锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。
在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。
爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。
由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。
表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。
根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。
b．煤粉旳粗细。
在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。
c．输送煤粉旳气体含氧量。
含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施
锅炉制粉系统爆炸原因及对策针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸进行了详细分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃爆炸原因分析1、制粉系统中的煤和粉末积聚。
比如在制粉系统停止时，磨煤机中的煤粉未抽出或磨煤机入口有积煤等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机碎煤。
如磨煤机碎煤，出口温度可能过高。
4、煤粉太细，水分过低。
5、粉仓漏气严重。
粉仓漏风，氧气进入粉仓可能导致煤粉自燃6、高挥发分煤粉在煤粉仓中积聚的时间过长。
如果高挥发分煤长期储存，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤含有油或炸药等。
8、磨损或法兰连接导致一次风管粉末泄漏。
9、热风门内部泄漏由于热风门内部泄漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动制粉系统时会发生爆炸。
10、粗粉分离器中积聚的煤粉自燃粗粉分离器细粉内锥下部与固定盖锥之间的环形间隙有时被杂物堵塞，导致大量粉末堆积，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外部火源。
二、自燃和爆炸的预防措施1、消除系统中的煤和粉末堆积。
2、锅炉长时间停用时，将煤粉仓内煤粉用净。
3、严格按规定控制磨煤机出口温度。
4、经常检查来煤和煤质，清除煤中引燃物。
5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。
6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。
7、保持一次风压稳定，防止炉内正压引起回火。
8、及时清理焦孔内堆积的粉末和焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。
9、防止外部火源。
10、消除热空气内部泄漏三、自燃、爆炸及处理1、制粉系统煤粉自燃的处理：（1）当在磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。
（2）减少或切断磨煤机的通风。
（3）如有必要，使用灭火装置灭火。
（4）停止磨煤机，停止给煤机；启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。
（5）一次风管严重自燃时，停止相应送粉器的运行，关闭一次空气挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉制粉系统发生爆炸的原因分析和预防
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｆ ｉｎ ｒ ｇ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｄ ｅ ｌ ｆ ａ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ
０ 引 言
制 粉 系统 的爆炸 在许 多 电站煤 粉 锅 炉运 行 中都 不 同程 度地 发 生过 ，而且 在有 些 单 位 多次 连续 发 生 ，并
且 没 有得 到 有效 控 制 ，给企 业 带来 严 重 后果 ，严 重影
１ 对 煤 粉 的燃 烧 、爆 燃 的理 论探 讨
１ ． １ 燃烧 过程 的 ３个 阶段
中２ ０ ０ ２年 １ １月 ６日，６ 炉在 运 行 制粉 过 程 中 突然 发 生爆 炸 ，造 成 主厂 房 门 窗有 上百 块 玻璃 损 坏 ，主厂 房
