售后和内部品质异常处理办法
品质异常处理方法
品质异常处理方法
品质异常处理方法是企业在生产过程中必不可少的环节之一。
当产品出现质量问题时，及时有效地处理异常可以保证产品的质量和客户的满意度。
以下是品质异常处理的一些有效方法：
1. 确定问题范围：首先需要确定问题出现的范围，以及问题的性质和严重程度。
这可以帮助企业快速找到问题的根源，采取有效的解决措施。
2. 制定处理计划：根据问题的性质和严重程度，制定一份详细的处理计划。
计划中需要包含处理步骤、责任人和处理时间等重要信息。
3. 进行调查分析：对异常情况进行分析，找出问题产生的原因，并采取措施解决问题。
如果需要，可以通过实验、测试等方式进行深入调查。
4. 实施解决方案：选择最合适的解决方案，并在制定的时间内实施。
此时需要明确责任人，确保解决方案的有效性和可行性。
5. 跟踪监控：解决问题后，需要及时跟踪监控，确保问题不再出现。
如果问题仍然存在，需要重新制定处理计划，采取更加有效的措施。
6. 持续改进：在处理品质异常的过程中，需要不断总结经验，寻求持续改进的机会。
这可以帮助企业提高生产质量和效率，提高客户满意度。
品质异常处理是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
采取有效
的处理方法，可以帮助企业提高生产质量，降低生产成本，提高客户满意度。
品质异常单处理作业办法
3.2.8 品质异常责任
3完品质异常,经QC验证合格,免除责任,所耗费的 材料成本及人工费用自行负担. 3.2.8.2 生产部门因品质异常为其它部门代为加工或挑选的费用,可核算工时和成本转嫁给责任单位. 3.2.8.3 因外购件或外协件发生的品质异常责任,需生产部门加工或挑选后,可将处理成本转嫁给采购, 由采购从供应商的货款中扣除.
3.2.11 质量异常永久对策的效果验证：
3.2.11.1 责任单位拟定的永久对策实施后,经QE确认,不良现象没有重发或品质不良限度为可接受范围 判定为有效.否则,视为无效. 3.2.11.2 无效的对临对策由责任部门重新拟定.
3.2.12品质异常结案：
以QE验证为永久对策有效的品质异常联络单,可以结案(由品质部保管,作为培训案例)
FM-ISO-001-A
3.2.9 品质异常物料稽核：
3.2.9.1质量异常物料稽核范围包括仓库库存物料、在线物料(包括各车间生产的半成品或成品)、待收 物料,由QE指导QC负责实施稽查并作好相关标识. 3.2.9.2 若该部分物料仍存在与品质异常同类现象,仍由责任单位负责处理. 3.2.9.3 因品质异常稽查出来的物料,外观不良部分由品质部主管填写处理意见,因结构或功能性不良 的部分由工程部主管填写处理意见 3.2.9.4 品质异常物料的稽核应在一个工作日内完成,异常物料的处理应在物料上线投产线完成
3.2.5.1 工程部或品质部分析人依据质量异常的分析结果，提出相应的临时对策。 3.2.5.2工程若暂时无法分析出质量异常发生原因但有可行的临时对策，可在先提出临时对策交 QE确认后在二个工作日内补交原因分析.
3.2.6 质量异常临时对策有效性的确认：
3.2.6.1 提出临时对策后，如能保证正常生产且不影乡出货，则可判定临时对策有效。 FM-ISO-001-A
品质-异常处理办法
最终裁定
总经理
经相关部门签核后，最终裁决由总 经理批示，根据总经理批示结果， 一个工作天 由品管部对其结果进行追踪确认
结案
品管
品管单位对生产提出的改善对策及 异常处理需追踪确认，对改善措施 执行的结果进行确认，确认提出改 善方法有效并落实在执行本次异常
急件一个工作日内，一般 件24小时内，特殊视情况 而定
注意事项
发现异常
生产作业员/品 管员
当发现在制品、委外品、外购等产 品检验发现与标准不相符合的视为 异常品
10分钟内完成
异常确
异常判定 异常处理/分析 异常损失评估
生产作业员/品 管/组长
当确认产品/零部件与标准不相符 时，自检人员或品管人员将异常反 馈给上级主管，并在10分钟内开出 异常单，开立异常单时将异常内容 及信息要描述清楚，必要时以绘图 表示，并将异常单给当班组长签 核，异常品放入不合格区，并明确 标示与隔离。
Electronic Industry Co., Ltd.
