高温催化陶瓷过滤器
陶瓷膜过滤器操作程序[1]
陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日
陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位
指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。
陶瓷过滤机使用说明书
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
中效空气过滤器的全方位介绍 )
中效空气过滤器的全方位介绍 生活中常常会听到中效空气过滤器，那么什么是中效空气过滤器呢？顾名思义，中效空气过滤器也是空气过滤器的一种，山东武城欣琪净化设备有限公司在这里让您全方位了解这个产品。山东武城欣琪净化设备有限公司是主要生产销售：过滤器，深圳过滤器，空气过滤器，空气过滤网，初效过滤器，初效尼龙网过滤器，初效空气过滤器，中效过滤器，中效空气过滤器，高效过滤器，高效空气过滤器，铝网过滤器，初效活性碳过滤器，耐高温初效过滤器，袋式过滤器，箱式过滤器，FFU空气过滤单元，空气净化设备等的专业厂家。 中效过滤器，由人造纤维及镀锌铁所组合而成。有各种效率可供选择，包括 40-45% ， 60-65% ， 80-85% ， 90-95% 。法兰由 26 gauge 镀锌铁组成。此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。 一、产品选用要点 1.中效空气过滤器产品选用的主要控制参数额定风量、额定风量下的过滤效率、额定风量下的初阻力、容尘量及外形尺寸等。 2. 按JG/T22-1999《一般通风用空气过滤器性能试验方法》规定的方法检验，对粒径≥1.0μm微粒的大气尘计数效率≥20%而＜70%的过滤器为中效空气过滤器。 3. 中效空气过滤器常用滤料有玻璃纤维、无纺布等。 4. 厂家应提供过滤器容尘量。 5. 中效空气过滤器初阻力应≤80Pa。设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。 6. 过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。可再生或可清洗的滤料再生清洗以后，效率应不低于原指标的85%，阻力不高于原指标的115%。 7. 空气过滤器应符合防火要求，空气过滤器的涂料闪点应不低于163℃。 8. 中效空气过滤器不宜独立使用，宜与粗效空气过滤器组合使用。 二、施工、安装要点 空气过滤器避免直接安装在淋水室、加湿器的下风侧，确实无法避开时应采取有效措施。 三、相关标准图集 07K505《洁净手术部和医用气体设计与安装》 四、执行标准 产品标准 GB/T14295-93《空气过滤器》 JG/T22-1999《一般通风用空气过滤器性能试验方法》 工程标准 GB50073-2001《洁净厂房设计规范》 GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规范》 信息来源：空气过滤器
多介质过滤器常用滤料
多介质过滤器常用滤料 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。 （一）、石英砂 1、堆积密度：1.6-1.75t/ m3（常规可选取1.7t/m3）；石英砂主要的粒径有：0.6-1.2mm ；1.2-2 mm ；2-4 mm；4-8 mm 2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h 3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。 4、公式计算 产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H, 罐体直径计算公式；πr2×v＝T/H, 滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量 反洗水量是进水量的2-3倍 （二）、活性碳 1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。 活性碳的制造: （1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。 （2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。 （3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。 2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳 各种活性碳碘吸附值: （1）、木质碳800以下； （2）、煤质碳800以下； （3）、果壳碳: A、椰壳碳950以上 B、杏壳碳900以上 C、桃壳碳700-800 D、杏壳碳900以上 只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。 3、主要技术参数 堆积密度：0.45-0.55g/ml（设计常规取值0.5t/m3）。活性碳比重为2.67g/cm3 粒径有：0.6mm 1mm 2mm 等 4、设计滤速：12-15m/h
QHMJ4017-2015泡沫陶瓷过滤板发-豪美铝业
广东豪美铝业股份有限公司原辅材料验收标准 泡沫陶瓷过滤板 本标准规定了熔铸铝合金用泡沫陶瓷过滤板的要求、检验及验收。 订购泡沫陶瓷过滤板时应按本标准直接订货，进厂时一律按本标准规定进行复验和验收。 2 规范性引用文件 JC/T 895-2001 泡沫陶瓷过滤器 3 要求 3.1 产品分类 产品的形状如图1所示，型号及规格如表1所示。 图中： A ─长； B ─宽； D ─对角线长度； H ─厚度； β─侧斜角。 3.2 尺寸偏差 过滤板的外形尺寸和允许偏差应符合表2的规定。 表2 3.3 物理及力学性能
────────────────────────────────────────────过滤板的物理及力学性能应符合表3的规定。 表3 3.4 外观质量 3.4.1 过滤板应平整、平直，不允许有影响使用的裂纹和直孔等缺陷。 3.4.2 过滤板周边的密封垫要求如下： a）密封垫的厚度为≥4mm。 b）密封垫的宽度与对应的过滤板厚度一致。 c）密封垫的长度与对应的过滤板边长相同。 d）密封垫与过滤板之间粘结应无缝。 4 试验方法 4.1 抗热震性能的检测 4.1.1 方法原理 抗热震性能，是指泡沫陶瓷过滤板对温度急剧变化所产生损伤的抵抗能力。一定形状和尺寸的泡沫陶瓷过滤板试样,在多次经受急热急冷的温度突变后,通过观察热震后试样有无断裂、破损和缺角等外观缺陷，来确定泡沫陶瓷过滤板的抗热震性能。 4.1.2 仪器及设备 4.1.2.1 电加热炉：炉温应满足4.1.4.2的规定，炉内应同时容纳三块以上的试样同时进行试验,且装样区内炉温均匀性应在±10℃以内。 4.1.2.2 热电偶：采用S型工业热电偶，且一端封闭。封闭端在试样正上方约20mm处。 4.1.2.3 温度控制仪：1级。 4.1.2.4 电热鼓风干燥箱：能控温在0～300℃。 4.1.2.5 200mm钢直尺。 4.1.3 试样 随机抽取三块过滤板，沿对角线的中部各切取一块边长为120mm的试样，并在试样上做好标记，试样上不得有因制样而造成的裂纹及其他缺陷，否则需重新制样。 4.1.4 试验步骤 4.1.4.1 试样的干燥 试样在电热鼓风干燥箱（4.1.2.4）中于110℃±5℃的温度下干燥至恒重。干燥后的试样不得受潮。 4.1.4.2 试样的急热过程 将电加热炉（4.1.2.1）预热至740℃±10℃，保温15min后，迅速将试样移入到炉膛内。立即关闭炉门，炉温降低应不大于50℃。从第一块试样放入，5min内炉温应升温至740℃±10℃。试样在此温度下保持30min。试样在炉内应平放，不得叠放。试样与试样、试样与炉壁其间隙不小于10mm。 4.1.4.3 试样的急冷过程 打开炉门，用衬有石棉的铁钳和托板将试样从炉内取出，放在平整的钢板上，让其暴露在空气中自然冷却。
操作规程
