氟橡胶使用说明

上海道氟化工科技有限公司

氟橡胶混炼胶使用及贮存注意事项

(供参考)

一．氟橡胶的回炼

a)设备和场地准备：

i. 清扫开炼机和相关场地，并穿戴好防护物品。

ii.分别开启开炼机及其辅机—水泵、除尘器等，检查油位，保持油路畅通。

iii.检查开炼机紧急刹车，保持灵敏。

ⅳ. 清洁开炼机挡板、落料盘和滚筒。并检查两侧挡板夹缝中有无积胶，如有需清除之。

ⅴ. 混炼白色和浅色胶时，除了上述几条外，要彻底清洁炼胶机，条件允许最好有专用炼胶机，保持胶料颜色鲜艳。

ⅵ. 准备好必须的划刀、刀架、耙、刷帚，定位摆放，并检查其完好适用。

b)回炼辊距：调节至3mm左右，应靠大齿轮逐渐加胶片，直至加完，并左右切割四

次，使回炼充分。

c)回炼冷却：氟橡胶发热量大，设备宜充分冷却。每车胶回炼前检查辊温，应低

于50℃，高于该温度应开空车降温。

d)薄通和出片：调节辊距1mm左右，薄通5次，然后按要求出片待用。

★特别注意

●胶料避免和硫磺及含硫磺制品接触，避免和水接触。

●最好有专用的炼胶机。

二．氟橡胶的挤出

1.设备和场地准备

a)清洁挤出机等设备和相关场地。

b)开启挤出机的电加热系统，预热机身和机头至80℃以上（80~100℃）15分钟。

2.温胶切条

a)使用开炼机混炼时，两手尽量不超过两挡板连线（安全线），应握拳推胶。

b)冷却：第一车胶包辊后开足双滚筒中之冷却水直至最后关车。

c)将辊距调节到3~4mm，加入小块胶片使辊距松开，逐渐将胶片加入两辊中轧软包辊，

并翻炼二遍后划胶条，宽度为60~80mm，凉于凉片架上，胶条不得拖地。

3.挤出

a) 挤出机充分预热后启动主电机。

b) 将胶条缓慢喂入塞胶口，待机头出胶正常后方可正常喂料，整个挤出过程注意防止断料。

c) 胶料正常滤出后即将加热系统切换为冷却水系统并控制水量，使机身保持60℃~80℃。

d) 将挤出之胶条接入清洁的接料盘中，挤出之胶料不得掉在地上。

e）挤出完成后机头料经回炼观察，如完好保存至下批同型号料中混合使用。如有焦烧现象作扔掉处理。

★特别注意

●胶料避免和硫磺及含硫磺制品接触，避免和水接触。

●最好有专用的挤出机。

三．模具准备

a)模具使用前必需彻底除油。

b)模具是专门设计的，模具最好镀铬。

c)选用恰当的脱模方式。

★特别注意：

* 避免和硫黄及含硫黄制品接触；

* 氟胶易热撕裂，模具设计应考虑；

四．骨架处理

a). 除锈，脱脂，磷化或喷砂，清洗，干燥，上粘合剂；

b). 粘合剂建议使用 Chemlok5150；

★特别注意：

* 骨架处理应严格按要求执行；

* 骨架涂上Chemlok5150后，建议放入烘箱处理（120～150℃，15~30 min）；

五．模压工艺

a) 应根据不同的产品，制定相应的硫化工艺；

b)氟胶易热撕裂，启模时应轻缓；

c)使用非常干净的模具；

★特别注意：

* 用测温仪测定加热板的温度来调正模温；

* 有条件测试胶料的硫变性能；

* 选用合适的外脱模剂（建议使用品PE－40等水性脱模剂）；

六．产品后硫化

a) 氟橡胶制品需经二次硫化；

b)条件按产品不同而定，一般温度为：纯橡胶为230℃，带骨架件200℃，时间为16-24h；★特别注意：

* 烘箱应带有循环风，以保持温度均一；

* 对厚制品，升温应分段进行，一般每30分钟升50℃，可根据产品厚度控制升温速度；* 经常观察温度的变动；

* 产品不宜堆放过多，以防变形；

八．氟橡胶混炼胶的贮存

a) 氟橡胶混炼胶的贮存期等于上海道氟化工科技的保质期。

b) 贮存条件：贮存温度室温，宜避开炉具，散热器和直射阳光等直接热源。

贮存环境中的相对湿度宜低于70%。

贮存环境中应避开直射光源，辐射，臭氧。

含有氟橡胶混炼胶的包装箱，应放在高于地面50厘米的搁板上，避免与液

体和半液体材料接触。

★特别注意

开包的氟橡胶混炼胶必须在一周内用完，否则务必用铝箔袋封口包装后再贮存。