煤 粉 的正 常 燃烧 过 程 和煤 粉 的爆 燃 从 形式 上 是不 同 的 ，煤 粉爆 燃 是煤 粉 燃烧 的一 种特 殊 形 式 ，但 它们 的过程 有 着 必然 的联 系 ，都 是 在 一定 温 度 条件 下 、有 氧气 、有 火 源存 在 、挥 发份 引燃 引起 煤 粉 燃烧 ，都是 燃 烧后 能量 的释 放 ，而 且 这个 过 程 一种 是 燃烧 时 间 充 分 、氧 量 充 足 速 度 缓 慢 ；另 一 种 是 瞬 间 爆 燃 时 间 极
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。
6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。
4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。
锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施
锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施本文将对锅炉制粉系统检修及维护中可能出现的危险因素进行全面分析，并提出相应的预防措施。
主要内容包括以下方面：粉尘爆炸、机械伤害、电器设备、灼伤和烫伤、有害气体、高噪音、转动设备和高空作业。
1.粉尘爆炸在锅炉制粉系统检修及维护过程中，由于煤粉的特性，可能会形成可燃性粉尘云。
当粉尘浓度达到爆炸极限时，遇到火源就可能引发爆炸。
为预防粉尘爆炸，需采取以下措施：（1）检修前，应先进行彻底的清扫，确保设备和现场无积粉；（2）严格控制现场的明火源，避免火星引燃粉尘；（3）使用防爆电气设备，并确保其完好无损；（4）定期检查除尘器等设备，防止粉尘集聚。
2.机械伤害锅炉制粉系统中的机械设备可能导致伤害事故。
如设备故障或操作失误，可能导致机械部件飞出伤人。
为预防机械伤害，请采取以下措施：（1）定期检查机械设备，确保其完好无损；（2）遵循操作规程，严禁违章操作；（3）使用适当的防护用品，如安全帽、防护服等；（4）避免在设备运行时进行维修或清理。
3.电器设备锅炉制粉系统中的电气设备可能因过载、短路等原因引发火灾。
此外，不当的操作也可能导致触电危险。
为预防电器设备危险，请采取以下措施：（1）定期检查电气设备，确保其无故障、无破损；（2）遵循电气操作规程，避免违章操作；（3）对电气设备进行接地处理，防止触电事故；（4）避免在潮湿环境中使用电气设备。
4.灼伤和烫伤锅炉制粉系统中的高温设备和管道可能造成灼伤和烫伤。
此外，不当的操作也可能导致高温物质溅出。
为预防灼伤和烫伤，请采取以下措施：（1）穿戴防护用品，如长袖衣服、手套等；（2）避免在高温设备和管道附近长时间逗留；（3）定期检查高温设备，防止其出现故障或过热；（4）保持安全距离，防止高温物质溅出。
5.有害气体锅炉制粉系统中的有害气体可能对人员健康造成威胁。
这些气体可能来自设备故障、介质泄漏等。
为预防有害气体危险，请采取以下措施：（1）定期检查密封件、管道等部件，防止气体泄漏；（2）安装气体检测仪，及时发现并处理泄漏；（3）保持通风良好，避免在封闭环境中长时间工作；（4）佩戴防毒面具等防护用品。
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施锅炉制粉系统是锅炉运行的关键部件之一，它可以为锅炉供应燃料。
但若不注意安全性，锅炉制粉系统可能会出现危险，例如爆炸、火灾等事故。
因此，在使用或维修锅炉制粉系统时，需要采取一系列的安全措施保证其正常运行，防止事故的发生。
本文将介绍一些防止锅炉制粉系统爆发的安全措施。
1. 做好锅炉制粉系统的日常维护为了防止锅炉制粉系统出现危险，我们首先应该注意日常维护。
日常维护包括系统清洁、松动螺栓的检查和紧固、润滑系统零部件以及更换老化零部件等。
这些维护工作可以确保锅炉制粉系统始终处于良好状态。
2. 严格控制锅炉制粉系统的温度和压力锅炉制粉系统要在高温和高压下运行，这对系统的密封性和材料要求都很高。
因此，我们需要对锅炉制粉系统的温度和压力做出严格的控制。
我们可以通过给系统设置安全阀，避免出现超出压力的情况。
对于温度方面，我们也可以通过加入绝缘材料等方法进行保护，以避免温度过高或过低。
这些措施不仅可以保护锅炉制粉系统，还可以防止事故的发生。
3. 定期检查锅炉制粉系统的运行状态定期检查锅炉制粉系统的运行状态，可以发现一些潜在的危险因素，并加以排除。
我们可以根据锅炉制粉系统的使用频率，定期进行检查。
具体的检查内容包括检查松动螺栓的情况、检查密封情况、检查润滑油是否需要更换、查看设备是否老化等。
这些工作可以保证锅炉制粉系统的稳定运行，避免因为疏忽引起事故。
4. 提高锅炉制粉系统的安全性能可以加装安全阀，降低压力过大的危险性；使用高温材料，提高锅炉制粉系统对高温高压的适应能力；增强锅炉制粉系统的密封性，确保燃料气体的安全、防止氧气进入导致燃烧事故；一些其他的安全措施也可以采用，如隔绝电气线路和机械传动件、增加循环水泵防振、减小管道的管径等。
