JBT4747-2007(4)承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
国家能源办公告2011年第3号
2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01
序 号
标准编号
61. NB/T 20052-2011
承压设备用焊接材料订货技术条件 分：钛及钛合金焊丝和填充丝
第7部
JB/T 4747-2002
锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 1 部分：
通则
锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 2 部分：
规定室温性能的非合金钢和合金钢
锅炉、热交换器用管订货技术条件 第 3 部分：
采标号
批准日期 实施日期 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01
2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01 2011-07-01 2011-10-01
埋弧焊焊丝焊剂采购技术要求
埋弧焊焊丝、焊剂采购技术要求1. 采购产品的信息采购类型型号常用规格执行标准焊丝H10Mn2 Φ4 GB/T 5293-1999 H08Mn2SiA Φ4 GB/T 5293-1999 焊剂F48A4-H10Mn2 GB/T 12470-2003 H08MnA GB/T 5293-1999 2. 采购技术要求2.1 焊丝2.1.1 熔敷金属力学性能要求：焊丝型号熔敷金属力学性能抗拉强度b R m/MPa 屈服强度bR p0.2/MPa伸长率A/%冲击试验试验温度℃吸收功(J)H10Mn2 415~550 ≥330 ≥22 -40 ≥27H08Mn2SiA 480~650 ≥400 ≥22 -20 ≥272.1.2 焊丝化学成分焊丝型号化学成分（%）C Mn Si P S Ni Cr Cu H10Mn2 ≤0.12 1.50~1.90 ≤0.07 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 H08Mn2SiA ≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 2.1.3 焊丝交货状态包装形式可为无焊丝盘，焊丝缠绕应避免波浪、硬弯或扭结。
脱盘自由状态焊丝应无拘束，焊丝始端应能容易辨认，并予固定。
焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。
2.1.4 其他要求焊丝表面应光滑，无毛刺、划伤、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
2.1.5 进厂检验要求：序号检验内容及指标检验方法验收个数1 核查包装有无破损，标识是否与采购信息相符查看100%2 核查提供资料是否齐全准确查看100%3 按采购信息清点数量查看100%4 检查焊丝表面是否有缺陷目检抽样至少两盘2.1 焊剂2.1.1 熔敷金属力学性能要求：焊剂型号熔敷金属力学性能抗拉强度b R m/MPa 屈服强度bR p0.2/MPa伸长率A/%冲击试验试验温度℃吸收功(J)F48A4-H10Mn2 480~660 ≥400 ≥22 -40 ≥27H08MnA 415~550 ≥330 ≥22 -20 ≥272.1.2 焊剂化学成分焊剂型号化学成分（%）C Mn Si P S Ni Cr Cu F48A4-H10Mn2≤0.12 1.50~1.90 ≤0.07 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 H08MnA ≤0.11 0.80~1.10 ≤0.07 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 2.1.3 焊剂交货状态焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏，并保证焊剂贮存一年不变质。
关于NB47018焊材采购的新规定
关于焊材采购的新规定市场部、质检部：国家能源部于2011年7月发布，10月1日正式实行的NB/T47018.1～7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》，已经代替JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，老标准同时废止使用。
该新标准修改变化较大，望采购、验收焊接材料时注意。
1.范围扩大，由钢焊条扩大到所有焊接材料。
2.采购的焊接材料所含化学成份、机械性能、射线检测等检验项目除应符合各自的生产标准外，还同时符合NB/T47018之要求。
以下为标准重点：一、NB/T47018.1《承压设备用焊接材料订货技术条件采购通则》1.规定了每批焊材生产的最高数量限额。
焊接材料类别每批最高限量单位Kg1 碳钢焊条500002 低合金钢焊条300003 不锈钢焊条100004 碳钢焊芯、焊丝、填充丝300005 低合金钢焊芯、焊丝、填充丝200006 不锈钢焊芯、焊丝、填充丝100007 堆焊用不锈钢焊带50008 碳钢、低合金钢焊剂300009 不锈钢焊剂100002.规定了焊材的检验项目要求。
焊接材料类型材料类别及检验项目标准碳钢低合金钢不锈钢堆焊焊条NB/T47018.2化学分析拉伸试验冲击试验射线检测药皮含水量（限低氢药皮焊条）化学分析拉伸试验冲击试验射线检测药皮含水量（限低氢药皮焊条）化学分析拉伸试验射线检测GTAW、GMAW、PAW用焊丝和填充丝NB/T47018.3化学分析a拉伸试验冲击试验射线检测化学分析a拉伸试验冲击试验射线检测SAW、ESW 用焊丝-焊剂焊带-焊剂NB/T47018.4化学分析b拉伸试验冲击试验射线检测焊剂含水量化学分析b拉伸试验冲击试验射线检测焊剂含水量化学分析b射线检测NB/T47018.5化学分析ba对焊丝b对熔敷金属注：1.以上检验项目的合格指标为各焊材生产标准中的指标，生产商在焊材质量证明书中的检验项目应不少于以上要求。
2.铝及铝合金、钛及钛合金焊材检验项目请查阅本标准。
固定式压力容器安全技术监察规程
固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008第一章总则第一条为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1）(二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L；(注2)(三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
(注3)第三条超高压压力容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
