E26灯头来料检验标准
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r
1.191
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备注：1、灯头可为喇叭口，其直径最大不得超过27.56mm。
2、T—焊片至完整螺纹间的距离。
3、T1—焊锡接触面至完整螺纹间的距离。
4、r—该尺寸来自理论上的螺纹轮廓，为标准尺寸设计，灯头上不做检验。
⑶、⑷、按Ac=0,Re=1（致命）进行判定。
⑸、按Ac=0,Re=1（严重）进行判定。
金属件检验标准3
表3：
标准尺寸
尺寸符号
未装于灯上的灯头
成品灯上的灯头
Min.
Max.
Min.
Max.
C
3.25
—
3.25
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H
9.14
11.56
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L
15.24
17.01
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T
19.56
⑷、绝缘电阻：灯头的接触片与壳体间的绝缘电阻，在正常气候条件下（25℃±10℃，湿度45—75%），不应小于50MΩ。
⑸、潮湿实验：
在潮湿试验箱中进行，样品放入试验箱前，应先在45℃±2℃条件下存放2h,温度稳定后将样品在温度为40℃±2℃，相对湿度为90%—95%的条件下保持40h后，其外表面不应有锈蚀现象。
缺损裂缝不可超过1mm
2、尺寸：①、口径（内、外）、高度等尺寸如下图所示及表3，
②、必须符合量规（通、止）要求；旋出量规时，灯头旋两圈不应掉落。
⑶、电气强度：
灯头的接触片与壳体间在正常气候条件下（25℃±10℃，湿度45—75%）下应能承受1500VAC/1分钟（1800VAC/1秒）抗电强度测试，不得有放电、击穿现象。
⑹、抽样标准：
⑴、按国际GB2828一般检查水平I一次抽样方案进行抽检。
⑵、⑸按国际GB2828特殊检查水平S—4一wenku.baidu.com抽样方案进行抽样。
⑶、⑷、按国际GB2828一般检查水平Ⅱ一次抽样方案进行抽检。
⑺、合格质量水平（AQL）判定:
⑴、合格率≥70%（轻微）。
⑵、②、合格率≥95%（严重）；①、合格率≥90%（一般）。
金属件检验标准
3、E26金属灯头（铜）
⑴、外观：
A、灯头外表的镀层应均匀、光亮和牢固，不得有起皮和发花等现象，内表面的镀层不得有露底及锈蚀的现象；
B、灯头表面应洁净，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕迹或较重的水迹斑；
C、灯头的铁壳体不应有皱纹、缺损和明显的变形；
D、灯头的绝缘体不应有影响机械强度和电性能的裂纹和缺损。纹斑不明显不可超过2mm，
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备注：1、灯头可为喇叭口，其直径最大不得超过27.56mm。
2、T—焊片至完整螺纹间的距离。
3、T1—焊锡接触面至完整螺纹间的距离。
4、r—该尺寸来自理论上的螺纹轮廓，为标准尺寸设计，灯头上不做检验。
⑶、⑷、按Ac=0,Re=1（致命）进行判定。
⑸、按Ac=0,Re=1（严重）进行判定。
金属件检验标准3
表3：
标准尺寸
尺寸符号
未装于灯上的灯头
成品灯上的灯头
Min.
Max.
Min.
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C
3.25
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9.14
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⑷、绝缘电阻：灯头的接触片与壳体间的绝缘电阻，在正常气候条件下（25℃±10℃，湿度45—75%），不应小于50MΩ。
⑸、潮湿实验：
在潮湿试验箱中进行，样品放入试验箱前，应先在45℃±2℃条件下存放2h,温度稳定后将样品在温度为40℃±2℃，相对湿度为90%—95%的条件下保持40h后，其外表面不应有锈蚀现象。
缺损裂缝不可超过1mm
2、尺寸：①、口径（内、外）、高度等尺寸如下图所示及表3，
②、必须符合量规（通、止）要求；旋出量规时，灯头旋两圈不应掉落。
⑶、电气强度：
灯头的接触片与壳体间在正常气候条件下（25℃±10℃，湿度45—75%）下应能承受1500VAC/1分钟（1800VAC/1秒）抗电强度测试，不得有放电、击穿现象。
⑹、抽样标准：
⑴、按国际GB2828一般检查水平I一次抽样方案进行抽检。
⑵、⑸按国际GB2828特殊检查水平S—4一wenku.baidu.com抽样方案进行抽样。
⑶、⑷、按国际GB2828一般检查水平Ⅱ一次抽样方案进行抽检。
⑺、合格质量水平（AQL）判定:
⑴、合格率≥70%（轻微）。
⑵、②、合格率≥95%（严重）；①、合格率≥90%（一般）。
金属件检验标准
3、E26金属灯头（铜）
⑴、外观：
A、灯头外表的镀层应均匀、光亮和牢固，不得有起皮和发花等现象，内表面的镀层不得有露底及锈蚀的现象；
B、灯头表面应洁净，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕迹或较重的水迹斑；
C、灯头的铁壳体不应有皱纹、缺损和明显的变形；
D、灯头的绝缘体不应有影响机械强度和电性能的裂纹和缺损。纹斑不明显不可超过2mm，