5. 培训操作人员和维护人员无论是新员工还是老员工，都需要进行培训和教育，让他们了解锅炉制粉系统的性能、维护方法和事故处理流程。
在培训中，还需要强调锅炉制粉系统的安全性，在操作和维护过程中真正做到安全第一、预防为主。
例析火电厂制粉系统爆炸防范
例析火电厂制粉系统爆炸防范某电厂Ⅰ、Ⅱ期从2011年至2012年间，锅炉逐台由烧无烟煤改为纯烧烟煤，制粉系统的安全性做了相关改进，主要改进方面有：1）、增加制粉系统防爆门面积2），增设粉仓灭火管，3）、增加抽吸炉烟风设备，降低制粉系统含氧量；4）制粉系统严密性整治。
制粉系统改造后已两次发生爆炸和多次粉仓超温等情况，既造成设备损坏，又严重威胁人身的安全及正常发电。
1、制粉系统爆燃的危害影响人员安全和设备损坏，严重时可能造成人员伤亡事故；影响设备正常运行和正常发电。
2、制粉系统爆燃的原因分析1）煤的挥高发分特性无烟煤：含碳量很高，挥发分含量很小，一般<10%，故不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时无烟且火焰很短，储存时不会自燃；烟煤：含碳量较无烟煤低，挥发分含量较多，一般20%-40%，易点燃且燃烧快，储存时容易自燃。
以前燃烧无烟煤，制粉系统无出现爆炸现象；改造后燃烧烟煤出现两次爆炸，相比较改造前后燃用两种不同特性的煤种而言，煤种的挥发分高是引起制粉系统爆炸的最根本原因。
2）系统内含氧浓度氧氣是一种助燃气体，在一定温度下一定浓度的氧与煤粉混合就会发现爆炸，氧浓度高是发现爆炸的重要原因。
制粉系统中的氧气来自多方面，作为干燥剂的热风、冷风、烟气和系统漏风均含有不同程度的氧气。
如果制粉系统内的煤粉混合物中含浓度不足也不会引爆炸，但对于烟煤来说由于其高挥发分的易燃性，因此对制粉系统含氧浓度要求需小于12% 。
3）煤粉的流动性积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
煤粉爆炸的前期往往是局部自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。
因此，制粉系统内积粉的存在也是引起爆炸的原因之一。
在制粉系统中的粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、锁气、再循环风门等设备由于其设备结构原因较容易积粉。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故措施为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《电站磨煤机及制粉系统选型导则》、《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》、《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》，《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修》以及《粉尘防爆安全规程》等有关要求以及其他有关规定，并重点要求如下：一、防止制粉系统爆炸1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期，必须严格遵照相关规程要求，保证制粉系统设计和磨煤机的选型，与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应，必须体现出制粉系统防爆设计。
2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。
3、对于制粉系统，应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑，以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。
中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
4、制粉系统设计时，要尽量减少水平管段，整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。
5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。
6、热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接部位，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
7、对于爆炸特性较强煤种，制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。
8、保证系统安装质量，保证连接部位严密、光滑、无死角，避免出现局部积粉。