第四条本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关规定：(一)容积小于0.025m3的压力容器；(二)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器；(三)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；(四)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；(五)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(六)电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；(七)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
第五条本规程适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件也应当满足本规程的要求。
第六条压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
JB-T4747.3承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
JB/T 4747.1～4747.6—2007
前言
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替 JB/T 4747—2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准： JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件； JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件； JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件； JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件； JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件； JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。 本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件。 本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内埋弧焊钢焊丝和焊剂生产厂与使用厂 实际情况，参照近期国外及国内标准而制定的。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。 本分标准负责起草单位： 本分标准主要起草人： 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而鼓励根据本分标准达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标准。
GB 2653—1989
焊接接头弯曲及压扁试验方法
《锅炉安全技术监察规程》测试试题
《锅炉安全技术监察规程》试题作者: 日期:《锅炉安全技术监察规程》（100分）学习试题___________ 1.为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
2.A级锅炉是指额定工作压力P（表压，下同）》3.8MPa 的锅炉。
3.本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求，有关技术标准的要求如果低于本规程的规定，应当以本规程为准04.锅炉使用的受压元件材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关国家标准和行业标准的要求。
受压元件及其焊接材料在使用条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
5.锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢°6.焊接材料的选用应当符合NB/T47018.1〜47018.7JB/T 4747）《承压设备用焊接材料技术条件》的要求。
7.锅炉受压元件采用境外牌号的材料首次使用前，应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用;8.锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
9.锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。
取得锅炉制造许可证的单位对锅炉产品设计质量负责。
10.设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。
11.各受压部件应当有足够的强度。
12.受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中。
13.水管锅炉锅筒壁厚锅筒的取用壁厚应当不小于_6 ______ mm14.胀接连接的锅筒（壳）的筒体、管板的取用壁厚应当不小于_12 ____ mm外径大于等于89 mn t勺管子不应采用胀接15.锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100 mm对于内径小于或者等于1500mn fi卜式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75 mm16•锅炉主要受压元件的主焊缝〔锅筒（锅壳）、汽水分离器、炉胆、回燃室以及集箱、过热器、再热器管道的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等〕应当采用全焊透的对接接头17.锅炉受热面管子（异种钢接头除外）以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离L应当满足下列要求：⑴ 外径小于159mm L> 2 倍外径；（2）外径大于或者等于159mm L> 300mm 。
JBT4747-2007(7)承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件