操作规程 1.具体运行步骤 1.1 加药单元操作 1.1.1 配药 本工项目所需要的药剂为次氯酸钠、氢氧化钠、阳离子聚丙烯酰胺，聚合氯化铝（PAC与水的配合比为1：20）；（本工项目采用清水为配药水，建议采用自来水进行配药），待水和混合药剂充分搅拌均匀形成溶液（混合溶液没有明显可见的颗粒）后既可启动加药控制柜上的计量泵启动按钮，同时调节计量泵上的加药量控制阀门；开启曝气池上方的混凝池搅拌用空气控制阀门，使混凝池内的污水能被空气完全搅拌均匀即可。 1.1.2 投加 慢慢开启混凝池上方的球阀，同时观察加药管出口的流量情况，使其投加的药量刚好能使混凝池中产生“矾花”即可。 1.2 进污水与调节箱操作。 1.2.1 开启污水进水管道上的污水进水阀，调节至50%，启动污水进水泵，然后调节污水来水量约5m3/h（在调试过程中此阀门已经调节好）。 1.3 氧化剂加药阶段操作 1.3.1 开启加药控制阀门； 1.3.2 启动氧化剂投加计量泵； 1.4 NaOH加药阶段操作 1.4.1当调节箱开始进水时，开启NaOH加药控制阀门； 1.4.2启动NaOH加药计量泵； 1.5 PAC加药阶段操作 1.5.1 当反应罐I开始进水时，开启PAC加药控制阀门； 1.5.2启动PAC加药计量泵； 1.5.3启动铁粉加药装置； 1.6 PAM加药阶段操作 1.6.1 当反应罐II开始进水时，开启PAM加药控制阀门； 1.6.2启动PAM加药计量泵；
1.7 磁分离主机操作 1.7.1当磁分离主机开始进水时，启动磁分离主机； 1.7.2中间水箱液位开关自动控制水泵向气浮进水； 1.8 气浮箱操作 1.8.1 当气浮开始进水时，开启气浮箱出水阀门； 1.9陶瓷膜过滤器操作 1.9.1当提升水箱水位达到2/3时，开启陶瓷膜过滤器进出口阀门； 1.9.2关闭反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门。 1.9.3陶瓷膜过滤器反冲洗，关闭陶瓷膜过滤器进水阀门、关闭陶瓷膜过滤器出水阀门； 1.9.4开启反冲洗水泵出水阀门，开启陶瓷膜过滤器反冲洗出水阀门； 1.9.5开启反冲洗水泵，调节其出水阀门，控制进酸洗液阀门使其酸量刚好能把陶瓷膜过滤器中的垢冲洗出来。 1.9.6 反冲洗程序正常情况下7天运行一次。
压缩空气过滤器百问百答
压缩空气过滤器百问百答 一、压缩空气中的污染物 1-1压缩空气中的主要污染物有哪些？ 答：从空压机中出来的压缩空气是很脏的。主要污染物有：水（液态的水滴、水雾和呈气态的水蒸气），压缩机废油（雾状油滴及油蒸气），以及固体和气体杂质。而系统中最主要的污染物是水和压缩机废油。1-2压缩空气中水分的主要来源是什么？ 答：压缩空气中水分的主要来源是随同空气一起被空压机吸入的水蒸气。湿空气进入空压机后，在压缩过程中大量水蒸气被挤压而成液态水，会使空压机出口处压缩空气的相对湿度大为降低。如系统压力为0.7Mpa、吸入空气相对湿度为80%的情况下，从空压机排出的压缩空气尽管在压力状态下呈饱和状态，但若折合到压缩前的大气压状态，其相对湿度只有6—10%。这就是说，经压缩后的空气含水量已经大大减少。但在排气管道和用气设备里随着温度的逐步下降，压缩空气中继续会有大量液态水凝结出来。 1-3空压机吸入空气的含水量和什么有关？ 答：在吸气量一定的条件下，空压机吸入空气中的水分含量与环境空气的温度及相对湿度Φ有关。环境空 气温度越高，它的饱和水分压p b越大。空气含水量可由下列（1--1）公式算出： d = 622ΦP b/(P - P b ) g/㎏干空气（1--1） P---空气压力 Pa P b---吸气状态下空气的饱和水分压 Pa Φ---空气的相对湿度 % 图1为饱和空气含湿量与温度和绝对压力的关系曲线。 1-4除去压缩空气中水分的方法有几种？ 答：水分是压缩空气的最大污染物。不同形态的水分有不同的去除方法。工业上，对以气态形式存在的水蒸气通常用干燥器（冷冻式或吸附式）除去。而细小液态水滴或水雾则须由过滤器予以除去。 采用加热方法只能降低压缩空气的相对湿度，而不能起到干燥压缩空气的作用。 1-5压缩空气中的油污染是怎样引起的？ 答：空压机的润滑油、环境空气中的油蒸气和悬浮油滴以及系统中气动元件的润滑用油是压缩空气中油污染的主要来源。其中又以空压机工作中产生的废油为最大来源。目前在使用的空压机，除了离心式和膜片式空压机外，几乎所有的空压机（包括各类所谓无油润滑空压机）都会或多或少劣质污油（油滴、油雾、油蒸气及碳化裂变物）带入用气管道。空压机压缩腔与输气管道起始段间的高温（160-220℃）会引起油的汽化和部分热裂化，使得约5-6%的油被氧化，以碳和漆状膜的形式沉积于空压机与管道内壁中，轻的油份就以蒸气和微小悬浮物的形式被压缩空气带进系统中。总之，对工作时不需要加润滑材料的系统，所使用的压缩空气中，混有的一切油类和润滑材料都可看作是油污染物质；对工作中需要加进润滑材料的系统，压缩空气中所含的一切防锈漆、压缩机油均认为是油污染杂质。 1-6空气中油蒸气含量怎样确定？ 答：空气中所含油蒸气的最高含量随温度降低和压力升高而下降。含油蒸气的饱和含油量α由下列公式(1--2)确定： α= ψP bo/(P-P bo) (1--2) P---空气压力P a P bo---饱和油蒸气的分压力P a ψ---与油分子式有关的系数（ψ=R/R o）（1--3） R---空气的气体常数[R = 287J/(㎏*K)] R o---油蒸气的气体常数[Ro = 8314J/M*㎏*K]
