E26灯头来料检验标准
灯罩来料检验规范
深圳市昌宇科技有限公司
文件编号WI-QC-004
灯罩来料检验规范页次第1页共1页生效日期2016-03-10 版次A/1
一、目的：
为了使我司灯罩品质检验有所依据，确保来料品质。
二、适用范围：
适用于本公司所有外购类罩产品。
三、检验项目：
外观、结构、尺寸。
四、使用仪器/设备：
卷尺,卡尺。
五、抽样标准：
外观依据GB2828 Ⅱ级抽样，AQL致命缺点：0严重缺点：0.4，次要缺点：0.65
检验内容判定基准检验方法及工具
缺陷
等级
外观1.变形：目视可见变形或撞弯，不可接受目测严重
2.刮伤：目视正面（里面）不允许有刮伤刮痕，外面允许轻
微刮痕（长度小于3MM，且无明显异色）
目测严重3.沙点：接受有5个以下的沙点、粉点，沙点、粉点处于分
散状态，其直径不超过0.3mm，凸、凹点不伤手
目测/手感严重
4.起泡：目视无明显亮暗印/圏可接受目测严重
5.颜色：内部与外部颜色均匀一致，两种不同颜色结合处自
然，不接受异色点/块
目测严重
6.螺纹孔/孔位：实配，不影响正常装配可接受实配严重
7.色班：目视不可有亮/暗块，目视不可有粗细不均目测严重
包装
1.包装材料无破损，纸箱尺寸符合订单及工程图纸要求目测轻微
2.纸箱表面印刷无误，符合订单及工程图纸要求目测轻微尺寸实配不影响正常装配及产品外观，可接受实配,卡尺严重
核准：审核：制作：。
灯具行业二极管检验标准
灯具行业二极管检验标准
1.0目的：为使二极管来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围: 适应来料二极管的检验.
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远,以适宜视角观看产品.
备注：可焊性按10PCS抽取
2D、环管、排管检验标准
1.0 目的：为使灯管符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0 范围：适合本公司所有来料2D、环管、排管检验
3.0 检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
毛管检验标准
目的：为使毛管符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0 范围：适合本公司所有来料毛管检验
3.0 检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
备注：1、可焊性按10PCS抽取；
2、交货验收①、光色参数测试按每批8PCS送检。
(S-2.单项AQL=6.5;综合AQL=10)
②、外观、通电测试（含功率、管压、管流、启动特性）、尺寸等按正常一次
抽样方案，CR：0；MA：1.5；MI：4.0判定。
LED灯具来料检验标准
10
继电器
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 MA:0.65 MI:1.5 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm 1.尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a.电感色环标示必须清晰无误 b.本体无残缺、剥落、变形 2.外观 c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物 d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3.包装 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4.电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK(参照测试标准) 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90﹪ 6.清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 1.尺寸 a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨且型号民、内容清楚无误 b.本体应无残缺、变形 c.表体划伤长不超过2mm,深度不超过0.1mm，整体不得超过2条 2.外观 d.表体丝印轻微模糊但可辨别其规格 e.引脚无严重氧化、断裂、松动 f.引脚轻微氧化不影响其焊接 a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符 3.电气 b.与对应型号产品插装上网测试仪，整体功能OK（依测标准） a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 4.包装 b.必须胜塑料管装，且方向一致 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90﹪