JB/T 4747.6—2007目 次前言 (60)1 范围 (61)2 规范性引用文件 (61)3 术语 (61)4 技术要求 (61)5 试验方法 (63)6 检验规则 (65)7 复验 (66)8 包装、标记 (66)9 产品标识 (66)JB/T 4747.1～4747.6—2007前言JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内焊丝生产厂与使用厂实际情况，参照美国近期ASME锅炉压力容器规范C篇焊丝、焊条及填充金属中SFA-5.16钛和钛合金焊丝和填充丝及国内标准而制定的。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件1 范围本分标准规定了承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝的技术要求、试验方法、检验规则。
JBT4747-2007(6)承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件
图 1 射线检测用对接焊缝试件
50
焊丝直径，mm 0.8 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2
表 5 焊接试件前的定位参数
板厚 T，mm
最小根部间隙 R，mm
4.8 6.4
6.4
6.4
6.4
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
12.7
JB/T 4747.5—2007
焊接位置 仰焊 仰焊 仰焊 平焊 平焊
表 3 焊丝和填充丝的直径及偏差
标准包装形式
直
径
mm
1.6 2.4 3.0 直条状和卷状（无支架） 4.0 5.0 6.0
0.8
1.0
1.2
盘装
1.6
2.0
2.4
3.0
注：上面未列出的圆形填充金属的尺寸、公差和包装形式应由供需双方协定。
偏
差
mm
±0.04
+0.03 -0.05
5.3.2 焊丝和填充丝表面应保持光亮、光滑，不应有毛刺、凹坑、划痕、氧化皮、裂纹、折叠及影 响焊接性能的外来夹杂，建议进行抛光处理。 5.3.3 盘装焊丝和填充丝必须是连续的，并能保证在机械化焊、半自动焊和自动焊的设备上均匀连 续送进。 5.4 纯铝焊丝和填充丝以硬态供货，其它型号焊丝和填充丝以半硬态供货。 5.5 符合检验要求的焊丝，可以不进行平板熔敷焊道检验而用作填充丝；符合检验要求的填充丝， 再经熔敷金属射线检验合格后，才可以用作焊丝。
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协议的各
方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本适用于本分标准。
GB 2653—1989
新版4747(1)
JB/T 4747.1—2007目次前言 (4)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 术语与定义 (5)4 制定原则 (6)5 通用要求 (6)6 采购导则 (6)附录A（资料性附录）承压设备用焊接材料采购导则 (7)JB/T 4747.1—2007前言JB/T 4747.1～4747.7—2007 《承压设备用焊接材料技术条件》分为7个部分：JB/T 4747.1—2007 承压设备用焊接材料通用要求；JB/T 4747.2—2007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.3—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.4—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.5—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.6—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.7—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本标准是JB/T 4747的第一个分标准。
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用焊接材料通用要求。
本标准依据JB/T 4747—2002实施以来所得的经验，根据标准管理要求，参照美国AWS A5.01—92填充金属采购导则制定。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）负责解释。
JB/T 4747.1—2007承压设备用焊接材料通用要求1 范围本标准规定了承压设备用焊接材料技术条件的制定原则、通用要求和采购导则。
本标准适用于焊条、焊带、焊丝、填充丝和焊剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012简称新锅规汇编
1.2.3 锅炉安全附件和仪表 锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放装置等安全附件，以及 安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统 锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3 不适用范围 本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于 30 升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于 0.1MPa 或者额定热功率小于 0.1MW 的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A 级锅炉 A 级锅炉是指额定工作压力 P(表压，下同)≥3.8MPa 的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa 的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B 级锅炉 (1)蒸汽锅炉，0.8MPa＜P＜3.8MPa； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa 并且额定出水温度 t≥120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，额定热功率 Q＞0.7MW；液相有机热载体锅炉，额定热功率 Q＞4.2MW。 1.4.3 C 级锅炉 (1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa 并且设计正常水位水容积 V＞50L； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa 并且额定出水温度 t＜120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率 Q≤0.7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率 Q≤4.2MW。 1.4.4 D 级锅炉 (1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa 并且 30 L≤设计正常水位水容积 V≤50L； (2)汽水两用锅炉(注 1)，P≤0.04MPa 并且额定蒸发量 D≤0.5t/h 的锅炉； (3)仅用自来水加压的热水锅炉，并且额定出水温度 t≤95℃； (4)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.01MW＜额定热功率 Q≤0.1MW；液相有机热载体锅炉，0.01MW＜额定热功率 Q≤0.1MW。