高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘
高温颗粒过滤器去除工艺气体中的粉尘 Yu.V. Krasovitskii,1E. V. Romanyuk, N. V. Piglovskii, and R. F. Galiakhmetov 摘要： 本文论述了颗粒过滤器去除工艺气体中粉尘的方法。描述了中试装置的工艺流程图。展示了高温清洗过滤元件的应用领域。 关键词：高温除尘（去除）；中试装置；过滤元件； 随着气态媒介夹带的热负荷和温度的增加，粉尘在设备工作空间中急剧上升,达到,例如在KS-type炉煅烧的黄铁矿，在7000-7400 kg/天。超过20%的灰尘收集到含热体表面,然后排放到大气中。灰尘的挥发(干馏)是高度分散固体颗粒的来源，90%的颗粒小于2 μm [1] 灰尘粘在过热器蒸汽管，蒸发仪和省煤器上，从而降低蒸汽输出锅炉机组和废气热量的利用的能力。在这种情况下，粉尘在气体流道的阻力上升，排气扇的引流能力和主要工艺设备的运营效率下降。此外，在该地区的当地企业和住宅小区内，有毒粉尘排放浓度超过允许的卫生标准。 类似的情况，观察到在高温情况下含硫高的残余油料在高压下能流化催化裂解甲烷。在这些情况下,电除尘过滤装置(电除尘器)、湍流文丘里洗涤塔(洗净器)和布袋过滤器不能提供适合粉尘气流净化的条件。颗粒过滤器可用于解决这个问题[2-4]。 本项目专门设计的高温烟气清洗的原理图如图-1。 图1 高温烟气净化厂试验的示意图：a，b）弄脏和清理烟道气；c）水；d）污泥；e）过滤；f）组合空气；1）电炉；2，3，4）垂直，连续和平行，水平颗粒床；5）蠕虫洗涤器；6）离心机；7）风机；8）电位计。
这个颗粒床可以清除拥有各种理化参数与纵向、横向、连续、平行的粉尘气流。 在真实粉尘气流的实验中，石英砂颗粒的大小在0.5到5 mm之间，床层厚度（高度）在20到150 mm之间，滤过率（速度）0.2到0.7 m/s之间。因为自动筛选（移动过滤器）加速和增加降水粒子形成的惯性作用，使这些条件能提高清洗效率。所获得的数据支持较早制定颗粒床和气溶胶过滤过程[5-7]的插值模型的有效性的分析和预测的结论。 当使用0.5-1.0 mm的沙子时，效率最高。然而，由这样一小部分组成的床体，产生了很高的水力阻力，因此床体厚度必须小，装置的复杂设计，减少了过滤周期，并急剧提高粉尘输送能力。在3-5 mm部分，粉尘捕集效率不超过70％。这不符合技术和卫生标准。因此，最佳的结果对应的部分为1 第六章清洗、卫生清洗及消毒指导 ：标准清洗程序 ：清洗需重点考虑的问题 ：热消毒 虽然错流过滤已经将在膜表面形成污物的可能性降为最小，大多数过滤系统需要进行常规的化学清洗。Membralox陶瓷膜能承受一个很宽范围的清洗剂和清洗条件（腐蚀性溶液，高温和高压），这表示他们可以有一个相当长的工作寿命，以下为所提供的有效的清洗步骤。 节：标准的清洗程序 清洗液和清洗条件将根据应用不同而改变。典型的清洗程序描述如下： 1.排空系统，将与膜具有同样温度的水充满系统时，关闭透析出口的阀门以使过膜压力可 忽略不计。这种方法可在错流条件下将污物带走，且不在膜内部或表面再沉积。 2.用同温度的水冲刷系统直到浓缩液看起来干净为止。 3.用含% W/W的NaOCl和1％w/w NaOH 清洗液在50℃下循环15分钟。这个预清洗步 骤可去掉系统管路内的脏东西同时减轻在表面层的沉积。透析口阀门保持关闭状态。 4.仅排空浓缩端液体。 5.保持透析口关闭的条件下，用2%w/wNaOH溶液在60-80℃下循环30分钟。 6.慢慢打开透析口，继续30分钟的漂洗，这可以保证膜支撑层和透析端都被清洗到。 7.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 8.用水冲洗直到pH接近中性。检查纯水的透过率，检测值与在同等条件下第一次测试所 得的纯水透过率值的差值必须10%范围内。