不锈钢管道焊接施工的质量控制

不锈钢管道焊接施工的质量控制
摘要:不锈钢材料由于自身的优点而被广泛的运用于各行各业,但是不锈钢管道的焊接施工中却存在着重重的困难,因而提高不锈钢管道焊接施工的质量控制具有重要的意义。

本文主要是从不锈钢管道焊接施工质量控制内涵以及意义入手来看不锈钢管道焊接施工质量控制的要点。

关键词:不锈钢管道焊接施工质量控制
不锈钢材料由于其表面光滑,具有耐压力,并且不容易腐蚀等等特点而广泛的适用于各行各业,但是在对不锈钢材质的管道进行焊接过程中,其焊接的难度却是非常大,因为它在焊接过程中需要氢气保护,这样就无形中造成了工艺的复杂性。

从这个意义上来说,对不锈钢管道焊接施工的质量问题进行探讨具有重要的意义。

1 不锈钢管道焊接施工质量控制的意义及其内涵
1.1 不锈钢管道施工质量控制的内涵
所谓质量控制,指的是在为达到质量要求所采取的作业技术和活动总称。

从这个意义上来说,不锈钢管道焊接施工质量控制就是采用各种质量作业技术和活动,对施工过程进行监控而达到优良的效果,获取经济效益的过程。

对不锈钢管道施工的质量控制主要包括对其生产过程的质量监控和对方法控制两个环节。

1.1.1 生产过程的质量控制
生产过程的质量控制主要包括三个方面的内容,分别为质量设计、质量监控和事后质量控制。

所谓质量设计指的是在不锈钢管道施工前的产品开发设计阶段的质量控制。

所谓质量监控,指的是在不锈钢管道焊接的施工中对其生产过程进行监测。

事后不锈钢管道焊接质量控制是指在施工结束后对其产品的质量生产水平进行的评定,这主要是通过抽样检查的方式完成的。

对于不锈钢管道焊接施工的质量控制而言,这三个步骤是必不可少的,当着三个方面合理的规划运作时,才能保证施工质量的目的。

1.1.2 方法控制
对不锈钢管道焊接施工的质量的方法控制主要是从管理层面来说的,这主要涉及到在对不锈钢管道焊接施工过程中是否严格执行了文件,是否按照图纸进行生产等等这一系列原则性问题的控制。

优秀的方法控制是得以使不锈钢管道焊接施工质量得到有效保障作为前提性因素的,总而言之是优化资源配置的结果。

1.2 不锈钢管道焊接施工质量控制的意义
1.2.1 加强对不锈钢管道焊接施工质量控制可以有效的节约生产成本
不锈钢管道焊接施工是一项技术难点,在整个的工程完成过程中
会存在许许多多的问题,而通过有效的质量控制可以使其按照规律生产,有效的避免可能发生的不良情况。

因而,对不锈钢管道焊接施工质量控制可以使其从设计到生产的整个环节都在计划内进行,这就无形中节省了因为工艺安排布置不合理而造成的资源浪费,从而大大的节约了生产成本。

1.2.2 加强对不锈钢管道焊接施工质量控制可以有效的提高工程质量
不锈钢管道焊接施工主要就是为了通过运用一系列的措施保证其在生产过程中的质量。

对于任何一个企业而言。

质量是其生命,不锈钢焊接工业也同样如此。

因而,在这个意义上,任何技术性和管理性的措施对于不锈钢管道焊接产业来说都具有着提高工程质量的重要意义。

1.2.3 加强对不锈钢管道焊接施工质量控制可以有效的提高工程效益
一个企业的品牌的树立对其具有着积极的效应,当对不锈钢管道焊接施工进行质量控制,就可以保证其产品的质量,节约成本,最终有利于提高企业的利润,达到提高工程效益的目的。

2 不锈钢管道焊接施工质量控制的要点
2.1 确定焊接工艺
不锈钢按照不同的分类标准具有不同的牌号,按照合金成分就可以将不锈钢分为铬镍不锈钢和铬系不锈钢两种类型;按照不锈钢的金属组织差异又可以将其分为马氏不锈钢、奥氏不锈钢以及铁素不锈钢等等类型。

