AH100D高压均质机中文说明书
AH-PILOT中文说明书
ATS Engineering Inc. AH-PILOTATS ENG INC. 注意事项1. 任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过60—100目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、玻璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均质阀。
2. 均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。
3. 均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机，突然的过载负荷严重损害马达。
4. AH-PILOT均质机为中试型设备，机器设计为短时间的中试使用。
5. 均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差变化不得超过70℃，否则可能造成柱塞断裂。
物料的温度增加或降低的幅度不得大于每分钟5℃（特别在机器灭菌操作时）。
78M I N 500M I N 500M I N 300M I N 500W E I G H T =185k g F 1=85 F 2=100I T E MD E S C R I P T I O NC O N N E C T I O N1P R O D U C T I N L E T F E E D I N G F U N N E L -1/2" T R I C L A M P2P R O D U C T O U T L E T S S P I P E -1/2" T R I C L A M PO V E R A L L D I M E N S I O N S (m m )281680632F 1F 26121551 均质原理1.1 何为均质均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生细化和均匀混合的过程。
1.2 均质原理物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速（1000至1500米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：空穴效应被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。
均质机中文说明书
7 技术特征— 动力系统
7.1 最小曲轴转速 7.2 最大曲轴转速 7.3 冲程 7.4 传动类型 7.5 齿轮箱减速比 7.6 主电机型号 7.7 主电机功率
8 技术特征 — 润滑
8.1 3.4.2 3.4.3
类型 润滑系统 冷却油系统
9 技术特征 — 电路
9.1 主电路相数 9.2 主电路电压 9.3 主电路频率 9.4 附属电路电压 9.5 附属电路频率
1. 技术说明 2. 产品概述 3. 设备操作和使用 4. 设备维护 5. 备用件明细表 6. 线路图 7. 供应商及产品文件
内容－部分
如何使用本手册 此手册由以上目录中所列的各部分组成。每一部分又划分成独立的章节，每 部分的页码独立编排。每部分的开头都有更详细的目录。 手册中的图和表，按部分分别编号。 在安装机器前，必须首先熟悉第二部分 2.8 节，尤其是 2.8.5 节的内容。
温度(oC)
消耗量(Nm3/h)
最小值
电流
供电(V/Hz) 功率(kW) 电流(A)
V＝3× 380
Hz=
kW=
42.5
A=
80
最大值 3 25
最大值 10 最大值
50
异步电动机使用说明
NS 3037H 机器型号
6579 设备序列号
SPEC－E1C
15.02.06 0
日期
审核
DD 签名
主电机
机器号码： MB4125B1
p修正d其它字说明测量的性质例如对于字母eiup密度差值控制流速比例手动操作指示用户自选用户自选压力或真空度连接测试点积分或加和积分或总和核辐射记录速度或频率开关温度传送多变量多功能单元粘度阀缓冲器致动元件无特定意义没有归类的函数压缩空气压缩空气需要与否最大值压力bar消耗量nm压力bar温度消耗量nm水蒸气灭菌浓缩产品需要与否最小值最大值压力bar消耗量nm应在设备入口处安装减压阀使压力与设备要求一致缓冲器压力bar温度消耗量nm电流供电vhz功率kw电流kw42580380hz50spec103c使用说明150206日期审核ns3037h6579ddnirosoavi产品号机器型号设备序列号签名润滑和冷却液体需要与否最小值最大值活塞压力bar1025消耗量90齿轮减速箱压力bar温度压力bar温度压力bar温度注意
高压均质机说明书-ATS-AH100D.pdf
⾼压均质机说明书-ATS-AH100D.pdfATS Engineering Inc.OWNER’S MANUAL AH100DAttention1. To avoid the particles of impurities (such as iron, glass, etc.) into the homogenizer to wear inlet valve and homogenizing valve, every materiel should be filtered by filter screen of 60-100 mu before it is put into homogenizer to homogenized.2. It is forbidden to operate machine long time when there is no material3. Do not turn on homogenizer under handle was tightly, for sudden overload capacity will damage motor.4. AH08-100 homogenizer is designed for production. The machine can work for a long time.5. Solid ceramic plunger used for homogenizer. So the temperature changes of product contact pieces couldn’t over 70℃, or the plunger may rupture. The range of temperature changes shouldn’t over 5℃, especially under cleaning operation.1 The theory of Homogenization1.1 What is homogenizationHomogenization is finished by homogenizing valve and piston which can refine the material occurred in the homogeneous valve and mix them.1.2 The theory of homogenizationMaterial is inhaled through the piston. With the help of the plunger, it can enter the gap. Also, the size of the gap is changing with different pressures. Releasing the pressure, the material eject with the speed of one thousand to one thousand and five hundred meters per second. Three effects produced after the material hit the impact ring which is one of the valve components .Hole effectThe material accumulated high energy after pressed by the plunger. When passing the limiting gap, it can release high energy after the sudden decreasing of pressure. Through