余热锅炉高温过热器爆管的控制
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中 图分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２７ 文 献标 识 码 ： Ｂ
炉 分 技 术 委 员 会 委
员， 发表学术 论文 ３ ０ 余篇 。
Ｏ 概 述
某 炼焦 余 热 回 收 项 目， 有 ２台 型 号 Ｑ ８ ／ 装 ３ １０ —３ ＿ ３ ８ ／ ５ ０ ０ ５ ． ２ ４ ０余 热 发 电锅 炉 。首 台 锅 炉 于
引 起的 。
许壁 温为 ５ ０℃ ， ８ 过热器 管 的选 材应该 是安全 的 。
爆 管管 子经 金 相 、 谱 分 析 ， 质 符 合 有 关 标 光 材
准 ， 除管子材 质 问题 。通过 对 １ 超标管 子割管 排 ０根 检查 ， 内无 杂质 ， 除堵 塞造成管 壁超温 的 因素 。 管 排 （） ２ 炼焦 时产生 的高温废气 在 １ ０ ＝ 右 ， ０ ｃ左 ０ Ｉ 最
１ 爆管的原 因分析
（） １ 该型余 热锅 炉 设 置 高 、 温 段 两 级过 热 器 ， 低
每级各 ２ ８片 ， 片 由 ８根直管和 ７个 弯头组成 （ 图 每 见 ２ 。高 、 温过热器 蛇形 管 材 质均 为 １ Ｃ ｌ Ｖ 规 ） 低 ２ ｒＭｏ Ｇ， 格 为 ２× ． ｍ。中间布置喷水 减温器 ， ３ ５ｍ 设计 喷水
・
事 故与分 析 ・
余 热 锅炉 高温过 热器 爆管 的控 制
４ ９
文章 编 号 ：０４８７ （０ ０ ０ －９０ １０ —７４ ２ １ ）６４ －３
余 热 锅 炉 高温 过 热 器 爆 管 的 控制
濮 剑 虹 ， 玉峰 ， 强 陶亚 民 ， 志 刚 周
（ 江苏 太湖锅 炉 股份有 限公 司 ， 锡 ２ ４ ８ ） 无 １ １７
（ｉ ｇｕＴ ｉｕＢ ｉ ｒ ｏ Ｌｄ Ｗｕ ｉ １ １７ Ｃ ｉａ Ｊ ｎ ｓ ａ ｏｌ ． ｔ ， ｘ ２ ４ ８ ， ｈｎ ） ａ ｈ ｅＣ
第 一 作 者 ： 剑 虹 濮
（９ ６一） 高 级 工 程 １５ ， 师， 总工程师， 副 全 摘 要 ： 过 对一 起 炼 焦余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 事 故 的 现 场 勘 察 ， 析 了 引 起 爆 管 的 原 因 ， 国锅 炉 压 力 容 器 标 通 分 采 用 了设 置管 壁温 度 监 测 点 的方 法 来 控 制 和 调 整 高 温 废 气 、 内介 质 的 流 量 和 温 度 ， 免 此 类 准 化 技 术 委 员 会 锅 管 避 事 故 的再 次发 生 。 关键 词 ： 热 锅 炉 ； 热 器 ； 管 ； 测 余 过 爆 监
量 为 ３８ ｈ 调温幅度 为 １４℃ 。 ．６ｔ ， ／ １
管子 纵 向的树皮 状裂 纹 （ 图 １ 。 见 ）
图 １ 第 ８根 爆 口宏 观 形 貌
同时 发现 第 一 排 向火 面 过热 器 管 子变 形严 重 ，
管子 明显胀 粗 ， 面有 明显氧 化皮 脱落 现象 ， 表 管子 外
４ ３
４ ． ２２
４ｌ ８
１ ９
２ ０
２ １
２ ２
２ ３
２ ４
２ ５
２ ６
２ ７
２ ８
管径 ／ ｍ ２５ ４ ． ４ ．６ ４ ．８ ４ ．６ ４ ． ａ ｒ ４ ． ２ ３ ２０ ２ ２ ２ ３ ２ ３
从 高温过 热器 设计 特 性来 看 ， 额定 负 荷下 入 在
Ｃｏ ｒ ｌｏ ｇ — ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｅ ｈｅ ｔ ｒ ｎｔ ｏ ｆ Ｈｉ ｈ ｅ ｅ ａ ｕ ｅＳ ｐ ｒ ａｅ
