水泥窑协同处置固体废物技术规定
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2.8-3.2
水泥窑处置固体废物优势
生料（炉渣配料）
生料(炉渣配料）
污泥
去煤磨
飞灰
去增湿塔 浆渣废弃物
替代燃料 废液
水泥窑协同处置固体废物流程图
水泥窑协同处置的政策支持
水泥窑协同处置的政策支持
水泥窑协同处置的政策支持
国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见(国发[2013]41号文)
加快制修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范；
2005年北京水泥厂专门兴建1条日产 3200吨水泥熟料生产线以协同处置 10万t危险废物。
2009年10月在水泥厂内建成设计处 置500t/d(含水80％～85％)污泥热 干化预处理线，干化污泥在3200t/d 水泥熟料生产线焚烧处置。目前每天 处置量400t/d。
公司可处理的废弃物包括国家危险废 物名录》49类危险废弃物中的33类。
华新公司的宜昌预处理工厂主要采用污泥脱水后直接入窑的 技术处置市政污泥，现处理能力为150吨。
华新在武汉建设的日处理能力1200吨的预处理工厂在2011 年内开工。这一工厂占地40亩，投资1.5亿元。
水泥窑处置固体废物的实践
2009年7月23日，华新建成三峡库区规模最大、技术最先进的一条日产4000吨水 泥熟料生产线；
采用电气 化技术
CKK系统技术特点
建设世界首条利用水泥新干法窑和 气化炉相结合处理城市生活垃圾示 范项目。
高效处理 二恶英
CKK系统采用气化炉技术，能有效 燃烧、气化低热值生活垃圾，焚烧 及吸收，处理程序简洁，无须建设 尾气净化系统。相比其他垃圾处理 方式，节能减排效果好，属典型的 循环经济模式。该系统显著特点如 本图所示。
《水泥窑协同处置固体废物 技术规范》解读
2020年7月30日
《水泥窑协同处置固体废物技术规范》解读
提纲
1 标准制定的背景 2 国内外标准分析 3 标准主要内容
一、标准制定 的背景ຫໍສະໝຸດ Baidu
我国固体废物概况
❖工业固体废弃物的产生量近
年来急剧增加。
❖列入国家危险废弃物名录的
危险废弃物近年来也是稳定增 长。
❖我国每年产生近10亿吨垃圾
。生活垃圾处置缺口巨大。
科学合理地利用或处理这些废弃物， 是我国工业及经济健康发展的关键！
我国固体废物的管理
资源节约环 境友好废弃 物处置时期
2005~
资源化减 量化无害 化时期
1995~2004
废渣处置 时期
1970~1994
简单堆放 时期
~1970
水泥窑处置固体废物优势
❖处置温度高 ❖焚烧空间大
2010年4月10日第一套300t/d垃圾处 理系统正式建成投运。项目工程总投资 1.6亿元左右，每吨垃圾处理运行费用 约70元，每吨垃圾处理总成本约200元。
项目各系统运行正常，截止到2010年 11月底，垃圾处理量已达5.5万吨。
CKK系统流程图
水泥窑处置固体废物的实践
资源化程 度减排 效果好
并投资5000万元配套建设年处理能力15万立方米、日接收处置能力1000立方米的 水面漂浮垃圾处置项目。
卸船 Discharge
破碎 Sherdding
储存 Storage
干燥 Drying
储存 Storage
计量 Dosing
输送 Transfer
入窑 Feeding
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 上海万安企业总公司（原金山水泥厂）
水泥窑处置固体废物的实践
自主研发七套废弃物预处理工艺线
浆渣制备系统
污泥泵处理系统
废液处理系统 乳化液处置系统
废弃物 预处理系统
焚烧残渣处理系统 垃圾筛上物处置系统
飞灰处置系统
废酸处置系统
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 铜陵海螺公司
安徽海螺集团与日本川崎 公司联合开发了水泥窑和 气化炉相结合的处置城市 垃圾技术，利用铜陵海螺 水泥2条5000t／d水泥熟 料生产线，建设日处理生 活垃圾600t的生产线。
对垃圾适应 性好且处理 流程简洁
无害化 处理污水
固化金属 且防恶臭
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 华新水泥股份有限公司