V V V V V V V V V V \ V V 版次 页次 第4页 缺陷判定 MA V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V MI
\
V A.0 共11页
LED灯具来料检验标准
××××光电科技有限公司光电科技有限公司光电科技有限公司IQC 检 验 标 准 制作：确认确认：： 审核审核：：来料检查基准来料检查基准::抽样方法抽样方法, , , 样品数量根据样品数量根据AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 来决定为原则来决定为原则,,但根据需要可以调整加大抽查数量或全检调整加大抽查数量或全检。
允收水准允收水准:AQL :AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 105E致命致命(critical) C=0,(critical) C=0, 重缺陷重缺陷(major) MA=0.65(major) MA=0.65(major) MA=0.65，，轻微缺陷轻微缺陷(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.51．型材的检验标准：A. 检查型材来料型号，是否符合样品承认规格书。
B. 型材有无刮花，变形，刮花长不得超过3mm，宽为0.25mm，允收一条以内；变形不得超过5mm。
C. 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良；直径为0.25mm 的白点可接受5个以下；直径为0.25mm 的黑点可接受3个以下。
D. 材的卡位是否符合要求（要符合工程图纸），IQC 对每批型材进行试装，确认是否合格。
E. 型材的外观，尺寸，确认型材的尺寸是否符合要求，误差值为±1mm；检测型材的厚度，确认其厚度是否合格。
F. 内、外径是否一致。
G. 材是单个的包装。
2．灯珠(LED)的检验标准：A．检查灯珠内有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受。
B．检查灯珠的胶体有无不平整；灯脚有无不规则的现象。
C．检查灯珠灯杯是否有倾斜、偏移、支深支浅的现象。
D．检查灯珠有无破裂的现象。
E．检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、照度、光通亮、光强度、光效、显色指数是否符合要求。
F．确认单包不能有混色的现象。
led及灯具产品检验标准
XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.<LED标准和认证>,<LED光电性能测试的主要方面>,<照明基础参数简介>,<普通照明用安规><常用灯头形状><常用安规标志>,1.管理规章1.1 目的1) 本规范,系预防JBT生产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满足JBT需求。
2) 作为JBT内部与协力厂之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
1.2 范围适用于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图面或承认书有另行标定规格者，应优先采用该标定规格。
2. 检验规章2.1 目的1)抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并非用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可被接受。
2.2 定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)严重缺点：产品的功能性缺点。
4)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
5)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据”抽样计划作业细则”规定执行。
2)采用『分批检查，分批验退』的方式。
