第6章 刷油、防腐蚀、绝热工程

常用铸铁管刷油（除锈）表面积值见表6-5
公称直径（mm） 75 100 150
表面积（m2/100m） 26.70 34.56 50.90
公称直径（mm） 表面积（m2/100m）
200
66.60
250
82.90
300
101.80
二、防腐蚀工程
（一）防腐蚀工程量计算 根据定额规定，防腐蚀分部工程主要有：防腐蚀涂料工程、手糊衬玻璃 钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、喷镀工程、耐酸 砖（板）衬里工程等。 防腐蚀工程量的计算与刷油相同，防腐蚀与刷油的区别只是涂刷的材料 不同。防腐蚀涂刷的不是油漆，而是聚氨酯漆、环氧树脂漆、环氧呋喃 树脂漆等。
（6-15）
式中 A——风管长边尺寸（m）； B——风管短边尺寸（m）；
L——风管长度（m）； δ——保温层厚度（m）；
1.05——调整系数。
一、刷油（除锈）工程
3.查表法计算 安装工程消耗量定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十， 给出了无缝钢管、焊接钢管“绝热、除锈（刷油）工程量计算表”（见 课本附表），我们可以直接查表得到管道除锈（刷油）工程量。
式中 D——直径 K——1.05 N——弯头个数 B——展开节数，值取
定为:90°弯头B＝4；45°弯头B ＝8
一、刷油（除锈）工程
(9) 非绝热法兰刷油工程量，按法兰表面积计算工程量。
计算公式： S＝π×D×1.5D×K×N
（6-10）
式中 D——直径
K——1.05
N——法兰个数
（10）绝热法兰刷油工程量， 按法兰保温层外的防潮和保护 层表面积计算工程量（图示如 图6-8）。 计算公式：S=π×（D+2.1δ） ×1.5 D×1.05×N（㎡） （6-11） 式中 δ——保温层厚度 其余符号同（6-10）式
二、防腐蚀工程
（二）防腐蚀工程量计算相关规定 １.防腐蚀工程量计量单位 （1）防腐涂料工程根据采用涂料的不同种类和涂刷遍数，按涂刷表面 积，分别以“㎡”为单位计算。 （2）一般金属结构防腐涂料工程量，按不同涂料种类和涂刷遍数，分 别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。
二、防腐蚀工程
（3）一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价，其方法是将金属 结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。 （4）手糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、 喷镀工程、耐酸砖（板）衬里工程防腐计量单位均按表面积以“㎡”为 单位计算。
程量。
计算公式：S=L×π×D+承口展开面积
（6-2）
简化计算：在实际工作中，一般习惯上是将焊接钢管表面积乘系数1.2，
即为铸铁管表面积（包括承口部分），即：
S=L×Y×1.2
（6-3）
式中： L——铸铁管长度
Y——与铸铁管直径相同的焊接钢管表面积值
一、刷油（除锈）工程
（3）铸铁暖气片的除锈面积应按散热面积计算，大60每片除锈面积为 1.2㎡，小60每片为0.9㎡。各种散热器每片散热面积如表6-4所示。
三、设备、管道、金属结构绝热
绝热工程是将绝热材料用人工或机械方法捆绑、缠绕或浇注、喷镀在设 备、管道、设备及金属结构表面上以达到绝热效果的施工全过程。绝热 工程施工方法有：涂抹法、绑扎法、粘贴法、缠包法、套筒式、聚氨酯 泡沫塑料、钉贴法保温等。
序号
材料类别
材料名称
1
硬质瓦块（板材）
珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙
中国建材工业出版社
1 刷油、防腐蚀、绝热工程基础知识 2 刷油、防腐蚀、绝热工程量计算 3 实战案例
一、设备、管道、金属结构刷油
（一）设备、管道、金属结构锈蚀等级和除锈方法 1. 锈蚀等级表
规范规定等级 定额规定等级
划分标准
A
氧化皮完全紧附， 几乎没有铁锈
B
轻锈
氧化皮已经开始剥落，红锈开始发生
2
纤维类制品
岩棉瓦块(板）、玻璃棉简（板）、矿棉、硅酸铝制品、泡沫石 棉瓦（板）
3 泡沫塑料瓦块(板）
聚苯乙烯泡沫、聚氨脂泡沫塑料
4
毡类制品 玻璃棉毡、牦毡、岩棉毡、各类缝毡、带网带布制品、粘接成品
5
硅酸盐类涂抹材料
硅酸盐、硅酸铝、硅酸镁
一、刷油（除锈）工程
（一）刷油（除锈）工程量计算规则及相关规定 １.除锈工程量计量单位 定额中除锈工程量计算按除锈方法不同分别考虑。 （1）手工、动力工具除锈工程量计量单位 手工、动力工具除锈工程量：管道和金属结构共分不同锈蚀等级；设备 区分不同锈蚀等级和直径大小；管道、设备和H型钢制钢结构按照除锈 表面积大小，均以“㎡”为单位计算；钢结构（除H型钢制钢结构外） 以“㎏”为单位计算。