★ 2008年初，华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室 。目前已能够处置市政垃圾、市政污泥，以及包括废弃农药、 废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物。
华新公司将第一座市政垃圾预处理工厂建在武穴。这座日处 理能力200吨的预处理工厂占地仅为15亩，投资8000万元。
推广使用高标号水泥高性能混凝土； 尽快取消32.5复合水泥产品标准。
鼓励依托现有水泥生产线，综合利用废渣发展高标号水泥和满足海洋 、港口、核电、隧道等工程需要的特种水泥等新产品。
支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物，进
一步完善费用结算机制，协同处置生产线数量比重不低于10%。
熟料 (1350℃
水泥窑处置固体废物优势
✓ 固体废物中含有碳、氢、氨等还原性组分，脱硝率可达到40%~60%。
参数
气体温度/℃ 物料温度/℃
气体停留时间/s
焚烧炉 1100 850 2
物料停留时间/min 根据废物性质调节
回转窑转速/r/min
0.2-0.3
水泥回转窑 1750 1450 ≥4
30-35
1996年开始利用制药公司产生的氟洛氛废液，进行了替代部分燃料生产水泥的试验。 利用液体废料贮存在专用贮库内，然后用泵从窑头将其直接送人窑内燃烧；将其它固
体废料与煤一起入煤磨，与煤粉混用； 将半固体的废料装入小编织袋，每袋5kg，用本厂自己开发的“窑炮”从窑头打入烧
成带焚烧，已经做到节能25%。
强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束，对整改 不达标的生产线依法予以淘汰。
修订完善资源综合利用财税优惠政策，支持生产高标号水泥、高性
能混凝土以及利用水泥窑处置城市垃圾、污泥和产业废弃物。
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 新北水水泥有限责任公司
1995年5月研发了全国第一条处置工 业废弃物环保示范线，成功将废弃物 处置技术与水泥熟料煅烧技术结合。
❖稳定性强 ❖处理规模大
❖停留时间长
物料
预热+升温 （+ 1250℃ ）
预热器+分解炉 烟气（750℃ ） 燃烧器（ 1250℃ ）
分解+升温（850℃ ）
20 min
25 min
物料（900℃）
部分分解+升温（ 1250℃）
固-液相反应（1450℃）
❖碱性气氛 ❖环保安全
10 min
熟料冷却
燃烧器 （1850℃）
水泥窑处置固体废物优势
生料（炉渣配料）
生料(炉渣配料）
污泥
去煤磨
飞灰
去增湿塔 浆渣废弃物
替代燃料 废液
水泥窑协同处置固体废物流程图
水泥窑协同处置的政策支持
水泥窑协同处置的政策支持
水泥窑协同处置的政策支持
国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见(国发[2013]41号文)
加快制修订水泥、混凝土产品标准和相关设计规范；
2005年北京水泥厂专门兴建1条日产 3200吨水泥熟料生产线以协同处置 10万t危险废物。
2009年10月在水泥厂内建成设计处 置500t/d(含水80％～85％)污泥热 干化预处理线，干化污泥在3200t/d 水泥熟料生产线焚烧处置。目前每天 处置量400t/d。
公司可处理的废弃物包括国家危险废 物名录》49类危险废弃物中的33类。
华新公司的宜昌预处理工厂主要采用污泥脱水后直接入窑的 技术处置市政污泥，现处理能力为150吨。
华新在武汉建设的日处理能力1200吨的预处理工厂在2011 年内开工。这一工厂占地40亩，投资1.5亿元。
水泥窑处置固体废物的实践
2009年7月23日，华新建成三峡库区规模最大、技术最先进的一条日产4000吨水 泥熟料生产线；
采用电气 化技术
CKK系统技术特点
建设世界首条利用水泥新干法窑和 气化炉相结合处理城市生活垃圾示 范项目。
高效处理 二恶英
CKK系统采用气化炉技术，能有效 燃烧、气化低热值生活垃圾，焚烧 及吸收，处理程序简洁，无须建设 尾气净化系统。相比其他垃圾处理 方式，节能减排效果好，属典型的 循环经济模式。该系统显著特点如 本图所示。
《水泥窑协同处置固体废物 技术规范》解读
2020年7月30日
《水泥窑协同处置固体废物技术规范》解读
提纲
1 标准制定的背景 2 国内外标准分析 3 标准主要内容
一、标准制定 的背景ຫໍສະໝຸດ Baidu
我国固体废物概况
❖工业固体废弃物的产生量近
年来急剧增加。
❖列入国家危险废弃物名录的
危险废弃物近年来也是稳定增 长。
❖我国每年产生近10亿吨垃圾
。生活垃圾处置缺口巨大。