3.外观检验与标准3.1 方法光源视线m-1.5m1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本身是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐角,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端面,灯脚之间是否平行,灯脚的脚距是否合格,可用灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可用灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表面光面,颜色为象牙白,灌胶后结合在一起.检查时注意胶件本身是否有缩水,批锋,拉白,拖花,污痕等不良.塑胶颜色上下盖是否有色差,同一批货是否有色差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合金灯杯材料为铝合金,喷砂后上银色烤漆.检查时注意灯杯本身是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐角,漆层是否有磨损,压花..同一批货是否有色差.4.铝合金装饰环材料为锌合金,电镀银色.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐角. 同一批货是否有色差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本身是否有气泡,异物,刮伤,缩水,夹水纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表面和灯杯表面装饰环是否对齐3.3.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要用于铝合金灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
led及灯具产品检验标准
led及灯具产品检验标准XXX产品检验标准(试验版)1.管理规章2.检验规章3.外观检验与标准4.功能测试与标准5.材料检查与标准6.包装7.附录.,,<照明基础参数简介>,<普通照明⽤安规><常⽤灯头形状><常⽤安规标志>,1.管理规章⽬的1) 本规范,系预防JBT⽣产的LED Lamp产品出现不良现象，确保LED Lamp的质量，以满⾜JBT需求。
2) 作为JBT内部与协⼒⼚之间质量沟通桥梁。
3) 提供质量规范订定之参考。
范围—适⽤于JBT所出货的LED lamp产品与零件，但设计图⾯或承认书有另⾏标定规格者，应优先采⽤该标定规格。
2. 检验规章⽬的1)抽样检验的⽬的，系决定可能被退货的任何状况。
2)抽样检验并⾮⽤以发现产品或系统的所有不良，⽽是确保送到客户的产品或系统可被接受。
定义1)批次：每次进料 / 出货的数量2)取样数：每批次取样的检验数。
3)@4)严重缺点：产品的功能性缺点。
5)主要缺点：产品的组装或机构性缺点。
6)次要缺点：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。
2.3抽样计划1)成品的抽样计划依据” 抽样计划作业细则” 规定执⾏。
2)采⽤『分批检查，分批验退』的⽅式。
3.外观检验与标准>⽅法光源视线1.灯脚材料为铜镀镍,铆压在电源上盖.检查时注意灯脚本⾝是否有污痕,划伤,砸伤,利边锐⾓,电镀层是否有磨损,压花. 检查灯脚和电源上盖铆压后是否不垂直于上盖端⾯,灯脚之间是否平⾏,灯脚的脚距是否合格,可⽤灯头量具检查. 检查经过灌胶后,灯脚顶部被快压夹具压住后会否出现上述不良.可⽤灯头量具检查或按图纸检验.2.电源上下盖为塑胶PC,表⾯光⾯,颜⾊为象⽛⽩,灌胶后结合在⼀起.检查时注意胶件本⾝是否有缩⽔,批锋,拉⽩,拖花,污痕等不良.塑胶颜⾊上下盖是否有⾊差,同⼀批货是否有⾊差.检查灌胶后是否有污痕,划伤,电源上下盖接合处是否有缝隙,是否对平.3.铝合⾦灯杯材料为铝合⾦,喷砂后上银⾊烤漆.检查时注意灯杯本⾝是否有污痕, 划伤,砸伤,利边锐⾓,漆层是否有磨损,压花..同⼀批货是否有⾊差.;4.铝合⾦装饰环材料为锌合⾦,电镀银⾊.要特别注意其是否有起泡,拖花,划伤,变形,利边锐⾓. 同⼀批货是否有⾊差.5.透镜材料为透明PMMA,注意检查透镜本⾝是否有⽓泡,异物,刮伤,缩⽔,夹⽔纹,污痕.组装后是否会松动,透镜表⾯和灯杯表⾯装饰环是否对齐.外观检查:3-3-1烤漆/喷漆测试：(此项主要⽤于铝合⾦灯杯和铝基板上的烤漆)1、百格测试：1)在100mm2之区域以美⼯⼑每隔1mm划⼀条线(深度须见底材)，交叉刻画100个⽅格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直⽅向瞬间并快速撕离，测试⾯上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
灯具进料检验指导书.docx
电器有限公司 进料检验指导书文件编号：/WI08-20页码共18页第2页说明：1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。
2、测试计划①抽样计划：根据各供应簡提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别 提供3PCS 样品以供测试。
