，摔伤；要先关闭阀门以后再泄压。要先关闭阀门以后再泄压。排气泄压时，人员要戴防毒面具或站在上风口，防止硫化氢中排气泄压时，人员要戴防毒面具或站在上风口，毒。在打枪前要将套管阀打开，打开套管阀的速度要缓慢。在打枪前要将套管阀打开，打开套管阀的速度要缓慢。计量井测试前倒出计量，计量井测试前倒出计量，防止测量过程中计量分离器低低压或高高液位关断。高高液位关断。动液面测试结束后，动液面测试仪及测试枪要清洁保养。动液面测试结束后，动液面测试仪及测试枪要清洁保养。每口油井测试完毕后要确认流程，防止套管憋压。每口油井测试完毕后要确认流程，防止套管憋压。
3
动液面测试的原理
本平台采用的测试方法是回波式液面测试法。液面测试法。这种技术采用了脉冲声波回波法：以测试枪的激发冲声波回波法：作为声源，产生声波脉冲，作为声源，产生声波脉冲，通过油管和套管之间环空的压缩天然气作为介质向下传播。气作为介质向下传播。整根油管由上百个管段和接箍拼接而成，由上百个管段和接箍拼接而成，接箍之间的距离，即管段的长度接箍之间的距离，是确定和已知的。是确定和已知的。声波在传播的过程中，过程中，每遇到一个接箍就会产生一个小的回波，生一个小的回波，最后到达动液面会反射一个强的回波，面会反射一个强的回波，安装在井口的检波器接收到大量的回波经过转换放大、，经过转换放大、滤波处理以后显示波形，显示波形，由人工识别各个波形的种类，的种类，根据声波脉冲到达油井液面之前被接箍反射的数目以及油管接箍之间的平均间距，计算油管接箍之间的平均间距，出油井动液面的深度。出油井动液面的深度。

油井液面测试的影响因素及对策

油井液面测试的影响因素及对策李殿鹏1 刘宏伟1 杜海庆2 王新泽1 任立峰1(1.大庆油田第八采油厂，黑龙江大庆 163000;2.大庆油田第二采油厂，黑龙江大庆 163000)摘要：我国目前石油矿藏埋深急剧增大，藏油岩层的结构日益复杂，油井越来越深，要通过探测技术了解井下液面的具体信息，准确判断油井的产量与供液能力，从而制定积极的采油生产管理措施，越来越难。

本文依据油田所在的地质环境、油井结构、测试工艺和相关的装置设备等诸多因素对油井液面测试结果的影响，探讨了技术、工艺的改进在油井液面探测中的积极作用，提出了提高测试信息准确率的有效措施，对提高测试水平，改善测试工艺，强化工作质量具有很好的促进效果。

关键词：液面测试;仪器改进;测试工艺1 目前大部分油田油井液面实施测试的现状由于我国幅员辽阔，油藏分布较广，陆地、海上、沙漠、平原、高原、盆地等，不同的地理环境和油井结构，应采取的油井液面的测试方式方法和仪器装备都有区别，总的来看，都以声波测试为主，辅助以其它的技术措施，这种测试技术的缺陷非常明显，随着井深和采油量的的增加，需要重复多次测试，不但增加成本，造成资源浪费，一定程度上还影响生产进度。

尤其是一些开发多年的老油井，越是重复测试，就越误差增大，对生产造成不同程度的影响。

2 油井液面测试信息存在误差的原因和具体分析2.1 不显示液面波信息或不清楚造成这样的现象，多数原因有三：(1)装置仪器的问题。

有的测试仪器带有故障不击发，有的测试仪器中途漏气等等；(2)井筒环境的问题。

随着油井井深不断加剧，井筒内杂质太杂、太多，不同程度地对测试产生影响干扰；(3)油井太深的问题。

浅层油井不断开发完毕，多数深层油井，井筒较深声波在其中传播不断减弱，不能传到液面，或者射到液面反射不清楚；2.2 井下液面监测过程中，测试数据信息呈等距离的线性上升，有悖于压力的恢复规律造成这样的现象原因有二：(1)油井井筒太脏，或者油井套管变形，影响测试因素复杂，致使仪器测试中出现假液面；(2)井筒套压过高，或者井筒套压为零，造成声波井内传播过程衰减过快，测试较早自动结束。