9、加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。
防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。
以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。
燃煤锅炉制粉系统爆炸原因分析及防范
１ ． １ 选 型不 当
选型不当主要是指球磨机 、粗粉分离器、细粉 分离器、锁气器等制粉系统设备，没有根据煤质及 系统设计的参数按规范进行合理的选择 ，致使设备 投用 后局部 流速 过低 ，介 质携 粉能力 下 降 ，从 而诱
发积粉 、发 生 自燃爆炸 事故 。
２ ０ １ ０ － ０ １ － ０ ３ Ｔ０ ５ ： ２ ５ ，某 热 电厂 ４ —１ 制粉 系 统
口温 度 由 ６ ３℃升 高 到 １ ２ ７℃ 。事故 造 成 ２ — ２制 粉 系 统 所 有 防爆 门 全 部 爆 破 ，２ ２给 煤 机 出 现 ４条 ２ ０ ｃ ｍ 的 长裂缝 。事 故后 ，检 修人 员对 ２ — ２磨煤 机 人 口热 风 道进 行 检 查 ，发 现 热 风道 内还 有 约 ７ ｃ ｍ
最终发生 自 燃。此时若遇到制粉系统起、停或运行
中其 他 的操作 扰动 ，则 可能 发生爆 炸 。事故 后 ，按
规范将粗粉分离器直径 由 ３ ． ７ ｍ 改为 ２ ． ８ １ Ｔ Ｉ ，经多
次检 查 ，上 锥 帽均无积 粉 ，安全 运行 至今 。 １ ． ２ 设计 缺 陷 设计 缺 陷主要 是指 制粉 系统结 构及 管段 未按规 范设 计 ，致使 系统投 用后 局部严 重 积粉 、 自燃 ，进 而诱 发爆炸 事故 。因设 计 缺 陷而易 发生积 粉 自燃爆 炸 的 区域有 ：球磨 机进 口混 合管 段 、制粉 系统 防爆 门插管 、细 粉分 离器进 口方形管 等 。此外 ，粉仓 仓 壁 角度 以及材 质 选择 不 当也容易 引 发积粉 自燃爆 炸
堵 磨后 ， 重新启 动 ４ — １制粉 系统给煤 机 ， 恢 复制 粉 ， １ ０ ｓ 后４ １ 制 粉 系 统 发 生 爆 炸 。事 故 造 成 ４ —１ 制
锅炉设备系统常见火灾爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉制粉系统着火爆炸分析及预防措施
单位 ： ℃
用 空气做干燥剂
贫煤： １ ５ ０ 烟煤： １ ３ ０ 褐煤和 页岩： １ Ｏ ０ 贫煤： １ ３ ０ 烟煤和褐煤 ： ７ Ｏ
用烟气 、 空气混合干燥
烟煤 、 褐煤 、 页岩 ： １ ８ Ｏ
煤粉 的粒度均小于 １ ０ ０ Ｉ ｘ ｍ， 因此对于燃用挥发份大于 １ ０ ％的锅
褐 煤： ９ ０
烟煤： １ ２ ０
时， 一般没有爆炸危险。若采 用具有 自燃爆炸特 性的煤种 ， 则在
爆 炸 范 围 内 的气 粉 混 合 物 ，如 遇 足 够 的 点火 能源 就 能 引起 爆 炸
炸
制 粉 系 统 内积 粉 磨 煤 机 出 口温 度 控 制 不 当
式，直吹式是将 磨煤 机磨成 的合 格煤粉直接 送入炉膛 内燃烧 ， 而中问储仓式是将 磨煤机磨制 合格 的煤粉 先存储在煤粉仓 内， 然后再根据锅炉 负荷 的需要 ， 从煤粉 仓经过给粉 机送入炉膛 内
燃 烧 。 由于 煤 粉 存 在 自燃 性 和 爆 炸 性 ， 而 制 粉 系 统 中存 在 大 量
图１ 点火源致使制粉系统着 火爆炸的原 因
管道 内由于各 种原因存在沉 积的煤粉 ， 长 时间的积存受 空气 的 氧化作用会 缓慢地发热而 使煤粉温度升 高而 自燃 ， 进而 成为制 粉系统爆炸 的发源 地。 造 成制粉 系统积粉 的原 因主 要有 以 卜 方 面： （ １ ） 制 粉 系统 设备系 统设 计 、 安装 中有 造成 煤 粉积 存 的死
关键 词 ： 锅炉 ； 制 粉 系统 ； 着火 ； 爆炸； 预防； 管 理
０ 引言
现在 大 中型锅炉均采 用煤粉燃烧 ， 原 煤经过制粉系 统磨制
成煤 粉 后 再 送 入 炉 膛 内燃 烧 。 制 粉 系 统分 为 直 吹 式 和 中 间储 仓
制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全
一，锅炉制粉系统爆炸的机理。
1、煤粉爆炸的机理：在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。
在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。
爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。
由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。
表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。
根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。