Ｔｕ ｅ Ｂｕ ｓｉ ｇ ｏ ａ ｔ ａ ｉ ｒ ｂ ｒ ｔｎ ｆ Ｗ ｓｅ Ｈｅ ｔＢｏ ｌ ｅ
Ｐ ｉ —ｏｇ ＱＡ Ｇ Ｙ — ｎ ，Ａ ａｒ ｎ Ｚ ＵＺ ｉ ａｇ Ｕ Ｊ ｎｈｎ ， ＩＮ ｕｆ ｇＴ Ｏ Ｙ — ｉ，ＨＯ ｈ— ｎ ａ ｅ ａ ｇ
２１ ０ ０年 １月试 运行 ， ２ １ 当 ０ ０年 ３月 ４ ｆ停炉 再次 投 ３
于 ３的管有 ｌ ， ３ ． ％ （ ０根 占 ５ ７ 测量数 据见 表 １ 。 ） 根据 《 炉定期 检验 规 则 》 合 金 钢管 子 直径 胀 锅 ，
粗 量 不 超 过 原 直 径 的 ２ ％ ， 过 热 器 采 用 ．５ 该
壁积 有灰垢 。对 高 温过 热 器 第 一排 管 逐 根 测量 ， 大
收 稿 日期 ：０００ —６ ２ １－７２
图 ２ 过 热 器 管 系 图
５ ０
工
业
锅
炉
２ １ 第 ６期 （ ０ ０年 总第 １４期 ） ２
管径／ ｍ ４ ．６ ４ ． ａ ｒ ２８ ２ ７
４ ４ ．６ ４ ． ４ ． ４ ．２ ５ ． ４ ． ４ ．４ ４ ． ５ ２２ ３ １ ３ ３ ３ １ １３ ５ ３ ８ ３ ４ ３
口烟温为 １ ０ ０℃ ， ０ 由于工质温 度 （ ５ 较低 ， ４０ｃ ｃ） 质 量 流速 （ ７ ｇｍ ｓ 较 高 ，２ ｒＭｏ Ｇ管 子 的允 ３ ８ｋ ／ ・ ） １Ｃ ｌ Ｖ
右， 并带有 灰尘和 结 焦物 ， 由于 温度 和 灰熔 点 因素 ， 在 过热器 管表面积 存 一 层微 粒 ， 致使 管 壁 传热 能 力 降低 ， 壁温 不均匀性 增加 ， 易发生超 温 。 综上 所 述 ， 热 锅炉 高温 过 热器 超温 爆 管事故 余 主 要是 由于运行 控制 不 当 、 口烟 温偏 离 设计 工 况 进
１ Ｃ ｌ Ｖ ２×３ ５合 金 钢 管 子 ， 对 超 标 管 子 ２ ｒＭｏ Ｇ、 ． 故
全部 更换 。
运 后 ， 日高 温过热 器发 生爆 管 。具 体爆 管位 置为 ： 次 面对 高温 过热 器第一 排 ， 右 至左第 ８根 ， 从 从下 部 弯
头直 管 向上 ８ ０ｍｍ标 高处 ， 口沿管 子 纵 向裂 开 ， ０ 爆 爆 口长 ２ ７ｍｍ， 中间宽 ５ ５ ｍ 爆 曰处 管径 实测 值 ． ｍ， 为 ５ ． １ ３ｍｍ， 口边缘 呈 钝 边 ， 爆 附近 有 大量 平行 于
炉 分 技 术 委 员 会 委
员， 发表学术 论文 ３ ０ 余篇 。
Ｏ 概 述
某 炼焦 余 热 回 收 项 目， 有 ２台 型 号 Ｑ ８ ／ 装 ３ １０ —３ ＿ ３ ８ ／ ５ ０ ０ ５ ． ２ ４ ０余 热 发 电锅 炉 。首 台 锅 炉 于
引 起的 。
许壁 温为 ５ ０℃ ， ８ 过热器 管 的选 材应该 是安全 的 。
爆 管管 子经 金 相 、 谱 分 析 ， 质 符 合 有 关 标 光 材
准 ， 除管子材 质 问题 。通过 对 １ 超标管 子割管 排 ０根 检查 ， 内无 杂质 ， 除堵 塞造成管 壁超温 的 因素 。 管 排 （） ２ 炼焦 时产生 的高温废气 在 １ ０ ＝ 右 ， ０ ｃ左 ０ Ｉ 最
１ 爆管的原 因分析
（） １ 该型余 热锅 炉 设 置 高 、 温 段 两 级过 热 器 ， 低
每级各 ２ ８片 ， 片 由 ８根直管和 ７个 弯头组成 （ 图 每 见 ２ 。高 、 温过热器 蛇形 管 材 质均 为 １ Ｃ ｌ Ｖ 规 ） 低 ２ ｒＭｏ Ｇ， 格 为 ２× ． ｍ。中间布置喷水 减温器 ， ３ ５ｍ 设计 喷水
・
事 故与分 析 ・
余 热 锅炉 高温过 热器 爆管 的控 制
４ ９
文章 编 号 ：０４８７ （０ ０ ０ －９０ １０ —７４ ２ １ ）６４ －３
