26零件的图分析与结构工艺性分析解读

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改进前（A） 1 2 3
改进后（B）
说明 （A）小齿轮无法加工 （B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工 （A）键槽方位不同，需两次装夹 （B）可在一次装夹中加工出全部键槽 （A）加工面大 （B）加工面小，减少地面接触面积，稳 定性好
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（A）斜面钻孔，钻头容易起偏 （B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命， 提高钻孔精度和生产率
为保证加工质量并使加工方便，常将这些分离零 件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段再切割 分离。例如图7.8.所示车床走刀系统开合螺母外 壳，其毛坯是两件合制的。
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22 图7-8车床开合螺母外壳简图
对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械
加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个 毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件， 例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好 后切离为单件，再对单件进行加工。
（A）孔的位置距离太近，不易加工，或 采用非标准刀具加工 （B）可采用标准刀具加工，提高加工精 度 （A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数 （B）可减少刀具种类，减少换刀时间
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2）装配和维修对零件结构的要求
零件的结构应便于装配。
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零件的结构应便于维修时的拆装。
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图7-9滑键的零件图与毛坯图 23 a) 滑键零件图 b) 毛坯图
小
结
1、技术要求合理性分析的内容和方法； 2、零件结构的工艺合理性分析的内容和方法。
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，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用 20Cr 进行渗碳淬火，渗碳时φ 8表面镀铜，便能解决
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二、零件的结构分析
（一）零件表面的组成
1、基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等
2、特形表面：螺旋面、圆弧面、渐开线齿形表面等
在零件结构分析时，根据零件不同表面的组合形成
零件结构上的特点，就可选择其相应的加工方法。
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3、主要表面和次要表面
主要表面：一般指精度要求较高的表面 在工艺路线拟定时，要主次分开，重点保护
主要表面的加工精度。
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传动轴装配图
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（二）零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计
的零件在满足使用要求的前提
下，制造的可行性和经济性。
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1）机械加工对零件结构的要求
(1)便于装夹 参看P93表6-6。
零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数 要少。 图示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不 便于装夹。若改为图 b 结构，则可以方便地装置夹头。
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(2)便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便 使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进 刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及 难加工表面等。下表所示为便于加工的零件结 构示例。
悉该产品的用途、性能及工作条件，明
确该零件在产品中的位置和作用；了解
并研究各项技术条件制订的依据，找出
其主要技术要求和技术关键，以便在拟
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订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
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技术要求分析举例：
例1、汽车钢板弹簧吊耳，使
用时，钢板弹簧与吊耳两侧 面是不接触的，所以吊耳内 侧的粗糙度可由原来的设计 要求 R a3.2 μ m 建议改为
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五、毛坯制造应注意的一些工艺问题 1、为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛
坯需铸出工艺搭子，如图7.7所示。在零件加工
完毕后一般应切除，如对使用和外观没有影响
也可保留在零件上。
图 7-7工艺搭子
A- 加工面 B-工艺搭子 C-2019/2/22 定位面
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装配后需要形成同一工作表面的两个相关零件，
R a12.5 μ m，尺寸60的公
差也可放宽 。这样在铣削时
可只用粗铣不用精铣，减少
铣削时间。
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例2、头部要求淬火硬度 55~60HRC ，所选用的 材料为 T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时 配作。由于零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有
4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬
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2、技术要求分析的目的
审查零件的结构形状及尺寸精度、相
互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理
等的技术要求是否合理，是否便于加工和
装配。过高的精度要求，粗糙度以及其它
要求，会使工艺过程复杂化，加工困难，
成本增加。
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3、技术要求分析的方法
首先应分析研究部件装配图样，熟
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案例：指出下图中零件结构工艺性不合理的 地方，并提出改进建议。
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三、常见毛坯种类 1、铸件：适合做形状复杂零件的毛坯； 2、锻件：适合做形状简单零件的毛坯。3、型材：
适合做轴、平板类零件的毛坯
4、焊接件：适合板料、框架类零件的毛坯（时效 处理） 5、冲压件：形状复杂、批量较大的中小尺寸板料 零件， 毛坯制造方法先进，制造成本高，精度高，但用材 少，机加工成本低。
任务三
图纸分析与结构工艺性分析
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
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零件工艺分析的内容：
（1）技术要求合理性分析
（2）零件的结构分析
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一、零件图中技术要求合理性分析 1、技术要求的内容 （1）加工表面的形状精度（包括尺寸精 度和形状公差）； （2）主要加工表面之间的相互位置精度 （包括距离尺寸精度和位置公差）； （3）加工表面的粗糙度及其它方面的表 面质量要求； （4）热处理及其它要求。
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四、毛坯的选择
1、 选择原则： 毛坯的形状和尺寸应尽
量接近零件的形状和尺寸，以减少机械
加工。
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2、毛坯选择应考虑的因素： 1）零件的生产纲领：对于大批大量生产，应选择 高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材
料。
2）零件材料的工艺性； 3）零件的结构形状和尺寸：毛坯的形状和尺寸应 尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 4）现有的生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平 和设备能力。 5）充分利用新工艺、新材料。