如果这个值低于首次所得测试值，就需要用HNO3（按9-12步）进行清洗。 9.关闭透析端出口阀，用％-1％的HNO3在60-70℃下循环15分钟。这步可溶解无机盐沉 积物。 10.缓慢开启透析端阀门，继续清洗10-20分钟。 11.排空组件透析及浓缩两侧的液体。 12.用同样温度的水冲洗系统直到pH接近中性。 13.检测纯水的透过率（在给定的压力、温度条件下），通常表述为在20℃下l/的跨膜压差， 来证明清洗完全。新膜清洗透过率值在附件1中给出。 节：清洗需重点考虑的问题 ?温度变化速度应小于10℃/分钟，尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。 ?清洗水必须是经软化的或是去离子水，其要求的指标如下： 总硬度：< 80mg/l的CaCO3 浊度指标（FI）：< 3 多袋式过滤器 一滤芯消毒方法 1消毒柜内消毒,把滤芯从塑料袋中取出,置于消毒柜内在121oC下消毒30分钟. 2在线消毒请,滤芯按正确的方法安装在滤器内(固定板与滤芯间隔0.5mm.通蒸汽30分钟 二进出流向识别 滤芯外面进中间出,正反冲可按不同方向进行. 三孔径识别多袋式过滤器https://www.360docs.net/doc/b12453031.html,/ 滤芯壳体有热熔字体,标明滤芯材质及孔径。 四滤芯安装方法 1将O型圈湿润,慢慢将滤芯垂直插入,必须全部插到不锈钢第圆槽内。 2将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好,压板不需太紧,以防高温消毒时滤芯变型。 3避免直接用手接触滤芯。 4使用前尽可能冲洗滤芯。 5开机或关机时,请慢慢转动阀门,不要一下子打开或关闭,以防在高温消毒时滤被吸瘪。 五滤芯维护方法 滤芯使用至不能满足设计流量时(流量明显下降前后压力表差在0.1MPa请停机后打开滤器从滤器,从中取出滤芯,用清水冲洗表面 赃物,然后先在的4%的盐酸中浸泡24小时,再在4%的氢氧化钠中浸泡24小时,后用清水冲洗(浸泡时取下二根O型圈,以防膨胀。 六储存法袋式过滤器https://www.360docs.net/doc/b12453031.html,/ 1将滤芯浸泡在消毒剂中,将滤器不锈钢外壳灌满消毒剂。 2滤芯取出烘干,(50oC36小时 3将滤芯取出晾干,在气候干燥地区。 4未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。 聚丙烯滤芯:(PP 材质:聚丙烯滤芯介质为聚丙烯膜。 ?60?郑州轻工业学院学报f自然科学版2008年 介绍,本文不再涉及. 1空气过滤器的工作原理 空气过滤器的结构如图l所示. 1.空气过滤器本体 2.导沉板 3.滤芯 4.锁紧螺栓 5.伞形挡水板 6.保护罩 7.水杯 8.排水阀 图1空气过滤器结构图’从进口流入的压缩空气,被引进导流板2,导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿,迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转,混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来,甩到水杯7的内壁上,流到水杯的底部.除去液态水油和较大杂质的压缩空气,再通过滤芯3的进一步过滤,清除微小的固态颗粒,然后从出口输出清洁的压缩空气.伞形挡水板5将水杯分隔成上下2部分,下部保持压力静区,可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油.聚集在杯底的水油从排水阀8放掉.【2o空气过滤器必须竖直水杯向下安装. 2空气过滤器的主要性能指标 耐高温滤器产品技术简介 （南京博滤工业设备有限公司） *工业流体过滤与分离 * INDUSTRIAL FLUID FILTRATION & SEPARATION * 摘要：FSCB/E系列耐高温液体过滤器采用不锈钢复合烧结网篮作为滤元设计，是一款专门为化工领域开发和设计。该产品从壳体材料到内部滤元，均采用不锈钢金属材料制成，设备整体耐温250℃以上，可选配外保温夹套。广泛应用于化学工业腐蚀性、高粘度、高温液相物料的过滤场合中。 过滤器顶盖开启采用法兰快开方式，也可选配弹簧助力方式。不锈钢烧结滤篮是由多层不锈钢网复合烧结而成，坚固耐用，对杂质截留效果高，可耐受高温、高压差。