水泥厂立窑废气治理
水泥生产废气净化技术
水泥生产废气净化技术随着城市化进程的加速以及工业化的快速发展，水泥生产过程中产生的废气已经成为大气污染的一大问题。
水泥生产废气中主要包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害气体，其排放不仅对环境造成污染，也对人民群众的健康带来威胁。
因此，为了达到环境保护的要求，水泥生产过程中必须加强废气净化技术的研究和应用。
一、废气净化技术的意义废气净化技术对于水泥工业的可持续发展至关重要。
首先，废气净化技术的应用可以减少大气污染物的排放，保护环境，促进生态文明建设。
其次，废气净化技术的成熟应用可以改善工作环境，保护工人的健康。
最后，废气净化技术的创新可以提高水泥生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
二、废气净化技术的主要方法1. 催化剂法催化剂法是一种常用的废气净化技术，通过在废气排放口设置催化剂，能够将有害气体转化为无害物质。
例如，通过催化剂将二氧化硫催化转化为二氧化硫酸，从而达到净化废气的目的。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种物理吸附的废气净化技术，通过将废气通入活性炭床中，利用活性炭的孔隙结构吸附有害气体。
例如，通过活性炭吸附可有效去除水泥生产废气中的挥发性有机物，减少有机污染物的排放。
3. 氧化法氧化法是一种将废气中的有害物质氧化为无害物质的废气净化技术。
例如，通过在废气排放口设置臭氧发生器，可以将废气中的有害气体氧化为无害物质。
氧化法的优点是处理效果较好，但在操作过程中要注意控制臭氧的浓度，防止对环境造成进一步的污染。
4. 筛分法筛分法是通过物理筛分的方式分离废气中的有害物质。
例如，通过使用滤网或者过滤器，将废气中的颗粒物拦截下来，从而达到净化废气的目的。
5. 合理运营与管理除了上述的废气净化技术，合理的运营与管理也是确保水泥生产过程中废气净化效果良好的重要因素。
例如，合理的设备维护保养、规范的操作流程、严格的废气排放监测等都能够有效提高废气净化效果。
三、废气净化技术的前景与挑战废气净化技术具有广阔的前景，但也面临一些挑战。
水泥厂废气治理技术及工程应用
水泥厂废气治理技术及工程应用一、前言随着工业化的进程，工业生产所排放的废气成为了环境保护的重要问题。
特别是在水泥工业中，废气排放的问题日益凸显。
水泥生产过程中，石灰石和粘土在高温下煅烧，产生大量废气，其中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害物质，直接排放将会对环境造成严重的污染。
因此，对水泥厂的废气治理技术进行研究和应用，对环境保护具有重要的意义。
二、水泥厂废气的组成水泥厂废气的组成主要包括以下几个方面：1. 二氧化碳水泥熟料煅烧过程中，石灰石和粘土中的碳酸钙、碳酸镁等矿物质分解释放出二氧化碳，占废气总量的60%以上。
2. 氮氧化物氮氧化物主要来自燃烧过程中空气中的氮和氧的反应产物，占废气总量的10%左右。
氮氧化物主要包括一氧化氮、二氧化氮等物质，对人体健康和大气环境都具有一定的危害。
3. 硫化物硫化物主要来自于燃料中的硫和熟料中的硫化物等，占废气总量的2%左右。
硫化物主要包括硫化氢、二硫化碳等物质，对环境和人体健康都具有较大的危害。
4. 非甲烷总烃非甲烷总烃是指除甲烷以外的其他烃类化合物，占废气总量的20%左右。
非甲烷总烃主要来自燃料燃烧、原料分解等过程，对环境和人体健康都具有一定的危害。
三、水泥厂废气治理技术针对水泥厂废气的特点和组成，目前常用的废气治理技术主要包括以下几种：1. 干法除尘技术干法除尘技术是指采用物理方法去除废气中的颗粒物。
常用的干法除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。
旋风除尘器是通过离心力将废气中的颗粒物分离出来，袋式除尘器则是通过滤袋的作用将颗粒物过滤掉。
干法除尘技术具有结构简单、运行稳定等优点，但对于细颗粒物的去除效果较差。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术是指采用化学方法去除废气中的颗粒物。
常用的湿法除尘设备包括喷淋塔、湿式电除尘器等。
喷淋塔是通过喷淋液将废气中的颗粒物溶解或沉淀下来，湿式电除尘器则是通过电场的作用将颗粒物吸附在电极上。
湿法除尘技术具有去除效率高、适用范围广等优点，但运行成本较高。
水泥厂中的废气水泥厂的废气排放.doc
水泥厂中的废气水泥厂的废气排放水泥厂主要有害气体及其防治摘要:本文叙述水泥生产过程中产生的主要有害气体的危害及其实用防治措施。
水泥生产过程中不仅产生大量烟尘、粉尘，还生成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物、二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）等有害气体而污染大气。
粉尘治理已有成熟的技术与装备，本文只对主要有害气体的危害及其防治进行浅述。