b．煤粉的粗细。
在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。
c．输送煤粉的气体含氧量。
含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。
锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防
锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防单位省市：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市单位邮编：830019摘要：制粉系统的爆炸在许多电站煤粉锅炉运行中都不同程度地发生过，而且在有些单位多次连续发生，并且没有得到有效控制，给企业带来严重后果，严重影响到人身安全、设备安全和正常的安全生产。
必须认真分析制粉系统发生着火爆炸的原因，从而正确地提出预防措施，保证生产安全。
关键词：锅炉制粉系统；爆炸原因分析；预防措施1.煤粉发生着火爆炸的基本条件煤粉具有自燃性和爆炸性，因为煤粉中吸附了大量的空气，受空气的氧化作用会缓慢地发热而使煤粉温度升高，当达到着火点时会发生自燃。
煤粉、空气的混合物在一定的条件下会发生爆炸，引起设备损坏和人员伤害。
煤粉发生爆炸具备的3个基本条件是：（1）煤粉的存在；（2）合适的氧浓度，即煤粉量和空气量的比例要位于爆炸极限内；（3）要有足够的点火能量。
2.锅炉制粉系统爆炸原因分析锅炉制粉系统爆炸事故的发生，极易造成巨大的损失，包括人员伤亡损失和经济损失等，因此需要做好爆炸预防工作。
从锅炉爆炸事故分析来看，引爆点主要为长期积煤或者积粉的部位，制粉系统为封闭状态；火源主要为磨煤机入口的积煤、细粉分离器水平段位置的积煤、粗粉分离器。
总体来说，锅炉制粉系统爆炸是各类因素综合作用引发的，现分述各因素引发爆炸的原因：2.1煤粉浓度煤粉浓度指的是风粉混合物浓度，其与煤炭成分、细度、颗粒度分布等，有着直接的关系。
若风粉混合物浓度达到一定程度，比如处于1.2—2.0kg／范围内，极易引发爆炸事故。
干煤粉可以吸附大量的空气，具有较好的可流动性，能够通过细小的孔隙。
当风粉混合度浓度达到一定值时，即0.32—4kg／，极易发生爆炸事故。
其中处于1.2—2.0kg／范围内时，爆炸的可能性最大。
当遇到点火源时，便会引发爆炸事故。
基于此，需要确保制粉系统的密封性，确保不存在漏风情况。
含氧量作为重要的诱导因素，其氧浓度要15％。
制粉系统氧气主要来源包括系统内漏入的风量、再循环的烟气等。
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施实用版
YF-ED-J4777可按资料类型定义编号锅炉制粉系统爆炸的原因及措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉制粉系统爆炸的原因及措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。
比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。
2、磨煤机出口温度过高。
由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。
如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。
4、煤粉过细，水分过低。
5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。
高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。
8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。
9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。
12、有外来火源。
二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。
锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防
锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防【摘要】锅炉制粉系统爆炸严重影响锅炉机组的安全运行，本文针对某电厂2×100MW机组锅炉制粉系统两次爆炸原因进行分析，并提出了制粉系统爆炸的防范措施。
【关键词】制粉系统爆炸分析预防1 制粉系统概述制粉系统在正常运行过程中有三个任务：要对煤粉进行干燥；要磨制一定数量和质量的煤粉；还要有足够的通风量将磨出来的煤粉吹走。