科学合理地利用或处理这些废弃物， 是我国工业及经济健康发展的关键！
我国固体废物的管理
资源节约环 境友好废弃 物处置时期
2005~
资源化减 量化无害 化时期
1995~2004
废渣处置 时期
1970~1994
简单堆放 时期
~1970
水泥窑处置固体废物优势
❖处置温度高 ❖焚烧空间大
2010年4月10日第一套300t/d垃圾处 理系统正式建成投运。项目工程总投资 1.6亿元左右，每吨垃圾处理运行费用 约70元，每吨垃圾处理总成本约200元。
项目各系统运行正常，截止到2010年 11月底，垃圾处理量已达5.5万吨。
CKK系统流程图
水泥窑处置固体废物的实践
资源化程 度减排 效果好
并投资5000万元配套建设年处理能力15万立方米、日接收处置能力1000立方米的 水面漂浮垃圾处置项目。
卸船 Discharge
破碎 Sherdding
储存 Storage
干燥 Drying
储存 Storage
计量 Dosing
输送 Transfer
入窑 Feeding
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 上海万安企业总公司（原金山水泥厂）
水泥窑处置固体废物的实践
自主研发七套废弃物预处理工艺线
浆渣制备系统
污泥泵处理系统
废液处理系统 乳化液处置系统
废弃物 预处理系统
焚烧残渣处理系统 垃圾筛上物处置系统
飞灰处置系统
废酸处置系统
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 铜陵海螺公司
安徽海螺集团与日本川崎 公司联合开发了水泥窑和 气化炉相结合的处置城市 垃圾技术，利用铜陵海螺 水泥2条5000t／d水泥熟 料生产线，建设日处理生 活垃圾600t的生产线。
对垃圾适应 性好且处理 流程简洁
无害化 处理污水
固化金属 且防恶臭
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 华新水泥股份有限公司
★ 2008年初，华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室 。目前已能够处置市政垃圾、市政污泥，以及包括废弃农药、 废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物。
华新公司将第一座市政垃圾预处理工厂建在武穴。这座日处 理能力200吨的预处理工厂占地仅为15亩，投资8000万元。
推广使用高标号水泥高性能混凝土； 尽快取消32.5复合水泥产品标准。
鼓励依托现有水泥生产线，综合利用废渣发展高标号水泥和满足海洋 、港口、核电、隧道等工程需要的特种水泥等新产品。
支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物，进
一步完善费用结算机制，协同处置生产线数量比重不低于10%。
熟料 (1350℃
水泥窑处置固体废物优势
✓ 固体废物中含有碳、氢、氨等还原性组分，脱硝率可达到40%~60%。
参数
气体温度/℃ 物料温度/℃
气体停留时间/s
焚烧炉 1100 850 2
物料停留时间/min 根据废物性质调节
回转窑转速/r/min
0.2-0.3
水泥回转窑 1750 1450 ≥4
30-35
1996年开始利用制药公司产生的氟洛氛废液，进行了替代部分燃料生产水泥的试验。 利用液体废料贮存在专用贮库内，然后用泵从窑头将其直接送人窑内燃烧；将其它固
体废料与煤一起入煤磨，与煤粉混用； 将半固体的废料装入小编织袋，每袋5kg，用本厂自己开发的“窑炮”从窑头打入烧
成带焚烧，已经做到节能25%。
强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束，对整改 不达标的生产线依法予以淘汰。
修订完善资源综合利用财税优惠政策，支持生产高标号水泥、高性
能混凝土以及利用水泥窑处置城市垃圾、污泥和产业废弃物。
水泥窑处置固体废物的实践
❖ 新北水水泥有限责任公司
1995年5月研发了全国第一条处置工 业废弃物环保示范线，成功将废弃物 处置技术与水泥熟料煅烧技术结合。
❖稳定性强 ❖处理规模大
❖停留时间长
物料
预热+升温 （+ 1250℃ ）
预热器+分解炉 烟气（750℃ ） 燃烧器（ 1250℃ ）
分解+升温（850℃ ）
20 min
25 min
物料（900℃）
部分分解+升温（ 1250℃）
固-液相反应（1450℃）
❖碱性气氛 ❖环保安全
10 min
熟料冷却
燃烧器 （1850℃）