1．主要有害气体与危害1．1二氧化硫（SO2）水泥工业废气中的SO2、主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高温氧化条件下生成的硫氧化物。
对于新型干法生产来说，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。
由于在水泥回转窑内存在充足的钙和一定量的钾钠，所形成的硫酸盐挥发性较差、有80%以上残留在熟料中，因而在废气中排放的SO2、和其它工业窑炉(如电力锅炉)相比，要少许多。
而对于干法中空窑、立窑和湿法水泥生产工艺而言，所排放的SO2量、相对要比新型干法生产大得多。
SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。
SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化。
SO2是造成全球大范围酸雨的主要原因。
1.2 氮氧化物（NOX）在水泥生产过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与氧化合生成。
其生成量取决于燃烧火焰温度，火焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。
在新型干法生产系统中，由于50%～60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的，因此从新型干法生产系统中排放的NOx远低于传统生产方法。
据估计，我国水泥工业每年排放的NOx约为100万吨左右。
氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。
NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。
NO2为黄色液体或棕红色气体，能溶于水、生成硝酸和亚硝酸，具有腐蚀性。
NO和血红蛋白的亲和力比CO大几百倍，动物接触高浓度的NO，可出现中枢神经病变。
水泥厂的主要污染物的控制措施
NOx浓度 （ppm）
0.5
对人体危害程度
连续接触4h，肺细胞病理组织发生变化；连续接触 3-12个月，支气管出现肺气肿、感染、抵抗力减弱。
1.0 5.0 10-15 80 100-150 >200
闻到臭味 闻到很强烈的臭味 眼、鼻、呼吸道受刺激 3-5min内引起胸痛 人在30min，至多1h内就因肺气肿死亡 人瞬即死亡
1、CO2由水泥生料CaCO3分解、燃料燃烧而产生 的；
2、SO2由生料、燃料中含硫成分在燃烧过程中产 生；
3、NOX是空气中的N2气在高温有氧燃烧条件下产 生；
4、HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，或者 生料中的氟成分在煅烧过程中产生的有害废气。
粉尘
水泥厂中无论哪个生产环节都会产生大量粉 尘并随废气排出. 1、原材料制备系统粉尘排放。含石灰石破碎、粘 土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘；
谢谢！
提高生产工艺水平，降低熟料热耗、降低煤耗。 加强生产工艺控制和配料，提高熟料质量和熟料 强度。 (1) 减少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保证水泥性 能的同时多加混合材，二是在拌制混凝土时使用 替代水泥材料。 (2)大力发展绿色高性能混凝土代替常规混凝土。
(3)发展高标号水泥。设立建筑质量标准，使高质量、 高标号水泥和其他建材制品扩大生产，促进先进 生产技术的发展。
的替代率≤60%时，其排放氮氧化物浓度不得超过500mgNO2/Nm3；二次燃 料替代率为60%～100%时，不大于200 mgNO2/Nm3。
我国水泥窑NOx排放标准：
GB 4915-2004水泥工业氮氧化物排放标准
排放浓度（mg／m3）
单位产品排放量（kg／t）
800
2.40
我国现执行《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2004，规定NOx 排放浓度不得超过800mg/m3。杭州地区规定不得超过150mg/m3
水泥厂建设项目的废气处理技术分析
原料破碎和磨粉过程产生的粉尘
燃料燃烧产生的废气
生产过程中产生的有机废气
设备运行过程中产生的噪声和振动
废气主要成分：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等
二氧化硫的危害：刺激呼吸道，引起咳嗽、胸闷等症状
氮氧化物的危害：刺激呼吸道，引起咳嗽、胸闷等症状 颗粒物的危害：刺激呼吸道，引起咳嗽、胸闷等症状，长期吸入可能导 致肺癌等疾病
原理：利用高温燃烧，将废气中的有害物质转化为无害物质 优点：处理效率高，适用于各种类型的废气 缺点：需要消耗大量能源，产生二次污染 应用：广泛应用于水泥厂废气处理，如焚烧炉、热氧化器等设备
原理：利用冷凝器将废气中的有害物质冷却凝结，实现净化 优点：设备简单，操作方便，投资成本低 缺点：能耗高，处理效率较低 应用范围：适用于处理低浓度、小风量的废气
