花键轴加工工艺及编程设计

目录

摘要

第1章前言 ------------------------------------------------------- 第2章花键轴的结构工艺性分析 ------------------------------------- 2.1 零件的作用 ---------------------------------------------------- 2.2 零件的结构特点分析 -------------------------------------------- 2.3 零件的主要加工表面 ------------------------------------- 7

2.4 零件加工工艺分析-----------------------------------------------

第3章工艺规程设计------------------------------------------------ 3.1 零件毛坯的选择及制造形式的确定

3.2 定位基准的选择

3.2.1 粗基准的选择

3.2.2 精基准的选择

3.3 制定工艺路线

3.3.1 工艺路线

3.3.2 确定各表面的加工方案

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.5 加工机床、刀具的选择

3.5.1 机床的选择

3.5.2 刀具的选择

3.6 确定切削用量及基本工时

第4章零件的编程 ------------------------------------------------- 第5章结束语-------------------------------------------------------

参考文献-----------------------------------------------------------

附录

1、花键轴的零件图

2、花键轴的毛坯图

3、花键轴的工艺过程卡片

4、花键轴的加工工序卡

摘要

本文首先对花键轴的零件进行分析，通过对花键轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用编程比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了花键轴的机械加工工艺规程与编程设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。

关键词：工艺编程花键轴数控机床

第1章前言

本文首先对花键轴的零件进行分析，通过对花键轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用编程比较合适。

在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了花键轴的机械加工工艺规程与编程设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。

第2章花键轴的结构工艺性分析

2.1 零件的作用

轴是由轴颈支承在机器的支架或箱体上，实现运动和动力的传递。主要用于支承齿轮、带轮等传动零件及传动运动和扭矩，其结构组成中具有许多外圆、退刀槽、和键槽等。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。

花键轴的零件图

2.2 零件的结构特点分析

轴类零件按其结构特点可分为简单轴、阶梯轴、空心轴和异形轴4大类。

2.3 零件的主要技术要求

（1）尺寸精度和形状精度

（2）位置精度

（3）表面粗糙度

2.4 零件加工工艺性分析

该零件属于轴类零件，它的主要表面需要加工，主要表面的精度等级和表面粗糙度如下：

（1）15.02.040--φ、021.0030-φ、008.0005.020+-φ三个外圆表面粗糙度均为m Ra μ2.3=，

精度等级为8IT 。

（2）0

016.045-φ外圆表面粗糙度为m Ra μ8.0=，精度等级为

7IT 。 （3）13.0028+φ内孔表面粗糙度为m Ra μ3.6=，精度等级为10IT 。

第3章工艺规程设计

机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。

生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。

3.1 零件毛坯的选择及制造形式的确定

毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺步骤，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量材料消耗和加工工时都有很大的影响。如果当毛坯的尺寸与零件图尺寸相近时，则就提高了工作效率，但是毛坯制造的成本就越高，所以选择合适的毛坯需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。

花键轴的毛坯图

由于花键轴的零件结构比较简单，所以此次采用锻件的毛坯。花键轴在工作中承受传递的作用，要求具有很高的强度。因此，该花键轴采用40Cr。

3.2定位基准的选择

定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准的选择是否正确关系到零件加工的好坏，甚至有可能导致所加工零件大量损坏，导致生产加工无法继续，将严重损害企业利益。定位基准的正确选择还可以保证加工质量，提高生产效率。定位基准有粗基准和精基准之分。在工件加工的第一道工序中，只能用毛坯上未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准。在以后的加工工序中，则使用加工过的表面作为定位基准，则该表面称为精基准。

3.2.1 粗基准的选择

粗基准选择时，应重点考虑两个问题：一是保证主要加工面有足够而均匀的加工余量和各待加工表面有足够的加工余量；二是保证加工面与不加工面之间的位置精度。

其选择原则为：

1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准

2）合理分配个加工面的加工余量 a 、为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。b、为了保证重要加工表面的加工余量均匀，应选重要加工面为粗基