it , the material can be smashed and refined .This is called Hole effect.Impact effectWhen passing the limiting gap, the material smashed and refined after hitting the special impact ring.Shear effectThe high speeding material produce strong shearing when crossing the valve chamber channel and limiting gap.1.3 Function diagram of plunger pump1.4 Function diagram of homogeneous valve1.5 Function diagram of two stages homogeneous valves2Introduction of equipment structure2.1Pressure block1- stainless inlet cup 6- inlet pipe2- inlet valve plunger 7- outlet pipe3- outlet valve plunger 8- pressure block4- pressure gauge 9- the first stage valve 5- the second stage valve。
高压均质机使用说明
高压均质机使用说明1.高压均质机工作原理高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。
通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。
由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。
进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。
由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。
在料液的排出口安装有均质阀。
高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。
均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。
2.高压均质机使用维护（1）操作①开机准备首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。
开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。
②起动主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。
待出料口出料正常后，旋动调压手柄。
先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。
③关机先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。
(2)维护①定期检查油位，以保证润滑油量充足。
定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。
②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。
启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。
③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。
④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。
⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。
⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。
禁止粗硬杂质进入泵体。
高压均质机
高压均质机
操作规程:
(1)按逆时针方向稍微松开高压阀手轮(A)和低压阀手轮(B)。
(2)料斗内放入3-5公升自来水，把料斗下面的三通阔手柄挽到垂直位置，使液体进入高压泵内。
(3)按顺时针方向拧紧压力表底座(D)针形阀手柄，使压力表锁定。
(4)把出料口的三通阀(E)手柄拨到垂直位里上，使工作液循环工作。
(5)启动电动机(即接通电源)，这时泵内的柱塞已开始工作，将泵内空气排尽，看见液体后就可加压。
方法:首先顺时针方向徐徐绞紧低压阀(B)，直到压力表上压力指示在10MPa左右，然后再顺时针绞紧高压阀(A)，直到压力表上指示值约20MPa，若工作正常，则可正式启用。
(一般为:低压约为总压的一半)。
每当工作完毕，应先松开高压阀(A)手轮一圈后再松开低压阀(B)手轮一圈切勿搞错！(加压与减压相反).
(6)用完后必须用清水清洗干净(稍加压清洗)。
注意:1.料液中不能有结团粘块，可先用胶体磨处理，开机前向曲轴箱两侧的玻璃油杯内注满润清油。
2.压力表底座(D)针形阀锁定后，压力指针具有增加压力时才向压力方向移动，降低压力时指针不动，只有拧松压力表底座(D)针型阀后再拧紧才指示当前压力。
高压均质机的操作规程
高压均质机的操作规程：1开机前准备：1.1检查传动皮带是否松紧适宜，在两带轮中间位置压皮带，以能压下10mm 左右为好。
1.2传动箱内润滑油以超过油标中线位置为准。
1.3检查调压手柄是否处于完全松弛状态，冷却水是否已经开启，1.4检查电路情况确保完全正常。
2 均质机的使用操作：2.1用高压软管以快接方式连接以下接口——配料罐底部出料口连接均质机进料口，均质机的出料口连接上高压出料软管，出料软管的另一端放入原配料罐内（注意不要接触液面，最好接触配料罐的罐壁）。
打开配料罐底部的出料阀，开启均质机冷凝水（油冷却和轴冷却），启动均质机电源控制开关，在无负荷的情况下运转几分钟，应无异常声响，观察出料口出料充足并无明显脉动的情况下再实施加压。
加压方法：先顺时针方向旋转手柄将二级阀调压至6～8MPa,再将一级阀顺时针方向缓慢旋紧调压至：40～50 MPa。
然后再将出料软管的另一端移入另一个物料罐内。
继续进行均质，直至完毕。
待物料快完时，向配料罐内加入一定量蒸馏水，先将一级阀卸压，再将二级阀卸压，最后将两个手柄旋到放松状态，然后关电机。
2.2 均质过程中的注意事项：5.2.2.1调压时当手感觉到已经受力时，需十分缓慢的加压。
5.2.2.2均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃。
5.2.2.3物料中的空气含量须在2%以下。
5.2.2.4严禁带载启动。
5.2.2.5工作中严禁断料。
5.2.2.6进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上，对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进泵体。
5.2.2.7设备运转过程中，严禁断冷却水。
5.2.2.8均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击。
5.2.2.9停机前须用蒸馏水洗去工作腔内残液。
2.2.10拆下所有连接，对均质机及使用过的设备工具进行清洗（见卫《生操作规程》）。
3保养维护：3.1每日检护3.1.1.检查油位，以保证润滑油量充足。
3.1.2.随时注意油压是否正常，油压在0.2Mp以下，须检查零件是否温度过a高（如：连杆瓦、十字盖头等），润滑油泵是否正常，油泵安全阀压力调节螺钉是否松动，滤油器是否脏堵。
高压均质机说明书-ATS,AH100D
