精益生产班组培训试题一答案

精益班组技能大赛培训测试题

单位：班组：姓名：得分：

一、单项选择题（每题1分，共10分）

1.企业开展精益工作的切入点是( A)。

A .现场5S改善B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作

2. 集团公司现场精益管理揭示板主要管理（C ）项内容。

A.六 B .八 C .九 D .十

3. （A）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。

A .素养 B. 清洁 C.安全 D.三定

4. TPM是以（C ）为观察点进行思考。

A.制造现场；

B.生产人员；

C.设备及物流；

D.产品质量

5. 以下不属于看板分类的是（A ）

A. 管理看板

B. 传送看板

C. 生产看板

D. 临时看板

6. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）

A. 小型化的设备

B. 设备的管线要整齐并有柔性

C. 物品在加工时的出入口要一致化

D. 设备要落脚生根

7. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。

A. 培养多能工

B. 单能工

C. 生产节拍

D. 生产任务

8. 控制生产速度的指标是（B）A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料

9．“拉动”一词是指（B）

A. 上工序带动下工序

B. 下工序带动上工序

C. 上、下工序同步进行

D. 以上皆不是

10. 流动思想的最终目标是实现（D ）

A. 零库存

B. 拉动式生产

C. 单个流

D. 完全消灭整个生产过程中的停顿

二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、错选不得分。）

1．精益生产的两大支柱是（ B C ）。

A. 6S

B. 准时化

C.自働化

D.标准化

2．准时化是由哪三种思想观念组成（ABC）

A.生产流程化

B.确定符合人需求数量的节拍时间

C.后道工序领取

D.均衡化生产

3．定置管理的类别（ABCDE ）

A.全系统定置管理

B.区域定置管理

C.职能部门定置管理

D.仓库

定置管理 E.特别定置管理

4．加强企业基础管理的主要抓手是（A B C）。

A. 精益化生产

B.精细化管理

C.合理化建议 D .TPM工作

5．一表三票包括下列哪项内容（ABCD）

A .标准作业票 B.工序能力算定表 C.标准作业组合票

D .作业指导书 E.工序时间调研表

6．清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（ABC）

A 活用查检表

B 颜色管理，如：红色标签战略

C .目视管理、看板管理

D .3U MEMO（3不管理:不合格、不可用、不混乱）

7．下面哪些属于TPM活动的要素（BCD）。

A.我的方法

B.我的设备

C.我的区域

D.我的作用

8．看板的三大作用是（ABD）

A. 传递生产信息

B. 保证生产现场的标准操作

C. 识别浪费

D. 控制生产系统动态的自我完善

9．以下属于精益生产主要特征的是（ACD ）。

A. 拉动式生产

B. 推动式生产

C. 最大限度的减少库存

D. 实现准时化生产

10．以下说法正确的是（BCD）

Ａ.设备的配置要以便于组装生产线的大型化，专用化设备为原则。

Ｂ.使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。

Ｃ.为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。

Ｄ.确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。

三、判断题（每题1分，共10分，对的打“√”，错的打“×”。）

1．6S中的清扫就是打扫，就是努力做到现场环境干净、清洁。（×）2．素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，

养成良好的工作习惯。（√）3．TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。（√）4．清洁是一次性彻底完成的活动。（×）

5. 价值只能由最终客户确定。（√）

6. 只有不增加价值的活动，才是浪费。（×）

7. 节拍时间即周期时间。（×）

8. 精益生产方式采用推动式控制系统（×）

9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

10. 连续流生产的核心是多个流。（×）

四、填空题（每题5分，共20分）

1.精益管理的九项内容是生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。

2．请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、放错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

3.PDCA循环的含义是指计划、执行（实施）、检查、总结（处理）。

4．节拍时间、标准作业顺序和标准在制品构成了标准作业三要素。

五、简答题（共22分）

1．为什么要推行5S，5S的作用有哪些？（本题5分）

答：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。

5S的作用：5S是最佳推销员；5S是节约家；5S对安全有保障；5S是标准化的推动者；5S能形成令人满意的现场。

2．什么是标准作业？（本题5分）

答：标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法。