品质异常处理办法
防止因品质异常事项导致交期延误、在有效时间内使异常得到控制和妥善处理，以确保客户交
期
2.范围
凡本公司加工之产品及委外品出现异常均以本流程处理
3.说明
权责单位/责任
作业说明
急件2小时内，一般件24 小时内
并明确要求异常品最快处理时间
责任人
责任单位/责任人对异常进行原因 分析，并提出改善对策及预防措 2小时内回复 施，以免相同的问题重复发生
生管/业务
当生管或业务接到异常单对本次异 常的损失金额进行评估，损失金额 每月进行汇总，异常纳入 包括材料费用、工时费用等，损失 绩效考核 金额月底由品管部进行汇总
组长确认异常并将异常单 呈部门主管签核，在1020分钟内完成,夜班异常 由组长确认处理方式，且 将异常单附在工单后面， 见异常单方可进行作业， 异常单需到品管进行统一 编号,夜班编号次日由主 管到品管处编
公司品质异常反馈管理办法
公司品质异常反馈管理办法引言公司在生产运营过程中，不可避免地会出现品质异常情况。
为了及时发现、处理和解决这些异常，保障产品品质和客户满意度，公司制定了品质异常反馈管理办法。
本文档旨在详细介绍公司的品质异常反馈管理流程和具体操作方法。
一、品质异常的定义和分类品质异常是指在产品开发、生产、销售、使用等环节中出现的不符合规范、标准或客户要求的情况。
根据异常的性质和影响程度，将品质异常分为以下几类：1. 外观异常外观异常是指产品外观出现瑕疵、划痕、变形等问题的情况。
2. 性能异常性能异常是指产品的功能、性能指标与规定要求相差较大或无法满足客户需求的情况。
3. 工艺异常工艺异常是指产品在制造过程中出现的工艺缺陷、组装问题、零部件不良等情况。
4. 供应异常供应异常是指原材料、零部件、配件等供应商提供的物料不符合要求、质量不稳定或无法按时供应的情况。
5. 客户反馈异常客户反馈异常是指客户在使用产品过程中发现的问题、投诉和意见反馈。
二、品质异常反馈流程为了对各类品质异常进行及时、有效的处理和解决，公司制定了以下品质异常反馈流程：1. 异常发现异常发现可以通过内部检测、客户反馈、质量抽样等方式进行。
对于外观异常、性能异常和工艺异常，可以通过生产线检测、工艺流程把关等方式及时发现。
对于供应异常和客户反馈异常，需要通过采购部门和客户服务部门的协作与沟通。
2. 异常登记发现品质异常后，相关人员应立即进行登记。
登记时应包括异常分类、异常描述、发现时间、责任人等信息，以便后续跟踪和处理。
3. 异常评估异常评估是对品质异常的性质、影响程度、根本原因等进行分析和评估。
评估的目的是为了确定处理措施的紧急程度和优先级，并为后续改进提供依据。
4. 异常处理根据异常评估结果，制定相应的异常处理方案。
处理方案应包括处理措施、责任人、处理时限等信息。
处理过程中要与相关部门、供应商和客户保持良好的沟通，确保问题得到有效解决。
异常处理完成后，需进行异常闭环操作。
工程售后故障解决方案
工程售后故障解决方案一、故障报修和管理故障报修是工程售后服务的第一步，用户发现工程项目出现故障后，需要及时向售后服务部门进行报修。
为了提高故障报修的效率和准确性，可以建立一个专门的故障报修平台，用户可以通过电话、短信、邮件、在线报修等多种方式进行故障报修。
报修平台需要具备故障信息录入、处理流程跟踪、责任分配和处理结果反馈等功能，保证故障报修信息的准确记录和及时处理。
在故障报修管理方面，需要对报修信息进行分类和分级处理。
通过对故障的分类，可以更好地理解故障出现的原因和解决方案。
同时，根据故障的严重程度和影响范围，进行相应的分级处理，对于重要的故障需要进行及时响应和调派资源处理。
在处理过程中，需要不断跟进故障处理的进展，保证故障的及时解决，避免因故障延误工程项目的正常运行。