抽油机井动液面资料录取方法应用

抽油机井动液面资料录取方法的探索与应用摘要：为掌握抽油井生产动态及判断井下设备的工作状况，测试动液面是生产现场经常而必要的一项工作。

测试方法一般采用回声探测仪来进行测试。

现场上应用过程中，由于受设备、环境及人力资源因素限制，存在液面测试率低、测试成功率低、准确程度不高及安全隐患多等诸多问题。

一是液面测试操作繁琐，安全隐患多，测试率较低；二是环形空间狭窄（掺油井套管结蜡或小套管井）及液面偏深，声波衰减幅度大，测试成功率低；三是音速指标影响因素多且变化幅度大，采用同一音速计算，液面准确程度低。

种种因素致使液面资料测试率、准确率偏低，难以满足现场生产需要。

为此，提出了液面资料录取方法与应用的这个课题，通过研究与应用，即减少了测试工作量，规避了安全风险，又可以提高液面资料的全准率，为实时了解及掌握油井生产状况提供了技术保证。

关键词：液面录取探索应用一、技术路线确定动液面计算方法，求准动液面资料；利用动液面与泵充满系数的协调关系，制作关系图版；通过功图资料推导动液面，从而实现减少测试工作量、提高动液面资料全准率的目的。

1.动液面计算方法的确定目前动液面计算方法有三种方式，即音标法、接箍法及音速法。

①音标法在油管已知位置上安装音标，在声波反射曲线上，通过比例关系可以计算动液面位置。

②接箍法利用油管接箍数计算动液面深度，即在测试曲线上选出连续、一定数量的接箍波，通过比例关系可以计算液面深度。

③音速法声波速度与介质压力存在函数关系，利用音标井求得不同压力下的液面，通过下式即可计算不同压力下声波速度和动液面。

以雷64-18-17c为例，该井2010年6月25日下入音标，位置1198.15米。

对该井进行系统测试，取得不同压力下液面及对应声波速度资料（见表1）。

确定声波速度即可求准动液面，可作为本地区动液面计算的主要方法。

2.供排关系图版的建立沉没度水平反映地层供液能力，充满系数反映深井泵排液状况，二者结合在一起可以反映油井供、排的协调关系。

液面的计算与识别

1.液面曲线的识别液面曲线的识别
Ls
Le
Ls表示电磁笔从井口波到音标反射波在记录纸带上所走的距 Ls表示电磁笔从井口波到音标反射波在记录纸带上所走的距单位mm mm。离，单位mm。 Le表示电磁笔从井口波到液面反射波在记录纸带上所走的距 Le表示电磁笔从井口波到液面反射波在记录纸带上所走的距单位mm mm。离,单位mm。
= 1000 − 500 = 500m
答：沉没度为500米。
（2）利用油管接箍数计算液面深度
油管接箍波自井口到液面波之间反射明显，油管接箍波自井口到液面波之间反射明显，能分辩每个油管接箍波峰。如下图所示：个油管接箍波峰。如下图所示：
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。 b、用油管平均长度计算
S液 L =176mm
e
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S箍 L接＝56mm
解: 由公式
L e L = ×N×L L 接
176 ×12× 9.6 可得 L = 56 = 352 m
答：测得液面深度352米。测得液面深度352米 352
（3）利用声速计算液面深度若在高频记录曲线上找不出均匀、连续的（若在高频记录曲线上找不出均匀、连续的（10 个以上）接箍波，个以上）接箍波，在低频记录曲线上也没有音标但是能够反映出液面波，曲线如图所示。波，但是能够反映出液面波，曲线如图所示。
某井测得动液面曲线如下图，某井测得动液面曲线如下图，已知音标深度400m，泵挂深度1000m，求沉没度。 400m，泵挂深度1000m，求沉没度。 1000m

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施摘要：油井动液面是反映地层供液能力的重要指标，是进行采油工艺合理性评价和优化的重要依据。