一、刷油（除锈）工程
(11)设备和管道法兰翻边刷油工程量。 计算公式：S＝π×(D＋A)×A 式中 D——直径
A——法兰翻边宽
（6-12）
一、刷油（除锈）工程
（12）非绝热油罐拱顶刷油工程量，按油罐拱顶表面积计算工程量。
计算公式：S=2πrh
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（6-13）
式中 r——油罐拱顶球面半径（m）；
h——灌顶拱高（m）。
一、刷油（除锈）工程
（3）因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。 （4）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、设 备上人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 （5）在计算除锈、刷油工程量时，各种管件、阀门、设备人孔、管口 凹凸部分已在定额消耗量中综合考虑、不再另外计算。
一、刷油（除锈）工程
（6-4）
一、刷油（除锈）工程
式中 S——刷油面积 D——管道外径 L——管道长度
δ——绝热层厚度 2δ×5%——绝热层厚度允许偏差系数
一、刷油（除锈）工程
(3) 非绝热圆筒形设备平头封头刷油面积计算公式为： S ( D ) 2 N （6-5）
2
式中S——一个设备平封头刷油面积 D——平封头外径 N——封头个数
一、刷油（除锈）工程
（13）绝热油罐拱顶刷油工程量，按油罐拱顶保温层外的防潮和保护
层面积计算工程量。
计算公式：S=2πr×（h+1.05δ）
（6-14）
式中符号同上
一、刷油（除锈）工程
（14）绝热矩形通风管道刷油工程量，按矩形通风管道保温层外的防
潮和保护层面积计算工程量：
计算公式：S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]×L
一、刷油（除锈）工程
（2）喷射除锈工程量计量单位 喷射除锈工程量：设备区分直径大小、内壁和外壁；管道区分内壁、外 壁以及H型钢钢制钢结构，按照除锈表面积大小，均以“㎡”为单位计 算。金属结构（钢结构、管廊、金属结构等以“㎏”为单位计算。
一、刷油（除锈）工程
（2）喷射除锈工程量计量单位 喷射除锈工程量：设备区分直径大小、内壁和外壁；管道区分内壁、外 壁以及H型钢钢制钢结构，按照除锈表面积大小，均以“㎡”为单位计 算。金属结构（钢结构、管廊、金属结构等以“㎏”为单位计算。 （3）化学除锈工程量计算 按金属面区分一般和特殊，以“㎡”为单位计算。
一、刷油（除锈）工程
1.除锈工程公式计算法
（1）设备筒体、管道除锈工程量，按设备筒体、管道表面展开面积计
算工程量。
计算公式：S＝π×D×L
（6-1）
式中 S——刷油面积
π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
一、刷油（除锈）工程
（2）铸铁管除锈工程量，按管道表面展开面积加承口展开面积计算工
C
中锈
氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，已出现轻微点蚀。
D
重锈
氧化皮已因锈蚀而剥落，且已普遍发生点蚀。
一、设备、管道、金属结构刷油
2.除锈方法 金属表面除锈工程分为手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈和化学除锈 四部分。 喷射除锈按照除锈的程度不同分为四个等级。
类别
等级
喷射除锈
轻度 （Sa1）
彻底 （Sa2）
δ——绝热层厚度
N——封头个数
（6）绝热圆筒形设备圆封头 刷油面积计算公式为（图示如 图6-5）：
（6-8） 式中 δ——绝热层厚度 其余符号同（6-7）式
一、刷油（除锈）工程
(7)非绝热阀门刷油工程量，按阀门表面积计算工程量。 计算公式：S＝π×D×2.5D×K×N 式中 D——直径；
K——1.05； N——阀门个数。
一、刷油（除锈）工程
2.刷油工程量计量单位 （1）设备、管道和H型钢制钢结构刷油工程根据采用油漆涂料的不同 种类和涂刷遍数，按涂刷表面积，分别以“㎡”为单位计算。 （2）一般金属结构刷油工程量，按不同油漆涂料种类和涂刷遍数，分 别根据构件设计质量以“㎏”为单位计算。 （3）一般金属结构也可用直接按面积套用定额计价，其方法是将金属 结构100㎏换算成5.8㎡后套用相应定额。
一、刷油（除锈）工程