②测试吋I'可：三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第I 版受控状态 版木说明：1、灯头、导线含铅量委外测试。
2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供每种型号，其材料的不同组成部分，分别提供测试，其分别提供3PCS样品以供测试。
②测试吋间：三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
英它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第1版说明：1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。
2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供各种型号，其内部的材料成份不同，分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第T版电器有限公司1・0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。
3.0抽样计划:依据MII-STD-105E LEVEL II检验,AQL： CR 0.01, MA 1.0 , MI4.0。
4. 0检验项目及缺点判定如下:4.0检验项目及缺点判定如下：说明：1、标签、贴纸含铅量委外测试。
2、测试计划：①抽样计划：根据各供应商提供各种标签，其不同材料分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS 样品以供测试。
灯具产品的检验要求
灯具产品的检验要求1.0 目的：为了使品保部各QC/QA人员了解灯具产品的检验要求，更好的确保产品品质。
2.0范围适用于公司生产之灯具产品的检验（主要包括台灯、地灯、吊灯、挂墙灯、吸顶灯）。
3.0 定义无4.0检验要求4.1台灯之检验要求。
4.1.1美规要求SPT-2电线外露最少5英尺(附图1)，上落结构灯具需将上落调通到最高位测量，客户特殊要求除外。
4.1.2所有灯座须绒布封底(附图2)，若座底有接驳，其主线要打UL“8”字结，则要用金属封底后再粘绒底。
4.1.3配重块分两种：生铁和胶座。
重量不能相差太大，一般为+0.2kg，若相差太大，会影响八度斜板测试和“drop test”效果(特殊情况除外，有特采手续或不影响相关测试情况下)，每次做货时都要磅重是否符合!4.1.4灯座分为铜片、铁片、锌合金、翻沙、失腊等五种。
4.1.5铜片座、铁片座与配重块组装时，要将配重块表面处理干净(不能有砂粒)，防止铁片座铜片座凸形，铜片座和铁片座焊接时，不能将焊渣或焊料流入表面，会影响做色效果，棱角位一定要直，不能有破裂或变形。
4.1.6锌合金座安装时注意其颜色差异，确保与灯体颜色不能太大色差，底部不能披锋，棱角与样办一致，锌合金座在组装时，尽量加一个饼仔于底面，(防止锌合金座裂开)，因材质较疏松，易吐酸要留意。
4.1.7翻沙和失腊座注意花纹清晰，线条明显、棱角位不能有打伤，表面不能有砂孔太多(根据客户不同，允收标准可适度调节)。
4.1.8灯身：分为整体结构和上落结构两种，整体结构不能有松动，其灯身与座不能倾斜需垂直(组装后)，上落结构灯具上落要顺畅，定位匙外露牙2~3个适宜(定位后)，上落通内电线出线位打胶粒或倒安全角(根据实际情况而定)。
4.1.9摇臂、摇臂转动灵活，摇臂内电线必须穿有护线套，防止转动时拉、刮伤电线，摇臂不可360∘转动。
4.1.10灯叉脚、灯叉表面必须有叻架，表面不能有生锈氧化现象，根据BOM和规格表选择适配的灯叉和灯叉脚，3-WAY灯头肉至少7.3/4”H灯叉(个别旧款可不改)。
LED 来料检验规范
卡尺
GB/T 2828LEVEL-II
2，确认产品的负极标识（缺口）是否与实际相符；
外观
1, 灯珠表面不能有胶体破裂、汽泡、杂物、刮伤等不良现象；
Maj
目测
2, LED支架无变形、变色、氧化现象；
包装
1，LED必须用静电卷盘真空包装，内置干燥剂和湿度指示卡，真空包装绝不能存在漏气现象，且湿度指示卡10%绝不能变粉红色；
Maj
电源综合测试仪
定数，每BIN抽5 PCS
2，根据LED物料承认书上产品的驱动电流，光谱测试仪给LED供电，确认LED的光通量、色温、电压、显指、色容差、色坐标需符合订单要求。
3，检验员需将每批LED来料的测试数据打印作为附件附在来料检验报告上；
尺寸
1，根据产品的物料承认书，对LED的封装尺寸（长、宽、高）以及正负电极焊盘大小进行检验；
Maj严重缺陷：产品的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的降低其实用性质而引起客户或使用者之不满意的缺点；