ATS Engineering Inc.OWNER’S MANUAL AH100DAttention1. To avoid the particles of impurities (such as iron, glass, etc.) into the homogenizer to wear inlet valve and homogenizing valve, every materiel should be filtered by filter screen of 60-100 mu before it is put into homogenizer to homogenized.2. It is forbidden to operate machine long time when there is no material3. Do not turn on homogenizer under handle was tightly, for sudden overload capacity will damage motor.4. AH08-100 homogenizer is designed for production. The machine can work for a long time.5. Solid ceramic plunger used for homogenizer. So the temperature changes of product contact pieces couldn’t over 70℃, or the plunger may rupture. The range of temperature changes shouldn’t over 5℃, especially under cleaning operation.1 The theory of Homogenization1.1 What is homogenizationHomogenization is finished by homogenizing valve and piston which can refine the material occurred in the homogeneous valve and mix them.1.2 The theory of homogenizationMaterial is inhaled through the piston. With the help of the plunger, it can enter the gap. Also, the size of the gap is changing with different pressures. Releasing the pressure, the material eject with the speed of one thousand to one thousand and five hundred meters per second. Three effects produced after the material hit the impact ring which is one of the valve components .Hole effectThe material accumulated high energy after pressed by the plunger. When passing the limiting gap, it can release high energy after the sudden decreasing of pressure. Through it , the material can be smashed and refined .This is called Hole effect.Impact effectWhen passing the limiting gap, the material smashed and refined after hitting the special impact ring.Shear effectThe high speeding material produce strong shearing when crossing the valve chamber channel and limiting gap.1.3 Function diagram of plunger pump1.4 Function diagram of homogeneous valve1.5 Function diagram of two stages homogeneous valves2Introduction of equipment structure2.1Pressure block1- stainless inlet cup 6- inlet pipe2- inlet valve plunger 7- outlet pipe3- outlet valve plunger 8- pressure block4- pressure gauge 9- the first stage valve 5- the second stage valve2.2ceramic plunger1- solid ceramic plunger 2- locknut3- tension ring 4- spacer ring- plunger seal2.3inlet valve1.fixed nut2.fixed plug3.gasket4.o-ring5.spring6.ceramicball7.inlet valveseatPressure block was made of two-phase alloys stainless steel. To ensure equipment work well under high pressure and easily removal and installation. The internal pipe size of pressure block is 12ml. At least 50ml material can be operated circularly with the special feeder.Installation with pressure block:√A solid ceramic plunger, which has smooth surface and high corrosion-resistant that self-lubricating.√Special material of plunger seal. It can be used with no water lubrication.√Unidirectional inlet valve and outlet valve. A valve support was be installed under inlet valve which can be removal. Inlet valve is made of alloys with high hardness STELLITE√A digtal gauge of high precision which adopted sanitary design and with battery.2.4homogeneous valve group1-homogenous valve body2-O-ring3-Inside O-ring4-Outside O-ring5-Mandril O-ring6-Mandril7-HandleA set valve was installed in valve body by rotating handle to push mandril to change pressure. They formed a standard homogenous valve group.2.5homogeneous valveWe supplied two sets of homogeneous valves for AH100D. One set emulsion valve and one set rupture valve.Emulsion valve is formed by one ceramic ball, one stainless collision ring and one tungsten carbide valve seat. Both sides of valve seat can be used, so it can be used for a more time.Emulsion valve usually used for preparation of emulsion, for example, Chemical and pharmaceutical : vitamin emulsion, vein emulsionFood and beverage: essence，juice，vegetable