3.刷油（除锈）工程量计算有关规定 （1）定额中喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级 按人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。 （2）定额中不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
一、设备、管道、金属结构刷油
（二）设备、管道、金属结构刷油 刷油工程包括设备、管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、 抹灰面等刷（喷）油漆工程。 刷油工程施工中常用的施工方法有刷涂、喷涂、浸涂、淋涂及电 泳涂 装法等五种。
二、设备、管道、金属结构防腐蚀工程
设备、管道、金属结构防腐蚀工程是指为减缓或防止设备、管道、金属 结构在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀 和变质的措施。 根据定额规定，防腐蚀分部工程主要有：防腐蚀涂料工程、手糊衬玻璃 钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及搪铅工程、喷镀工程、耐酸 砖（板）衬里工程等。
二、防腐蚀工程
2.防腐蚀工程量计算相关规定 （1）防腐蚀涂料工程 ①定额中不包括热固化内容，如是热固化涂料防腐，应按相应项目另行 计算。 ②定额中涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算， 但人工、机械消耗量不变。
（1）非绝热设备筒体、管道、铸铁管刷油工程量，按相应除锈工程量
计算方法计算。
（2）管道绝热层表面工程量计算，（带封头的设备，其封头面积另计）
按管道保温层外布面（玻璃布、石棉布、玛蹄脂面等）计算刷油工程量
(即保温层外的防潮和保护层面积）：
计算公式：S=πL（D+2δ+2δ×5%+0.0082）
=πL（D+2.1δ+0.0082）
散热器类型 长翼形 M132型 柱型
圆翼形
型号 大60（A型） 小60（B型）
二柱 四柱760 四柱640 四柱813 五柱813 d50 d75
表面积（㎡/片） 1.2 0.9 0.24 0.24 0.24 0.20 0.28 0.37 1.50 1.80
一、刷油（除锈）工程
2.刷油工程公式计算法
非常彻底 （Sa21/2）
表观洁净 （Sa3）
划分标准
表面应无可见的油、脂和污物，并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂 质。 表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎 没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任 何残留污染物应附着牢固。 表面应无可见的油、脂和污物，并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂 质。任何污染物残留痕迹应仅呈现为点状 或条纹状的轻微色斑。 表面应无可见的油、脂和污物，并且应无 氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。该表面 应具有均匀的金属色泽
（6-9）
（8）绝热阀门刷油工程量， 按阀门保温层外的防潮和保护 层面积计算工程量（图示如图 6-6）。 计算公式：S=π×（D+2.1δ） ×2.5 D×1.05×N（m2） （6-10） 式中 δ——保温层厚度 其余符号同（6-9）式
(9) 弯头刷油工程量，按弯头 表面积计算工程量（图示如图 6-7）。 计算公式：S＝ π×D×1.5D×K×2π×N／B
（6）设备、管道内壁刷油工程量计算时，当壁厚≥10mm时按内径计 算，壁厚<10mm时，可按外径计算。 （7）定额中按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷 油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。 （8）标志色环等零星刷油，按定额相应项目，其人工乘以系数2.0。 （9）型钢支架的除锈、刷油、防腐工作，定额只考虑了支架制作、安 装的工作，这部分支架也需要进行除锈、刷油、防腐蚀工作，可以利用 定额提供的支架数量计算其相应的重量。
一、刷油（除锈）工程
（4）非绝热圆筒形设备圆封头刷油面积计算公式为： S 1.5 ( D )2 N （6-6）
2
式中1.5——圆封头的调整系数
一、刷油（除锈）工程
（5）绝热圆筒形设备平封头刷油面积计算公式为：
S ( D 2.1 )2 N
2
式中 S——刷油面积
（6-7）
D——管道外径