二、故障定位和分析对于报修的故障信息，售后服务部门需要进行故障的定位和分析，找出故障的根源和解决方案。
这需要具备一定的技术水平和经验，可以通过技术专家的现场检测和分析，或者利用先进的设备和技术手段进行故障定位和分析。
在故障定位和分析方面，可以采用现代科技手段，如红外热像仪、振动分析仪、故障诊断系统等设备，对工程项目进行全面的检测和分析。
同时，通过对历史故障数据的积累和分析，建立故障库和模型，对于相似的故障可以进行快速的定位和处理。
三、故障处理和维修在故障定位和分析的基础上，需要对故障进行及时的处理和维修。
对于常见的故障，可以建立相应的处理标准和流程，保证故障的快速解决。
同时，可以通过培训和技术支持，提高售后服务人员的处理能力和水平，对于一些复杂的故障可以提供现场支持和指导。
在故障处理和维修的过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，保证维修人员的安全和工程设施的完整。
对于需要更换部件或者进行现场加工的情况，需要提前准备好相应的备件和工具，确保维修的高效和成功。
四、故障跟踪和评估故障处理和维修结束后，需要对维修的效果进行跟踪和评估，确保故障得到了彻底解决。
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法 This manuscript was revised on November 28, 2020品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。
品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.。
8083品质异常处理作业流程及管理办法
品质异常处理作业流程及管理办法1. 目的为提升公司产品品质, 减少不良品产生, 控制品质问题重复发生, 特制定此作业流程。
2. 适用范围所有进料、制程、半成品/成品检验、客户验货中品质问题的提报，分析处理均适用。
3．定义无 4．职责与权限4.1品管部：品质异常的提出、确认、判决、处理、实施及效果确认、验证；4.2采购部：负责来料品质异常的登记、跟进及与供应商的沟通； 4.3研发部：负责品质异常的提出、确认、改善对策的提出、实施； 4.4生产部门：负责品质异常的提出、确认、改善对策的提出、实施； 4.5其它相关部门：协助品质异常的处理。
5. 作业流程 5.1进料异常5.1.1品管部在进料检验发现不合格时, 依《不合格品处理作业流程及管理办法》执行。
5.1.2同时，品管部IQC 开出品质异常处理单经IQC 主管审核后，登记于《异常单一览表》后交采购。
5.1.3采购部在接到品管部的《品质异常处理单》后，登记于《异常单一览表》内。
且必须在30分钟内传真给供应商，并要求供应商在2日内回复。
5.1.4采购部按时间要求跟进供应商的异常回复，如不能按时回复的，采购部必须在接到信息后1个工作小时内反馈给品管部。
5.1.5采购部在接收到供应商回复的《品质异常处理单》后，在《异常单一览表》上进行登记，并在30分钟内转交给品管部。
5.1.6品管部在8个工作小时内对异常单进行确认，如不同意供应商提出的改善对策，则再次发出异常单，并注明上次异常单的编号后，交采购, 执行5.1.3-5.1.6之流程. 5.1.7品管部确认供应商的改善对策OK 后, 按以下方式进行验证:A. 在改善对策实施时期内有进料的, 则以下批来料是否有相同的问题来确认是否有改善.B. 在改善对策实施时期完成后, 没有进料的, 品管部根据异常的严重性及对公司产品的影响程度等因素确定:B.1由采购部通知供应商提交改善的客观证据给品管部进行验证; B.2由采购部安排品管部到供应商的现场进行验证.5.1.8验证没有改善的, 则执行5.1.3-5.1.7之流程再次发出品质异常处理单. 改善OK 的, 则品管部对异常单进行结案. 5.2制程异常5.2.1发现部门在发现品质异常后，发现人自己无法解决、决定时填写《生产异常联络单》交部门主管/经理审核后。