protein beverageDairy products: milk, ice cream， cream， yogurtRupture valve is formed by one impact head, one valve seat and one impact ring. They are made of tungsten carbide.2.6Technical parameters of the equipment Model: AH100DCapacity: 8-15L/HMaximum operating pressure: 1800barStroke of equipment: 98-184 times/min Maximum viscosity: 2000CpMaximum temperature of the product: 90℃Maximum temperature of the steam： 121℃3. Equipment Operation3.1. Check before start1. ATS high-pressured homogenizer is designed to reach very high pressure,therefore, good operational habit can prevent and avoid injuries & harm to device itself.2. In order to use this equipment accurately and safely, operators are asked to make regular and necessary inspection, make sure that the equipment works in ideal condition and prevent any possible problems.Note: Make sure no metal particles in homogenizing or broken material fluid.3. Make sure that bolts on the Flan, different connecting and pressure mass are totally tightened.4. Put up the power line and turn on the main power.5. Check the rotational direction of motor. Make sure that fan rotates in the direction of the arrow.Note: If the direction of motor is not consistent with the direction of the arrow, please adjust the connection on the electric plug.6. Check manifolds assemble correct or not, manifolds washers well or not, if they are correct and well, then you can reconfigure manifolds.7. Make sure that two stages homogenizing valve hand wheels are totallyloosened, but not too loosen.8. Press the switch of pressure gauge and confirm the value is zero.9.Check the ring & piston seal periodically to make it leak-off.3.2 Turn on the equipment1. Add some water into the inlet cup.2. Make sure handle is loose and pressure gauge shows there is no pressure.3. Rotate the switch, and then the equipment can begin to work. According to the required capacity to adjust converter knob slowly, until it reach a appropriate frequency and the discharge is well-distributed and continuous, without abnormal noise.4. When the value of pressure is zero, you can switch off the equipment. Note: If there’s no material fluid discharged from the outlet after you turn on the equipment for 60 seconds, it indicates that air blocking existed in the pressure mass. If so, you should switch off the equipment firstly, turn on the charging valve and divert material fluid into pressure mass, then turn on equipment again3.3 Pressure adjustmentThe second-stage pressureadjustment.Rotate handle clockwise toincrease pressure, and rotatewiddershins to decrease.First-stage adjustmentRotate handle clockwise toincrease pressure, and rotatewiddershins to decrease.Max pressure is 1800bar.Pressure increased:1)Adjust the pressure of second-stage valve: rotate handle widdershins andslowly to increase the pressure to requirement.2)Adjust the pressure of first-stage: rotate handle clockwise and slowly toincrease the pressure to the total pressure.Remarks: it is a normal condition that the noise is increased by the increased pressure.Pressure discharged:1)discharge pressure of the first-stage homogeneous valve: Rotate handlewiddershins and slowly to decrease the pressure to the pressure of the second-stage, then stop rotating.2)Discharge pressure of the second-stage homogeneous valve: Rotate handlewiddershins and slowly until the pressure was decreased to zero, then stop rotating.Attention: stop rotating until the pressure is zero, do not rotate too loose.3.4 Operational procedure1. Put some water into the inlet cup, turn on equipment.2. Adjust the pressure to the requirement.3. Don’t put material into the inlet cup until water flowed to the bottom of the