铝材挤压加工毛刺的产生原因及解决方法

“毛刺”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。“毛刺”不直观，不仔细观察或手摸较难发现。

“毛刺”危害：在喷涂型材的生产过程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。碳钢成型油厂家“联诺化工”发现一般厂家对表面处理为喷粉（漆）型材全部经喷砂处理后，再进行喷粉（漆），效果较好；但氧化光面电泳料处理起来就很棘手，给挤压成型工序造成极大的困扰，因此，要在实践生产中不断地观察分析、总结，采取相应措施，以减少或杜绝这种缺陷的出现很重要。

“毛刺”其对一般传统色号影响不大，但碳钢成型油厂家“联诺化工”发现现在新色号不断的推出，尤其高光表面处理型材越来越多，表面要求越来越高，表面处理是高光的型材就影响较大。“毛刺”用手摸可以感觉到在型材表面上滑动。但有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于受槽液浓度规定范围的限制，有的可以去除掉，有的去除不掉形成凸点。此问题在表面处理车间生产中经常出现。

因“毛刺”镶在型材上，形成表面粗糙，甚至有刺手的感觉。只有极少可以去除掉的，则形成凹点。无法除掉的则形成凸点，由于“毛刺”密集，且几乎在同一截面上。如表面处理为氧化的话，通常判为废品。如表面处理为喷涂（粉），可以通过砂纸磨平的方法修补。

“毛刺”产生原因及解决方法

模具设计是否合理、挤压参数选择是否恰当、铸棒的缺陷，都有可能在模腔内形成粘铝条件，最终形成“毛刺”的表象。

1.模具的弹性变形引起。模具制造中其工作带平行于挤压方向，但实际挤压生产中，模具是在高温高压的状态下受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，形成类似车刀瘤，粘铝的形成过程中，不断有“车刀瘤”被型材带出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。

2.如模具空刀位太浅，会造成粘铝逐渐增多。型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”，无法被型材拉出的，且模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成亮带、纹粗、甚至劏模等问题。

3.模具内金属流动的死区。。碳钢成型油厂家“联诺化工”发现多数铝材厂铸棒一般不剥皮的，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉出，形成“毛刺”。另外杂质与正常流动的金属相互磨擦，造成型材表面亮带、纹粗等缺陷。

解决措施：

1、选择合适的孔数及机型。

根据型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小、现有的机型等选择最佳模具规格，降低形成粘铝的条件，减少形成“毛刺”的概率

2、选择合适的金属成型油。

采用合适的金属成型油进行润滑可减少挤压材与挤压缸及模孔间的摩擦力，会使金属流动的不均匀性减轻，从而可以防止或减轻这种裂纹的产生。采用金属成型油不仅可以防止断裂，还可以使挤压力大为降低。可选用“联诺化工”的MPS02A成型油。MPS02A成型油以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。适用于挤压螺母、螺钉、高强度螺栓、套筒、半空心铆钉等的成

型加工。能有效地保护模具，避免铝材制品“起毛刺” “起皱”等现象，工件表面光亮，易清洗，不腐蚀磨具及皮肤。

MPS02A金属成型油的优点

●具良好的润滑性、极压抗磨性，优秀的防锈性及高温抗氧化安定性；

●有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本；高耐温性能好，不易产生油泥；

●低气味、低烟雾，保护操作环境。

3、提高模具的强度。在实际生产中，模具弹性变形量越大，形成“毛刺”可能性越大。如多孔模，分流孔多且密，相应降低模具的强度；又如长悬臂的模具等。在设计模具时，尽可能提高模具刚度、强度，以达到减少模具在生产时的弹性变形量。选择最佳参数值在确定工作带的长短、模颈、焊合室形式、空刀的放量、分流孔大小等，都要考虑。

另外前垫的厚度，及其内孔的形式，必须对模具形成有效的支撑也同样重要，在实际生产中证明：前垫做一件式于做两件式！达到减少模具弹性形变的目的，对减少“毛刺”效果相当明显！

4、减少模具的死区。模具在制造过程中，要求模具内腔的面与面的过度、R 位与面的过度等避免尖角存在；金属流动的摩擦面要求平滑等。

5、模具表面的粗糙度、工作带的平行度、工作带表面的硬度等，也会形成粘铝的条件。模具氮化前必须对模具内腔、工作带的平滑度，工作带的平行度等进行检查，并进行修整、然后进行喷砂、抛光等，以达到提高模具的平滑度。经过氮化后，提高表面硬度后，将进一步提高模具的平滑度。

6、装模前，模具抛光后，并在模具散件的配合面、焊合室喷防锈剂。

7、装模时，必须将螺栓锁紧。