研发成果：已经研 发出一系列新型废 气处理技术，如活 性炭吸附、催化燃 烧等
展望：未来将继续研 发更加高效、节能、 环保的废气处理技术 ，以适应水泥厂废气 处理的需求
加强研发投入，提高 废气处理技术的先进 性
推广应用高效废气处 理设备，提高废气处 理效率
加强废气处理技术的 培训与宣传，提高员 工操作技能
处理效率：评价废气处理技术的处理效率，主要看废气处理设备对废气 的处理能力，以及处理过程中废气的去除率。
运行成本：评价废气处理技术的运行成本，主要看废气处理设备的投资 成本、运行费用、维护费用等。
环境影响：评价废气处理技术的环境影响，主要看废气处理过程中产生 的二次污染物对环境的影响程度。
吸附剂种类：活性炭 、硅胶、分子筛等
废气处理技术种类繁多，但效果参差不齐 废气处理技术研发投入不足，创新能力有待提高 废气处理技术应用范围有限，难以满足多样化的废气处理需求 废气处理技术标准不完善，监管力度有待加强
水泥窑废气处置方案
水泥窑废气处置方案前言水泥生产过程中废气的排放是一大难题，废气中含有尘粒、二氧化硫、氮氧化物、VOC等有害物质，若不得当处理会对环境和健康造成严重威胁。
因此，设计一套高效、经济、环保的废气处理方案，对于水泥企业具有重要意义。
现状分析目前，水泥窑废气主要采用下列处理方式：1.清洗除尘：通过喷淋设备清除废气中的灰尘粒子，可降低尘埃排放浓度，但难以处理有机物和气态有害物质；2.SCR硝化还原：投加氨水催化还原废气中的氮氧化物，将其还原为氮气和水，但设备投入和运行维护成本高；3.SNCR脱硝：模拟SCR硝化还原过程，采用尿素或氨水在中间介质中催化脱除废气中的氮氧化物，但脱硝效率不高，产生二次污染；4.燃烧处理：将废气直接燃烧，虽然可以消除大部分有害物质，但会产生高温，容易引发火灾和炸药事故，同时会增加能耗和降低治理效率。
方案推荐综合考虑废气成分特点、处理效果和经济成本，本文推荐采用两种处理方式：湿法脱硫和催化氧化处理。
湿法脱硫湿法脱硫是利用化学吸收剂（如氧化钙、氢氧化钠等）将废气中的二氧化硫转化成硫酸，在吸收剂中形成废液，并将氧化后的气体排放，静置后将废液中浓度较高的硫酸分离，提取出水分，得到硫酸或二氧化硫。
湿法脱硫替代了传统的石灰石-石膏法，消耗材料成本低，且处理效果稳定，具有较高的技术成熟度和应用前景。
湿法脱硫还可以采用双碱法、海水脱硫法等不同方法进行，其中双碱法是一种比较优秀的方法，具有较高的脱硫效率、较低的成本和设备运行稳定性好等优点。
催化氧化处理催化氧化是指采用催化剂来氧化有害物质，将其转化为无害物质。
在水泥生产中，可选用铜铁催化剂、活性炭催化剂、过渡金属氧化物催化剂等多种类型。
催化氧化处理的主要优点是反应温度和压力低，不易产生二次污染，同时催化剂的再生和重复利用可减少成本。
催化氧化的主要难点是催化剂的制备和选择，其催化效率主要取决于催化剂的种类和注入方式。
结语水泥窑废气处理是一个综合性、复杂性的问题，需要考虑到环保、经济、技术等多个因素。
水泥厂机立窑粉尘治理及实例分析
存在的问题 ， 有针对性的提出防腐抗结露全砖混壳体布袋除尘技术。
１ 水 泥厂 生产 工艺 及产 生 污染 情 况
水 泥 厂生产 工 艺流程 ： 以石灰 石 、 灰岩 、 石 粉煤 灰 和铁矿 石 ４种原料 配料 生成 生料 ， 生料 在生 料磨 粉 磨后 加水 成球进 入 立窑煅 烧 ， 烧制 成 的水 泥 熟 料 配 以石 膏 和 矿 渣 一 同进 入 水 泥球 磨 机粉 磨 后 ， 库 均 入 化 ， 后成 品包 装外 售 。水 泥生产 过程 中在 配料 、 料磨 的粉 磨 、 最 生 机立 窑煅烧 、 泥粉 的粉磨 、 水 入库 均 化 、 成 品包 装 均产生 了大量 的粉尘 ， 中机立 窑窑 尾产 尘 量最 大 。据 统 计 ， 泥 企 业 每生 产 １吨水 泥 ， 处 其 水 要 理原料 、 料 、 料 约 ２吨 … ， 些物 料在运 输 、 材 燃 这 制备 和生 产过程 中排放 的粉尘 约 占水 泥 总产 量 的 ５ ％ ８ 。水 泥熟 料 在窑炉 内需经过 １ ０ ％ ０ｏ ４ Ｃ以上 的高 温煅 烧 ， 些 立 窑水 泥 厂 多建 在 农 村 和 山 区 ， 有 以往 由
泥 ， 用机 立窑 型 。 采
水 烟尘产 生
掺合料
水泥生产工艺及污染物产生环节见图 １ 。其生
产线 上各 主要 产尘 点 的产尘情 况见 表 １ 。
收稿 日期 ：０ ７—１ ２０ ２—２ ９ 图 １ 机立 窑水泥生产工艺流程及污染源布局
作 者简介 ： 王定晖 （９ ５ ） 女 ， 海西宁人 ， １７ 一 ， 青 工程师。
了巨大 压力 。据 统计 ， 全省 共有水 泥 厂 ２ ４户 ，０６年 水 泥 产量 为 ３０６万 吨。立 窑水 泥 的年产 量 约 占 ２０ ７．
立磨及窑尾废气处理调试方案
水泥厂立磨及废气处理调试方案编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。
辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。
石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。