cup.4. At the process of homogenous, operator should pay attention to the material in the inlet cup.5. when finished operating, please discharge material in equipment. Put some water into inlet cup.6. Adjust the pressure to zero, then clean equipment as your requirement.7. Rotate switch widdershins, turn off.3.5 Cleaning1.Put clear water into inlet cup immediately when the operating material is flowing in the bottom of the cup. Then use 60℃water to clean.2.200bar pressure can be used when cleaning the equipment.3.Suited detergent:NaOH : Maximum consistency 3% Max temperature 90℃HNO3 ：Maximum consistency 0.5% Max temperature 70℃H3PO4 : Maximum consistency 3% Max temperature 85℃Hot water: Max temperature 95℃Steam : Max temperature 130℃Attention: Detergent is prohibit to include the element of chlorine and iodine.3.6 Sterilization operationAH100D homogenizer was designed to sterilize by pure steam. The maximum temperature of the pure steam is 121℃. The longest time of sterilization is 30min. The highest pressure of sterilization is 3.8bar.1.Open the inlet clamp, remove the inlet cup.2.Steam producer and inlet flange is connected by clamp.3.Time of sterilization should not over 30min. Do not turn on equipment onthe process of sterilization.4.Nature cooling after sterilization. Do not cooling by cool water.5.Disconnect the connection of inlet flange after the pressure block is cooltotally.4 Maintained4.1 To disassemble and assemble valves of Inlet/ OutletTo disassemblee spanner to remove the fixed bolt 1&2e extractor to remove fixation device 3&4e tweezers to remove spring and ceramic ball of 5&6To assemble1.Put ceramic ball 5 on opening of outlet valve by tweezers, and put ceramicball 6 on inlet valve seat. Make sure they are in middle position.2.To fix spring on fixation device 3&4. To tighten fixed blot 1&2 by spanner.4.2 To disassemble and assemble the pressure gaugeTo disassembleLoosen bolts and remove the pressure gauge 1. Do not pull the head of the gauge. Please hold the body of the gauge.To assemble1.Put gasket 2 below pressure gauge, then install o-ring 3.2.Put the gauge into hole, then fix bolts.4.3 To disassemble and assemble homogeneous valveTo disassemble and inspect1.Loosen bolt of valve, remove the whole valve.2.Press valve seat and rotate handle clockwise to push out valve group andmandril 7.3.Check the surface of homogeneous valve seat and impact head or ring.To assemble1.Lubricate all O-rings by food grade grease before assemble all products.2.To put handle 8 into valve 4 by rotating clockwise.3.Put impact head into valve, then put impact ring, at last put valve seat intovalve.4.Put wetting gasket 2 attached to the surface of valve seat.5.Check out if there is gasket in the hole of the first-stage valve, then put itinto valve body and fix the bolts.6.To assemble the second-stage valve is the same progress as the first-stage.4.4 To disassemble and assemble the pressure blockTo disassemble1.Remove the fixed bolt 1 by spanner of 24#2.Hold pressure block 2 to pull it out gently, then remove pressure block. Theweight of pressure block is 20KG.3.Remove oriented ring 4 and support block 6 in turn. Do not touch plunger.4.Check out if the ceramic plunger is loosed.To assemble1.To assemble support block 6, vent side down. Mounted on four bolts.2.Set oriented ring 4 into plunger. Put them into support block.3.Ceramic plunger and plunger seal are wetted by water. It is good forlubrication.4.Push pressure block 2 gently until it contact with support block 6.5.Lock fixed bolts tightly.ATS ENG INC.215 Common errors and solutionsCondition Reason SolutionMotor is not working No powerCheck electrical connectionMotor is working but