《品质异常改善方案》PPT课件
1.3 人员安排以及考核
A ） 安排白夜班每组一个组长负责监督和带领作用
B ）建立考核制度 3个月年对人员进行一次考核 1.品质工作的日常检验工作，实际操作，以及遵守的部门纪律
2.异常问题解决分类
2.1 突发性不良分类
突发性问题：
目的： 解决或者预防突发性批量性问题 方法： 发出纠正预防措施单并将难发现的问题检验标准化。 例如：挤压车间曲翘变形。 曲翘现象 A) 一是由于挤压生产出来本身曲翘、与挤压车间工艺有关系。质检部巡检过程中目视检
改善方向： 1）新进员工所占比例较大 对异常问题处理不是很清楚，没有按照正确的流程进行 处理异常的意识比较淡薄，需要培训
对异常处理流程进行培训
2）汇报和沟通 重大异常需要及时向上汇报 需要将问题及时的通知前一工序，检查正在进行的状态，并追溯库存品状态 3）问题改善的有效性 质检员针对生产部门回复的报告 追踪不合格品的改善状况
4 总结
根据以上的分析 针对目前出现的问题最佳解决方案是将异常产品分类管控。 重复发生的问题专门改善 突然发生的批量异常彻底的找到控制办法避免后续发生 普通问题简单处理。
END
谢谢
2.3 普通发生的问题
针对普通发生的问题 目的： 简单的问题不是特别的严重只需要达到纠正目的 方法： 质检部追踪何时改善 ，改善的结果就可以。将简单问题简单处理。
3.改善意识的推广
目的：异常报告回复的分析内容简单，没有实质性解决办法
改善方法： 公司内部推广8D报告的写法， 问题描述使用5W1H的方法描述清晰 分析问题的时候使用鱼骨图进行分析，利于我们抓住根本原因。 找到合适的解决办法。
品质异常改善方案
目录
品质部异常改善方面主要是从部门内部出发进行以下几个方面改善：
售后和内部品质异常处理办法_图文（精）
售后和内部品质异常处理办法_图文（精）第一篇：售后和内部品质异常处理办法_图文(精)一．目的：规范品质异常的处理，提高品质异常处理的时效性，确保正常生产，满足客户要求。
二．范围：适用于公司产品异常解决的过程及责任归属。
三．产品异常之定义及责任归属：3.1 产品图纸不符，设计错误。
责任：技术品管部3.2 生产未按图纸要求制作，随意更改要求。
责任：生产部制造3.3 仓库未按技术要求及BOM表相关说明发料，造成材料使用错误。
责任：生产部仓库3.4 营销服务专员未按客户要求及时反馈准确信息或信息错误，造成生产误导。
责任：营销部3.5 未按BOM表要求和技术要求采购原材料，造成原材使用错误。
责任：生产部采购3.6 生管未及时通知技术品管部对进仓原材进行检验，生管未及时通知对成品及出货产品进行检验，造成材料和成品未经检验就进仓和发货而造成品质异常。
责任：生产部生管、采购3.7 生管已通知技术品管部对原料，成品进仓进行检验，已通知对发货产品进行检验，而未实行检验，而造成品质异常。
责任：技术品管部3.8 发货时营销服务专员未通知生管进行发货数量的点检而造成发货数量错误。
责任：营销部发货时营销已通知生管进行发货数量的点检而生管未做点检造成发货数量错误。
责任：生管3.9 对原料进仓，技术品管部已发现异常，并已发出退货通知，而采购未采取有效措施而造成的品质异常。
责任：生产部采购3.10 对成品进仓及发货时，技术品管部已发出异常整改通知，强制进仓或发货而造成品质异常A.如果是营销要求强制进仓或发货的。