了解油井的液面高度，确定泵挂深度，分析油井供液能力，并根据液面的高低和液体的相对密度，计算泵的沉没度、流压和静压。

经常性定期不定期的进行测取，实时采集动液面可获取油井动态信息。

而动液面分析是油田开发中油井管理必须的手段，是一种方便，快捷并且有一定可行性的动态管理方法。

操作人员在长期的现场测试过程中，对填充氮气低压测试时遇到了一些问题，液面测试计算结果与实际情况有误差，个别井次测试计算液面低于泵挂深度，而实际该井能间歇产液；个别井测试结果中液面波不好判断；个别井没有测试时波形显示无明显液面。

经过反复查找原因现场验证，找到了问题的根本所在，提出了解决问题的方法。

关键词：抽油机；动液面；分析；措施引言油井动液面数据反映了油井生产过程中地层供液与能量消耗情况，是抽油机井生产管理与评价的重要参数。

目前，常规动液面测量一般采用声波法，需要人工定期到井口现场测量数据并分析动液面，操作工作量大、数据不连续。

该方法用于气、液比较大的低渗油藏，因环空中形成气、液混合的泡沫段产生“假液面”，测量值比实际液面小。

近年来，示功图计算油井动液面技术的应用，可以实时监测分析油井动液面的变化趋势，但该方法主要存在示功图测试仪在露天环境下使用易老化，油井悬点示功图测量精度低，计算误差大等问题。

本文提出了基于电功图计算动液面方法，建立电功图计算动液面数学模型，实现油井动液面的实时计算与监控。

1影响液面测试因素分析1.1液面波无规律的原因分析关于现场反映液面波无规律的问题，我们根据实际井况调研，发现该部分井的套压小或没有套压。

我们知道，声波的传播需要在空气介质中进行，如果套管套压小，或者没有套压，空气的密度小，声波的传播衰减大，使得测试出来的声波曲线特征不明显，再加上井下情况的复杂性，软件无法识别。

现场测试时，风沙天气等环境因素的影响，也会造成液面波混乱。

油井液面测试存在问题分析及对策研究

油井液面测试存在问题分析及对策研究探测油井的井下液面深度，可以了解油井的供液能力，制定合理的油井工作制度，对合理开发油田具有重要意义。

但在实际生产中，由于受诸多因素的影响，液面结果的准确度往往令人担忧。

本文从影响液面测试结果的原因进行分析，从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施，有效提高了测试水平。

标签：液面测试;仪器改进;测试工艺1 我厂油井液面测试现状目前，我厂油井液面测试主要采用声波测试法，随着工作量呈逐年上升趋势，由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多，严重影响到生产，同时也造成成本浪费。

2 液面测试存在问题及原因分析2.1 液面波不清楚或无液面波分析原因可能为：（1）仪器本身出现故障不击发或者是测试中途测试液面的仪器存在漏气的情况;（2）油套环空井筒内部杂质太多，测试产生干扰，造成假液面的存在;（3）油井太深，声波在井筒内传播逐渐减弱，到达液面后反射不清楚;2.2 液面监测时，液面数据以等距离线性上升，不符合压力恢复规律。

分析原因可能为：（1）井筒太脏或套管变形，导致仪器测试出假液面;（2）套压过高或套压为零，导致声波在井内传播衰减过快，衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。

2.3 液面波清晰明显，但解释计算结果在泵挂以下。

分析原因可能为：（1）计算方法上的系统误差，声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小，计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算，从而导致计算结果偏大;（2）解释时接箍波选择太少或选取不合理。

3 测试仪器、技术的探讨与改进针对测试中出现的问题，在经过可行性分析后，我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。

3.1 引进气体发声装置，降低井筒杂质，提高液面测试成功率2011年之前，测试均采用子弹作为声源，现场应用中发现：子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰，造成测试资料准确度降低;2011年，我们引进了氮气发声装置，该装置测试原理与声弹基本相同，但一次击发后可在5秒内实现复位，以氮气作为激发源，无化学反应，不会有残留物留在腔体内，安全环保，很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题，保证了微音器接收信号的能力，从而确保了测试资料的准确度和清晰度。

抽油井动液面的测试目的和意义：测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。

一、准备工作：1、穿戴好劳保用品；2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。

二、操作步骤：1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方；2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果；3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源；4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁；5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧；6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。

7、连接好信号线，打开套管闸门；8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度；9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。