nothing out fromoutlet Air plug in pressure block so material can not flow Plunger is rupture Open inlet valve to discharge air Change another plunger No pressureInlet valve seat is wear outPressure gauge is damagedChange another valve seator pressure gauge Unstable pressureGauge is damagedImpurity is in material Air is in materialChange another gauge Pretreatment again Discharge airNo material out orreduction afterincreased pressureInlet valve or valve seat iswear outCheck out and change a newoneNo display on gaugePressure gauge is damagedor no powerChange gauge or battery。
高压均质机操作方法
高压均质机操作方法高压均质机是一种常用于食品、制药、化工等行业的设备，用于将物料进行均质、乳化和混合处理。
下面是一份关于高压均质机的详细操作方法：1. 准备工作在操作之前，首先要确保高压均质机的各个部件都已经安装好并连接好供应电源。
同时，需要检查机器的工作条件是否和待处理物料的要求相匹配。
例如，确认均质机的最大承压是否能够满足处理物料的需要。
2. 清洗和消毒在进行操作之前，需要对高压均质机进行彻底的清洗和消毒。
首先，需要将机器内部的残留物清除干净，可以使用刷子、水等清洗工具。
然后，用适当的消毒剂对机器进行消毒处理，以确保处理物料的卫生安全。
3. 调节操作参数在操作之前，需要对高压均质机的操作参数进行调节。
这些参数包括均质机的进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。
根据具体的物料处理要求，调整这些参数，以确保取得最佳的处理效果。
4. 开始操作操作高压均质机的第一步是启动电源，将机器预热至所需的工作温度。
然后，将待处理的物料加入到进料口，并通过加料阀门控制进料速度。
同时，打开出料阀门，调节出料速度。
5. 均质处理当物料进入均质机后，通过高速的搅拌和剪切力，使物料分散、均匀并达到所需的粒度、稳定性等要求。
均质过程中，需要调节均质压力和均质次数，以获得最佳的均质效果。
6. 温度控制在均质过程中，需要对温度进行控制。
高压均质机通常通过冷却系统来维持处理物料的温度。
根据具体的要求，调节冷却系统的工作温度，确保物料在适宜的温度范围内进行处理。
7. 冷却和卸料均质处理完成后，需要将处理好的物料进行冷却，并通过出料阀门将其卸出。
同时，需要关闭进料阀门，停止加料。
8. 清洗和维护在操作结束后，需要对高压均质机进行彻底的清洗和维护。
清除机器内部的残留物，确保机器清洁卫生。
同时，检查设备的各个部件是否正常运行，如果有问题需要及时处理。
9. 记录和整理在操作过程中，需要及时记录相关的操作数据，包括进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。
高压均质机操作说明
高压均质机操作说明1.准备工作：（1）检查高压均质机的整体结构是否完好无损，各部件是否牢固；（2）检查电源插座是否正常，接地是否良好；（3）检查水源和冷却系统是否正常；（4）准备好需要均质的原料，确保原料浓度和温度达到要求。
2.开启高压均质机：（1）先将电源插头插入插座，确保电源开关处于关闭状态；（2）打开工作台上的电源开关；（3）打开水源，使冷却系统能正常工作；（4）打开均质机本体的电源开关；（5）调整均质机的操作参数，如调节工作压力、流量等。
3.进料过程：（1）打开料液进料阀门；（2）调整进料阀门的开度，使得进料速度适中；（3）将预处理好的原料缓慢地注入均质机的料液进料口；（4）观察进料情况，确保原料能顺利进入均质机。
4.运行过程：（1）观察压力表和流量表的读数，确保均质机的工作参数在合理范围内；（2）根据需要，调节均质机的工作压力和流量，达到所需的均质效果；（3）观察均质机本体的工作状态，如有异常情况及时停机检查；（4）根据实际情况，酌情调整均质机的工作时间和温度。
5.停机过程：（1）关闭料液进料阀门，使原料不再进入均质机；（2）停止给水，关闭冷却系统；（3）关闭均质机本体的电源开关；（4）关闭工作台上的电源开关；（5）拔出电源插头。
6.清洗和保养：（1）停机后，拆卸均质机的各个部件，如均质头、转子等，进行彻底清洗；（2）用干净的布擦拭均质机本体，确保无水和残留物；（3）定期检查和更换均质机的易损件，如密封圈、轴承等；（4）定期对均质机进行润滑和保养，确保其正常运行。
以上就是高压均质机的操作说明。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保个人和设备的安全。
同时，根据具体的生产需求和原料特性，可以对操作参数进行适当的调整和优化，以达到最佳的均质效果。
均质机操作规程示范文本
均质机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月均质机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。
2.检查冷却水管是否畅通。
3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。
4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。
5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。
6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。
7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。
8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。
9.按下停止按钮，切断电源。
10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。
11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
均质机使用方法说明书
均质机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述均质机是一种常用的实验室设备，主要用于将液体悬浮液或乳浊液高速剪切、撞击和遭受剪切力以实现均质、乳化、分散和混合等目的。
本说明书将为您详细介绍均质机的使用方法，确保您正确、安全地操作设备。
二、安全注意事项1.在使用均质机之前，请仔细阅读设备的使用手册和操作规范，了解并熟悉每一项安全注意事项。
2.确保均质机放置在稳固、平坦的台面上，避免设备晃动或滑动。
3.使用符合要求的电源和插座，确保配电线路能够满足设备的功率需求。
4.在使用均质机时，请佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
5.在操作过程中，严禁将手或其它物件伸入设备内部，以免被均质刀片伤到。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：检查均质机是否有损坏、松动的部件，如有异常情况，请及时维修。
b. 准备液体样品：根据实验要求制备好液体样品，保证样品准确、完整。
c. 确保环境安全：确保操作环境无明火、易燃物品等，保证工作区域安全。
2. 连接电源a. 将均质机插头与电源插座连接，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 确认电源线连接牢固，无损坏情况。
3. 调整均质机参数a. 根据实验要求，选择合适的转速和运行时间。
b. 调整工作台面的高度，使均质机的浸入深度适合实验需求。
c. 确保所有参数调整正确，避免因操作错误导致实验失败。
4. 加样和操作a. 打开均质机顶部的进料夹管，将液体样品缓慢加入。
b. 根据实验要求，选择自动或手动模式，开始运行均质机。
