机械制图基础知识-零件图详解
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机械制图(零件图)
测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寸
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
机械制图教程零件图基础知识(pdf 88页)
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件的工艺结构 9.4 零件尺寸的合理标注 9.5 零件的表面粗糙度 9.6 极限与配合 9.7 画零件图的方法和步骤 9.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
结束放映
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。退刀槽bb砂轮越程槽
砂轮
φ φ φ
图中 φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
9.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
机械制图--零件图 ppt课件
返回
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
返回
一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
返回
§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图--零件图
机械制图–零件图引言机械制图是指通过绘制图纸来表达机械产品的零件形状、尺寸和装配关系等信息的技术。
在机械制造过程中，零件图是非常重要的一种图纸，它提供了零件的详细设计信息，有助于生产工人理解零件的结构和功能，并进行精确的加工和装配。
本文将介绍机械制图中的零件图的基本要素、绘制步骤和常见的图纸符号。
一、零件图的基本要素零件图是由多个元素组成的，每个元素都有特定的含义和用途。
下面是零件图的基本要素：1.外形视图：外形视图是指零件的三个主要面的投影图。
通常情况下，一个零件图包括正视图、俯视图和左视图。
这三个视图可以很好地展示零件的整体形状和尺寸。
2.剖视图：剖视图用来展示零件内部的结构和形状。
当零件的内部结构复杂或需要展示某一特定部分时，可以通过剖视图来清晰地表达。
剖视图由剖面线和剖面视图组成。
3.截面视图：截面视图是指将零件沿着某个平面剖开后的视图。
截面视图可以展示零件内部的细节和特征，帮助人们更好地理解零件的结构和功能。
4.尺寸标注：尺寸标注是对零件尺寸的标注和表示。
通过尺寸标注，可以清晰地了解零件的各个尺寸，方便生产工人按照标注进行加工和装配。
5.图纸符号：图纸符号是指用来表示某种特定信息或技术要求的图形符号。
在零件图中，常见的图纸符号有等距尺寸、表面粗糙度、公差等。
二、零件图的绘制步骤为了绘制一张清晰、准确的零件图，需要按照以下步骤进行：1.获得零件设计图纸：首先，需要从工程部门或设计师处获得零件的设计图纸。
设计图纸包含了零件的形状、尺寸和装配关系等信息，是绘制零件图的基础。
2.选择合适的比例和纸张尺寸：根据零件的大小和复杂程度，选择合适的比例和纸张尺寸。
通常情况下，选择1:1比例和A4纸张大小即可。
3.绘制外形视图：首先，根据设计图纸上的尺寸，在纸上绘制零件的外形视图。
可以使用铅笔先勾勒出主要的轮廓线，再使用细线笔进行描绘。
确保外形视图准确无误。
4.绘制剖视图和截面视图：根据设计图纸上的剖面和截面信息，绘制剖视图和截面视图。
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械制图零件图1PPT课件
第九章 零 件 图
§9-1 视图选择
.
1
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
.
2
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件
箱壳类零件
.
3
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
.
8
.
9
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
.
10
.
11
.
12
.
13
典型零件的视图选择
.
14
典型零件的视图选择
.
15
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
9.5 极限与配合及其标注
6
2、视图选择的方法及步骤
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
.
7
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
§9-1 视图选择
.
1
第9章 零件图
一. 零件的基本知识
1. 什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
.
2
2、一般零件的分类
轴套类零件 盘盖类零件 叉架类零件
箱壳类零件
.
3
二、 零件图的内容
1、什么是零件图
表达单个零件的图称为零件图。
2、零件图的 内容
1. 一组视图
2. 全部尺寸
.
8
.
9
⑵ 选择主视图 安放位置：
轴以加工位置安放，因 此轴线应 水平放置。
投射方向: 如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽 结构。
.
10
.
11
.
12
.
13
典型零件的视图选择
.
14
典型零件的视图选择
.
15
2、盘类零件（如端盖）
⑴ 分析形体结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所
9.5 极限与配合及其标注
6
2、视图选择的方法及步骤
（1） 分析零件的功用 、形体结构 和加工
方法 。
（2）选择主视图
投射方向 的选择：
能清楚地表达形体的主 要形状特征
加工位置（轴、盘类） 零件的安放 位置： 工作位置（支架、壳体类）
.