JB-T4747.1承压设备用钢焊条技术条件
0.020
E309L-16
A062
0.020
E309MoL-16
A042
0.020
E309-15
A307
0.020
E410-16
G202
0.020
E410-15
G207
0.020
* 订货方与焊条生产厂协商，可按 P≤0.015%供货。
JB/T 4747.1—2007 %
P，≤ 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
II
JB/T 4747.1—2007
目次
前言 ……………………………………………………………………………………………………………4 1 范围…………………………………………………………………………………………………………5 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………5 3 技术要求……………………………………………………………………………………………………5 4 熔敷金属纵向弯曲试验……………………………………………………………………………………9 5 复验…………………………………………………………………………………………………………10 6 包装…………………………………………………………………………………………………………10 7 批量划分……………………………………………………………………………………………………10 8 质量证明书…………………………………………………………………………………………………10 9 产品标识……………………………………………………………………………………………………10
JBT 4747.4-2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件
JB/T 4747.4—2007目 次前言 (32)1 范围 (33)2 规范性引用文件 (33)3 堆焊金属型号 (33)4 技术要求 (33)5 试验方法 (36)6 检验规则 (38)7 包装、标志和质量证明书 (39)8 产品标识 (39)JB/T 4747.1～4747.6—2007前 言JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条件。
本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照近期日本JIS Z3322:2002《不锈钢带极堆焊材料》及国内企业标准而制定的。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
JB/T 4747.4—2007承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件1 范围本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。
JB-T4747.4承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件
JB/T 4747.4—2007目 次前言 (32)1 范围 (33)2 规范性引用文件 (33)3 堆焊金属型号 (33)4 技术要求 (33)5 试验方法 (36)6 检验规则 (38)7 包装、标志和质量证明书 (39)8 产品标识 (39)JB/T 4747.1～4747.6—2007前 言JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替JB/T 4747—2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准：JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件；JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件；JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件；JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件；JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件；JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。
本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）堆焊用不锈钢焊带和焊剂技术条件。
本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内不锈钢焊带和焊剂生产厂与使用厂实际情况，参照近期日本JIS Z3322:2002《不锈钢带极堆焊材料》及国内企业标准而制定的。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。
本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。
本分标准负责起草单位：本分标准主要起草人：本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件1 范围本分标准规定了承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则。
JBT 4744-2007 承压设备产品焊接试件的力学性能检验(稿)
95%，可认为试验满足要求。 6.2 弯曲试验
6.2.1 试验要求：弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。 6.2.2 试样形式和加工
a） 试样的焊缝余高应采用冷加工法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平，试样受拉伸表面
II
JB/T 4744—2007
承压设备产品焊接试件的力学性能检验
1 范围
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶和压力管道）产品焊接试件准备、试样制备、检 验方法和合格指标。
本标准适用于承压设备产品焊接试件的力学性能检验。 产品焊接试件包含产品焊接试板、产品检查试件，模拟环和鉴证环。
