工程测量方案
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明珠二号线设备安装工程施工
测量技术书
教学目标
1)知识目标:通过老师“教”与学生“学”的互动过程,使同学更进一步理解现场工程测量实务及施工方案的编制并组实施的全过程。
2)能力目标:(1)培养学生善于观察、善于思考的学习习惯。
(2)增强学生对建筑工程测量的学习兴趣。
(3)培养学生分析、思考及解决问题的能力。
3)德育目标:培养学生严谨求实、一丝不苟的工程测量职业道德,为将来成为一名出色的建筑工程测量人员作准备。
4、教学重点:掌握施工方案编制及组织测量操作
5、教学难点:(1)控制测量。
(2)施工放样。
1.概述
测量放线的出错,就是最大的质量事故。因此,为确保安装工程的定位质量,将成立一个由测量专业工程师负责的测量小组,小组各成员都必须持证上岗,严格执行有关测量的现行国家及地方标准、规范的相关规定。
2.工程测量总体构想
2.1保证措施:根据本工程的特点(施工场地狭小、穿插施工及作业单位多),测量组拟采取以下措施:
2.1.1配置先进仪器:本测量组准备投入一台进口的智能全站仪。施测
人员技术全面,除自配测量工程师外,必要时请同济大学测量系有实践经验的专业教师来工地实测。
2.1.2建立合理控测程序:全面控制测量要实行测量人员实测→主管复
测→请监理人员复测或见证。监理复测必须使用自备仪器,以防范设备障碍的错误。
2.1.3建立切实可靠的测量控制网,随时对导线、水准点进行复测和校
核。
2.2施工测量、复校、验收依据:
2.2.1有关测量的现行国家及地方标准、规范(《工程测量规范》(GB50026-93)和《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999))
2.2.2设计图纸。
2.2.3测绘部门或业主、总包提供的水准高程点资料和原始基准点、基
准线资料。
2.3施工测量、土建交接复校验收程序
2.3.1会同土建施工承包商复测完成并经自检合格后,填报施工测量放
线报验单、施工测量复核验收单及有关测量成果资料报总包和监理审核、确认,必要时可请监理人员复测。
2.3.2监理工程师对报验单和复校测量成果审查合格后,应在核验单上签署确认意见;如对测量结果有异议,可使用相应仪器对提出的验收范围和内容进行现场复核。
2.3.3土建交接复核结果符合规范及设计要求,监理工程师在报验单上签署验收合格意见,否则应签署要求土建承包商重新施测或整改意见,待整改
完成后重新复核,直至复核结果符合规范和设计要求。
2.3.4复核完成后,测量工程师应将报验单、测量资料(一份)及复核记录进行标识,并存档保存。
2.3.5安装测量施工程序:
土建交接→技术复核→测量定位、放线→安装或预埋→下一道工序;
2.4轴线控制:
轴线控制分为两部分:地下部分采用外控法,地上部分采用内控法来进行。
2.4.1垂直部分采用水准仪、激光垂线仪(投点仪)和水准尺、钢卷尺控制。
2.4.2水平部分采用往返“精密水准”测量。
3.平面轴线控制网
3.1平面轴线控制测量
基准平面控制网的设置以业主或总包提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时,还需附加一些保证措施,建立一个控制副网或设置方位交汇点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
标高以业主或总包提供的水准点高程为基准。
3.2轴线控制测量
利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求),采
用平面坐标测量法测量轴线,原则上应一次测量到位。
轴线坐标控制点投测完毕之后,互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况,
以确保及时纠正。
面层施工完毕将测量网分别对各轴线的交汇点对号入座,投测到面层上,弹线,做上红漆标志后方可实施一道工序。
3.3高程控制测量
3.3.1基准水准点的建立:
根据业主或总包提供的基准水准点,采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测至施工区域的临时基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
3.3.2基准点的布置:施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且
不易遭破坏的地方。
以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至站台或钢架的临时水准点处。在站台边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
3.4沉降观测
3.4.1在设备安装施工阶段,主要控制设备基础边5m左右范围的地基沉降。确保施工安全。
3.4.2在设备运行阶段,按设计要求埋设永久性沉降观测点,测定初值。
一定时间观测一次,以确保设备的运行安全,直至竣工。把观测资料交建设单位,继续进行建、构筑物的沉降观测,直至沉降稳定为止。
3.4.3设备安装期间设备标高基准点设置与沉降观测
3.4.3.1设备标高基准点设置
标高基准点一般有两种:
3.4.3.1.1简单的标高基准点作为独立设备安装基准点,可在设备基础或附近墙、柱上适当部位处分别用油漆画上标记,然后根据附近水准点(或其
它标高起点)用水准仪测出各标记具体数值,并标明在标记附近。其标高的测定容差为±3mm,安装基准点多于一个时,其任意两点间高差的容许误差为±
1mm。
3.4.3.1.2预埋标高基准点:在连续生产线上安装设备时,应用钢制标高基准点,可用直径为19∽25mm杆长不小于50mm的铆钉,牢固地埋设在基础表面(应在靠近基础边缘处)不能在设备下面),铆钉的球形头需露出基础表
面10∽14mm。埋设位置距离被测设备上有关测点愈近愈好,并且应在容易测量的地方。相邻安装基准点高差的误差应在±0.5mm以内;
3.4.4设备安装期间的沉降观测方法与要求:
在连续生产的设备基础,沉降观测采用二等水准测量方法。按下列规定进行:
3.4.4.1起算基点应选择附近牢固的水准点;
3.4.4.2每隔适当距离选定一个基准点(最好每一基础选一点),与起算
基点组成水准环线,往返各测一次,每次环形闭合差不应超过±0.5√Nmm(N
为测站数),并进行平差计算。
3.4.4.3不组成环线的基准点:应根据相邻两个已测的基准点进行观测,比差应在±0.7mm以内,并取用其平均值。
3.4.4.4对于埋设在基础上的基准点,在埋设之后就开始第一次观测,随后在设备安装期间应连续进行,连续生产线上的安装基准点应进行定期观测(一般每周观测一次),独立设备的基准点,沉降观测由安装工艺设计确定。
3.5测量精度控制及保证措施
3.5.1安装基准线和基准点的确定:
设备安装前应确定纵向和横向基准线(中心线)和基准点(标高点)作为设备定位的依据;
3.5.2安装基准线和基准点,应按下列程序进行确定:
3.5.2.1检查前施工单位移交的基础或结构的中心线(或安装基准线)