7
四、实例分析
1、轴类零件
⑴ 分析形体结构 为了使轴上的零件能固定及定位，其形状结构 一般为阶梯形，并有键槽、倒角 、退刀槽和砂轮 越程槽等结构。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
机械制图基础知识(零件图)ppt课件
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
编辑版pppt
缩孔
裂纹
26
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
镜状光泽面
雾状镜面
镜面 编辑版pppt
45
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为 m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
编辑版pppt
51
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
编辑版pppt
24
编辑版pppt
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
编辑版pppt
缩孔
裂纹
26
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
镜状光泽面
雾状镜面
镜面 编辑版pppt
45
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为 m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
编辑版pppt
51
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状， 周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
编辑版pppt
24
编辑版pppt
机械制图零件图
分析视图布局
观察零件图的视图布局，理解各视图之间的投影关 系，明确零件的结构特征和形状。
掌握剖视图和断面图的解 读
剖视图和断面图是零件图中的重要表达方式 ，需要掌握其解读方法，以便更好地理解零 件内部结构。
零件图的尺寸分析
识别主要尺寸
主要尺寸是确定零件大小和形状的关键尺寸，应优先识别。
分析尺寸标注
叉架类零件图的绘制与分析
总结词
叉架类零件通常用于连接、支撑和传递 力，其结构比较复杂，常由多个基本几 何体组成。
VS
详细描述
叉架类零件的绘制包括绘制支撑板、连接 板、加强筋等特征。在分析叉架类零件图 时，需要关注其尺寸、形位公差、表面粗 糙度等标注，以确保零件的加工精度和装 配要求。
箱体类零件图的绘制与分析
注意图纸的整洁和清晰度
在绘制过程中，应注意保持图纸的整 洁和清晰度，避免出现线条模糊、交 叉等现象。
仔细核对尺寸和技术要求
在完成零件图的绘制后，应仔细核对 尺寸和技术要求，确保准确无误。
03
零件图的识读与理解
零件图的识读方法
了解零件的名称、用途和 结构
通过阅读标题栏和图形，了解零件的名称、 用途和结构特点，为后续分析打下基础。
轮盘类零件图的绘制与分析
总结词
轮盘类零件通常用于传递扭矩和支撑转子，其特点是有一个或多个平面或曲面，常用于 旋转运动或往复运动的传递。
详细描述
轮盘类零件的绘制包括绘制平面或曲面、安装孔、键槽等特征。在分析轮盘类零件图时 ，需要关注其尺寸、形位公差、表面粗糙度等标注，以确保零件的加工精度和装配要求
。
绘制基准线
在图纸上绘制出坐标系和各视图的基准线 ，如中心线、对称线等，以便准确标注尺 寸。
机械制图教材零件图基础ppt课件(零件图的作用、内容、表达、选择和尺寸标注、表面粗糙度、极限与配合)
05
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
机械制图常用零件经典图纸课件
详细描述
轴类零件经典图纸通常包括主轴、传动轴、支撑轴等，这些零件在机械系统中起着传递扭矩和支撑转动件的作用 。图纸中详细标注了轴的直径、长度、键槽、螺纹等尺寸，以及粗糙度、形位公差等精度要求，以确保轴的制造 精度和使用性能。
盘类零件经典图纸
总结词
盘类零件经典图纸展示了盘类零件的结构、尺寸和制造要求。
机械制图常用零件经典图纸课 件
目
CONTENCT
录
• 机械制图基础知识 • 常用零件分类 • 经典图纸展示 • 图纸分析与应用
01
机械制图基础知识
制图标准与规范
标准图纸幅面
根据不同的设计需求，选择合适的图纸幅面，如A0 、A1、A2、A3等。
图线及其应用
根据零件的形状和结构，选择合适的图线，如粗实 线、细实线、虚线、点划线等。
准确标注物体的长度、宽度、 高度等尺寸，确保加工和装配 的准确性。
公差标注
根据零件的功能需求，标注合 适的公差范围，确保零件的互 换性和功能性。
形位公差
对零件的位置和形状精度提出 要求，确保零件的装配精度和 使用性能。
02
常用零件分类
轴类零件
总结词
轴类零件是机械制图中常见的零件类型，主要用于传递扭矩和支 撑旋转件。
04
图纸分析与应用
零件结构分析
01
零件结构
根据图纸，分析零件的结构组成 ，包括主体、连接、定位等部分 。
尺寸标注
02
03
公差与配合
理解图纸中尺寸标注的方法和意 义，确定零件的加工要求和装配 关系。
分析图纸中标注的公差与配合， 了解其对零件性能和使用的影响 。
材料选择与热处理
材料类型
根据零件的工作条件和性能要求，选择合适的材料类型。
轴类零件经典图纸通常包括主轴、传动轴、支撑轴等，这些零件在机械系统中起着传递扭矩和支撑转动件的作用 。图纸中详细标注了轴的直径、长度、键槽、螺纹等尺寸，以及粗糙度、形位公差等精度要求，以确保轴的制造 精度和使用性能。
盘类零件经典图纸
总结词
盘类零件经典图纸展示了盘类零件的结构、尺寸和制造要求。
机械制图常用零件经典图纸课 件
目
CONTENCT
录
• 机械制图基础知识 • 常用零件分类 • 经典图纸展示 • 图纸分析与应用
01
机械制图基础知识
制图标准与规范
标准图纸幅面
根据不同的设计需求，选择合适的图纸幅面，如A0 、A1、A2、A3等。
图线及其应用
根据零件的形状和结构，选择合适的图线，如粗实 线、细实线、虚线、点划线等。
准确标注物体的长度、宽度、 高度等尺寸，确保加工和装配 的准确性。
公差标注
根据零件的功能需求，标注合 适的公差范围，确保零件的互 换性和功能性。
形位公差
对零件的位置和形状精度提出 要求，确保零件的装配精度和 使用性能。
02
常用零件分类
轴类零件
总结词
轴类零件是机械制图中常见的零件类型，主要用于传递扭矩和支 撑旋转件。
04
图纸分析与应用
零件结构分析
01
零件结构
根据图纸，分析零件的结构组成 ，包括主体、连接、定位等部分 。
尺寸标注
02
03
公差与配合
理解图纸中尺寸标注的方法和意 义，确定零件的加工要求和装配 关系。
分析图纸中标注的公差与配合， 了解其对零件性能和使用的影响 。
材料选择与热处理
材料类型
根据零件的工作条件和性能要求，选择合适的材料类型。
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13
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 7