Min轻微缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用和性能的缺陷（轻微的外观缺陷）；
5相关内容
检验类别
检查项目及质量标准
缺陷分类
检验方法
抽样
标准
光电参数
1，按照LED封装方式，选择相应的测试夹具进行测试；
Maj
目测
2，每批产品必须附带产品的分BINNING清单，明确列出不同电压，不同亮度，不同色区相对应的数量；
ROHS管控
1，按照ROHS管控清单确认物料的第三方ROHS测试报告；
Maj
确认报告
Maj
目测
2, 产品在包装箱需摆放整齐，确保存放运输不会造成损坏；
3, 产品包装箱无破损，标签能清晰识别相应物料编码、供应商、规格型号、生产日期，且必须加贴ROHS环保标志。
灯珠来料检测标准
LED灯珠来料检测标准一目的：为了有效管制供应商提供材料之品质，确保验收作业之顺畅，满足正常生产之需要，达到客户满意之产品。
二范围：所有进厂之物料。
三定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control,来料质量控制。
3.2 AQL:ACCEPTANCE QUALITY LIMIT,接收质量限；当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
3.3光通量：光源在单位时间内发射出的光量，单位流明，lm。
3.4色温：表示光源光色的尺度，单位为K（开尔文）。
3.5主波长：某一颜色的光谱色，单位为nm。
3.6色坐标：颜色的坐标，横轴为 x ，纵轴为 y 。
3.7显色指数：光源对物体的显色能力的数据显示，用Ra表示。
3.8极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值四权责：4.1 QE工程师：负责制定《灯珠来料检验标准》。
4.2检验员：负责按作业规范进行灯珠检验。
五内容：5.1检测使用仪器：积分球、光谱测试仪、稳压直流电源、电源供应器、电流表、（带刻度）显微镜、游标卡尺、5.2检验项目：5.2.1 常规检测5.2.2 外观检测5.2.3 性能参数检测5.3抽样方法：工程部按来料的数量，按批开立“送检单”送IQC检验，一般以3000pcs为一批。
IQC的正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0(即0收1退)5.3.1 正常/加严/减量数量的抽查：检验员执行检验时依：正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查，加严检验数量依AQL值为0.25执行抽查；暂不执行减量检验。
5.3.2 加严检验时机：时机一:QA检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验；时机二:生产使用过程中,出现异常的产品,须针对该批进行加严检验；5.4检验处理：IQC的检验结果记录在灯珠来料检验记录表上（仅记录不良品的检验结果），不同的检验结果按以下方法处理：5.4.1 经IQC抽样检验合格的产品，由IQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QA OK 印章；有环保要求的产品，检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签，并在检验记录表上盖对应环保印章；5.4.2 经IQC抽样检验不合格的产品，首先由IQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认，确认为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后通知供应商，退回；5.4.3 IQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求的情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验；5.5检测方法：5.5.1 常规检测5.5.2 外观检测灯杯內气泡直径小于沒有与金线,晶片相接触气泡与晶片,金线接触5.5.3 性能参数测试六附件：6.1灯珠来料检验记录表6.2 灯珠来料检验作业指导书6.2返回通知单6.3 C=0 SAMPLING PLANS七记录保存：按记录管制标准文件的规定执行。
UL电器灯具安规标准
UL电器灯具安规标准UL电器灯具安规标准1、标准电压：110V—120V—60HZ。
2、电线：UL认证的两芯线，桌灯、落地灯用SPT—2电线，吊灯、壁灯、吸顶灯可用SPT—1做灯头配线，主线用SPT—2电线，整条电线要能承受35磅（16Kg）拉力测试。
电线黑色或有字的为正极，无字白色为负极。
3、插头：UL认证的两芯和三芯的两扁或三扁极性插，正极的插片头要大一点。
4、开关：UL认证的单线切断开关，切断的电源一定为正极。
开关所用的输入电流要比开关本身承载电流大于输及电流的1.5倍。