10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。

）11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。

公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。

（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。

公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。

油井深抽过泵产液剖面测试技术

单层求产的机械法，工艺繁琐，施工周
期长。以上测试方法，存在一些不足之处，现场均在应用中有很大的局限性。深抽过泵产液剖面测试技术，面不需要特殊地
设备，以作业机为动力，模拟抽油机工作，测试时，采用常规的环空测试仪器，从油管下人，通过泵柱塞的
关键词油井深抽过泵产液剖面测试找水工艺
油田进入高含水开发阶段后，油井综合含水上升，如何认识油层剩余油分布，控制高产水层，释放
低压层，已成为油田增产增效的一项重要措施。目前，内各油田的油井产液剖面测试主要采用环空国油井深抽过泵测试工艺由地面设备、汲测试抽
据测试资料决定下步卡水施工。
６ｍｍ￣叭Ｉ２ｌ：１
空心测试抽汲泵
７０型空心测试抽汲泵的作用：是深抽产液，一使测试层段处于出液状态，足产液剖面的测试要满
图２深抽过泵测试工艺示意图
工艺原理
测试工艺技术、气举法测试工艺技术和封隔器卡单层求产工艺技术。环空测试工艺技术只能在安装了
偏心井口的抽油机井应用，求井况良好且井下没要
管柱和小直径流量含水测试仪三部分组成。地面设
备主要包括作业设备、自封封井器、合测试滑轮和配
该工艺技术在油井检泵作业施工期间进行在井下2000in以内套管上悬挂空心测试抽汲泵通过油管驱动深抽产液测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段进行不停抽测试得到产液剖面资料判断出主产水层进行有针对性的卡堵水作业

油气井液面测试技术发展现状及趋势

油气井液面测试技术发展现状及趋势摘要：本文首先将油气井液面测试仪的组成、主要工作原理、国内外发展现状、未来的发展趋势以及应用前景等方面做了简单的介绍，结合产品及现有技术和资源优势等特点，对今后开展液面测试技术的研究工作进行了简要阐述。

关键字：液面测试、工作原理、发展现状1 引言井下液面深度是判断油气井是否正常生产和制定科学油气开发方案的重要依据。

目前普遍采用压力梯度法和回声法进行液面深度测试，前者测试成本高，实时性差，而后者以其测试便捷，成本低、数据实时性高等优点成为国内外油气井液面测试领域的研究热点。

因此，研究开发先进的油气井液面测试技术，为油气开采提供技术装备支持，对推动油气开采以高质量、数字化发展都具有十分重要的意义。

2 油气井液面测试仪概述2.1 油气井液面测试仪分类2.1.1 按压力等级分1.10MPa以下，常规油井测试，井数最多，分布在国内各大油田；2.（10～35）MPa，主要用于天然气井、页岩气井、储气库井和少量的高压油井测试；3.35MPa以上，用于超高压气井液面监测。

2.1.2 按使用方式分1.移动式测试，主要用于测试油气井单次液面深度，属于常规测试；2.短时间连续自动监测，一般测试时间在7天以内，主要用于监测油井液面恢复趋势；3.永置式测试，替代人工测试，长期自动监测。

2.2 液面测试仪组成液面测试仪分为井口装置、记录仪和计算机软件三部分，如图1所示。

其中井口装置由发声机构和压电式换能器组成，主要实现声波的发生和接收；记录仪主要由电源、采集控制电路和显示器组成，主要实现数据的采集、存储和曲线显示等功能；计算机软件，主要实现曲线的展示和计算等功能。

一个性能优良的液面测试仪要有灵活、方便的操作方式，并且安全可靠。

图1 液面测试仪系统组成3国内外发展现状与未来发展趋势3.1 国外发展现状国外油气井液面测试技术起步早，产品研究与整体技术水平处于世界领先，比如，美国Keystone Development D-6B2型双频道回声仪，该产品可以说是国内产品设计的启蒙，采用双频道记录，由“A”笔和“B”笔分别记录液面油管接箍反射波，该设计方案沿用到至今。

