专业综合训练说明书(可打印)

机电工程学院

《专业综合训练》

说明书

课题名称：《数控机床与编程》课程设计学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：成绩：指导教师签字：

2012年12月30日

目录

前言 (1)

一、课程设计目的 (2)

二、课程设计任务 (2)

三、设计题目、内容及步骤 (2)

3.1图形一 (2)

3.2图形二 (4)

3.3图形三 (6)

3.4图形四 (8)

3.5图形五 (10)

四、总结 (12)

参考文献 (13)

前言

随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。由于数控技术的广泛应用，普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上；数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质，是国际技术和商业贸易的重要构成。因而可以毫不夸张地说：数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控技术的广泛应用，给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。随着我国工业现代化进程逐步加快，数控技术在制造业中越来越多地得到应用。目前，我国制造工业中，从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。特别是在我国的经济特区，数控人才非常抢手。因此，数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。

在我院机电一体化专业中，开设了《数控机床与编程》课程。《数控机床与编程》这门课是实践性很强。的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《数控机床与编程》的教学，巩固数控编程的知识，我们安排了数控编程课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握微机数控系统的数控编程的目的

一、课程设计目的

本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、课程设计任务

根据指导书提供的零件图及相关技术要求，用华中I型数控系统（车削数控系统和铣削数控系统）的编程指令编程，并加工出工件。

三、设计题目、内容及步骤

3.1 图形一

工件毛坯的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件

图一

1.根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

（1）、对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25外圆，使工件伸出卡盘50mm，一次装夹完成粗精加工

（2）、工序顺序：先粗车后精车

2.选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即达到要求，故选用GSKP80T型数控车床。

3.选择道具

根据加工要求，选用两把刀具T01为900车刀，T02为切断刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，切都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中

4.确定加工用量

确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件有端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ 工件坐标系

采用手动试切对刀方法，把O点作为对刀点。毛坯初始值为φ30*150

6.编写程序

按该机床的规定指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：O0001；

G97 S500；

G98 F100；

M03；

T01；

G00 X35.0 Z5.0;

G01 X30.0 Z0.0;

G71 U1.0 R0.4;

G71 P10 Q20 U0.5 W0.5;

N10 G01 X16.0;

X20.0 Z-2.0;

Z-26.0;

G03 X25.0 W-2.5 R2.5;

N20 G01 Z-40.0;

G70 P10 Q20;

M06 T02;

G00 X30.0 Z-43.0;

G01 X5.0;

X30.0;

G00 Z5.0;

M30;

%

3.2图形二

工件毛坯的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件

图二

1.根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

（1）、对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ24外圆，使工件伸出卡盘80mm，一次装夹完成粗精加工

（2）、工序顺序：先粗车后精车

2.选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即达到要求，故选用GSKP80T型数控车床。

3.选择道具

根据加工要求，选用两把刀具T01为300U型车刀，T02为切断刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，切都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中

4.确定加工用量

确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件有端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系

采用手动试切对刀方法，把O点作为对刀点。毛坯初始值为φ35*170

6.编写程序

按该机床的规定指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

O0002

G97 S500；

G98 F100；

M03；

T01；

G00 X45.0 Z5.0

G01 X35.0 Z0.0;

G71 U1.0 R0.4;

G71 P10 Q20 U0.5 W0.5;

N10 G01 X14.0;

X18.0 Z-2.0;

Z-26.0;

G03 X24.0 Z-55.0 R32.0;

G01 Z-70.0;