5、灯头:UL认证的E12、E17、E24、E26灯头。
6、桌灯、落地灯；出线要做防拉处理，电线连接灯体及电线本身都要能承受35磅（16Kg）拉力测试。
如果电线破皮及断裂则拉力不过。
一般的固线方法是在灯头内打UL结固线或者红色夹线扣来固线。
7、桌灯、落地灯出线要求：桌灯、落地灯出线至少1.5M，不可少于1.5M，一般用法为：桌灯1.8M，灯体到开关30CM，落地灯2M，灯体到开线为50CM。
8、整灯高压测试标准：1250V、0.5MA、1—3秒。
9、接入灯头的电线内剥处要全部浸锡。
10、斜度测试：桌灯、落地灯要过8度角测试，带有玩具性质的灯具必须过15度角。
11、地线：吊灯、吸顶灯、壁灯，都必须使用裸铜地线或黄绿地线。
地线最小使用18#电线，吊灯的吊链不可作地线导通。
12、极性测试：用万用表调到欧姆档，测试灯头内底片铜片，检验外接线的“L”正极是否相通，否则导通不过。
13、透明电线或无法分辨正负极性的电线，我们务必在主线上标识清楚正极、负极、地线标识。
即“L”、“N“。
14、吊灯、吸顶灯、壁灯如温升达到60度，超过75度就要加防火棉，防止火灾的发生，同时也要有明确的标签标识出来。
15、挂板请使用一字或十字挂板，挂板处务必有地线连接处，即(地线绿头六角螺用)挂板。
16、吊灯的吊重务必要能承吊超过灯体4倍的重量，吊重时间1分钟，灯体无结构异常为合格。
LED灯珠进料检验标准
序号编制审核批准发行部门123三.定义AVL: 合格供应商清单四.检验要求4.1 检验条件4.1.1光源:两支40W 日光灯照射下距物件1.2～1.5m（或相当于晴空户外环境）。
4.1.2物料在3-5倍放大镜下 目视时间: 5～10S。
4.2检验步骤4.2.1确认供应商是否在合格供方清单中。
4.2.2参照《入库单》确认品名是否符合要求。
4.2.3若有发现以上不符合时，通知采购并作拒收处理。
4.2.4依以下表要求进行外观、尺寸等要求的检验并记录。
序号检验内容检验方法检验工具缺陷类别抽样计划制修订时间制修订内容一.目的：为确保LED灯珠来料符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准。
二.适用范围：本标准规定了LED灯珠进料检验项目，品质予以迅速判定允收或返工，其种类包括LED灯珠等。
检 验 标 准包装标识：包装箱/袋上应标识产品名称、光电参数、生产日期及生产批号等内容。
包装质量：防静电、防潮包装。
1.出光面：光滑，无肮物，没有破损和划痕。
目测目测105E ⅡAQL CR=1.0MAJ=2.5MIN=4.02.引脚：无凹陷损坏、断脚、重印、氧化。
3.散热底座：平整，无明显的凹陷等损坏。
外形尺寸：依《产品规格书》要求。
引脚尺寸：依《产品规格书》要求。
1.正向电压依《产品规格书》要求。
2.反向电压：依《产品规格书》要求。
3.功率：依《产品规格书》要求。
4.正向电流：依《产品规格书》要求。
5.反向电流：依《产品规格书》要求。
6.静电放电：耐受力要承受三个正向和三个反向静电放电的人体模式的脉冲后能正常点亮，其基本光电性能满足承认书参数。
正向脉冲电压：2KV；反向脉冲电压：1KV。
7.上锡率：引脚上锡直通率需达95%以上。
1234★包装★外观★尺寸★电性能测量测量测量目测目测/放大镜卡尺LED驱动电源综合性能测试仪/积分球静电放电测试仪MINMINMANCR序号编制审核批准发行部门123制修订时间制修订内容4.带★的项目为日常进货检验项目，型式试验项目应按期进行。
灯具常用测试标准2
灯具常用标准灯具常用标准五．灯具产品主要技术要求1．高压测试：A． UL/cUL规格：普通固定式灯具：1500V/1.0mA/1秒；可移动式灯具：1500V/0.5mA/1秒；B． EN规格：CLASS：2U+1000V/1mA/1秒；（U为电网电压值）CLASS II：4U+2750V/1mA/1秒；CLASS III：500V/0.5mA/1秒；高压测试时，UL规格要求频率40～70Hz，泄露电流不超过0.5mA，而EN规格要求50/60Hz，泄露电流：O类II灯具0.5mA；I类可移动式灯具1.0mA；I类固定式灯具1.0mA，额定输入功率大于1kVA 的I类固定式每1kVA，泄露电流增加1.0mA，最大值5.0mA。
我司采用的是等效测试值：CLASS I 2000 V/1mA/1秒；CLASS II 4000V/1mA/1秒2．接地电阻测试：A． UL/cUL规格：用12V，25A电流，测得的地阻不大于0.1Ω（100mΩ）；B． EN规格：将空载电压不小于12V及不小于10A的电流加载于可触及金属及接地端子之间，测得的地阻不大于0.5Ω（500mΩ）。
3．拉力测试（电源线离开灯体位置或分拆包装时内部接线的接线点）A． UL/cUL规格：35Lbs/1分钟，位移不能超过1.6mm。
防拉装置：拉力圈、UL结、压线码、迷宫结构B． EN规格：13.5Lbs，1分钟内拉25次，每次维持1秒，位移不能超过2mm。