原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。
在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。
旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。
窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。
水泥立窑的烟气特点及治理方法
水泥立窑的烟气特点及治理方法王乐亮(山东省建材工业设计研究院)1 概述 随着新技术的开发及应用,立窑水泥工艺逐步完善,产品质量不断提高。
一些立窑水泥的质量可以和回转窑水泥相媲美。
但由于环境意识、资金和管理等诸多因素的影响,立窑水泥生产还普遍存在着环境污染严重的问题,在整个生产工艺线上,如破碎、烘干、粉磨、包装等扬尘点目前已经有了比较成熟适用的除尘工艺装备及管理经验。
然而因立窑煅烧本身的烟气特点和排放特点,导致立窑烟气治理仍然是个难题。
只有掌握了烟气的特性,充分发挥现有技术装备的综合优势,才能达到事半功倍的效果。
2 立窑烟气的特点立窑煅烧时排出的烟气具有以下特点:(1)湿度大,水汽含量一般8～16%。
(2)露点高,水蒸汽露点一般为45～55℃,酸露点温度更高。
(3)温度变化大,一般50～300℃。
(4)烟气量大, 3×11m机立窑,烟气量45000～55000m3/h。
(5)含尘量大,一般3～10g/Nm3;粉尘颗粒较粗,大于10 m的颗粒约72～85%。
(6)一般都掺复合矿化剂煅烧,废气中含有有害性的腐蚀性气体SO x、HF。
常见的机立窑烟气情况见表1。
表1 常见机立窑烟气情况烟气特性机立窑规格(直径×高度)2.2×8.5m(杭州)2.5×9m(尚山)2.9×10m(镇江)3×11m(山东)熟料台时产量(t/h)6～6.57.5～8.59—1011～13理论烟气量(N m3/kg.cl) 1.7 1.72 1.74 1.75总烟气量(Nm3/kg.cl)33～3.1 3.043～3.1烟气(一般)总量(m3/h)17000～2500030000～4000035000～4500045000～55000窑面烟气温度(℃)120～130100～140150～170140～160窑面平均烟气温度(℃)7580100110水汽含量(%)8～1810～1214～1611含尘浓度(g/Nm3) 4.9 4.4～86～94—7露点温度(℃)51485452烟气(一般)最高/最低温度℃290/55286/54320/75300/80 立窑烟气的温度、含尘浓度、烟气量受操作方式影响较大,与生产操作密切相关。
某水泥厂采用电除尘器治理立筒预热器窑窑尾尾气
福建师范大学环境科学与工程学院题目：某水泥厂采用电除尘器治理立筒预热器窑窑尾尾气班级：2014级环境工程本组成员：指导教师：许丽忠2017年5月20日目录1设计说明书 (1)1.1设计概述 (1)1.1.1设计题目 (1)1.1.2设计背景 (1)1.1.3设计原始资料 (2)1.1.4 设计工艺和参数 (2)1.1.5 设计目标 (2)1.1.6 设计依据 (3)2 设计计算 (6)2.1集气罩 (6)2.2 管道的设计 (7)2.2.1 流速的选择 (7)2.2.2各个管道的详细计算 (7)2.2.3 计算表 (10)2.3 通风机和电动机的选择 (11)2.4 除尘方案的确定及除尘器的选型 (13)2.4.1 除尘方案设计依据 (13)2.4.2设计参数 (13)2.4.3 方案比较 (13)2.4.4 电除尘器的计算 (16)2.5 烟囱的设计及计算 (21)3 设计结果分析 (22)4 设计图说明 (23)4.1 设计图的绘制 (23)4.2 设计图中标高的确定 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢信 (26)课程设计任务书1．设计目的：通过本课程设计，掌握《大气污染控制工程》课程要求的基本设计方法，掌握大气污染控制工程设计要点及其相关工程设计要点，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力；培养环境工程专业学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：一、设计题目某水泥厂采用电除尘器治理立筒预热器窑窑尾尾气二、设计原始资料1.项目背景材料.2.立筒预热器窑窑尾尾气情况该厂采用石灰石、黏土、铁粉、萤石等高铁配料作为主要原料，燃料采用无烟煤。
这些原料、燃料大部分要经过破碎、烘干筛分及贮存，经输送计量混合入磨粉，磨成全黑生料，然后通过输送搅拌、加水成球由皮带送入窑内煅烧。
物料在窑内由上向下缓慢移动，最后由三道闸门连续卸出。
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法水泥厂窑尾废气是指水泥生产过程中排放的含有气体、颗粒物和污染物的废气。
窑尾废气对环境造成了很大的污染和危害，所以水泥厂需要对窑尾废气进行处理系统的改造。
下面将介绍一些窑尾废气处理系统的改造方法。
