水系统优化

水系统优化

1.我们厂的凝结水回收量少，通过改造把经过乏汽冷却器冷却后的凝结水不排地沟，改造用于循环水场使用。1、减少污水外排量50T/h，减少污水处理费用（一吨污水20元左右）。

2、又减少循环水场的补水量，减少软化水的用量，节约水处理的成本。

4.节水

（1）制氢装置的配汽碳酸水,一般是放掉的,因其排放温度高,并含有二氧化碳,给污水处理厂带来困难(温度高污泥不能承受),去年底改成去焦化除氧器后去,蒸汽发生器回用,即解决了污水处理问题又创造了效益(除盐水18元/吨,每小时7-8吨).

（2）起初焦化装置的机泵冷却水部分都现场排掉了,很大的浪费.后来检修时在装置加了一个地下水槽,机泵冷却水自流入槽,通过新添加泵抽出送至循环回水,节约了不少的能源.

（3）制氢的水可以加药处理的,处理后可以直接作为加氢装置的高压注水,不会给[wiki]催化剂[/wiki]造成影响; 这种药剂是一种多硫化物,主要是络和二氧化碳,一般是25PPM,对于加氢注水可以达到指标.不会对催化剂产生影响.

（4）在化工生产时候，用到很多水封罐。我们公司以前就是用纯水封出口酸气，需要有一定流量。现在将洗涤塔低浓度水流经水封罐再回到精馏塔，节约纯水，还能回收酸

（5）我厂将全区的蒸汽凝水及优质工艺凝液收集起来后，用除铁除油系统处理后，可用于生产软化水、脱盐水，用做锅炉给水，经济效益非常可观！！！

（6）循环水串联改造，我原先所在的装置有两个循环水回路，每路用水量都在500方/小时，其中一路要求冷却温度不高于35度，另一路要求在40左右，根据系统的要求，我将两个系统间加了条跨线，另加一道阀门，实现降低水耗400/时。(为了保证冷却效果，把水量提高了，使前一系统的冷却温度更好)。

（7）净化水回用

酸性水汽提装置排放的净化水，代替除盐水（加氢精制流程中）循环利用，取得了明显的经济效益和社会效益。也可用于冷焦水补水等。

（8）我厂加氢裂化装置回收凝结水，进注水罐做加氢注水用，节省了大量

水资源

（9）净化水回用改造

为进一步将北区60t／h酸性水汽提装置所产生的净化水回收利用，将产生的净化水回用到南北区焦化除焦水池、南北加氢装置，每小时回用20.5吨。

（10）催化装置凝结水回收改造

为将催化装置所产生的凝结水回收利用，将产生的凝结水回用到除氧器，代替除盐水，每小时回用10吨。

（11）催化装置锅炉排污水改造

为进一步将催化装置锅炉排污水回收利用，作为除焦水池除焦水，达到节能减排的目的,同时减少北区污水处理装置负荷，每小时回用3吨。

（12）南北区凝结水回用改造

为将南北区焦化装置及重油罐区所产生的凝结水用作南北区循环水，每小时回用15吨。

（13）干气制氢装置锅炉排污水改造

现干气制氢装置废热锅炉排污水直接排入装置区地沟，排污水水质较好，造成公司排污水量大，回用作循环水，每小时回用5吨。

（14）清水池污水返循环水池改造

为进一步将污水净化后回收利用，将公司南区污水场处理后的净化水返回到循环水场，作为循环水用，达到节能减排的目的，每小时回用5吨。

（15）常减压装置塔顶污水回用

原状：常顶、减顶污水直接排放，没有回收利用。改造：通过分析，常顶减顶污水大部分为蒸汽冷凝水（汽提、抽空），性质类似于软化水。通过利用储罐，将这部分污水简单存储后，引到电脱注水泵前，作为电脱盐注水。节省了软化水的用量。