过滤篮还设计有提手，便于提出倾倒滤渣以及维护清洗。设备主体采用纯正SUS304/316不锈钢材质，保温夹套可采用SUS304/Q235碳钢，外表面处理有特殊耐温防腐漆。保温夹套预留有循环热源进出口，用于接入热源以实现主动保温功能，保障物料恒温下的良好流动性。 关键词：保温袋式过滤器，不锈钢保温过滤器，袋式保温过滤器，化工保温过滤器，夹套保温过滤器，加热保温过滤器，蒸汽夹套过滤器，热水夹套过滤器，蒸汽保温过滤器，热水保温过滤器，碳钢夹套保温过滤器，Q235夹套保温过滤器，夹套保温过滤器，袋式恒温过滤器，耐高温过滤器，夹套袋式过滤器。 （上图：单只金属烧结网篮过滤器带夹套示意） 技术参数： ●设计标准：参照GB150~GB150.4-2011《压力容器》； ●南京博滤提供SUS304/316L/2205双相钢/哈氏合金等不同材质，FSCB/E系列过滤器适合于各种酸碱液体、溶剂以及各中性液体高温过滤，滤渣易于收集清理。 ●夹套材质：Q235、SUS304不锈钢。 ●可设计为吊环法兰快开掀背，以及弹簧助力旋臂开启等方式。 ●密封材质：Bolindustry提供硅橡胶，VITON氟橡胶，包氟橡胶，EPDM三元乙 陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图 洁净室产品网：https://www.360docs.net/doc/b12453031.html,/ 空气过滤器 中文名称：空气过滤器英文名称：airfilter定义1：滤除压气机进口空气中的尘粒、盐分等杂质的设备。应用学科：电力（一级学科）；汽轮机、燃气轮机（二级学科）定义2：能清除空气中灰尘及杂质的器件。应用学科：机械工程（一级学科）；实验室仪器和装置（二级学科）；气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件（三级学科）概述 在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件。为得到多种功能，往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件，用于气源净化过滤、减压和提供润滑。三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀、油雾器。三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置，安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证.其设计和安装，除确保三大件自身质量外，还要考虑节省空间、操作安装方便、可任意组合等因素。编辑本段空气过滤器的发展 空气过滤器的原型是人们为保护呼吸而使用的呼吸保护器具。据记载，早在一世纪的罗马，人们在提纯水银的时候就用粗麻制成的面具进行保护。在此之后的漫长时间里，空气过滤器也取得了进展，但其主要是作为呼吸保护器具用于一些危险的行业，如有害化学品的生产。1827年布朗发现了微小粒子的运动规律，人们对空气过滤的机理有了进一步的认识。空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间，由于各种化学毒剂的使用，以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代，美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究，使空气过滤器得到了改善和发展。60年代，HEPA过滤器问世；70年代，采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器，对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来，随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高，发现HEPA过滤器存在着严重的问题，于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前，各国仍在努力研究，估计不久就会出现更先进的空气过滤器。