选提金技术发展分析

选提金技术发展分析
黄金选冶的传统工艺及新技术重选提金工艺重选是最传统的提金方法。

由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。

不过近来年。

重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。

国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。

重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。

如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。

一、氰化提金工艺
20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。

目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。

如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人们不断研究探索的课题。

因此，目前该工艺的发展在国际上已经达到相当高的水平。

1、氰化提金工艺的改进
（1）在浸出过程中使用氧化剂（纯氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工艺，如氧树脂浸出等。

使用辅助氧化剂的益处：一是有效提高金、银浸出率；二是加快浸出速度、缩短浸出时间；三是降低氰化物消耗，减少硝酸铅用量。

我国广西龙头山金矿采用助浸工艺，使浸出率提高了4.31％。

辅助氧化剂的应用已作为优化氰化工艺的最佳技术，在世界各地广泛推广。

（2）采用氨--氰体系浸出铜金矿石，于1986年在国外的一家小型尾矿处理厂获得成功。

我国在提高珲春含铜金精矿的试验研究中，采用了氨--氰体系浸出，使金浸出率显著提高到38.98％。

对金铜矿石、含铜精矿的氰化浸出，该技术将显示出较强的生命力。

（3）边磨边浸工艺能强化浸出效果。

如最近山西地勘局216地质队采用TW 型塔式磨浸机对合砷难浸金精矿进行边磨边浸，处理量为30吨/日，在磨矿细度95％－98％-400目条件下，金浸出率提高了8％。

若利用塔式磨浸机实行边磨边浸新工艺能在黄金矿山推广应用，将是氰化提金工艺的一项重大革新。

2、从氰化浸出液中回收金工艺的发展
从氰化浸出液（或矿浆）中回收金，工业生产较为成熟的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交换树脂工艺。

活性炭吸附工艺以其更经济和有效，离子交换树脂工艺以其优越的物理和化学性能均成为后来居上者，得到迅速发展。

尽管如此，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是十分有益的。

发达国家，在矿浆系统中，活性炭吸附发展趋势是炭浸工艺。

炭种普遍采用了强度高、耐磨损的椰壳炭。

、炭解析广泛采用扎德拉工艺。

近年来，推广应用加温加压解析工艺和无氰解析工艺。

我国黑龙江省老柞山金矿成功地采用无氰解析工艺，年可节约固体氰化钠33吨，价值53万元。

离子交换树脂工艺在东欧国家应用较为广泛。

新型树脂的开发与应用成为树脂矿浆工艺向前发展的核心。

如新型阴离子交换树脂和螯合型树脂的应用，大大改善了树脂吸附性能。

二、堆浸提金工艺
堆浸提金工艺，目前被认为是最经济的提金方法。

生产实践表明，堆浸生产矿山的基建投资，平均约为建设选厂的25％。

生产成本与较经济的炭浆法相比也仅为所需费用的35％－40％。

世界上各产金大国近年来黄金产量的增加，有相当一部分来自于堆浸提金。

目前，堆浸的生产规模已经大型化，堆浸技术也向纵深发展。

生产规模不断扩大，入浸品位逐步降低
难选冶金矿石的提金技术
难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。

造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。

此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。

处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。

三、加压氧化预处理技术
这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。

先除去矿石中的S、As、Sb等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。

1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。

目前国外有代表性的加压氧化厂有11家
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的
生物氧化预处理技术；生物氧化预处理是利用细菌可以氧化浸出硫、砷、铁等元素的机理，从而使包裹的金暴露出来，以便为下一步用氰化法提金创造条件
生物氧化技术应用于黄金工业生产解决难处理金矿石，预氧化提金是90年代迅速发展起来的环保型高新技术。

目前在国际上已有六家生物氧化--氰化提金厂在正常生产，生产规模已从40吨／日发展到960吨／日，金的浸出指标达到90％-95％，与之相配套的各项技术，如工艺控制、在线检测、设备结构、材料等都在不断完善和优化。

生产实践证明，该工艺用于处理难浸金矿石提金是有效的，不仅经济效益可观，且环境效益、社会效益显著，展示出良好的工业发展前景。

四、精炼技术分析
1、金碘化精炼工艺
日本采用了一种碘金精炼工艺，可快速获得1#金。

金碘化精炼工艺的优点是：（1）不产生废气和废水。

（2）工艺只用电能操作。

（3）工艺速度比电解法快约3－5倍。

（4）可获得1#金
2、金氯化精炼工艺
矿山工程公司提供的金氯化精炼工艺与常规的精炼技术有较大差别。

该工艺有一个固气相高温氯气反应器，金锭在微负压条件下与氯气接触，当在特殊的工艺条件下操作时，氯气与银、锌、汞等合质金杂质反应形成氯化物，而金以元素形式产出，然后熔铸即可。

该工艺优点是：（1）投资和生产成本低。

（2）处理速度快。

（3）回收率高，损耗小于0.1％。

（4）操作相当简单。

（5）系统内几乎没有存金。

但该工艺的局限性是不能从金中分离出铂，且要求物料含金至少5％－10％。

3、我国金、银精炼工艺的改进
国内的金、银精炼，在大型冶炼厂采用的有化学法，化学法--火法及电解法，而在中小型黄金矿山一直延用火法炼金工艺，金回收率低，质量不高。

近几年，随着黄金市场将逐步开放，并参与国际市场竞争，国家对金的质量要求也越来越高。

因此，各大型冶炼厂，特别是黄金矿山开始重视金、银精炼提纯工艺技术改进。

如山东招远黄金冶炼集团公司，金泥冶炼废除了传统的转炉火法炼金工艺，目前采用的是酸化还原电解精炼工艺。

金、银质量大大提高。

五、小结
重选以其突出的优势而成为岩金矿山重要的提金手段之一。

重选新设备的开发和应用，推动了重选提金技术的发展浮选新设备和新药剂的出现，促进了浮选提金技术的发展。

但单一浮选已无法满足日趋复杂的矿石性质，采用多种方式和方法组成的联合工艺流程，才能最大限度地回收有价金属。

由于氰化物溶金有效，回收效果最佳，所以氰化提金工艺在黄金生产领域仍将占主导地位。

而非氰提金技术还应加大开发研究力度由于堆浸能充分利用资源，低成本回收金，故仍将广泛应用于黄金矿山。

&nbsp；焙烧法、加压氧化法、生物氧化法各有其优缺点，在工业上将处于并存状态。

生物氧化法和微波氧化法由于其环境效果好，因此最具应用前景。

传统的火法炼金已不能满足国际黄金市场的要求，故各种精炼工艺相继产生，但以回收率高、生产成本低、环境污染轻、生产周期短的精炼技术更具有应用价值。