c. 在操作过程中，可以适度调整进料速度和均质机的运行时间，以达到最佳效果。
d. 注意观察实验过程中的变化，如有异常情况，及时停止操作并进行检查。
5. 实验结束a. 当实验时间到达设定值时，关闭均质机。
b. 等待设备停止运行后，打开出料夹管进行液体样品收集。
c. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
四、设备维护及保养1. 清洁设备a. 在使用完均质机后，必须对设备进行及时的清洁。
高压均质机操作规程
高压均质机操作规程高压均质机操作规程第一章操作前的准备1. 对于第一次操作高压均质机的操作员，必须接受操作规程的培训，并通过培训考核合格，方可进行操作。
2. 操作员在操作前必须熟悉高压均质机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作要点。
3. 在操作前，操作员必须进行安全检查，确保高压均质机的各项安全装置正常可用。
4. 在操作前，操作员必须检查高压均质机的电源、水源是否正常。
5. 在操作前，操作员必须检查高压均质机的涂层是否完好、清洁。
第二章操作流程1. 打开高压均质机的电源开关，检查仪表盘上的电压是否正常。
2. 检查高压均质机的液压油和润滑油是否充足，润滑部位是否润滑良好。
3. 将需要均质的液体倒入高压均质机的料桶中，注意液体的温度和浓度是否符合要求。
4. 根据需要，调整高压均质机的工作参数，包括出料阀的开度、冷却水的流量等。
5. 启动高压均质机的主机，注意观察仪表盘上的参数是否正常。
6. 在高压均质机主机运行稳定后，打开加热器，提高液体温度至设定值。
7. 监测高压均质机的工作状态，包括温度、压力、转速等参数，确保其运行在正常范围内。
8. 根据需要，可以适时调整高压均质机的工作参数，以获得理想的均质效果。
9. 均质结束后，关闭高压均质机的主机和加热器，停止供液。
10. 关闭高压均质机的电源开关，清理设备，包括清洗料桶、清洗工作台等。
第三章安全注意事项1. 均质机操作时需要戴防护眼镜和手套。
2. 操作过程中应保持注意力集中，防止发生意外。
3. 操作过程中禁止在高压均质机下进行其他操作，禁止触碰高压均质机，以免发生安全事故。
4. 均质液体的温度和压力过高，禁止直接接触，以防烫伤。
5. 在清理高压均质机时，需等设备完全冷却后再进行清理，防止发生烫伤事故。
6. 在均质过程中，如发生异常情况（如噪音过大、温度异常、压力异常等），应立即停机检查。
7. 如发现高压均质机的任何异常情况，应立即停机，并及时报修。
均质机操作规程范本
均质机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作均质机之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
2. 确保均质机处于稳定的工作状态，周围区域没有杂物或障碍物，避免发生不必要的伤害。
3. 操作人员必须熟悉并掌握均质机的使用方法和操作程序，严禁未经培训的人员操作。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触均质机的旋转部件或加热部件，以避免烫伤或切伤。
5. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在均质机上，以防止造成故障或意外伤害。
6. 如发现均质机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 操作结束后，必须关闭均质机电源，清理并整理好工作区域，确保工作环境整洁。
二、操作流程规程1. 操作人员应根据生产工艺要求，配制好所需的样品或药液，并准备好其他所需材料。
2. 确保均质机的电源线插头与电源插座相匹配，并连接好地线。
3. 操作人员应按照正确的顺序，打开均质机的各个开关，使其逐步启动。
4. 针对不同的样品或药液，应调整均质机的转速和工作时间，以达到所需的均质效果。
5. 在操作过程中，注意观察样品或药液的变化情况，及时调整均质参数，以确保达到预期的效果。
6. 操作结束后，应逐步关闭均质机的各个开关，等待其完全停止运转。
7. 将使用过的样品或药液及时进行妥善处理，清洗均质机的工作腔，并对整个设备进行清洁和消毒。
三、设备维护规程1. 均质机每日使用结束后，应对其进行内外部的彻底清洗和消毒，以防止残留物的积累和细菌滋生。
2. 每周对均质机进行一次定期维护，包括润滑各个运动部件，检查电线和插头的接触情况，确保设备的正常运行。
3. 如发现设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维护和修理，严禁私自进行拆卸和修理。
4. 使用过程中，应注意均质机的工作环境是否干燥通风，避免受潮或发生电路短路等安全隐患。
四、质量控制规程1. 在操作均质机之前，必须对样品或药液进行严格的质量检测，确保其符合生产工艺要求。
高压均质机详细安装使用说明
高压均质机详细安装使用说明时间：2010-9-211 .高压均质机安装：本机为立式固定安装，底部四肢撑脚可上下调整，用于校平和固定。
（1）本机安放处的地基应平整结实。
（2）底部撑脚下面附有四块垫片，若在垫片下再垫橡胶防震垫，则能进一步降低噪音，提高稳定性。
（3）本机安装时，应用水平尺校平，以保证使用性能。
（4）本机需接用清洁的冷却水。
（5）料液箱应高于本机进料口，贮料罐（筒箱）应尽可能靠近本机安装。
（6）本机出口管道上不准安装阀门，防止产生闷车，故障。
2. 使用：（1）启动前的准备工作。
1）擦除各部防护油脂。
2）检查传动部分与泵体上各螺钉，螺母是否旋紧。
3）启动前需用手盘动皮带轮，检查传动部件有无阻卡或松动现象。
4）在传动箱内注入清洁的机油至油位线，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所工作应选用HJ50机械油。
5）将均质器调压手柄或溢流阀调压手柄旋至最松位置。
6）接通柱塞上的冷却水。
7）打通进料管上的阀门，使管道畅通。
8）检查电器装置，检查电机转向是否正确，大皮带轮顺时针转动，如转向不对应调整顺序。
（2）启动转向1）经上述准备工作后，开动电动机轻载运行，注意运行情况。
2）旋松放气螺钉，排除进料管及泵体内的空气。
当排气管内正常流出料液后，旋紧放气螺钉。
3）逐步旋动均质器手柄，或溢流阀手柄同时观察压力表数值，直至需要值，调压时注意压力表反应，是否灵敏与同步，同时注意电流表电流表示值与压力表示值是否同步，防止因压力表失灵而过载。
4）均质器使用方法，本机配有二级均质器，先调第一级均质压力到所需压力的2/3，然后再调第二级均质压力至所需压力。
5）在进行负荷运转时，短时的最大压力不得超过额定值得10%。
（不得等与额定值的110%以上）6）料液应事先通过每时25目以上的丝网或不锈钢丝网过滤。
以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门。
7）经常注意各轴承，油箱的温升 .运转时的响声，压力变化等情况。
（3）停车：1）停车前应将均质器调压手柄旋松去除压力。
高压均质机操作说明
高压均质机操作使用说明技术支持：上海红礼生物科技有限公司开机前检查1、保证机器的进料管清洁，需要均质的料液要确保不含杂质。
注意：要确保待均质或破碎的料液中无金属颗粒；在料液中有金属颗粒存在，会严重损伤进料阀和均质阀，造成机器无法使用。
2、确定两级均质阀的手轮完全松开，但需注意不可过松。
3、按下压力表上的开关，确认压力表显示的数值为零。
开机准备1、往料斗中加入请清水，并打开排气阀进行排气。
2、打开电源电源开关，运行机器，出料均匀连续，无异常噪音。
3、可先调节压力，先加二级阀，至需要压力的10%-15%然后在加一级阀至需要的压力。
均质完成后需要先卸掉一级阀压力，然后在卸掉二级压力至压力表显示0后，方可进行关机操作。
注意：如果开机30秒后，出料口无料液排出，说明压力块内有气堵现象。
应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入压力块，然后重新安装进料阀，再进行开机操作。
操作步骤1.料斗中加入清水，开机。
2.调节均质压力到所需工作压力，工作加压时，当加压手柄感觉加不动时，要立刻把压力减到0Bar,重新加压，如果还是加不上去，要打开均质阀看一下。
3.当清水流到料斗底部时，往料斗中加入物料。
4.在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料量，及时补料、循环或准备降压停机（工作时不能走空物料）。