1. 废气净化装置改造：水泥厂一般采用的废气净化装置包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。
在改造过程中，可以对现有的废气净化装置进行升级改造，提高除尘效率和脱硫脱硝效率，同时减少能耗和化学耗用。
可采用改进设备结构、优化工艺参数和加强运行管理等手段来提高净化效率。
2. 废气回收利用系统改造：水泥厂的窑尾废气中含有大量的热能和有价值的化工原料。
通过改造废气回收利用系统，可以将废气中的热能转化为电能或热能，用于生产过程中的热电联产或供暖。
同时，还可以利用废气中的废弃物质，如二氧化碳、硫酸等，进行资源化利用，减少废物排放。
3. 新技术引进改造：水泥生产过程中产生的窑尾废气主要是由于燃料燃烧和石灰石的还原反应产生的。
因此，可以引进新的燃烧技术和石灰石还原技术来改造窑尾废气处理系统。
如使用高效低氮燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放；采用先进的石灰石还原技术，提高石灰石还原效率，降低二氧化碳排放。
4. 废气监测与控制系统改造：水泥厂需要建立完善的废气监测与控制系统，对窑尾废气进行实时监测和控制。
在改造过程中，可以引入先进的监测设备和自动控制系统，提高废气处理的精度和效率，同时降低人工干预的程度。
此外，还可以将废气处理系统与水泥生产过程中的其他生产环节进行联动，实现整体的能耗和排放控制。
综上所述，水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法包括废气净化装置改造、废气回收利用系统改造、新技术引进改造和废气监测与控制系统改造。
通过这些改造方法，可以提高废气的处理效率和环境保护水平，实现水泥生产过程的可持续发展。
水泥企业排放烟气中有害气体的污染与治理
水泥生产 Cement production4水泥企业排放烟气中有害气体的污染与治理王庆华（山东华天盛达环保装备有限公司，山东聊城 252000）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）01-0004-01 摘要：众所周知，水泥是国民经济建设的重要原料。
目前来说，国内外水泥没有替代品。
水泥工业作为国民经济的重要基础产业，已成为国民经济社会发展水平和综合实力的关键。
随着我国社会经济的深入发展，水泥在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
关键词：水泥企业；排放烟气；有害气体；污染；治理我国目前绝大多数的水泥行业集中程度不高，企业规模不大，甚至局部区域产能出现严重过剩。
我国政府依据国内不同的发展时期，依据国情制定并规范不同的污染物排放标准, 以真正地保护大气环境。
而在相关政策引导下，政府鼓励重点水泥企业，调整产业结构，可以提升新型干法工艺产量，以真正提升企业的节能环保技术。
本文主要围绕就水泥企业排放烟气中有害气体的污染与治理作简要分析。
1 水泥企业排放气体污染物情况的背景研究1.二氧化硫。
该有害气体排放的多少主要是由燃料中的硫含量所决定的，而且不同的生产工艺方法也会排放出这类的有害气体。
因近期水泥企业重新新建立的水泥生产工艺和生产线，基本上已经实施新型干法预分解窑生产工艺。
基于此，二氧化硫的排放标准不用采用脱硫技术即可达标（使用高硫燃料除外）[1]。
2.氮氧化物。
由于水泥企业的水泥生产线上的烧结温度过高，过剩空气量大，会有很多氮氧化物，而NO2 是其中主要成分。
目前，绝大多数的水泥企业针对对氮氧化物气体的排放还并未有真正有效的技术措施。
具体控制该类气体主要侧重点是在水泥生产工艺设计这方面，要选用合理的燃烧器等设备。
3.氟化物。
针对一般性的水泥企业来说, 生产线上的烟气产生的氟化物主要来源于燃煤等燃料，正常情况下含量并不高，但要是立窑来说，在生产过程中排放的气体会有很高成分的复合矿物剂、故氟、硫化物，而且这些根本不能有效地治理。
水泥厂回转窑窑尾烟尘治理
大气污染控制技术课程设计 11级环境监测与治理技术（1）班一、水泥生产过程(一) 水泥生产的主要原料1、硅酸盐水泥生产的主要原料(1)石灰质原料以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO 的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 O C a （%） MgO （%） 20R （%） 3SO （%） 燧石或石英（%） 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为2SiO ，其次为32O Al ，少量32e O F ，是水泥熟料中2SiO 、32O Al 、32e O F 的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位 硅酸率 铁率MgO （%） 20R （%） 3SO （%） 塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下2SiO 含量60～67%，32O Al 含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分1）MgO ：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO ＜5%，原料中要求MgO ＜3%。