责任：营销部B.如果是制造要求强制进仓或发货的。
责任：生产部制造C.如果是生管要求强制进仓或发货的。
责任：生产部生管D.如果是总经理要求强制进仓或发货的。
责任：总经理3.11 技术品管部对生产制程中发现的品质异常，要求制造按要求返工，制造拒不返工而造成的品质异常。
责任：生产部制造3.12 生产按排工作时，工艺加工顺序错误造成品质异常。
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
公司品质异常反馈管理办法
公司品质异常反馈管理办法概述为了提高公司产品质量，保障客户满意度，有效处理和管理产品品质异常反馈，特制订本管理办法。
本办法适用于全体公司员工、合作伙伴和客户。
定义•品质异常反馈：客户或内部相关方对公司产品或服务质量存在不满或投诉等情况。
•品质异常处理：对品质异常反馈进行收集、分析、验证、处理和反馈等工作。
•品质异常反馈领导小组：由公司高层领导组成，对重要品质异常反馈进行协调、决策和反馈处理结果。
品质异常反馈收集客户品质异常反馈收集客户品质异常反馈有以下收集途径：•客户服务热线电话：公司设有客户服务热线电话进行客户品质异常反馈收集及处理。
•客户投诉信箱：设有客户投诉信箱进行书面品质异常反馈收集及处理。
•客户拜访：公司业务人员定期或在客户拜访中收集客户品质异常反馈。
内部品质异常反馈收集内部品质异常反馈有以下收集途径：•内部员工：公司内部员工对产品品质异常反馈情况进行收集。
•合作伙伴：与公司合作的供应商、承包商等对产品品质异常反馈情况进行收集。
品质异常反馈处理品质异常反馈处理包括：收集、分析、验证、处理和反馈五个环节。
收集收集品质异常反馈包括客户品质异常反馈和内部品质异常反馈两个方面。
分析针对收集到的品质异常反馈，进行分析和分类。
根据异常反馈类型，进行不同的处理。
验证对收集和分类的品质异常反馈进行验证，确认异常反馈的真实性，排除虚假反馈。
处理对验证通过的品质异常反馈，采取相应措施进行处理。
具体措施包括但不限于：对产品进行返工或退货等处理、对服务流程进行优化或修改等改进措施。
反馈对品质异常反馈处理结果进行反馈。
对客户品质异常反馈，反馈处理结果并解释改进措施。
对内部品质异常反馈，则反馈处理结果和改进计划。
品质异常反馈管理公司设有品质异常反馈领导小组，由公司高层领导组成。
领导小组将对重要品质异常反馈进行协调、决策和反馈处理结果。
针对较为严重和持续的品质问题，公司将建立品质问题跟踪表，跟踪处理进程和效果。
同时，公司将建立异常品质情况统计模型，定期分析品质异常情况和改进效果。
品质异常处理报告
品质异常处理报告报告目的：本报告旨在记录和总结公司在品质异常处理方面的情况，分析原因并提出改进措施，以保证产品质量和顾客满意度。
一、品质异常描述：在过去的一段时间内，公司生产过程中出现了一系列品质异常问题。
这些问题主要包括以下几个方面：1.产品外观问题：部分产品存在划痕、污渍等外观不合格问题。
2.产品功能问题：部分产品经过一段时间的使用后出现功能失效、断电等问题。
3.产品安全问题：部分产品存在明显的安全隐患，可能对用户造成伤害。
二、问题分析：1.供应链问题：我们的供应商选择不当，导致部分原材料不符合质量标准，影响了最终产品的品质。
2.生产流程问题：生产过程中的自动化设备运行不稳定，容易引起品质异常。
3.品质管理问题：公司内部品质管理措施不完善，没有有效的监测和防控措施。
三、处理流程：1.发现问题：品质异常问题主要通过客户投诉、内部检测以及售后回访等方式发现。
2.问题登记和分类：将所有的品质异常问题进行登记记录，并根据问题的性质进行分类和优先级排序。
3.问题分析和原因查找：对登记的品质异常问题进行仔细分析，查找导致问题出现的根本原因。