5.完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将尽时加入清水。
6.调节压力为零，根据需要进行清洗。
7.将开关转动到“0”位置，关机。
注意：进料斗中的料液不得全部排空后再停机，否则进入空气会造成气堵。
清洗1.在料液将尽时，立即向料斗里进清水进行清洗，防止料液在机器内部形成料膜或残留。
最好使用60℃的热水清洗。
2.在清洗时可以加压力至100bar，清洗机器。
3.该设备可以使用以下清洁剂4，清洗时间为10-15分钟（清洗水不能循环）NaOH类：最大浓度3%最高温度90℃HNO3类：最大浓度0.5%最高温度70℃H3PO4类：最大浓度3%最高温度85℃热水：最高温度95℃蒸汽：最高温度130℃注意：该设备不得使用含氯和碘的洗洁剂。
高压均质机安全操作规程
文件制修订记录
一、安全操作规程
1. 将手柄旋至“松”的位置。
2. 打开冷凝水，滴下成线，开启主电机，出料正常后即可加压。
3. 首先逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力表指针稍有上升，再旋紧第二级均质阀手柄直至某一所需工作压力，然后再逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力继续上升，直至所需的均质压力。
这时压力表摆动较大可适当旋紧压力表锁紧阀杆。
4. 机器工作结束，先松第一级均质阀手柄，后松第二级均质阀手柄，同时旋松阀杆，使压力表指针复位，机器在无负荷的情况下，方能停车，最后关闭冷却水阀门。
二、注意事项：
1. 每次工作开始前、结束后须用清水冲洗管路和均质阀，让机器吸入清水，在不加压力的情况下运转达到一段时间排除的料液为清水即可。
2. 物料进料颗粒应控制在0.03mm以下，否则须给予处理。
防止硬物尤其是金属硬物进入泵体。
3. 机器运转过程中严禁断水、断电、断油，以免损坏机器零件。
4. 机器在拆装过程中，应尽量使用专用工具，凡不锈钢螺纹均需涂上润滑油，方可装入，防止螺牙咬死。
5. 严禁在有负荷的情况下启动或关闭机器，严禁在运转中调整维修。
6. 切忌用自来水直接冲洗机身，以免电器漏电造成不必要的损失。
高压均质机的操作规程
高压均质机的操作规程
《高压均质机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认高压均质机的电源已经接通，且工作面积周围没有杂物。
2. 检查高压均质机的配件是否完整，并清洁无损。
3. 确认高压均质机的压力表、温度计等设备是否正常。
二、操作步骤
1. 打开高压均质机的控制面板，将参数设定为所需的均质压力和温度。
2. 将待处理物料均匀地放置在高压均质机的处理室中，并确保处理室密封。
3. 关闭高压均质机的处理室，然后打开高压均质机的供液阀门，逐步将物料注入到处理室中。
4. 根据需要，逐步增加或减小高压均质机的处理压力和温度，直至达到所需要的处理效果。
5. 当物料处理完成后，关闭供液阀门，等待高压均质机的处理室自然降压至零。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该穿戴好防护装备，避免与高压均质机直接接触。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入高压均质机的处理室内。
3. 使用完毕后，对高压均质机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、故障处理
1. 在高压均质机操作过程中，如果发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
2. 禁止擅自对高压均质机进行拆卸或维修，必须由专业人员进行操作。
通过上述《高压均质机操作规程》，可以有效保障高压均质机的安全运行，并保证物料的均质处理效果。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
AH100D中文说明书(变频)
ATS Engineering Inc. OWNER'S MANUALAH100DATS ENG INC. 注意事项1. 任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过60—100目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、玻璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均质阀。
2. 均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。
3. 均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机，突然的过载负荷严重损害马达。
4. AH100D均质机为实验型设备，机器设计为短时间的实验使用。
5. 均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差变化不得超过70℃，否则可能造成柱塞断裂。
物料的温度增加或降低的幅度不得大于每分钟5℃（特别在机器灭菌操作时）。
M I N 500I N 500M I N 350M I N 500424D A R W I N G C O D EI N S T A L L A T I O N D R A W I N G A H 100DD E S C R I P T I O NU S E RD E S I G N E R A P P R O V .C H E C K ED D A T ER E V D E S C R I P T I O NS I G N D A T EA T S E n g i n e e r i n g I n c .S C A L E1:8S H . 1 O F 1M A T E R I A LW E I G H T =110k g F 1=65 F 2=45I T E MD E S C R I P T I O NC O N N E C T I O N1P R O D U C T I N L E TF E E D I NG F U N N E L -1/2" T R I C L A M P2P R O D U C T O U T L E T S S P I P E -1/2" T R I C L A M PO V E R A L L D I M E N S I O N S (m m )1236444048398F 2F 15501151311 均质原理1.1 何为均质均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生细化和均匀混合的过程。
高压均质机操作规程
高压均质机操作规程
《高压均质机操作规程》
一、操作前的准备
1. 核对设备名称和型号，确认与作业要求符合；
2. 检查设备周围环境，确保没有杂物或障碍物；
3. 检查设备各部件是否完好，无损坏或松动；
4. 检查压力表、温度计是否准确，如存在异常应及时更换或调整；
5. 确认所需原料及配比已准备就绪。
二、开机操作
1. 按照设备说明书正确连接电源及冷却水源；
2. 打开电源开关，启动主机，观察设备是否正常工作；
3. 启动冷却水源，调整水温并确保水流通畅；
4. 观察机器运行过程中是否有异常噪音或震动，如有需要及时停机检查并排除故障；
5. 调整均质机的压力和温度控制参数至工艺要求的数值。
三、操作过程
1. 将原料逐渐加入到高压均质机内，避免原料进料过快；
2. 根据工艺要求调整均质机的运行速度，确保原料得到充分混合和均质；
3. 注意观察设备运行情况，及时调整压力、温度及转速等参数；
4. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并及时清理设备内部。
四、停机操作
1. 停止加料并等待设备内原料处理完毕；
2. 关闭冷却水源，并等待设备冷却；
3. 停止主机，断开电源，并进行设备周围的清洁和整理；
4. 记录设备运行情况及设备检查、维护等内容。
五、注意事项
1. 操作人员应按照操作规程操作，不得擅自更改设备参数；
2. 严禁在设备运行过程中随意接触设备内部部件；
3. 每次操作结束后应进行设备内部及周围的清洁和维护；
4. 发现设备异常时，应及时上报并由专业人员进行维护处理。
总之，高压均质机是一种高精密度的设备，操作应谨慎、标准、细致，以确保工艺生产的安全和质量。