编辑本段过滤器本身的设计也取得了显著进展 其中最重要的是分隔板的去除，即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效地增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减少了能量消耗。此外，空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展，满足了一些特殊的需求。编辑本段空气过滤器的作用 从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效.空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油.编辑本段空气过滤器的工作原理空气过滤器的结构如右图所示从进口流入的压缩空气，被引进导流板（2 空气过滤器原理图 ），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出 各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示) 各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。 洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗 商品描述 氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流。 该产品主要应用于铝和铝合金生产中的净化工艺，还应用作各种气－固、液－固分离介质，催化剂载体，燃烧器和吸音环保等领域。 产品优点 尺寸精度高 机械力学强度高 化学成分稳定，抗液态铝及其合金的腐蚀 不含磷，环境友好 净化铝液，提升铝材品质 降低缺陷，减少次品率 降低成本 增加生产效率 使用简单灵活 大小从40mm到600mm以满足不同的铝水流速 氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；我公司生产的氧化铝泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流 CFA氧化铝泡沫陶瓷过滤器 用于改善铝合金及其他有色合金铸件 改善金相组织 提高机械性能 整流作用 性能指标： 孔密度(ppi)：4—60 通孔率(%)：80—90 最高使用温度(℃)：1200 常温弯曲强度(Mpa)：0.6 常温压缩强度(Mpa)：0.8 抗热震性(次/1100℃)：6 适用合金：铝合金、其它有色合金 产品名称：陶瓷过滤板 产品型号：7”9”12” 15”17”20”(10ppi 20ppi30ppi 40ppi) 功能与应用特点： 适用于生产高质量要求的铝及铝合金,通过物理吸附和化学作用,可有效地清除铝熔炼过程中所产生的各种氧化夹杂,提高铸件质量。 技术参数： 过滤板使用前需加热接近铝液温度,若铝水中含杂量过高,则应采取多级过滤或减少通过量加以调整。 泡沫陶瓷过滤片 产品材质：分别是氧化锆（黄色）,碳化硅（灰蓝色）,氧化铝材质.（白色） 使用温度1650 1500 1350 用途：氧化锆材质用于过滤钢水,碳化硅材质用于过滤铁水,氧化铝材质用于过滤铝水,铜水. 说明：能把各种水中的夹渣,杂质,气泡过滤,重而提高机械行业设备铸件质量. 技术指标 该产品具有足够的强度,具有良好的激冷激热性,能承受金属溶液热冲击不污染合金。不发气,能过滤铸件金属液中宏观和微观杂质,净化效果显著。 关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告 公司领导： 200×年2月到山东××化工考察陶瓷膜过滤器的实际应用情况，具体如下： ××化工于200×年10月份开始正式将陶瓷膜过滤器应用于一次盐水工序，用来过滤盐水精制过程中产生的氢氧化镁、碳酸钙及其他不溶杂物。这是一个新的盐水制备工艺，可以取代传统盐水工艺的道尔桶、砂滤器，或者取代浮上澄清桶、戈尔膜过滤器。 该工艺简单流程为：从化盐桶出来的饱和盐水添加碳酸钠、氢氧化钠后进入反应桶，经过充分反应进入粗盐水循环槽，然后用泵（流量为盐水应用量的2.5倍）输送到陶瓷膜过滤器，过滤压力大于0.4MPa，粗盐水经三级过滤逐步被浓缩到原流量的60％，而后送到厢式压滤机滤掉盐泥，滤液返回粗盐水循环槽。陶瓷膜过滤器滤出的盐水即为精制盐水，质量指标固型物含量可以达到0.5ppm，化学分析法不能测定其含量，完全满足离子膜盐水的要求。