在大多数的工程施工中都是采用奥氏不锈钢,因为其焊接性能比较好,在施工过程中难度较低,容易焊接,焊接接头也具有较高的柔韧性。

但是应该注意的是,由于奥氏不锈钢的导热性能比较差,因而在焊接过程中会发生膨胀现象,这就很容易在施工过程中造成材质的变形。

所以,在不锈钢材料的焊接工程施工中应该根据不同的母材选用不同类型的焊接方法。

2.1.1 焊接方法的选择
在不锈钢的焊接工程施工中,其主要的焊接方法有三种类型,分别为:手工电弧焊、自动埋弧焊和气体保护焊。

至于应该选用何种焊接方法主要是要由材质的设计介质参数,以及操作环境、施工条件和成本规定额度综合决定的。

例如,在官道上多门阀和管件的工程中,由于其本身的复杂多样性,所以应该采用手工电弧焊。

如果当一种材质进行施工而具有多种方案供其选择的情况下,则应该采用性价比优化原则。

2.1.2 焊接坡口的选择
在对不锈钢材质进行焊接的过程中,应该选择运用怎样的焊接口
通常是由焊缝的受力情况决定的。

一般而言,在设计中就已经能够注明了焊缝坡口应该选用的标准和规则。

母材的不同会造成坡口尺度的差异性。

这是因为,材质本身的特性的不同,会在焊接施工中的物理反应和化学反应产生不同的效果。

因而根据材质是否容易变形,是否容易出现裂纹等等的评估来选用正确的方式。

2.1.3 焊接电流的选择
在焊接施工中,焊接电流的选择正确与否在很大程度上影响焊接的外观造型。

如果使用超过母材所能够承受的焊接电流则会对其材质造成损伤,而导致焊接表面的不光滑。

在焊接中由于操作时所用的电流过小,焊接的速度太快,容易造成熔渣并不浮出,而落在表面而形成渣滓夹层,因此,在施工中,应该根据材质有选择的使用电流。

2.2 焊接前的准备工作质量控制
虽然不锈钢管道焊接施工决定着焊接工程的优劣,但是焊接前的准备工作是否充分也大大的影响着其结果。

首先,从事焊接工作的工作人员要持有焊接作业的上岗证书,这是保证在焊接过程中合理操作的前提。

其次,在焊接前要确认图纸,这可以保证在施工中不会出现因为数据计算错误而导致的错误。

这两方面的准备工作对于不锈钢的焊接来说是必不可少的。

2.3 预防性措施的设置
由于奥氏不锈钢的材质具有极差的导热率,因而在施工过程中容易发生膨胀变形。

所以,在其施工完成和其他材质进行组合配对时,应该根据其需要而选用不同类型的防治变形卡具,对其进行固定焊接。

在进行定位焊接过程中,应该根据其能量的释放合理的安排焊接顺序。

对于不锈钢材质进行焊接来说,除了上述的变形之外,还会因为受力过大而产生裂缝、裂纹现象。

这主要和母材以及施工环境等等都有关系。

一般而言,焊接工作的适宜温度应该在零摄氏度以上,并且在整个的施工中应该尽量的保证其温度的变化在一定范围内,而不能出现较大的波动。

如果在冬天,焊接的外部环境温度低于零摄氏度,则应该对其材质采用预热的处理方式,保证焊接过程不会因为环境而造成损伤和裂纹。

3 结语
随着社会的不断发展,不锈钢管道成为了建筑材料的首选,因而,不锈钢管道具有强大的发展潜力。

因而探讨怎样运用合理的方法以及管理策略保证不锈钢管道焊接施工的质量成为了重要议题。

概而言之,只有将对不锈钢管道焊接的前期准备设计、施工过程管理以及事后的监测三个方面结合起来,才能真正的完成对于不锈钢焊接施工的质量控制。

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