也就是说制粉系统的运行必须满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求才行。
因此制粉系统的稳定运行直接影响锅炉机组的安全正常运行，而制粉系统在运行过程中存在的漏粉、自燃和爆炸等现象是该系统安全运行的隐患，尤其是煤粉的自燃和爆炸，不仅会给企业和国家带来重大的经济损失，还会对职工的生命带来威胁。
2 制粉系统爆炸实例分析2.1 实例一：#1炉甲侧制粉系统爆炸（1）设备运行状况：机组负荷52MW；甲侧磨煤机、给煤机停运；下层给粉机运转，中、上层给粉机停运；排粉风机入口门关闭；入口总风门全开；入口热风门、压力冷风门开度约50%，球磨机再循环风门全开。
（2）爆炸先兆：爆炸前上4给粉机对应的送风管道内煤粉自燃烧红保温铁皮及支吊架（排粉风机出口风箱上4一次风门处于关闭状态），运行人员正在用消防水降温灭火，并打开一次风门时发生爆炸。
（3）损坏情况：1）所有防爆门破裂。
2）排粉风机机壳严重变形。
3）木块分离器严重变形。
4）排粉风机入口风门内部翻板全部损坏。
5）排粉风机入口管道波形补偿器变形。
（4）爆炸原因分析：1）上4给粉机对应的送粉管道内有积粉自燃是爆炸的主要原因。
积粉是由在未开启一次风门的情况下转动给粉机造成的。
2）在送粉管道自燃时开启一次风门从而为燃烧助氧，使自燃迅速扩大形成爆炸，并通过送粉管道进入排粉风机，造成机壳严重变形。
2.2 实例二：#1炉甲侧制粉系统（1）设备运行情况：机组负荷：78MW；在巡回检查时发现甲侧制粉系统木屑分离器上部锥式锁气器不动作，确认为内部草帽翻落需抢修，将正在运行的磨煤机、给煤机停运，为了不使负荷降低排粉风机未停。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀许多倍，在容器四周空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是强化运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂痕、严重变形、腐蚀、组织变化等状况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是强化锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水状况下是严禁加水的，应马上停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是强化运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏四周的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场四周变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在制定上，应采纳合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，强化焊接管理，提升焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；强化材料管理，避免采纳有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
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锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防
作者：张文彪
来源：《中国科技纵横》2013年第20期
【摘要】锅炉制粉系统爆炸严重影响锅炉机组的安全运行，本文针对某电厂2×100MW 机组锅炉制粉系统两次爆炸原因进行分析，并提出了制粉系统爆炸的防范措施。
【关键词】制粉系统爆炸分析预防
1 制粉系统概述
制粉系统在正常运行过程中有三个任务：要对煤粉进行干燥；要磨制一定数量和质量的煤粉；还要有足够的通风量将磨出来的煤粉吹走。
也就是说制粉系统的运行必须满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求才行。
因此制粉系统的稳定运行直接影响锅炉机组的安全正常运行，而制粉系统在运行过程中存在的漏粉、自燃和爆炸等现象是该系统安全运行的隐患，尤其是煤粉的自燃和爆炸，不仅会给企业和国家带来重大的经济损失，还会对职工的生命带来威胁。
2 制粉系统爆炸实例分析
2.1 实例一：#1炉甲侧制粉系统爆炸
（1）设备运行状况：机组负荷52MW；甲侧磨煤机、给煤机停运；下层给粉机运转，中、上层给粉机停运；排粉风机入口门关闭；入口总风门全开；入口热风门、压力冷风门开度约50%，球磨机再循环风门全开。
（2）爆炸先兆：爆炸前上4给粉机对应的送风管道内煤粉自燃烧红保温铁皮及支吊架（排粉风机出口风箱上4一次风门处于关闭状态），运行人员正在用消防水降温灭火，并打开一次风门时发生爆炸。