过滤装置另外配备有定时反冲管路和酸洗系统，以便除去陶瓷膜表面的内部积存的钙镁沉淀。 与传统的道尔桶工艺和新型的浮上桶加戈尔膜过滤器工艺相比，陶瓷膜过滤器有占地少、设备数量少、安装简单的有点。按其盐水质量来讲，只有浮上桶加戈尔膜过滤器工艺可以互相对比，戈尔膜过滤器工艺设备庞大、操作复杂。陶瓷膜过滤器操作相对简单一点。 ××化工应用陶瓷膜过滤器是与南京JW公司合作的，陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的成熟的过滤器，用于氯碱盐水精制方面特别是海盐条件下，在××还是第一家应用。据××化工负责陶瓷膜过滤器的王工程师介绍，JW公司最初只是提供了一个简单的工艺流程图，由××公司进行的工艺设计和安装。投入使用后相继发现了一些重大问题，并逐步解决，目前已经接近于成功应用。主要问题和解决方法是： 1过滤通量严重下降：初始状态下，滤后盐水指标非常优秀，过滤通量也能达到要求，但是随后几天内，盐水通量快速下降，最低仅达到设计值的一半。经分析认为是有机物封堵陶瓷膜过滤微孔的原因。因此，××公司在盐水精致反应过程中加入了次氯酸钠，以便消除有机物的影响。添加次氯酸钠后，过滤通量得到了恢复。 2陶瓷管与管板花盘密封问题：开车后不久，就出现了花盘与陶瓷管之间密封不好，容易使粗盐水与精盐水相混合。原花盘采用的是不锈钢衬氟塑料材质，更换为钛花盘后解决了密封问题。 3封头与桶体材质问题：陶瓷膜过滤器原本是用于医药行业的，大量使用不锈钢材料做桶体与封头，但是久吾公司没有氯碱行业经验，不知道盐水不宜采用不锈钢，特别是添加次氯酸钠后，对初始采用的不锈钢材料有较大的腐蚀，后来采用了钢衬PO塑料的材料解决了这个问题。 4控制系统问题：JW公司提供了反冲和酸洗的自动控制系统，采用了PLC系统，但是盐水工序毕竟是一个系统工序，涉及到前面化盐、粗盐水输送的变频控制等要素，所以最初的P LC系统不能满足要求，××公司自己做了一套DC S系统，用于控制整个盐水装置。久吾公司也改进了P LC系统，并预留了接口用于离子膜控制系统。 5工艺管路多次改进，在整个实验过程中，××公司对工艺管路做了多次改进，并添加了不少自动控制阀门，以防止人为操作对过滤器造成的破坏。 6陶瓷膜管折断：在运行三个月后，发现盐水混浊，可以断定有膜管破碎现象。经查在第一级和第三季过滤器中，各有一个过滤器膜管折断，其中一个竟有8支膜管折断。经分析认为，这是酸洗操作完成后，进水阀门（手动）开的过急造成的气锤效应而使膜管折断，并且这两个阶段均为盐水上行阶段，因此这个工艺有必要进行改进，以防止类似情况再次发生。 7陶瓷膜管端面被严重冲刷：在检查膜管折断过程中发现端面向下的膜管端面被盐水严重冲刷，端面凹凸不平，有个别地方冲刷很深，在下端面管箱中发现大量铁锈片。分析认为是盐水管路被腐蚀，表面的锈片脱落进入过滤器，对端面造成的冲击是主要原因，另外盐水中的大量机械杂质也会对端面造成冲刷。为此，JW公司在膜管端面加装了钛防护片，以期解决这个问题。目前××公司正在对设备进行检修，更换冲刷严重的膜管和折断的膜管，安装钛防护片，其效果还要等到运行后才能知道。 上述问题是遇到的比较大的问题，现在基本已经解决。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的缺点有：一是过滤通量小，仅有40％，也就意味着粗盐水泵需要以正常流量的2.5倍流量来选型，相应的动力消耗也会因此而增加；二是工艺上虽然可行，但是技术上还有一些具体问题需要解决，在实际应用过程中还会遇到许多意想不到的问题，就是说，这个工艺还不是一个成熟的工艺；三是膜管寿命还没有得到验证，毕竟现在还是处于实验阶段。 与戈尔膜过滤器相比，陶瓷膜过滤器明显的优点有：一是占地面积小，施工周期短；二是工艺流程简单、操作简便，没有戈尔膜过滤器分步处理那么复杂，同时取代了浮上桶和戈尔膜过滤器，而浮上桶和戈尔膜过滤器操作也都很复杂；三是投资相对较省，按照目前钢材价格来看，一套10万吨盐水过滤装置需要300万左右，可节约投资30万元左右，比去年节约量大幅度减小，这是因为钢材价格下降、陶瓷膜安装清洗及保存指南
空气过滤器的设计技巧.
耐高温过滤器技术特点
陶瓷膜过滤技术与设备
空气过滤器的详细解析
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
铸铝用泡沫陶瓷过滤板的功用
关于陶瓷膜过滤器在××化工应用情况的考察报告