（10）我公司DCC装置，有一个连续排污扩容器，余热锅炉、外取热器、油浆蒸汽发生器、燃气锅炉的中压蒸汽汽包的连续排污都排到这里，大量的蒸汽浪费了，并且在冬季时，刮西北风时大量的蒸汽刮向轴流风机入口过滤器，滤网结霜，风机入口压降增大，威胁轴流风机运行；检修时，给扩容器加了液位控制调节阀，顶部蒸汽憋压到0.2Mpa给除氧器的除盐水加热，节约了大量蒸汽，还减少了事故隐患。

16.水动风机冷却塔-----可以推广的节能项目，用在循环水系统。

水动风机冷却塔是一种新型的高效节能型冷却塔，其核心技术是微型双击式水轮机。在水动风机冷却塔中，水轮机用于取代电机作为风机动力源，使风机由原来的电力驱动改为水力驱动。水轮机的工作动力来自水泵的富余扬程，并在保证水轮机技术参数时水泵电耗不变。水轮机的输出轴直接与风机相连而带动其旋转，达到节能目的。合理的利用该项技术可对任何带有风机电机的冷却塔进行节能改造。

水轮机主要工作部件是叶轮，叶轮接受了流体的能量，使叶轮旋转，其中叶轮带动风机叶片，采取的水轮机是双击式水轮机，其旋转叶片之间水流有自由表面，不会对叶片产生气蚀，延长使用寿命；转轮前后水流没有压差；集中用速度能对叶片两次冲击，能量的转换效率较高；水流变化较大时适应能力较好；立轴布置更适合冷却塔的特殊空间及电机减速器原位更换；增设尾水管，回收能量为布水服务。

焦化装置是消耗新鲜水的大户，我们将放空塔顶冷凝水和装置含油污水，还有雨水回用，降低了焦化新鲜水消耗。

1、催化装置中有不少水封罐！如火炬气柜；催化烟气等平时建立水封时一般用新鲜水，可以接一根小小的管线改用脱硫净化水代替新鲜水；

2、锅炉排污一般用新鲜水进行冷却直排进入污水系统，这也可以用脱硫净化水代替新鲜水。

凝结水回注：

我们加氢装置采用的是分馏塔注汽工艺，在正常生产是需要注入2.5吨的汽提蒸汽；这些蒸汽通过塔顶水冷器冷凝后；排入地下污水管网。我们通过化验发现此酸性水呈中性，电导也很低。可以满足加氢注水的条件，在装置技改时改入注水泵的入口。通过此项改造每年可以节约2万多吨脱盐水，每吨脱盐水按12元计算；经济效益很可观。同时很能减轻污水处理厂的压力。

催化装置的凝结水直接进，余热锅炉除氧器，节约除盐水用量。

减顶油水分离罐分离出来的污水含有一定的油，此处设置一个旋流器，旋流器分离出来的污油返回减顶油水分离罐

乏汽和放空汽回收

我厂35t/h锅炉排污水和除氧器的放空汽含有大量热焓，如将这部分热量加以利用，会产生很大的经济效益，而且降低噪音，减少了对环境的污染。

一、

闪蒸汽

1、

排污率P

测给水Cl-:3.6 mg/L,锅水控制指标Cl-:80mg/L

P= = =4.5%

2、

排污量W

W=Q×P=35×4.5%=1.575t/h

3、

闪蒸蒸汽量W1

W1=W× =1.575× =0.421t/h

Ipwg－锅炉饱和水焓，3.34MPa,240℃饱和水焓1037.49kj/kg；

Isz－闪蒸压力饱和水焓，0.02 MPa（表压），105℃饱和水焓440.03kj/kg；Izf－闪蒸压力下蒸发焓，0.02 MPa（表压）下2245.4 kj/kg。

4、

热焓值Q1

Q1= W1×(Izf+ Isz)

=0.421×103×(2245.4+440.03)

=1130×103 kj/h

折合原煤400t/a,约20万元。