2 规范性引用文件
l —受拉伸平行侧面长度，等于或大于hk+2S，mm
图 5 紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ
5
JB/T 4744—2007
图 6 管接头全截面拉伸试样 6.1.3 试验方法
拉伸试验按 GB/T 228 规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。 6.1.4 合格指标
a） 试样母材为同一材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于母材标准规定值的下限值。 b） 试样母材为两种材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于两种材料代号标准规定值
6 检验方法和合格指标
6.1 拉伸试验
6.1.1 取样和加工要求 a） 拉伸试样应包括试件上每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区。 b） 对于复合金属，当覆层厚度参与复合板的设计强度计算时，拉伸试样包括覆层和基层；当覆 层厚度不参与复合板的设计强度计算时，拉伸试样则去除覆层。 c） 试样的焊缝余高应以冷加工法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度 T。 d） 厚度小于或等于 30mm 的试件，采用全厚度试样进行试验。 e） 当受试验机能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样， 等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替 一个全厚度试样的试验。
JBT 4709-2007 压力容器焊接规程
3.4.11 接弧处应保证焊透与熔合。
3.4.12 施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制道间温度不得低于预热
温度。
3.4.13 每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温或缓冷等措
施。重新施焊时，仍需按规定预热。
3.4.14 可锤击钢质焊缝金属和热影响区，消除接头残余应力。打底层焊缝不能锤击，未经焊后热处理
的盖面层焊缝也不宜锤击。
3.4.15 引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除。
3.5 后热和焊后热处理
4
JB/T 4709—2007
钢制压力容器按规定进行后热和焊后热处理。 铝制压力容器一般不进行后热和热处理。 钛制压力容器一般不进行后热，当图样有要求时，则进行焊后热处理。 3.6 焊接返修 3.6.1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返 修工艺文件。 3.6.2 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面检测确认。 3.6.3 待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷和便于焊工操作。 3.6.4 如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。 3.6.5 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。 3.7 焊接检验 3.7.1 焊前： a） 母材、焊接材料； b） 焊接设备、仪表、工艺装备； c） 焊接坡口、接头装配及清理； d） 焊工资格； e） 焊接工艺文件； 3.7.2 施焊过程中： a） 焊接规范参数； b） 执行焊接工艺情况； c） 执行技术标准情况； d） 执行图样规定情况。 3.7.3 焊后： a） 实际施焊记录； b） 焊缝外观及尺寸； c） 后热、焊后热处理； d） 产品焊接试件； e） 金相检验和断口检验； f） 无损检测；
JB-T4747.5承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件
JB/T 4747.1～4747.6—2007
前言
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替 JB/T 4747—2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准： JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件； JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件； JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件； JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件； JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件； JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。 本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用铝及铝合金焊丝和填充丝技术 条件。 本分标准根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内焊丝生产厂与使用厂实际情况参照美国近 期 ASME 锅炉及压力容器规范 C 篇焊丝、焊条及填充金属中 SFA-5.10《铝和铝合金焊丝和填充丝》及 国内标准而制定的。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。 本分标准负责起草单位： 本分标准主要起草人： 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
当 T≤3 mm 时，S 尽量接近 T。 c） 属于表 4 中序号为 1、2、5 类母材：当 T＞10mm 时，取 S=10mm，从试样受压面去除多余
JB-T4747.2承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
4.3 弯曲试验应符合表 2 及 GB 2653 的规定。
试样厚度 mm 10
表 2 弯曲试验尺寸规定
弯心直径 mm
支座间距离 mm
40
63
弯曲角度 （°）
180
5 复验 2 个弯曲试样都必须符合试验要求，否则应再取 4 个弯曲试样进行试验，结果全都应符合试验要
求。 6 包装
焊丝包装应密封、防锈。 7 质量证明书
冲击试样取 3 个，其冲击试验结果平均值应不低于表 1 的规定，允许其中 1 个试样的冲击试验结 果低于规定值，但不得低于规定值的 75%。