2） 碱含量（O K 2、O Na 2）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求20R ＜1.3%，原料中要求20R ＜4%。
3）52O P ：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中52O P 含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
52O P 含量应限制。
4）2TiO ：水泥熟料中含有适量的2TiO ，对水泥的硬化过程有强化作用。
水泥窑废气污染防治的几个问题
表1立窑与新型干法窑废气污染物排放浓度水泥窑种类二氧化硫，mg ／m 3氮氧化物，mg ／m 3氟化物，mg ／m 3预分解窑A1366230．09预分解窑A2876420．10预分解窑B 514170．07机立窑C 1621409．10机立窑D86317．92摘要：新型干法水泥窑取代立窑后，废气的氟化物排放浓度明显减少，但NOx 排放浓度增大，NOx 污染将成为水泥厂废气污染的突出问题，宜通过推广应用改善生料易烧性、优化窑系统操作参数及低NOx 燃烧器等技术，减少水泥窑废气NOx 排放。
新型干法水泥生产线废气的SO 2排放浓度与原燃料硫含量及开停磨等因素有关，不宜简单地确定某新建水泥窑生产线脱硫效率来估算废气SO 2排放浓度。
另外，随着越来越广泛利用尾矿污泥等废弃物煅烧水泥熟料，水泥窑废气重金属污染也需引起重视，合理选用及控制废弃物的掺量。
关键词：水泥窑；NOx ；SO 2；重金属中图分类号：TQ172．622．29文献标识码：A 文章编号：1001－6171（2009）05－0094－02通讯地址：1华南理工大学特种功能材料教育部重点实验室，广州510640；2华南理工大学材料学院，广州510640；收稿日期：2009－05－15；编辑：赵莲基金项目：国家自然科学基金资助项目（20877027）1水泥窑废气的NOx 和SO 2的污染与防治表1为广东某地的立窑与新型干法窑废气污染物排放浓度检测结果。
从表1可见，立窑的废气的氟化物排放浓度明显高于新型干法水泥窑。
这是因为立窑生产往往需使用萤石或其它含氟的原料作为矿化剂，而新型干法水泥窑生产无需使用含氟矿化剂，故其废气的氟化物排放浓度远低于立窑。
淘汰立窑，建设新型干法水泥窑对环保的一项重要贡献是明显减少水泥生产废气的氟化物排放。
但新型干法水泥窑的废气NOx 排放浓度明显高于立窑，关键原因是立窑废气的CO 浓度较高，在还原气氛下，废气中NOx 还原为N 2，使立窑废气的NOx 浓度较低。
水泥立窑烟气污染治理技术及评价
《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)要求现有立窑自2006年7月1日起烟尘排放浓度要≤100mg/Nm3,新建或2010年1月1日起现有立窑烟尘排放浓度都要≤50mg/Nm3。
目前水泥立窑大部分除尘设施难以满足新标准要求,对机立窑的除尘设施进行治理改造已成为水泥立窑企业的当务之急。
因此,必须认真研究水泥立窑的烟气特性,制定切实可行的烟气治理方案,尽量减少立窑在关、停之前对环境的污染。
1.机械化立窑烟气特性分析立窑排放的烟气,受立窑操作方法、燃烧稳定性、物料成分波动等因素的影响尤为突出[1],主要特性如下:1.1有一定的腐蚀性和有害性。
由于燃料中带入的硫化物以及使用氟硫复合矿化剂而带入的硫酸盐和CaF2,在熟料燃烧过程中,大部分的F、S02固溶在热料中,还有部分的F、S02逸出,烟气中含有SO2和HF,具有强烈的腐蚀性等特点,这些气体在水蒸气的作用下对收尘设备造成了严重的腐蚀。
1.2湿度波动范围大。
立窑的燃烧工艺决定了水泥生料必须加入12%—14%的水成球后才能入窑缎挠,由于成球过程中的水分在燃烧之前被蒸发,并随烟气而排出,因此,烟气中的水蒸气主要来源于成球用水,其湿度随立窑内的湿料层厚度而变化。
当暗火或深暗火燃烧时,烟气湿度最大,可高达90%以上,当浅暗火或明火燃烧时,湿度最小,最低<10%。
1.3烟气温度波动范围大。
在正常情况下,采用暗火煅烧,烟气温度一般在70℃左右。
而在个别情况下,如窑内偏火、提火等不正常的窑况条件下,烟气温度可达200℃有时甚至高达300℃以上。
有些厂习惯浅暗火或半明火燃烧,烟气温度一般都要在120℃左右。
1.4含尘量大、且粉尘颗粒料径分布广。
窑面烟气含尘量一般在1—10g/Nm3,有的甚至更高。
在浅暗火或生料塑性较差时,如以煤歼石或粉煤灰代替粘土配料时,较容易出现炸球现象,此时烟气中粉尘颗粒粒径就比较大,很大一部分可达1mm左右,极个别的达2m m以上。
水泥厂立窑废气治理[精彩]
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水泥厂立窑废气治理一概述水泥机立窑生产以石灰石、粘土、萤石等配料为原料，采用无烟煤为燃料。
在整个生产工艺过程中，主要污染源有：原料磨粉尘、熟料磨粉尘。
