单班年产3万吨配合饲料厂规划设计方案

单班年产3万吨配合饲料厂规划设计方案

摘要: 大力发展饲料工业对迅速提高畜牧业生产水平，改善人民生活、繁荣农村经济，将粮食转化为肉蛋奶乃至轻工食品提供原料具有重要意义。本设计以玉米、豆粕等为原料，经过清理、粉碎、混合、制粒、称量包装各工序具备，生产全价粉状或颗粒状配合饲料，年产能力3万吨。设计还包括工艺设计、设备选型、厂址设计等内容。整体工艺技术方案先进、可靠其技术路线合理可行，产品市场前景广阔。

关键词:饲料；工厂；设备；工艺设计。

Planning and design plan of compound feed plant with annual

output of 30,000 tons per shift

(College of Biological and Pharmaceutical Engineering, West Anhui University) Abstract: The vigorous development of the feed industry alone is of great significance for rapidly raising the level of animal husbandry production, improving people's lives, prospering the rural economy, and converting grain into meat, egg milk, and even light industrial food. This design uses corn, soybean meal, etc. as raw materials, and has all the processes of cleaning, crushing, mixing, granulating, weighing and packaging to produce full-price powdered or granular compound feed. Annual output capacity is 30,000 tons. The design also includes process design, equipment selection, plant site design and so on. The overall process technology plan is advanced and reliable, its technical route is reasonable and feasible, and the product market prospect is broad.

Keywords: Single feed; factory; equipment; process design.

1 前言

1.1项目设计意义

饲料工业把粮食加工成饲料，通过畜牧业的生产活动，为菜篮子提供肉、蛋、奶、鱼等高营养蛋白源，饲料工业一头连着“米袋子”、一头连着“菜篮子”，是保证人民生活两大工程的结合部、处于十分重要的战略地位[1-3]。总之，饲料作为发展畜牧业的物质基础，饲料工业的发展水平决定着畜牧业生产的发展规模和速度，决定着畜产品的商

品率。大力发展饲料工业对迅速提高畜牧业生产水平，满足城乡人民对肉蛋奶的需要，改善人民生活、繁荣农村经济，增加群众收入以及将粮食转化为肉蛋奶乃至轻工食品提供原料[4-8]。发展农产品深度加工，实现农业良性循环和国民经济全面发展，都有着十分重要意义。该项目建设意义重大，非常必要和及时的。

1.2项目设计总体布局

饲料厂生产区域最好采用集群组合布置，缩短从原料到成品的运输距离，降低厂内运输成本，提高场地利用效率。原料的接收储存尽可能采用筒仓接受系统，实现大宗原料的机械化进料，部分成品采用散装，大大减少厂内物料搬运量，降低工人劳动强度和用工成本，同时还可以减小库房面积。立筒仓仓容、房式原料库和成品库的面积要根据生产规模、储存期、原料的配比、单位面积或容积的存放量、房式库地面面积利用率等合理估算，控制合理的库存量[9-10]，既要保证生产的连续性和稳定性，又要降低投资成本、饲料储存成本；要对房式原料库、成品库进行区域规划，将不同品种物料的位置最优化，缩短出入库移动的距离，降低搬运的成本。房式原料车间、成品车间应配备托盘、叉车、皮带输送机等搬运器具和设备，提高搬运效率，减少用工量，降低工人劳动强度。新建饲料厂合理的平面布置和物流规划，可以保证生产过程中物流顺畅，降低厂内运输费用，减少用工成本，增强企业自身竞争力。

2 技术方案

2.1 原材料

该项目所需原材料主要是玉米、豆粕、小麦、次粉、麸皮、菜粕、棉粕、鱼粉等，每一批原材料通过质检科进行质量检验，合格后才能进入生产车间，生产车间安排生产班组进行生产，产品制造完成后，还要经过质检科的检查，产品检查合格后才能入库，装车出厂，根据年产能力3万吨计算，根据配方主料配比玉米：豆粕：鱼粉：骨粉：其他谷物：添加剂=60：30：2：3：4：1。对物料进行计算。主要原料用量表如表1所示。

2.2 生产工艺

本设计按年产3万吨饲料设计，工艺路线采用粉碎后配料，批次混合、微机控制、技术先进。生产流程中原料贮存、清理、粉碎、混合、制粒、称量包装各工序具备，生产全价粉状或颗粒状配合饲料，工艺路线具有一定的灵活性，工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程图

生产工艺说明：

①

原料接收：原料接收分为主原料接收和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡称量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。生产所需的副原料经汽车衡称量过磅和检验后，直接送入副料库内存放。生产所需的液体原料经汽车

衡称量过磅和检验后，直接送入液体存放区存放。

②

原料清理、粉碎工段：需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后进入待粉碎仓。待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至配料区中贮放。不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后由分配器送至不同的配料仓中贮放。配料仓总容量为

300立方米，可以满足一个班生产所需原料的存放。

③ 配料、混合工段：根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。配料过程选用一大一小两台配料称，以保证配料的准确性和缩短配料时间。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中。各种原料在混合机中参与混合，混合过程中添加各种液体原料(油脂、蛋氨酸等)。混合周期为6分钟；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。

④ 制粒工段：需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17％左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。随后经分级筛筛分后把不