表 1 承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝熔敷金属冲击性能
焊丝型号
试验温度，℃
V 型缺口冲击吸收功，J
ER 49-1
室温
≥47
ER 50-2
-30
ER 50-3
-20
JB/T 4747.2—2007
目次
前言 ……………………………………………………………………………………………………………14 1 范围…………………………………………………………………………………………………………15 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………15 3 技术要求……………………………………………………………………………………………………15 4 熔敷金属纵向弯曲试验……………………………………………………………………………………17 5 复验…………………………………………………………………………………………………………18 6 包装…………………………………………………………………………………………………………18 7 质量证明书…………………………………………………………………………………………………18 8 产品标识……………………………………………………………………………………………………18
JBT4747-2007(3)承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
图1 4.2.3
弯曲试样位置图
制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工除去多余厚度，试样的受拉面尽量靠近试
样表面。 4.2.4 焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，试样的受拉面应齐平，试样尺寸见图 2。
17
JB/T 4747.1～4747.6—2007
注：试样受拉面棱角 R≤2。
图2 4.3
弯曲试样尺寸
14
JB/T 4747.2—2007
承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
1 范围 本分标准规定了承压设备用气体保护电弧焊用钢焊丝的技术条件。 本分标准适用于承压设备用气体保护电弧焊碳钢焊丝和低合金钢焊丝。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本分标准的引用而成为本分标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而，鼓励根据本分标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标 准。 GB 2653—1989 GB/T 8110—1995 JB/T 4730.1～4730.6（以下简称 JB/T 4730） 3 技术要求 承压设备气体保护电弧焊用碳钢焊丝、低合金钢焊丝除应符合 GB/T 8110 外，还应符合本分标准 的规定。 3.1 焊丝的不圆度 焊丝的不圆度应不大于直径公差的 40%，允许受检焊丝数量的 5%，其不圆度大于直径公差的 40%，但不大于直径公差的 50%。 3.2 3.3 焊丝的化学成分 承压设备气体保护电弧焊用钢焊丝的硫含量≤0.010%、磷含量≤0.020%。 熔敷金属冲击性能 冲击试样取 3 个，其冲击试验结果平均值应不低于表 1 的规定，允许其中 1 个试样的冲击试验结 果低于规定值，但不得低于规定值的 75%。 表1
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JB/T 4747.1～4747.6—2007
前言
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》自发布之日起代替 JB/T 4747—2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》，适用于锅炉、压力容器、气瓶和压力管道。
JB/T 4747.1～4747.6—2007《承压设备用焊接材料技术条件》包含下列六个分标准： JB/T 4747.1—2007 承压设备用钢焊条技术条件； JB/T 4747.2—2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件； JB/T 4747.3—2007 承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件； JB/T 4747.4—2007 承压设备不锈钢堆焊用焊带和焊剂技术条件； JB/T 4747.5—2007 承压设备用铝及铝合金焊丝和填充丝技术条件； JB/T 4747.6—2007 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝技术条件。 本分标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、气瓶、压力管道）用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件。 本分标准是根据承压设备相关法规、标准的规定，结合国内埋弧焊钢焊丝和焊剂生产厂与使用厂 实际情况，参照近期国外及国内标准而制定的。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出。 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）归口。 本分标准负责起草单位： 本分标准主要起草人： 本分标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）解释。
a） 承压设备常用埋弧焊焊材的熔敷金属夏比 V 型缺口冲击试验规定值见表 3；
25
JB/T 4747.1～4747.6—2007
b） 表 3 中未列出的埋弧焊焊材的熔敷金属夏比 V 型缺口冲击试验规定值应不低于相应母材标 准规定下限值。
3.4.3 熔敷金属纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不得有单 条长度大于 3mm 的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角 开口缺陷长度应计入。 3.5 熔敷金属扩散氢含量
≤0.015 ≤0.015
≤0.025 ≤0.025
F48××-H×××
≤0.010
≤0.020
GB/T 12470
F55××-H×××
≤0.010
≤0.025
F62××-H×××
≤0.010
≤0.020
24
焊剂标准 GB/T 17854
表 2（续）
焊丝型号
S
F308-H×××
≤0.020
F308L-H×××
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本分标准，然而鼓励根据本分标准达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本分标准。