水泥机立窑废气排放点高、气流量大、波及面广，特别是湿度高、温度变化大，烟气含尘浓度高，主要是料球在干燥中爆球产生的粉尘；预热带和烧成带飞出的细颗粒粉尘；还有在高温带挥发的经低温冷凝成细微颗粒的盐类粉尘。
在立窑水泥企业中，立窑是整个生产过程的“心脏”，同时也是最大的废气排放源。
目前在众多的立窑水泥企业中，很多厂家采用袋式收尘和静电除尘技术，效果良好，均能达到环保排放标准。
但前者管理维护难，自控(温度)要求高，有糊袋；后者由于结露爬电，极板变形及电晕线放电针结球(电流不稳)等原因，致使设备运行不稳定。
二原理1、水泥立窑废气有明火、浅暗火、暗火、深暗火等几种生产煅烧工艺，由于操作不稳定。
间或出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等故障，致使水泥立窑废气粉尘的波动范围较大。
2、沉降室除尘(重力除尘)机立窑废气以大于5m/s的速度从烟囱进入大截面室内，气流速度放慢50µm 以上的粉尘颗粒靠其自身质量下沉被收集。
沉降室的收尘教率与其横截面积和长度成正比。
为提高收尘效率，气流的速度以0.3-0.5m／s、停留时间以30～60s为宜，沉降室大都布置在窑房顶部。
受空间限制收尘效率较低，一般40％～60％在沉降室进口处设置导流板，内部设置隔板，有利于粉尘降落，提高收尘效率。
当水泥机立窑窑尾含尘烟气沿排风管到达水雾喷淋除尘器内部，通过烟囱的扩径使烟气流速降低，一部分较大颗粒的粉尘则沉降下来。
在除尘器腔中，环形均匀分布十个喷水嘴，从喷水嘴逆向喷出O.5MPa半雾化水覆盖烟气流过的整个分布截面，从而使烟气进一步降低流速，并使烟气中的粉尘粘附在水珠表面而沉降下来。
水雾除尘器排出的含尘污水直接流人多级沉淀池，沉淀的含尘浓泥浆抽入双轴搅机内，与水泥生料混合搅拌进入成球机内成球，再进入机立窑进行煅烧成水泥熟料经沉淀池净化后溢流出的清水则返回储水箱中，再通过水泵继续输向喷水嘴循环使用，同时通过浮球阀不断向储水箱补充水，在水雾喷淋除尘器运行过程中，不再向外界排放污水，从而解决了除尘废水的二次污染问题。
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法摘要：做好水泥厂窑尾废气的处理工作，不仅可以改善环境质量，更能提高企业经济效益。
本文主要介绍了水泥厂废气处理系统的类型和工作原理，并且用实际例子，论述了水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法。
关键词：水泥生产；废气处理；节能减排；改造方法做好对水泥厂窑尾废气处理工作，不仅符合当今的节能环保理念，还能节省企业成本，实现生产效益的增长。
目前我国的水泥生产企业，大多使用的都是新型干法生产工艺，没有旁路放风系统，对于没有旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有高温风机、增湿塔、余热利用设备、排风机和收尘器等。
为了更好地完成对窑尾废弃处理系统的改造，实现人与自然的和谐，提高企业生产效益，首先需要对水泥厂废气处理系统有详细的了解，才能结合实际生产情况，对窑尾废气处理系统进行改造。
一、窑尾废气处理系统现在使用的窑尾废气处理系统都是出预热器废气处理系统。
这个系统中涉及到的设备有增湿塔、高温风机、收尘器、喷雾系统和排风机。
（1）增湿塔。
增湿塔最主要的功能就是增湿降温，高温的烟气从顶部进来，在均风板的作用下变均匀，喷嘴喷出高压雾状水与高温烟气接触产生强烈的热交换反应，变成水蒸气，粉尘由于吸水过多，在重力与惯性的作用下落到塔底，被排出来，混合气体少了粉尘，电阻值和温度都有所下降，能够满足电吸尘器的要求。
（2）收尘器。
水泥行业中用到的收尘器有电收尘器和布袋收尘器。
电收尘器是利用电场作用来收集含尘气体的。
含尘气体，进入高压静电场，与电场中的带电离子发生作用带上电荷，附有电荷的粉尘在电场力的作用下运动，通过振打装置落入集灰斗。
布袋收尘器是利用天然纤维或无机纤维作滤袋，将气体中的粉尘过滤出来的设备。
当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤袋网孔的尘粒被阻留，从而实现粉尘收集。
（3）高温风机。
高温风机以电机为动力，带动叶轮旋转，气体沿进风口进入叶轮，气体获得能量后从蜗壳出风口送出。
（4）喷雾系统。
使水珠变成直径0.2mm—0.3mm的水雾，在增湿塔中喷出，增加生料粉尘的湿度，降低烟气的温度，使粉尘的电阻值下降达合适的范围之内，为除尘工作创造好的工作条件，拿到节能环保的目的。
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水泥厂立窑废气治理
一概述
水泥机立窑生产以石灰石、粘土、萤石等配料为原料，采用无烟煤为燃料。
在整个生产工艺过程中，主要污染源有：原料磨粉尘、熟料磨粉尘。
水泥机立窑废气排放点高、气流量大、波及面广，特别是湿度高、温度变化大，烟气含尘浓度高，主要是料球在干燥中爆球产生的粉尘；预热带和烧成带飞出的细颗粒粉尘；还有在高温带挥发的经低温冷凝成细微颗粒的盐类粉尘。
在立窑水泥企业中，立窑是整个生产过程的“心脏”，同时也是最大的废气排放源。