余 热 锅 炉 高温 过 热 器 爆 管 的 控制
濮 剑 虹 ， 玉峰 ， 强 陶亚 民 ， 志 刚 周
（ 江苏 太湖锅 炉 股份有 限公 司 ， 锡 ２ ４ ８ ） 无 １ １７
（ｉ ｇｕＴ ｉｕＢ ｉ ｒ ｏ Ｌｄ Ｗｕ ｉ １ １７ Ｃ ｉａ Ｊ ｎ ｓ ａ ｏｌ ． ｔ ， ｘ ２ ４ ８ ， ｈｎ ） ａ ｈ ｅＣ
第 一 作 者 ： 剑 虹 濮
（９ ６一） 高 级 工 程 １５ ， 师， 总工程师， 副 全 摘 要 ： 过 对一 起 炼 焦余 热 锅 炉 过 热 器 爆 管 事 故 的 现 场 勘 察 ， 析 了 引 起 爆 管 的 原 因 ， 国锅 炉 压 力 容 器 标 通 分 采 用 了设 置管 壁温 度 监 测 点 的方 法 来 控 制 和 调 整 高 温 废 气 、 内介 质 的 流 量 和 温 度 ， 免 此 类 准 化 技 术 委 员 会 锅 管 避 事 故 的再 次发 生 。 关键 词 ： 热 锅 炉 ； 热 器 ； 管 ； 测 余 过 爆 监
量 为 ３８ ｈ 调温幅度 为 １４℃ 。 ．６ｔ ， ／ １
管子 纵 向的树皮 状裂 纹 （ 图 １ 。 见 ）
图 １ 第 ８根 爆 口宏 观 形 貌
同时 发现 第 一 排 向火 面 过热 器 管 子变 形严 重 ，
管子 明显胀 粗 ， 面有 明显氧 化皮 脱落 现象 ， 表 管子 外
４ ３
４ ． ２２
４ｌ ８
１ ９
２ ０
２ １
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管径 ／ ｍ ２５ ４ ． ４ ．６ ４ ．８ ４ ．６ ４ ． ａ ｒ ４ ． ２ ３ ２０ ２ ２ ２ ３ ２ ３
从 高温过 热器 设计 特 性来 看 ， 额定 负 荷下 入 在
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粗 量 不 超 过 原 直 径 的 ２ ％ ， 过 热 器 采 用 ．５ 该
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收 稿 日期 ：０００ —６ ２ １－７２
图 ２ 过 热 器 管 系 图
５ ０
工
业
锅
炉
２ １ 第 ６期 （ ０ ０年 总第 １４期 ） ２
管径／ ｍ ４ ．６ ４ ． ａ ｒ ２８ ２ ７
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口烟温为 １ ０ ０℃ ， ０ 由于工质温 度 （ ５ 较低 ， ４０ｃ ｃ） 质 量 流速 （ ７ ｇｍ ｓ 较 高 ，２ ｒＭｏ Ｇ管 子 的允 ３ ８ｋ ／ ・ ） １Ｃ ｌ Ｖ
右， 并带有 灰尘和 结 焦物 ， 由于 温度 和 灰熔 点 因素 ， 在 过热器 管表面积 存 一 层微 粒 ， 致使 管 壁 传热 能 力 降低 ， 壁温 不均匀性 增加 ， 易发生超 温 。 综上 所 述 ， 热 锅炉 高温 过 热器 超温 爆 管事故 余 主 要是 由于运行 控制 不 当 、 口烟 温偏 离 设计 工 况 进
１ Ｃ ｌ Ｖ ２×３ ５合 金 钢 管 子 ， 对 超 标 管 子 ２ ｒＭｏ Ｇ、 ． 故
全部 更换 。
运 后 ， 日高 温过热 器发 生爆 管 。具 体爆 管位 置为 ： 次 面对 高温 过热 器第一 排 ， 右 至左第 ８根 ， 从 从下 部 弯
头直 管 向上 ８ ０ｍｍ标 高处 ， 口沿管 子 纵 向裂 开 ， ０ 爆 爆 口长 ２ ７ｍｍ， 中间宽 ５ ５ ｍ 爆 曰处 管径 实测 值 ． ｍ， 为 ５ ． １ ３ｍｍ， 口边缘 呈 钝 边 ， 爆 附近 有 大量 平行 于