GB 2653—1989
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB/T 5293—1999
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T 12470—2003
熔敷金属扩散氢含量应符合表 4 规定。
表 4 承压设备埋弧焊熔敷金属扩散氢规定值
焊剂型号
熔敷金属扩散氢含量 mL/100g （甘油法）
F4××-H×××
≤4.0
F5××-H×××
≤4.0
F48××-H×××
≤4.0
F55××-H×××
≤3.0
F62××-H×××
≤2.0
3.6 熔敷金属射线检测 熔敷金属射线检测按 JB/T 4730.2 进行，射线检测的质量应不低于 AB 级，熔敷金属的质量等级
≤0.020
F316-H×××
≤0.020
F316L-H×××
≤0.020
F347-H×××
≤0.020
F410-H×××
≤0.020
F430-H×××
≤0.020
JB/T 4747.3—2007 %
P ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
应不低于Ⅰ级。
4 试验方法
4.1 熔敷金属化学分析 4.1.1 熔敷金属化学分析用堆焊试件的最小长度为 150mm，试件上堆焊八层，每层三道。堆焊层厚 度应大于 16mm。
取化学分析用样品时，堆焊层长度方向上首尾各 25mm 应舍弃、待去除堆焊层表面后，即可取化 学成分分析试样。 4.1.2 化学分析试样也可以从熔敷金属力学性能试验用试件的熔敷金属上制取，但仲裁试验必须按 4.1.1 制取。 4.2 熔敷金属纵向弯曲试验 4.2.1 制备平焊试件，试件厚度和坡口形式按埋弧焊用钢焊丝和焊剂国家标准规定。 4.2.2 焊接试件采用φ3.2 或φ4.0 焊丝，也可按供需双方协议。 4.2.3 试样 4.2.3.1 可采用冷加工法或热切割法切取试样。当采用热切割法时，应将热影响区部分用冷加工法
27
JB/T 4747.1～4747.6—2007 5.2 2 个弯曲试样都必须符合试验要求，否则应再取 4 个弯曲试样进行试验，结果全都应符合试验 要求。 6 包装
焊丝、焊剂应密封、防潮。 7 批量划分 7.1 碳钢与低合金钢焊剂每批最高质量不超过 20t。 7.2 不锈钢焊剂每批最高质量不超过 5t。 8 质量证明书
H08A H08MnA H10MnSi
表 1 承压设备埋弧焊常用钢焊丝硫、磷含量规定
S ≤0.010 ≤0.010 ≤0.010
P ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020
%
23
JB/T 4747.1～4747.6—2007
表 1（续）
焊丝牌号
S
H10Mn2
≤0.010
H08MnMoA
≤0.010
注：试样受拉面棱角 R≤2。
图 2 弯曲试样尺寸
4.2.4 弯曲试验应符合表 5 及 GB 2653 的规定。
试样厚度 mm
10
表 5 弯曲试验尺寸规定
弯心直径 mm
支座间距离 mm
40
63
弯曲角度 （°）
180
5 复验
5.1 如冲击试验结果不符合表 3 的规定时，应再取 3 个试样进行复验。其合格指标为前后 6 个试样 的平均值不得低于规定值，允许有 2 个数值低于平均值，但低于规定值 75%的只允许有 1 个。
JB/T 4747.3—2007
目次
前言 ……………………………………………………………………………………………………………22 1 范围…………………………………………………………………………………………………………23 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………23 3 技术要求……………………………………………………………………………………………………23 4 试验方法……………………………………………………………………………………………………26 5 复验…………………………………………………………………………………………………………27 6 包装…………………………………………………………………………………………………………28 7 批量划分……………………………………………………………………………………………………28 8 质量证明书…………………………………………………………………………………………………28 9 产品标识……………………………………………………………………………………………………28
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 17854—1999
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
YB/T 5092—2005
焊接用不锈钢丝
JB/T 4730.1备无损检测
3 技术要求
承压设备用碳钢、低合金钢、不锈钢埋弧焊用钢焊丝和焊剂除应符合 GB/T 5293、GB/T 12470、 GB/T 17854、YB/T 5092 外，还应符合本分标准的规定。 3.1 焊丝
质量证明书内容应齐全，除弯曲试验按订货方要求外，其余各项数据应按批号填实测结果，其中 焊剂应注明是中性焊剂还是活性焊剂。 9 产品标识
按本分标准规定生产的焊丝、焊剂的内外包装、标签、说明书以及质量证明书上，应标有“承压 设备埋弧焊用钢焊丝（焊剂）”字样和产品标识“JB/T 4747”。
28
H08Mn2MoA
≤0.010
H08Mn2MoVA
≤0.010
H08CrMoA
≤0.010
H08CrMoVA
≤0.010
H13CrMoA
≤0.010
H08Cr21Ni10
≤0.015
H03Cr21Ni10
≤0.015
H08Cr19Ni12Mo2
≤0.015
H03Cr19Ni12Mo2
≤0.015
H08Cr20Ni10Nb
≥22 ≥22
F48××-H×××
480～600
≥20
GB/T 12470
F55××-H×××
550～670
≥20
F62××-H×××
620～740
≥20
注：冲击试验温度按 GB/T 5293、GB/T 12470 规定。
冲击试验* 冲击吸收功AKV
J ≥34 ≥34 ≥34 ≥34 ≥34
3.4.2 熔敷金属冲击试样取 3 个，其冲击试验结果平均值应不低于下述规定值，允许其中 1 个试样 的冲击试验结果低于下述规定值，但不得低于下述规定值的 75%。
a） 焊丝直径允许偏差：直径不大于 3.0mm 的焊丝允许偏差为 0~-0.06mm，直径大于 3.0mm 的 焊丝允许偏差为 0~-0.08mm。
b） 焊丝的不圆度应不大于直径公差的 40%，允许受检焊丝数量的 5%，其不圆度大于直径公差 的 40%，但不大于直径公差的 50%。
c） 承压设备埋弧焊常用钢焊丝硫、磷含量规定见表 1，表 1 中未列出的钢焊丝与焊剂组合后熔 敷金属的硫磷含量按 3.3 规定。