目前在众多的立窑水泥企业中，很多厂家采用袋式收尘和静电除尘技术，效果良好，均能达到环保排放标准。
但前者管理维护难，自控(温度)要求高，有糊袋；后者由于结露爬电，极板变形及电晕线放电针结球(电流不稳)等原因，致使设备运行不稳定。
二原理
1、水泥立窑废气有明火、浅暗火、暗火、深暗火等几种生产煅烧工艺，由于操作不稳定。
间或出现“返火”、“卡窑”、“炼边”等故障，致使水泥立窑废气粉尘的波动范围较大。
2、沉降室除尘(重力除尘)机立窑废气以大于5m/s的速度从烟囱进入大截面室内，气流速度放慢50µm 以上的粉尘颗粒靠其自身质量下沉被收集。
沉降室的收尘教率与其横截面积和长度成正比。
为提高收尘效率，气流的速度以0.3-0.5m／s、停留时间以30～60s为宜，沉降室大都布置在窑房顶部。
受空间限制收尘效率较低，一般40％～60％在沉降室进口处设置导流板，内部设置隔板，有利于粉尘降落，提高收尘效率。
当水泥机立窑窑尾含尘烟气沿排风管到达水雾喷淋除尘器内部，通过烟囱的扩径使烟气流速降低，一部分较大颗粒的粉尘则沉降下来。
在除尘器腔中，环形均匀分布十个喷水嘴，从喷水嘴逆向喷出O.5MPa半雾化水覆盖烟气流过的整个分布截面，从而使烟气进一步降低流速，并使烟气中的粉尘粘附在水珠表面而沉降下来。
水雾除尘器排出的含尘污水直接流人多级沉淀池，沉淀的含尘浓泥浆抽入双轴搅机内，与水泥生料混合搅拌进入成球机内成球，再进入机立窑进行煅烧成水泥熟料经沉淀池净化后溢流出的清水则返回储水箱中，再通过水泵继续输向喷水嘴循环使用，同时通过浮球阀不断向储水箱补充水，在水雾喷淋除尘器运行过程中，不再向外界排放污水，从而解决了除尘废水的二次污染问题。
3、玻纤袋式除尘器是一种高稳定的除尘设备，立窑废气进人玻纤袋式除尘器，经滤袋净化后，洁净的空气由风机排入大气。
玻纤袋除尘器过滤风速应小于0.5m/min。
风速过高，滤袋易损坏，收尘效率大大降低。
还应注意对气体进行调质处理和壳体保温。
当废气温度过高时，应立即掺人冷风，否则滤袋被烧洞；当气体温度低于露点时，水露将粉尘粘结在滤袋上，即使废气温度再升高，滤袋上仍一层几乎不透气涂层，致使滤袋透气性太差，更换、洗涤、晾干工作量较大。
4、水除尘的工作原理是烟囱废气在射流诱导下，切向进入除尘塔，并形成旋风，经过水膜捕捉喷淋洗涤，再经灰水分离器进行灰水分离，分离后的粉尘直接入搅拌机，回收利用。
水除尘系列产品较多，如水膜除尘器、湿法超声波除尘器、水雾除尘器等。
该技术还能除去废气中部分硫、氟等有害成分，对废气适应性强。
除尘效率94％-98％，排放浓度100-400mg／m3 (标)。
5、高压静电除尘技术是将废气由烟囱进入静电除尘器，电晕线放电，粉尘荷电后，沉积在极板和电晕极上，通过振打被收集。
除尘效率与气流流速、废气温度、高压电源的质量有关，电场风速应小于0.8m/s，最佳废气温度70～90℃，此时排出的废气有隐约青白烟，高压电源选用恒流源，恒流源能保证足够的二次电流，稳定的运行电压，可以适应一定的高温并抗结露。
为保证除尘效果，废气应该进行调质，温度过高时，喷雾降温：电除尘器应注意保温，防止结露。
静电除尘的效率为95％～99％。
6、沉降室+水除尘：该除尘技术设施由降尘室和烟囱(立管)两部分组成。
立窑废气进人沉降室，流速放慢，大颗粒粉尘沉积入灰斗内被收集，含尘气体中极细颗粒在烟囱内进行雾化，以窑灰结核凝聚，相互粘结成较大的含水颗粒，被带入污水处理器，由泥浆泵送至双轴搅拌器．成球后入窑煅烧。
使烟气得以净化，喷水量依据双轴搅拌机用水量确定。
污水不分离，全部利用。
它适应于有沉降除尘设施的老厂改造。
7、水电一体化除尘技术是立窑废气由烟囱进入收尘装置下端进行喷淋除尘，风速减慢并均匀进入收尘电场，电场内悬挂电晕线施加以直流负高压，电晕线放电，并逸出大量高速运动的电子与正负离子，正负离子碰撞并吸附在粉尘颗粒上，使粉尘带电，带电粉尘颗粒受正负电极吸引吸附于收尘板上而被捕集；由若干喷头和极板冲洗机构组成的自动清灰装置．把极板、电晕线的粉尘彻底冲洗干净，随喷淋除尘水一起排出，污水直接用于成球回收利用。
除尘后的气体经电除尘器排人大气，从而完成收尘工艺过程。
极板由不锈钢材料制成，容易冲洗并耐腐蚀。
该除尘技术的主要特点如下：
(1)排放浓度≤150 mg／m³（标）废气温度在40—60℃之间，除尘器出口看不到颜色。
(2)气体中含水．往上泼水的情况下也不会断电，影响电压，电流和除尘效果，除生器外壳无需保温。
且具有脱硫功能。
脱硫率达60％一90％
(3)自动定时冲洗清灰装置，清灰彻底，没有二次污染。
(4)自动跟踪功能。
当工况条件变化的情况下，如废气量、温度、湿度、粉尘浓度都有变化时．喷淋高压电源能进行自动跟踪保持最佳除尘效果。
(5)不用风机，排烟顺利、无需土建，动力小，运行费用低、易操作维护．故障率低。
水电一体化除尘技术适应于较低的废气温度当废气温度在40—60℃时，除尘效果特别好。
参考文献
陈明功支友刚戚彬 1O万t／a水泥立窑含尘废气湿法净化的工程体会 2003年12月
成晓波李飙童永湘立式电除尘器在水泥立窑中的应用工业安全与环保 2002年
毛绍勋立窑除尘技术水泥技术 2001年3月
俞光明水泥机立窑窑尾烟气水雾喷淋除尘治理技术江苏环境科技 2000年3月。