4.紧急处理和客户回访：对于严重的品质异常问题，立即采取紧急措施进行处理，并进行调查和解决方案的确认后，对受影响的客户进行回访，解释情况并进行合理的赔偿。
5.品质分析会议和改进措施制定：召开品质分析会议，对所有的品质异常问题进行全面的分析，制定具体的改进措施，并确定责任部门和时间节点。
6.改进措施实施和监控：根据品质分析会议的结果，对制定的改进措施进行实施，并建立监控机制，确保改进措施的落地和有效性。
7.品质异常问题追踪：对改进措施的实施效果进行追踪和评估，及时调整和优化。
四、改进措施：1.优化供应链管理：对供应商进行重新评估和筛选，建立长期稳定的合作伙伴关系，并加强对原材料的品质检查和监控。
2.完善生产流程：对生产过程中的设备进行维护和调整，确保设备的稳定性和可靠性，对生产操作人员进行培训和技能提升，提高生产效率和品质控制水平。
Q-117品质异常处理管制办法(2
8.3《呆滞品管理作业办法》CRN-C-M-08
9.使用表单
9.1【异常处理单】CRN-D-Q-019
9.2【料件入库检验报告】CRN-D-Q-003
9.3【生产异常通知单】CRN-D-Q-154
9.4【供应商质量函】CRN-D-S-023
9.5【异常处理单管制表】CRN-D-Q-22
4.职责：
4.1 品保部：发现生产过程中的异常，开出【异常处理单】，追踪回复与改善过程，并对改善结果进行验证。每月总结各部门的回复与改善状况，知会相关部门。
5.内容：
5.1【异常处理单】的提出时机
5.1.1IQC异常的提出时机，发现异常后符合以下规定，则必须书面提交给供应链，由对应的采购工程师或供应商在规定的时间内进行原因分析与矫正预防措施的回复，【供应商质量函QN】的提出依《供应链异常改善管理办法》执行。
f.【异常处理单】提出时须写明品名、工单号、批量、不良数、不良状况、不良率、是否重复发生等信息。
5.2【生产异常通知单】的提出时机：未达到【异常处理单】的提出时机基准且未涉及到异常工时，均以【生产异常通知单】的形式进行反馈与沟通。
5.3回复
5.3.1【异常处，造成安全事故与重大品质事故、导致产品或零件无法使用，客户(下道工序)肯定会发现并申诉、索赔（扣工时）及退货（挑选）；或可能严重影响产
影响装配时；
影响产品密封性能、使用性能或寿命；
有隐患性不良或正常生产无法剔除；
新产品首批、新工艺、新厂家、新材料首批生产或前三批出现异常时；
材料成分明显超标时；
材料试验、应力测试、浸泡测试等不合格时；
5.1.2装配QC
a.外观单项不良＞10%,总体不良＞15%时；
品质异常处理流程作业
品质异常处理流程作业对于任何一个生产工序或产品，出现品质异常都是不可避免的。
品质异常会影响产品的质量，甚至导致客户不满，对企业造成负面影响。
因此，建立一个高效的品质异常处理流程对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种品质异常处理流程，以帮助企业快速准确地处理品质异常，确保产品质量。
一、品质异常的定义和分类品质异常是指在生产过程中或产品使用中出现的与预期水平或标准不符的情况。
品质异常可以分为内部品质异常和外部品质异常。
内部品质异常是指在生产过程中发现的问题，而外部品质异常是指产品交付给客户后客户反馈的问题。
二、品质异常的发现和报告1. 内部品质异常的发现：生产工序的负责人负责监控生产过程中的品质情况，及时发现异常并记录下来。
如果发现异常，应立即通知品质管理部门。
2. 外部品质异常的发现：客户可以通过电话、邮件、客诉系统等渠道向企业报告产品质量问题。
客户服务部门负责接收并记录客户报告的品质异常。