动液面测试影响因素及解决措施

动液面测试影响因素及解决措施摘要动液面是油井生产过程中的关键性参数。

目前，国内油田一般采用回声探测仪来进行动液面测试。

在实际操作中，测试的成功率及准确度常受各种因素影响。

本文主要对动液面测试中的影响因素及解决措施进行讨论。

关键词动液面测试影响因素成功率回声探测仪前言动液面是抽油井在正常生产时，油套环形空间中液面至井口的距离。

它不仅是反映地层供液能力的重要技术指标，还是制定油井合理工作制度的有效依据。

动液面测试易受各种外界因素干扰，因而动液面测试工作长期面临着成功率低，准确度差的现状。

为了准确掌握油井生产动态，保证油田稳产增效，有必要对动液面测试的影响因素及应对措施进行探索。

作者通过对长庆油田固城采油作业区庄九转中心站多口采油井进行多次动液面测试，发现了各种影响因素，总结了提高测试成功率的多个解决措施。

1.动液面测试的原理油田开发中常用的回声探测仪一般由井口连接器和测试仪主机组成。

测试时，用安装在套管上的井口连接器击发声波，声波以套管内的气体为介质，沿着油套环形空间向井下传播，当遇到接箍、液面等障碍物后，会发生声波反射，反射至井口的声波被微音器接收后传输至主机，进行处理后记录下来。

目前使用仪器可采集高频和低频二路信号，高频信号主要采集油管接箍反射波，低频信号主要采集液面和其它较大障碍物反射波。

[1]1.影响因素及解决措施1.套管压力过低井口套管压力过低，声波传播时衰减较快，传播不到井底液面或传播到液面后反射的波太微弱，导致测出的曲线无液面波显示或液面波不清晰。

根据对多口油井的动液面测试结果分析发现，通常情况下，当套管压力高于0.5MPA时，探测仪测出的液面波清晰，识别度高；套管压力低于0.5MPA，且油井液面较深时，会出现液面波显示不明显或测出波形为直线，无法识别的情况。

解决措施：调大测试仪灵敏度后进行测试，如仍无法测出，则需要采用充气击发方式。

即在井口连接器上连接高压氮气瓶，向井口连接器气室内充入压缩气体再进行击发。

油井液面示功图综合测试仪

产品名称：油井液位-示功图综合测试仪产品型号： G EOSTAR-111.ED产品类别：油井检测专用仪器仪表工具系列图一液位—功图测试仪GEOSTAR-111.ED 油井液位-示功图综合测试仪，是一种新型油井测试设备，该设备一机两用，既可测试油井液位，又可测试抽油机示功图，测液位不用声弹或氮气，测示功图不用停机卸载荷。

一、产品特点1、测液面不用打子弹。

本设备只需操作人员轻轻拍击放气阀，瞬间释放套管气体，便可发出声音信号传到油井液面，返回后的声音信号被微音器接收,经手持器计算处理后直接在液晶屏上显示液面深度、测试图形、套压值等参数。

对于没有套压的油井，配有专用空气压缩发声工具。

2、测示功图不用停机卸载荷。

本设备只需将光杆传感器直接卡在抽油机光杆上，通过测量光杆直径的微量形变和运动加速度，将光杆的形变量转换成相应的载荷值，将加速度转换成相应的位移值，便可得到示功图、载荷、冲程、冲次等参数。

二、技术参数1、液面测量范围：0～4000米。

2、液面测量精度：≤10米/1000米。

3、套压测量范围：I型0～10Mpa II型1～16MPa。

4、示功图光杆直径测试范围：0-38mm，超过可定制。

5、示功图载荷测量范围：0-100KN，测试精度±1%，超过可定制。

6、手持器自备液晶加热装置，工作环境温度：-40℃—+50℃。

7、采用四节5号充电电池供电。

8、配有专用U盘，可存储600井次测试数据。

9、测量数据可传输到计算机存储、分析、打印。

三、说明该设备与国产同类设备相比，测液面不用打子弹，不用氮气，测示功图不用停机卸载荷，不仅非常安全、方便、快捷、准确，而且不受子弹管制限制，没有氮气瓶高压容器的危险和定期检测氮气瓶的费用，测试过程没有一分钱材料费用；有效测试深度4000米以上，测试数据重复性好；计算机分析软件功能强大，对疑难井液面分析具有很好的帮助作用。