防拉装置：拉力圈、压线码、迷宫结构4．扭力测试螺丝连接部位一定要保证相应之扭力以确保其功能及电器性能不受影响。
灯头要承受一定扭力1分钟。
E26、E27和B22灯头：2.0NmE14和B15灯头（蜡烛灯头除外）1.2NmE14和B15蜡烛灯头0.5Nm.连接处有STOP位防止360˙旋转，承受2.5Nm每转的扭力；M10螺纹以下连接处承受扭力为2.5Nm，M10螺纹以上为5.0Nm扭力5．电线号数：A． UL/cUL规格：最小为18AWG。
灯头检验标准
供货商提供 供货商提供 供货商提供
每半年一份 每年一份 每批次进货一份
1
目测
按GB/T2828.1-2003的一次抽样 方案N-II AQL=1.0
2 3
4
压力仪Βιβλιοθήκη 每批10个C=05
耐压仪
S-3
C=0
6 7 8
盐雾实验：按阳光恩耐照明有限公司盐雾试验标准要求试验，每 种材质半年一次，由供应商提供试验报告。 RoHS：要求厂家提供详细的拆分RoHS报告。 材质确认：供方提供的材质证明，应与技术要求的材质（材质型 号、生产厂家、UL号等）符合，并对该材质进行封样保存。 表1 灯头型号 E14 E26 E27 B22 压力（N） 80 100 100 100
1、 目的
作为灯头检验标准。
2.范围
本规程适用于灯头的进料和重新报检的物料检验。
3.内容
检验与功能测试项目 / 特殊注意事项 壳体外观：a) 壳体外表面色泽均匀、光亮，不得有生锈起皮、缺 损、明显的变形等现象，镀层不得有鼓泡、染色、锈斑、镀层脱 落、较重的水迹等缺陷。 b) 壳体内表面镀层不应有露底和锈蚀； c）绝缘体：玻璃体不能有明显破裂，缺损等；绝缘塑料不能有注 塑不满，杂色点等不良； d）灯头焊片不应氧化，锈蚀； 铜帽外观： 表面镀镍层完好，不变形。 尺寸：符合技术图纸要求的尺寸；使用IEC61-3规定的量规检验其 尺寸; 灯头与塑壳配合无明显缝隙，最大不得超过0.3mm。 压力：灯头的绝缘体与金属壳体应连接牢固，应能承受表1规定的 压力而不变形或损坏。 绝缘介电强度： 焊好中线和侧线的灯头应能承受以下耐压要求： i. 在常温、常湿条件下，测灯头的接触片之间，接触片和壳体之 间的绝缘介电强度，要求：E12、E14、B15、B22应承受50Hz， 1500V交流电压1分钟（漏电流设置为1mA），不出现击穿或打火现 象为合格。 ii. 在常温、常湿条件下，测灯头的接触片和壳体之间的绝缘介 电强度，要求：E26、E27、E40应承受50Hz，2500V交流电压1分钟 （漏电流设置为1mA）不出现击穿或打火现象为合格。 量规/塞规/卡尺 S-4 C=0 检测量具 / 方法 抽样方案
UL测试要求
UL测试要求UL灯具安规测试要点1598固定灯具 153移动灯具 1993节能灯本标准适用范围为发光灯具使用于无危险性质的场所,装于电源低于600 V一. 安装要求:1. 适用于UL/CUL/CSA要求:(1).固定式灯具黑白引线长度至少大于15cm、地线出线长度至少大于20cm,地线要比黑白引线大约长1-2cm.(2).移动式灯具电源线出线长度为155cm。
注:吸顶盘、吊盘、壁灯座的要求:为了遮住接线盒,要求其纵横尺寸大于125mm.挂板要求为铁质,厚度为1.5-2.0mm;吸顶灯用一字挂板,壁灯要求用带锁匙孔的挂板.二.电气元件:1.(1).美国\加拿大地区的产品强制实行电磁兼容要求FCC认证..(2).电压为AC120V-60Hz:在低压灯时,采用电压为120V-60Hz做的变压器来安装, 不得采用220V-50Hz的变压器来安装.(3).可移动式灯具使用有UL认证及标志的大小脚插头的扁平单层绝缘电源线.(4).固定式灯具都要有接地措施.地线采用黄绿地线或裸铜线.2.电流的载体(导电体)必须是铜、铜合金、镍合金,或不锈钢.3.灯头的规格有:E26、E17、E12,多用陶瓷和电木灯头,不能使用铝灯头.E26灯头多为带开关,E17、E12灯头不带开关.要求有UL/CUL/CSA认证.三.标签、说明书要求:1.(1).标签的字体要清晰.灯头标签要有英法文。
(2).标签要根据灯具的类型及安装要求而进行正确粘贴。
(3).壁灯必须有方向标如:(4).石英灯必须有玻璃破裂更换符号。
2．标签测试：(1).棉布粘清水擦15秒,干后粘酒精擦15秒,字迹清晰,标签不移位卷边。
（2）符号字体高度大于5mm，其它字体高度大于2mm。
(2)根据环境可分为:a.干环境:带有DRY LOCATION 字样的标示,一般用在起居室,厨房,等环境;b.半干半湿环境:有DAMP LOCATION 字样的标示,一般用在浴室,地窑等室内潮湿的环境以及阳台天蓬内,大门遮雨罩等有上盖的户外环境.c.湿环境:带有WET LOCATION 字样的标示,一般安装在地下,水中及所有户外环境和洗车场等可以淋到水的户内环境.四.相关测试:1.高压测试 (1).普通固定式灯具:1500V/1.0mA/1秒.（错，最新标准应该是：17.1.3 白炽灯灯具的试验电压应为1000V ，所有其他类型的灯具的试验电源应为额定输入电压的两倍加上2000V 。