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴9承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视图 和左视图位置对调。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形 状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向较
长，图纸幅面安排欠 佳。
C
A
A C
轴承座 10
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
8
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
26
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
17
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
12
3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
零件图
1
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖齿轮齿 轮 Nhomakorabea箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱 2
1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容 表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
4
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体
⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
18
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
19
二、注意尺寸标注的形式
20
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和
配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、
外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
21
例
22
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图，其 B
B
余视图同方案一。
比较、分析三
A
个方案，选第三
B－B
方案较好。
C
11
2、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
15
A
16
1.3 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
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五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
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六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
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七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 7
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴9承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视图 和左视图位置对调。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形 状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向较
长，图纸幅面安排欠 佳。
C
A
A C
轴承座 10
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
8
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
说明
均布
EQS
由其他 尺寸确 定的半 径R
EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此
代替84年标准中的“均布” 。
图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。
14
正方形 □
用细实线绘制，符号为
正方形，可标注在一个边长
14
的尺寸前面，也可引出标注
在数字前。
26
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
17
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
12
3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
零件图
1
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
螺栓
箱盖 端盖齿轮齿 轮 Nhomakorabea箱体
轴
滚动轴承
齿轮减速箱 2
1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容 表达单个零件的图样称 为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
4
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体
⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
18
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
19
二、注意尺寸标注的形式
20
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和
配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、
外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
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例
22
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B
－B剖视图，其 B
B
余视图同方案一。
比较、分析三
A
个方案，选第三
B－B
方案较好。
C
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2、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
15
A
16
1.3 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。