（3）损坏情况：1）所有防爆门破裂。
2）排粉风机机壳严重变形。
3）木块分离器严重变形。
4）排粉风机入口风门内部翻板全部损坏。
5）排粉风机入口管道波形补偿器变形。
（4）爆炸原因分析：1）上4给粉机对应的送粉管道内有积粉自燃是爆炸的主要原因。
积粉是由在未开启一次风门的情况下转动给粉机造成的。
2）在送粉管道自燃时开启一次风门从而为燃烧助氧，使自燃迅速扩大形成爆炸，并通过送粉管道进入排粉风机，造成机壳严重变形。
2.2 实例二：#1炉甲侧制粉系统
（1）设备运行情况：机组负荷：78MW；在巡回检查时发现甲侧制粉系统木屑分离器上部锥式锁气器不动作，确认为内部草帽翻落需抢修，将正在运行的磨煤机、给煤机停运，为了不使负荷降低排粉风机未停。
排粉风机入口门关闭，球磨机再循环管风门关闭，球磨机入口总风门关闭。
在检修锁气器，用火焊准备割去保温铁皮时，由于负压使火苗从检查孔吸入引起爆炸。
（2）损坏情况：1）所有防爆门破裂。
2）球磨机进、出口料管严重变形。
3）木块分离器损坏。
4）粗粉分离器内部调节挡板全部变形，下部回粉管接口处炸裂。
5）木屑分离器上部锥
式锁气器损坏，回粉管（约6米）及其两个斜板式锁气器损坏。
6）球磨机入口总风门损坏，再循环管圆风门轻微变形。
2.3 原因分析
（1）由于运行人员操作失误，排粉风机入口门关闭不严或未关，致使制粉系统负压很大，在强负压作用下使割炬火星吸入管道是爆炸的直接原因。
制粉系统停运后，由于管道内存有煤气遇火后爆燃，通过细粉分离器粗粉分离器球磨机回粉管的顺序迅速爆炸。
（2）球磨机内部有积粉使爆炸进一步加剧，由于运行人员操作失误，在球磨机停运后没有足够时间的抽粉。
（3）违章指挥是造成本次事故的主要原因，《运行操作规程》中明确规定，严禁在制粉系统及设备管道上动电、火焊，尤其是在排粉风机运行的工况下。
3 影响煤粉爆炸的因素
影响煤粉爆炸的因素主要有：挥发分含量、煤粉细度、气体混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的成份比例等。
（1）一般说来，挥发分含量Vr20%的煤粉（烟煤等），很容易自燃，爆炸可能性很大。
（2）煤粉越细，越容易自燃和爆炸，粗的煤粉爆炸可能性较小，例如烟煤的粒度大于0.1mm几乎不会爆炸，对于挥发分多的煤，不允许磨得过细。
（3）煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素，实践证明，最危险浓度在1.2～2.0kg/m2，大于或小于该浓度时爆炸可能性都会减小。
（4）输送煤粉的气体可以是空气，也可以是烟气和空气的混合物，在输送煤粉的气体中，氧的比例成份越大，爆炸的可能性越大。
（5）气粉混合物在管内的流速应适当，过低易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，导致爆炸。
（6）潮湿的煤粉危险性小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
4 防范措施
4.1 设计方面
（1）制粉系统的爆炸与煤粉成分（挥发分）有很大的关系，设计时应根据煤种确定合理的制粉系统类型，比如对挥发分高的煤种应采用直吹式制粉系统，减少煤粉在管道、容器中的滞留时间，从而降低爆炸的可能性。
（2）在制粉系统设计时应有足够的检测仪表和防爆设施。
比如粉仓内要设计煤气浓度检测装置，测温装置等，还应设计蒸气消防、氮气消防等防火、防爆设施。
4.2 安装方面
制粉系统的设备及管道安装，除了严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）的规定外，还要特别注意制粉系统的严密性、可靠性和灵活性。
（1）严密性：制粉系统的泄漏不仅会造成环境污染，更重要的是形成了煤粉爆炸的事故隐患，如设备手孔、阀门法兰结合面等在安装时，要加好石棉绳，确保无泄漏。
（2）可靠性：制粉系统的设备及附件要求运行可靠，比如锥式锁气器，由于部分锁气器在结构设计上存有一定的不足，在运行过程中重锤支杆经常从刀架上脱落，致使该锁气器动作缓慢或不动作，形成堵粉现象，因此在安装时要对设备存在的一些不足和缺陷极早处理，从而保证设备的运行可靠。
（3）灵活性：制粉系统中风门的操作较频繁，因此风门的安装要求开关灵活、无卡涩，风门的开度与指示相一致。
4.3 运行方面
运行人员的业务素质和操作经验是制粉系统正常运行的关键。
（1）强化运行人员的业务素质和操作技能，不但要求运行人员严格遵守《运行操作规程》，做到不违章指挥，不违章操作，而且要提高运行人员处理紧急事故的应变能力。
（2）加强设备运行时的巡回检查，以便早发现问题，早处理保证设备安全运行。
（3）确保各仪表的指示灵敏、准确。
因为仪表是运行人员的“眼睛”，如果仪表指示不准，就会造成操作错误，出现意想不到的事故。
综上所述，锅炉制粉系统的安全运行直接影响锅炉机组的安全运行。
我们不仅要从思想上加以重视，而且要在实际工作中不断总结经验、积累知识，以保证电厂机组的安全经济运行。