照明灯具质量检验标准
照明灯具质量检验标准照明灯具质量检验标准1．宗旨：为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。
2．范围：本规定适合企业生产加工及相关联部门。
3．定义：4．具体内容：4．1五金4．1．1开料4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。
4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。
4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。
4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。
4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。
（一般50M/M以上为±2M/M）4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。
4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。
操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。
（此为严重不良）4．1．2冲压4．1．2．1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。
4．1．2．2外规：a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格.b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。
c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。
d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收.4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任.4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。
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⑸、按Ac=0,Re=1（严重）进行判定。
金属件检验标准3
表3：
标准尺寸
尺寸符号未装于灯上的灯头ຫໍສະໝຸດ 成品灯上的灯头Min.
Max.
Min.
Max.
C
3.25
—
3.25
—
H
9.14
11.56
9.14
11.56
L
15.24
17.01
15.24
17.01
T
19.56
金属件检验标准
3、E26金属灯头（铜）
⑴、外观：
A、灯头外表的镀层应均匀、光亮和牢固，不得有起皮和发花等现象，内表面的镀层不得有露底及锈蚀的现象；
B、灯头表面应洁净，不得有杂色、铜绿、油泥、镀液痕迹或较重的水迹斑；
C、灯头的铁壳体不应有皱纹、缺损和明显的变形；
D、灯头的绝缘体不应有影响机械强度和电性能的裂纹和缺损。纹斑不明显不可超过2mm，
缺损裂缝不可超过1mm
2、尺寸：①、口径（内、外）、高度等尺寸如下图所示及表3，
②、必须符合量规（通、止）要求；旋出量规时，灯头旋两圈不应掉落。
⑶、电气强度：
灯头的接触片与壳体间在正常气候条件下（25℃±10℃，湿度45—75%）下应能承受1500VAC/1分钟（1800VAC/1秒）抗电强度测试，不得有放电、击穿现象。
—
—
—
T1
—
—
19.56
—
d
26.05
26.34
26.05
26.41
d1
—
24.66
—
24.72
r
1.191
1.191
备注：1、灯头可为喇叭口，其直径最大不得超过27.56mm。
2、T—焊片至完整螺纹间的距离。
3、T1—焊锡接触面至完整螺纹间的距离。
4、r—该尺寸来自理论上的螺纹轮廓，为标准尺寸设计，灯头上不做检验。
⑷、绝缘电阻：灯头的接触片与壳体间的绝缘电阻，在正常气候条件下（25℃±10℃，湿度45—75%），不应小于50MΩ。
⑸、潮湿实验：
在潮湿试验箱中进行，样品放入试验箱前，应先在45℃±2℃条件下存放2h,温度稳定后将样品在温度为40℃±2℃，相对湿度为90%—95%的条件下保持40h后，其外表面不应有锈蚀现象。
⑹、抽样标准：
⑴、按国际GB2828一般检查水平I一次抽样方案进行抽检。
⑵、⑸按国际GB2828特殊检查水平S—4一次抽样方案进行抽样。
⑶、⑷、按国际GB2828一般检查水平Ⅱ一次抽样方案进行抽检。
⑺、合格质量水平（AQL）判定:
⑴、合格率≥70%（轻微）。
⑵、②、合格率≥95%（严重）；①、合格率≥90%（一般）。