三、品质异常的评估和分类1. 评估品质异常的严重程度：品质管理部门根据异常的性质和影响范围进行评估，确定品质异常的严重程度，以便后续处理。
2. 分类品质异常：根据评估结果，品质管理部门将品质异常分类，例如设计问题、原材料问题、生产工艺问题等。
分类的目的是为了更好地分析异常产生的原因并采取相应的纠正措施。
四、品质异常的处理和纠正措施1. 内部品质异常的处理：品质异常发生后，品质管理部门将组织相关人员进行分析，并确定问题的根本原因。
然后，制定纠正措施并实施，以消除问题并防止再次发生。
2. 外部品质异常的处理：品质管理部门接收到客户报告的品质异常后，将立即展开调查。
确认问题后，品质管理部门将与客户沟通，提出解决方案，解决客户的问题并确保客户满意。
五、品质异常的改进措施除了纠正措施外，企业还应该采取一系列改进措施以防止类似的品质异常再次发生。
例如：1. 增强员工培训：培训员工如何正确地执行工艺流程，如何识别品质异常并及时报告。
内部品质异常处理流程
内部品质异常处理流程文件编号:T-30-16-01发布日期: 2021-5-9 实施日期: 2021-5-301.0目的规范内部品质异常处理的流程，明确各部门职责及异常发生时所应采取的措施，使异常迅速有效地控制和解决，防止再发生。
2.0范围生产过程中发现的因人、机、物、法、环、测（以下简称5M1E）等因素产生的变异而导致的异常分析、处置皆适用之。
3.0职责3.1 质量部：A)负责发现及反馈异常，检查跟进生产线不良品的确认及处理方案的完成情况。
B)主导品质异常处理，跟踪改善问题点的关闭情况。
C)参与异常评审，分析及改善，落实分析改善对策的执行情况。
3.2生产部：A)发现及反馈异常，负责对不合格品进行隔离；B)参与制程异常的分析及改善，执行临时措施，执行纠正与预防措施；C)生产造成问题的分析、改善及回复改善报告；D)负责根据品质异常情况调整或协调生产出货计划。
F)主导生产造成不合格品的评审。
3.3 仓库：配合制程异常处理，对库存物料/成品进行隔离、标识动作，以及部门内部的过程改善所涉及到的长期改善和预防措施。
3.4技术部：A)负责主导跟进试产产品制程问题的分析、改善；B)量产过程中技术问题的分析改善，协助量产过程中的内部异常的分析改善。
3.5 销售部：A）负责就品质问题与客户沟通，调整出货计划；B）协同主导单位共同推进责任部门对于内部处理按时按质完成。
3.6采购部：A)物料品质问题处理及与供应商联络、沟通、物料调配；B)主导属供应商物料问题的分析及改善。
4.0定义：4.1批量：不合格品的数量大于等于10pcs。
4.2内部重大品质事故：不合格品的数量大于等于100pcs。
4.3缺陷等级：抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：A)一般缺陷 Major ：指产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性偏离规定程度轻微，该类不合格一般不会影响产品的使用功能。
B)严重缺陷 Critical ：指产品的使用功能完全丧失，或质量特性偏离规定程度严重，该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。
产品品质异常处理流程与设备故障处理流程
产品品质异常处理流程与设备故障处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!产品品质异常处理流程与设备故障处理流程解析在生产制造过程中，产品品质的稳定性和设备的正常运行是企业运营的关键。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。